可拼裝后延時校驗的剩余電流動作斷路器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及低壓電器技術(shù)領(lǐng)域中的剩余電流動作斷路器，特別是一種可拼裝后延時校驗的剩余電流動作斷路器。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，家用和類似用途的帶過電流保護(hù)的剩余電流動作斷路器(RCB0，以下簡稱RCBO或剩余電流動作斷路器)通常具有由雙金屬片實現(xiàn)熱過載(延時)保護(hù)的斷路器(以下簡稱斷路器或MCB)和剩余電流裝置(以下簡稱RCD或脫扣器，一種漏電保護(hù)裝置)組成，由于剩余電流動作斷路器的延時脫扣特性(如延時時間、脫扣電流、不脫扣電流等)關(guān)系到剩余電流動作斷路器產(chǎn)品的性能和品質(zhì)，因此對它具有很高的要求?，F(xiàn)有的MCB和RCBO都具有過載保護(hù)功能，其過載保護(hù)功能往往是由組成其的MCB實現(xiàn)的，且其延時脫扣特性的調(diào)校是在MCB與RCD拼裝前進(jìn)行的，也就是說，現(xiàn)有剩余電流動作斷路器的延時校驗基本上均為斷路器與脫扣器分開進(jìn)行校驗，即先將斷路器與脫扣器部分進(jìn)行分開等效校驗，檢驗合格后再予以拼裝，拼裝后沒有再對成品進(jìn)行漏電校驗，而沒有再進(jìn)行延時校驗。然而，往往拼裝接線時對產(chǎn)品斷路器及脫扣器的性能會產(chǎn)生影響，或者往往拼裝接線后會對延時脫扣時間有影響，而且此影響無法有效進(jìn)行消除，從而影響產(chǎn)品成品的性能和質(zhì)量，于是出現(xiàn)返修率高、重復(fù)拼裝的問題。此外，由于無法在拼裝后對產(chǎn)品實施延時脫扣特性的調(diào)試和校驗，不僅使現(xiàn)有剩余電流動作斷路器的生產(chǎn)模式無法實現(xiàn)一個組裝調(diào)試流程(以下簡稱“一個流”)，而且生產(chǎn)線存在較為嚴(yán)重的等待浪費現(xiàn)象，無法實現(xiàn)一個流的精益生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型主要在于解決現(xiàn)有的ROCB在斷路器(MCB)在與脫扣器拼裝接線后無法進(jìn)行校驗的問題，提供一種可拼裝后延時校驗的剩余電流動作斷路器，通過合理的設(shè)計和整合斷路器校驗與脫扣器校驗工序，可易于實現(xiàn)斷路器與脫扣器拼裝后再進(jìn)行校驗，消除拼裝對產(chǎn)品性能可能產(chǎn)生的不利影響，為后續(xù)實現(xiàn)一個流的精益生產(chǎn)以及節(jié)省校驗工序與工時提供可能。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]—種可拼裝后延時校驗的剩余電流動作斷路器，包括熱過載保護(hù)斷路器和與熱過載保護(hù)斷路器拼裝的剩余電流裝置，包括設(shè)置在熱過載保護(hù)斷路器外殼I內(nèi)的雙金屬片脫扣裝置和分別設(shè)置在熱過載保護(hù)斷路器兩側(cè)的第一接線座2a和第二接線座2b，在雙金屬片脫扣裝置與第一接線座2a之間設(shè)有用于延時調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)螺釘4和調(diào)節(jié)螺母5，調(diào)節(jié)螺釘4安裝在調(diào)節(jié)螺母5上一端與雙金屬片脫扣裝置相對設(shè)置，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘4可調(diào)節(jié)雙金屬片脫扣裝置的延時脫扣特性，在所述的外殼I的靠近第一接線座2a的側(cè)壁上設(shè)有調(diào)節(jié)雙金屬片脫扣裝置用的通槽孔11，所述的通槽孔11對著調(diào)節(jié)螺釘4。
