一種小爬電距離的噴涂疊壓鋁質(zhì)母線排的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種小爬電距離的母線排，屬于基本電氣元件，用于供電系統(tǒng)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在高壓電源分配上，采用電纜將從電源輸送過來的電分配到所需用電的單元;對不間斷電源等行業(yè)，采用裸露的銅排進(jìn)行配電；在風(fēng)力發(fā)電、太陽能發(fā)電等行業(yè)的直流到交流，或交流到直流的逆變單元內(nèi)，采用裸露的銅排或在銅排間加環(huán)氧樹脂板進(jìn)行絕緣或采用疊層母排進(jìn)行配電并垂直加裝環(huán)氧樹脂板來降低爬電距離;近段時間，有采用銅質(zhì)疊壓母線上黏貼環(huán)氧樹脂板或絕緣膜的工藝。但是，由于機(jī)柜內(nèi)部空間的有限，并且由于電流很大，電壓很高，導(dǎo)致需要較大的空間或距離來預(yù)防爬電，使得在機(jī)柜內(nèi)部的布線裝配很困難，垂直安裝的環(huán)氧樹脂板裝配困難，容易掉落，而且銅的密度大，質(zhì)量重，在航空航天設(shè)備上使用受到限制。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服傳統(tǒng)銅質(zhì)疊壓母線排爬電距離大，安全性較差所出現(xiàn)的不足，本實用新型提供了一種既能降低爬電距離又能降低母排重量的鋁質(zhì)母線排，使得爬電方向向縱向方向改變，從而使得爬電距離人為改變方向，降低了母排爬電的直線距離。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種小爬電距離的噴涂疊壓鋁質(zhì)母線排，包括至少兩層鋁板，鋁板上涂覆有熱固性的環(huán)氧樹脂粉末，以及通過熱融合工藝在至少兩層鋁板的輸入端及輸出端上的裸露面上形成凸起，將最外側(cè)鋁板的外表面邊沿包覆有單面丁字鋼型含膠絕緣膜，通過熱融合工藝在外層絕粉末上疊加一層向外凸起的丁字鋼型單面絕緣膜，疊合在一起并裝在固定的夾具中，放到熱熔合壓機(jī)中依次經(jīng)過加壓、加熱、保溫、最后冷卻疊壓成型。
[0006]所述母線排為疊壓母線排、外表絕緣材料為環(huán)氧樹脂粉末噴涂，招材料為1060純招O
[0007]其中，所述鋁板一般采用0.8?12.0毫米厚度、材料為1060純鋁板，多層所述鋁板的規(guī)格不同，并按照一定順序由所述雙面含膠絕緣膜粘合成整體母線排，并在最外端的兩層所述環(huán)氧樹脂絕緣粉末上疊加縱向的丁字鋼型絕緣膜。
[0008]通過上述技術(shù)方案，本實用新型提供的一種小爬電距離鋁質(zhì)噴涂疊壓母線排，其通過一定的制作工藝可以在兩塊或多塊鋁板(0.8?12.0毫米厚度、材料為1060純鋁板及環(huán)氧樹脂絕緣粉末，雙面含膠絕緣膜，加工成的低感抗疊壓母線排)采用，制成為多層的小爬電距離噴涂疊壓母線排，使得爬電方向向縱向方向改變，從而使得爬電距離人為改變方向，降低了母排爬電的直線距離，起到了減少降低母線排爬電距離，獲得很好的散熱效果，同時減小了母線排的尺寸和重量，達(dá)到了設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、且應(yīng)用效果好的目的。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0010]圖1為本實用新型實施例所公開的一種雙層鋁板鋁質(zhì)小爬電距離噴涂疊壓母線排的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為實用新型實施例所公開的一種雙層鋁板小爬電距離鋁質(zhì)噴涂疊壓母線排的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中數(shù)字表示:
[0013]1.丁字鋼型單面含膠絕緣膜2.正極端子
[0014]3.副極端子4.正極鋁板
[0015]5.負(fù)極鋁板10.環(huán)氧樹脂絕緣粉末
[0016]11.雙面含膠絕緣膜
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0018]實施例:
