一種雙彈簧結構的高壓直流繼電器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種直流繼電器，特別是涉及一種雙彈簧結構的高壓直流繼電器。
【背景技術】
[0002]繼電器是一種電子控制器件，它具有控制系統(tǒng)(又稱輸入回路)和被控制系統(tǒng)(又稱輸出回路)，通常應用于自動控制電路中，它實際上是用較小的電流去控制較大電流的一種“自動開關”。故在電路中起著自動調節(jié)、安全保護、轉換電路等作用。
[0003]直流繼電器是繼電器中的一種，現(xiàn)有的直流繼電器大多采用動簧片直動式(也稱為螺線管直動式)方案，該直流繼電器的觸頭部分包括兩個靜觸頭和一個動組件，動組件包括動簧部分和推動桿組件，動簧部分包括動簧片和動簧片兩端的動觸點(動觸點也可以是直接由動簧片的兩端部來構成)，動簧片為直片式，當動簧片兩端的動觸點分別與兩個靜觸頭相接觸時，電流由其中一個靜觸頭流入，經(jīng)過動簧片后從另一個靜觸頭流出；該動簧部分是裝在推動桿組件的一端，推動桿組件的另一端則與動鐵芯相連接，當線圈接入電流而使動鐵芯向上運動時，動鐵芯帶動推動桿組件向上移動，使動簧片兩端的動觸點與兩個靜觸頭分別相接觸，當線圈斷開電流時，動鐵芯受復位彈簧的作用向下運動，動鐵芯則帶動推動桿組件向下移動，使動簧片兩端的動觸點與兩個靜觸頭分別相分離。現(xiàn)有技術的一種直流繼電器，是利用雙彈簧結構來提供觸點壓力，即，在動簧片的兩端的固定觸點處分別裝有一個圓形彈簧，由于圓形彈簧直接設在觸點處，能夠增大觸點間的壓力，但是，存在著不利于抵抗大的故障電流(比如4KA/6KA)的弊端。另一方面，現(xiàn)有的高壓直流繼電器在接通大電流時由于產(chǎn)生電弧，易造成動、靜觸點發(fā)生粘連或燒損的弊端。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術之不足，提供一種雙彈簧結構的高壓直流繼電器，通過對動組件的結構改進，一方面，能夠在保證觸點壓力情況下，產(chǎn)品的動作電壓小；或者在保證動作電壓情況下，產(chǎn)品的觸點壓力可以做大，從而保證產(chǎn)品的可靠接觸，有利于抵抗大的故障電流;另一方面，還能有效避免接通時粘接，提升抗粘接能力。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種雙彈簧結構的高壓直流繼電器，包括兩個靜觸頭和一個動組件;所述動組件包括動簧部分、兩個彈簧和推動桿組件；動簧部分包括一個動簧片和兩個動觸點，兩個動觸點分別固定在動簧片的兩端并與兩個靜觸頭的靜觸點相對應;所述動簧片通過兩個彈簧裝于推動桿組件中，兩個彈簧分別張緊在動簧片與推動桿組件之間，并使動簧片上面頂向推動桿組件的頂部內側;所述兩個彈簧為圓錐形結構。
[0006]所述推動桿組件由推動桿部分和U型籃二個獨立零件組成，所述U型籃的底部固定在推動桿部分上并將所述動簧片容納于U型籃中，所述推動桿部分包括用絕緣塑料固定在一起的固定片和推動桿，推動桿部分中還包括由絕緣塑料向兩邊延伸的彈簧支撐部，所述圓錐彈簧的底端抵靠在彈簧支撐部上。
[0007]所述動簧片上面頂向推動桿組件的頂部內側為動簧片上面頂向推動桿組件的U型籃的頂部的內側。
[0008]所述U型籃的兩側部的底部設有卡孔，所述固定片的兩端分別裝配在所述U型籃的兩側部的卡孔中，并通過鉚接方式或者激光焊接方式使得固定片的兩端分別與所述U型籃的兩側部的卡孔相固定。