[0006]優(yōu)選的，所述第一接線座2a的頂部設(shè)有螺釘孔，螺釘3通過螺釘孔與第一接線座2a配合接線，外殼I對應(yīng)設(shè)有與螺釘3配合的接線孔12;在水平方向上，螺釘3和第一接線座2a位于外殼I側(cè)壁上的通槽孔11和調(diào)節(jié)螺釘4之間；在垂直方向上，通槽孔11和調(diào)節(jié)螺釘4位于第一接線座2a的頂部和接線孔12之間。
[0007]優(yōu)選的，所述的調(diào)節(jié)螺釘4與外殼I底部之間的高度H、第一接線座2a的頂部與外殼I底部之間的高度Ha、調(diào)節(jié)螺母5的半徑R三者應(yīng)滿足(H-Ha) >R的關(guān)系;并且，調(diào)節(jié)螺釘4與接線用的螺釘3之間的距離L大于調(diào)節(jié)螺母5的半徑R。
[0008]優(yōu)選的，還包括手柄和與手柄連接的操作機(jī)構(gòu)8;所述操作機(jī)構(gòu)8包括連桿83、杠桿84、觸頭支持85、跳扣機(jī)構(gòu)82和鎖扣機(jī)構(gòu)81，手柄安裝在外殼I頂部一側(cè)上并通過連桿83與杠桿84驅(qū)動連接，鎖扣機(jī)構(gòu)81安裝在外殼I內(nèi)部與手柄相同的一側(cè)，杠桿84樞轉(zhuǎn)安裝在外殼I內(nèi)部另一側(cè)，跳扣機(jī)構(gòu)82樞轉(zhuǎn)安裝在杠桿84上可與鎖扣機(jī)構(gòu)81互鎖搭扣連接，觸頭支持85樞轉(zhuǎn)安裝在杠桿84上通過彈簧彈性固定，鎖扣機(jī)構(gòu)81的兩側(cè)安裝有可驅(qū)動鎖扣機(jī)構(gòu)81與跳扣機(jī)構(gòu)82解鎖的雙金屬片脫扣裝置和電磁脫扣器9。
[0009]優(yōu)選的，所述的雙金屬片脫扣裝置包括雙金屬片6和支架7，支架7成U型結(jié)構(gòu)，電磁脫扣器9固定安裝在U型結(jié)構(gòu)內(nèi)，電磁脫扣器9的線圈骨架一端安裝在U型結(jié)構(gòu)的一個側(cè)壁上，所述調(diào)節(jié)螺釘4 一端與U型結(jié)構(gòu)的支架7的另外一個側(cè)壁相對設(shè)置，通過支架7調(diào)節(jié)雙金屬片6的初始位置，雙金屬片6—端與U型結(jié)構(gòu)的支架7的底邊固定連接與U型結(jié)構(gòu)的支架7的底邊垂直設(shè)置，位于電磁脫扣器9與U型結(jié)構(gòu)的另一個側(cè)壁之間。
[0010]優(yōu)選的，所述鎖扣機(jī)構(gòu)81樞轉(zhuǎn)安裝在雙金屬片6與電磁脫扣器9之間，雙金屬片6另一端與鎖扣機(jī)構(gòu)81—端相對設(shè)置，鎖扣機(jī)構(gòu)81另一端與電磁脫扣器9撞針的一端相對設(shè)置，雙金屬片6和電磁脫扣器9撞針可作用于鎖扣機(jī)構(gòu)81使其與跳扣機(jī)構(gòu)82之間的互鎖解鎖。
[0011]優(yōu)選的，電磁脫扣器9撞針橫穿電磁脫扣器9的線圈，撞針一端與鎖扣機(jī)構(gòu)81相對設(shè)置，另一端穿過觸頭支持85與觸頭支持85連接，電磁脫扣器9撞針動作時撞擊鎖扣機(jī)構(gòu)81使其與跳扣機(jī)構(gòu)82之間的互鎖解鎖，同時也驅(qū)動觸頭支持85使動觸頭與靜觸頭加速分離。