[0019]參考圖1和圖2所示，一種小爬電距離的噴涂疊壓鋁質(zhì)母線排，有兩層鋁板，分別為正極鋁板6及負(fù)極鋁板5，鋁板的大小、厚度根據(jù)所通過的電流大小及其它元器件安裝的位置而定，通常情況下為厚度0.8?12.0毫米、材料為1060純鋁;鋁板通過沖切、打彎、拉伸、去毛刺、鉚壓正極端子2和負(fù)極端子3，或旋壓鉚合正極端子2和負(fù)極端子3，導(dǎo)電陽極氧化等工藝確保正極端子2和負(fù)極端子3和外形尺寸滿足連接安裝的要求;正極端子2與負(fù)極端子3之間，采用丁字鋼型單面含膠絕緣膜I，即單層涂覆熱固性環(huán)氧樹脂膠的薄膜(如PET)隔開，在正極端子2和負(fù)極端子3之間形成一堵墻，鋁板的外部采用環(huán)氧樹脂粉末10覆蓋，即涂覆熱固性環(huán)氧樹脂粉末噴涂固化覆蓋。其由環(huán)氧樹脂粉末噴涂正極鋁板6和環(huán)氧樹脂粉末噴涂負(fù)極鋁板5疊壓連接到一起，且正極鋁板6的正極通過鉚接與正極端子2連在一起，負(fù)極鋁板5的負(fù)極通過鉚接與負(fù)極端子3連在一起，負(fù)極端子3和正極端子2之間被丁字鋼型單面含膠絕緣膜I隔開，以上通過涂覆熱固環(huán)氧樹脂膠的薄膜(如PET)覆蓋熱壓合而成。將上述多層結(jié)構(gòu)按照工藝要求，依次放入壓合模具中，在熱壓機(jī)中加壓加熱，按照加壓加熱和保溫、冷卻曲線，使環(huán)氧樹脂膠固化，經(jīng)冷卻后在常溫下形成類似于印制線路板的帶有防爬電墻的小爬電距離鋁質(zhì)環(huán)氧樹脂粉末噴涂母線排。
[0020]其中，多層所述鋁板的規(guī)格不同，并按照一定順序由雙面含膠絕緣膜11粘合成整體母線排，并在最外端的兩層環(huán)氧樹脂絕緣粉末10上疊加縱向的丁字鋼型單面含膠絕緣膜
I。采用丁字鋼型單面含膠絕緣膜I，形成一道爬電墻，阻擋電流的爬升，減少母線排的尺寸。
[0021]采用在至少兩層鋁板的輸入端及輸出端上的裸露面上形成凸起，將最外側(cè)鋁板的外表面包覆有環(huán)氧樹脂絕緣粉末，通過熱融合工藝在外層絕緣膜上疊加一層向外凸起的丁字鋼型單面含膠絕緣膜，疊合在一起并裝在固定的夾具中，放到熱熔合壓機(jī)中按照工藝曲線圖，加壓、加熱，保溫、最后冷卻，疊壓到一起。制成為多層的小爬電距離噴涂疊壓母線排，使得爬電方向向縱向方向改變，從而使得爬電距離人為改變方向，降低了母排爬電的直線距離，起到了減少降低母線排爬電距離，獲得很好的散熱效果，同時減小了母線排的尺寸和重量，達(dá)到了設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、且應(yīng)用效果好的目的。
[0022]對所公開的一種小爬電距離的噴涂疊壓鋁質(zhì)母線排實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對上述實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種小爬電距離的噴涂疊壓鋁質(zhì)母線排，其特征在于，包括至少兩層鋁板，鋁板上涂覆有熱固性的環(huán)氧樹脂粉末，以及通過熱融合工藝在至少兩層鋁板的輸入端及輸出端上的裸露面上形成凸起，將最外側(cè)鋁板的外表面邊沿包覆有單面丁字鋼型含膠絕緣膜，通過熱融合工藝在外層絕粉末上疊加一層向外凸起的丁字鋼型單面絕緣膜，疊合在一起并裝在固定的夾具中，放到熱熔合壓機(jī)中依次經(jīng)過加壓、加熱、保溫、最后冷卻疊壓成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小爬電距離的噴涂疊壓鋁質(zhì)母線排，其特征在于，所述母線排為疊壓母線排、外表絕緣材料為環(huán)氧樹脂粉末噴涂，鋁材料為1060純鋁。
【專利摘要】本實用新型公開了一種小爬電距離的噴涂疊壓鋁質(zhì)母線排，包括至少兩層鋁板，以及通過熱融合工藝在至少兩層鋁板的輸入端及輸出端上的裸露面上形成凸起，將最外側(cè)鋁板的外表面噴涂上環(huán)氧樹脂粉末包覆，然后再將丁字鋼型單面含膠絕緣膜覆蓋在外側(cè)鋁板上，通過熱融合工藝在外層絕緣膜上疊加一層向外凸起的單面絕緣膜，疊合在一起并裝在固定的夾具中，放到熱熔合壓機(jī)中按照工藝曲線圖，加壓、加熱，保溫、最后冷卻，疊壓到一起。該實用新型鋁質(zhì)母線排外表面有環(huán)氧樹脂絕緣，利用丁字鋼型絕緣膜形成的凸起，利用凸起，起到了減少降低母線排爬電距離，獲得很好的散熱效果，同時減小了母線排的尺寸和重量。
【IPC分類】H01R13/40, H01R25/16
【公開號】CN205264989
【申請?zhí)枴緾N201520905535
【發(fā)明人】朱國清, 楊建鋒, 夏景須
【申請人】蘇州科倫特電源科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年11月13日