[0009]所述彈簧支撐部還一體向上凸伸設有用來定位彈簧的第一凸臺，所述圓錐彈簧的底端套在所述第一凸臺上。
[0010]所述動簧片的中間位置設有向上凸伸的倒U形結構，所述U型籃的頂部設有能夠讓凸伸的倒U形結構穿出的讓位孔。
[0011]所述動簧片的倒U形結構是由動簧片沿著厚度方向折彎后形成的。
[0012]所述動簧片由多片的單片結構層疊靠在一起后構成。
[0013]所述U型籃的頂部的內側設有第一凸苞，該第一凸苞設置在對應于動簧片的寬度的一邊，使得當觸點斷開時，受U型籃的頂部的內側第一凸苞與動簧片相頂緊的作用，動簧片向所述寬度的一邊傾斜。
[0014]所述第一凸苞由U型籃頂部對應位置折彎后形成或者采用模具沖苞形成。
[0015]所述U型籃的頂部的內側還設有第二凸苞，所述第二凸苞設置在對應于動簧片的寬度的另一邊，且第二凸苞的高度尺寸設成與第一凸苞的高度尺寸具有高度差，使得當觸點斷開時，受U型籃的頂部的內側第一凸苞與動簧片相頂緊的作用，動簧片向所述寬度的對應一邊傾斜。
[0016]所述第二凸苞由U型籃頂部對應位置折彎后形成或者采用模具沖苞形成。
[0017]與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型的有益效果是:
[0018]1、本實用新型由于采用了將兩個彈簧設計為圓錐形結構，本實用新型的這種結構，能夠在保證觸點壓力情況下，產(chǎn)品的動作電壓小;或者在保證動作電壓情況下，產(chǎn)品的觸點壓力可以做大，從而保證產(chǎn)品的可靠接觸，有利于抵抗大的故障電流。
[0019]2、本實用新型由于采用了將U型籃和推動桿部分設計成二個獨立零件，U型籃為金屬材料(無磁材料優(yōu)選)制成，推動桿部分則由推動桿和金屬材料制成的固定片采用一體注塑成型，由于參與注塑的零件結構簡單，從而使得推動桿部分的尺寸精度容易保證，大大降低了注塑難度。
[0020]3、本實用新型由于采用了在U型籃的頂部的內側設有第一凸苞，該第一凸苞設置在對應于動簧片的寬度的一邊，使得當觸點斷開時，受U型籃的頂部的內側第一凸苞與動簧片相頂緊的作用，動簧片向所述寬度的一邊傾斜。本實用新型的這種結構，當觸點斷開時，動簧片在彈簧張緊下會傾斜，從而使燃弧點與接觸點分離，保證接觸電阻??；當觸點閉合時，從動簧部分開始傾斜到動簧水平(即最終動靜觸點的可靠接觸)，使得動靜觸點在接觸過程中接觸點“滾動”，有效避免粘接，提升了抗粘接能力。
[0021]4、本實用新型由于采用了多片的單片結構層疊靠在一起來構成動簧片，且將動簧片的中間位置設有向上凸伸的倒U形結構，這種結構，有利于散熱，同時還可以有效降低剛度，利于變形，當故障電流產(chǎn)生時(比如4KA/6KA)，利用“安培力定律”可知，動簧片的凸伸的倒U形結構的兩臂會受到方向相反的兩個向外的力，在兩個力的作用下，動簧會向外運動，從而帶動動觸點向外側“搓動”，從而避免觸點在大電流下粘接；當減小引出端與動簧片距離、加大動簧片的U形開距時，動簧片兩臂會受到方向相反的兩個向內的力，從而，在兩個方向相反且向內的力的作用下，動簧會向內運動，從而帶動動觸點向內側“搓動”，從而避免觸點在大電流下粘接。
[0022]以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明；但本實用新型的一種雙彈簧結構的高壓直流繼電器不局限于實施例。
【附圖說明】