[0012]優(yōu)選的，所述的第一接線座2a的頂部與外殼I底部之間的高度Ha小于或等于第二接線座2b的頂部與外殼I底部之間的高度Hb。
[0013]優(yōu)選的，所述的第一接線座2a在接線后，頂部邊框不遮擋在通槽孔11與調(diào)節(jié)螺釘4之間。
[0014]優(yōu)選的，所述的調(diào)節(jié)螺母5的直徑大于調(diào)節(jié)螺釘4的直徑。
[0015]本實用新型的優(yōu)點在于，通過設(shè)置通槽孔實現(xiàn)斷路器拼裝后的延時校驗調(diào)整。通過優(yōu)化斷路器的接線座與調(diào)節(jié)螺釘?shù)恼w布局結(jié)構(gòu)，使斷路器與漏電脫扣器可拼裝后再進(jìn)行延時校驗變得易于操作，巧妙消除了斷路器和漏電脫扣器拼裝后無法進(jìn)行校驗的缺陷，消除產(chǎn)品拼裝后沒有再對成品進(jìn)行校驗的隱患，能有效避免拼裝接線對產(chǎn)品的延時特性等性能的影響，通過整合斷路器校驗與脫扣器漏電校驗，能夠節(jié)省校驗的工序和工時，抑制了等待誤工等影響生產(chǎn)效率的因素，為后續(xù)實現(xiàn)一個流的精益生產(chǎn)提供保障。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的可拼裝后延時校驗的剩余電流動作斷路器第一實施例的整體結(jié)構(gòu)的平面示意圖。
[0017]圖2是本實用新型的可拼裝后延時校驗的剩余電流動作斷路器第二實施例的整體結(jié)構(gòu)的平面示意圖。
[0018]圖3是圖2的A向視圖。
[0019]圖4是圖3的B局部放大圖。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖1至4給出的實施例，進(jìn)一步說明本實用新型的可拼裝后延時校驗的剩余電流動作斷路器的【具體實施方式】。
[0021]如圖1-2所示，一種可拼裝后延時校驗的剩余電流動作斷路器，由熱過載保護(hù)斷路器MCB和剩余電流裝置RCD拼裝而成，包括設(shè)置在MCB外殼I內(nèi)的雙金屬片脫扣裝置，分別設(shè)置在MCB兩側(cè)的第一接線座2a和第二接線座2b，在雙金屬片脫扣裝置與第一接線座2a之間設(shè)有用于延時調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)螺釘4和調(diào)節(jié)螺母5，調(diào)節(jié)螺釘4安裝在調(diào)節(jié)螺母5上一端與雙金屬片脫扣裝置相對設(shè)置，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘4可調(diào)節(jié)雙金屬片脫扣裝置的延時脫扣特性，在所述的外殼I的靠近第一接線座2a的側(cè)壁上設(shè)有調(diào)節(jié)雙金屬片脫扣裝置用的通槽孔11，所述的通槽孔11對著調(diào)節(jié)螺釘4，通槽孔11的形狀和大小配置為允許延時調(diào)校的工具通過。
[0022]所述第一接線座2a的頂部設(shè)有螺釘孔，螺釘3通過螺釘孔與第一接線座2a配合接線，外殼I上對應(yīng)設(shè)有與螺釘3配合的接線孔12;通過接線孔12轉(zhuǎn)動螺釘3實現(xiàn)外部導(dǎo)線與接線板21的連接。在水平方向上，螺釘3和第一接線座2a位于外殼I側(cè)壁上的通槽孔11和調(diào)節(jié)螺釘4之間；在垂直方向上，通槽孔11和調(diào)節(jié)螺釘4位于第一接線座2a的頂部和接線孔12之間。所述的調(diào)節(jié)螺釘4的與外殼I底部之間的高度H、第一接線座2a頂部與外殼I底部之間的高度Ha、調(diào)節(jié)螺母5的半徑R三者應(yīng)滿足H_Ha>R的關(guān)系，即接線座2a擰緊后，接線座2a的邊框不會擋住調(diào)節(jié)螺釘4;并且，調(diào)節(jié)螺釘4與接線用的螺釘3之間的距離L大于調(diào)節(jié)螺母5的半徑R0
[0023]本實用新型的斷路器通過設(shè)置通槽孔實現(xiàn)拼裝后的延時校驗調(diào)整。通過優(yōu)化斷路器的接線座與雙金屬片脫扣裝置的調(diào)節(jié)螺釘?shù)恼w布局結(jié)構(gòu)，使斷路器與脫扣器可拼裝后再進(jìn)行延時校驗變得易于操作，巧妙消除了斷路器和脫扣器拼裝后無法進(jìn)行校驗的缺陷，解決了拼裝后沒有再對成品進(jìn)行校驗的隱患，能有效避免拼裝對產(chǎn)品的延時特性等性能的影響，通過整合斷路器校驗與脫扣器校驗，能夠節(jié)省校驗的工序和工時，抑制了等待誤工等影響生產(chǎn)效率的因素，為后續(xù)實現(xiàn)一個流的精益生產(chǎn)提供保障。
[0024]如圖1-2所示，本實用新型的斷路器包括手柄和與手柄連接的操作機(jī)構(gòu)8;所述操作機(jī)構(gòu)8包括連桿83、杠桿84、觸頭支持85、跳扣機(jī)構(gòu)82和鎖扣機(jī)構(gòu)81，手柄安裝在外殼I頂部一側(cè)上并通過連桿83與杠桿84驅(qū)動連接，鎖扣機(jī)構(gòu)81安裝在外殼I內(nèi)部與手柄相同的一側(cè)，杠桿84樞轉(zhuǎn)安裝在外殼I內(nèi)部另一側(cè)，跳扣機(jī)構(gòu)82樞轉(zhuǎn)安裝在杠桿84上可與鎖扣機(jī)構(gòu)81互鎖搭扣連接，觸頭支持85樞轉(zhuǎn)安裝在杠桿84上通過彈簧彈性固定，鎖扣機(jī)構(gòu)81的兩側(cè)安裝有可驅(qū)動鎖扣機(jī)構(gòu)81與跳扣機(jī)構(gòu)82解鎖的雙金屬片脫扣裝置和電磁脫扣器9。斷路器合閘時，跳扣機(jī)構(gòu)82與鎖扣機(jī)構(gòu)81之間互鎖，手柄通過操作機(jī)構(gòu)8帶動觸頭支持85上的動觸頭與外殼I內(nèi)安裝的靜觸頭接觸形成電連接使斷路器合閘導(dǎo)通。斷路器過載時，雙金屬片6受熱彎曲推動鎖扣機(jī)構(gòu)81使其與跳扣機(jī)構(gòu)82之間的互鎖搭扣面錯位，從而驅(qū)動動觸頭與靜觸頭脫扣分離。斷路器漏電時，電磁脫扣器的撞針撞擊鎖扣機(jī)構(gòu)81使其與跳扣機(jī)構(gòu)82之間的互鎖搭扣面錯位，從而驅(qū)動動觸頭與靜觸頭脫扣分離。
[0025]所述的雙金屬片脫扣裝置包括雙金屬片6和支架7，支架7成U型結(jié)構(gòu)，電磁脫扣器9固定安裝在U型結(jié)構(gòu)內(nèi)，電磁脫扣器9的線圈骨架一端安裝在U型結(jié)構(gòu)的一個側(cè)壁上，雙金屬片6—端與U型結(jié)構(gòu)的支架7的底邊固定連接與U型結(jié)構(gòu)的支架7的底邊垂直設(shè)置，位于電磁脫扣器9與U型結(jié)構(gòu)的另一個側(cè)壁之間。所述調(diào)節(jié)螺釘4 一端與U型結(jié)構(gòu)的支架7遠(yuǎn)離的電磁脫扣器9的側(cè)壁相對設(shè)置，通過支架7調(diào)節(jié)雙金屬片6的初始位置。所述鎖扣機(jī)構(gòu)81樞轉(zhuǎn)安裝在雙金屬片6與電磁脫扣器9