[0023]圖1是實施例一本實用新型的結構示意圖；
[0024]圖2是實施例一本實用新型的彈簧的結構示意圖；
[0025]圖3是實施例一本實用新型的U型籃的立體構造不意圖；
[0026]圖4是實施例一本實用新型的U型籃的側視圖；
[0027]圖5是實施例一本實用新型的推動桿部分的立體構造示意圖；
[0028]圖6是實施例一本實用新型的推動桿部分、雙彈簧和動簧的配合示意圖；
[0029]圖7是實施例一本實用新型的觸點分離狀態(tài)的結構示意圖；
[0030]圖8是實施例一本實用新型的觸點閉合狀態(tài)的結構示意圖；
[0031 ]圖9是實施例一本實用新型的觸點分離狀態(tài)的側視圖；
[0032]圖10是實施例一本實用新型的觸點分離狀態(tài)(未示出動觸點)的側視圖；
[0033]圖11是實施例一本實用新型的高壓直流繼電器所用圓錐彈簧與圓柱彈簧的力與位移特性曲線的示意圖；
[0034]圖12是實施例二本實用新型的觸點分離狀態(tài)的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0035]實施例一
[0036]參見圖1至圖11所示，本實用新型的一種雙彈簧結構的高壓直流繼電器，包括兩個靜觸頭11、12、一個動組件以及動鐵芯21、軛鐵22、線圈23等部件。
[0037]所述動組件包括動簧部分3、兩個彈簧4和推動桿組件5;所述動簧部分3包括一個動簧片31和兩個動觸點32，所述兩個動觸點32分別固定在動簧片31的兩端并與兩個靜觸頭
11、12的靜觸點相對應;所述動簧片31通過兩個彈簧4裝于推動桿組件5中，兩個彈簧4分別張緊在動簧片31與推動桿組件5之間，并使動簧片31上面頂向推動桿組件5的頂部內側;所述兩個彈簧4為圓錐形結構。
[0038]所述推動桿組件5由推動桿部分51和金屬材料的U型籃52二個獨立零件組成，所述U型籃52為開口向下的倒U形狀，由頂部521和兩側部522構成，所述U型籃52的底部固定在推動桿部分51上并將所述動簧片31容納于U型籃52中，所述推動桿部分51包括用絕緣塑料513固定在一起的固定片511和推動桿512，即采用注塑方式將金屬材料制成的固定片511和推動桿512固定起來，推動桿部分51中還包括由絕緣塑料513向兩邊延伸的彈簧支撐部514，所述圓錐彈簧4的底端抵靠在彈簧支撐部514上。
[0039]推動桿512的另一端是與動鐵芯21相連接，當動簧片31兩端的動觸點32分別與兩個靜觸頭11、12的靜觸點相接觸時，電流由其中一個靜觸頭流入，經(jīng)過動簧片后從另一個靜觸頭流出；當線圈23接入電流而使動鐵芯21向上運動時，動鐵芯21帶動推動桿組件向上移動，使動簧片31兩端的動觸點32與兩個靜觸頭11、12的靜觸點分別相接觸，當線圈23斷開電流時，動鐵芯21受復位彈簧的作用向下運動，動鐵芯21則帶動推動桿組件5向下移動，使動簧片31兩端的動觸點32與兩個靜觸頭11、12分別相分離。
[0040]所述彈簧支撐部514還一體向上凸伸設有第一凸臺515，所述圓錐彈簧4的底端套在所述第一凸臺515上。所述圓錐彈簧4的頂端則套在動觸點32的鉚接尾端。
[0041]所述動簧片31上面頂向推動桿組件5的頂部內側為動簧片31上面頂向推動桿組件的U型籃52的頂部521的內側。
[0042]所述U型籃52的兩側部522的底部設有卡孔525，所述固定片511的兩端分別裝配在所述U型籃52的兩側部522的卡孔525中，并通過鉚接方式或者