一種斷路器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種斷路器，具體是一種帶電動操作裝置的斷路器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著新能源技術(shù)特別是光伏發(fā)電技術(shù)的的發(fā)展，對斷路器的使用場合提出了全新的使用需求。根據(jù)實際使用，配電側(cè)可能發(fā)生電壓跌落到正常電壓的70%Ue以下，通常情況，過低的電壓對用電設(shè)備的正常工作影響很大，為了保護用電設(shè)備不受損壞，要求斷路器能夠自動切斷電路，保護電器?；诖四康模瑸榱耸沟霉夥娫匆粋?cè)及時隔離對供電側(cè)的電能輸入，該接點處的斷路器應能夠及時地切斷光伏一側(cè)的供電。而當配電一側(cè)的電壓恢復工作電壓時，該接點處的斷路器應能及時地恢復對配電一側(cè)的供電。
[0003]針對上述功能中對斷路器及時恢復供電的需求，就必須采用加裝電動操作機構(gòu)來實現(xiàn)及時地并能自動檢測下的恢復供電。常規(guī)的斷路器電動操作機構(gòu)要用在該種系統(tǒng)中實現(xiàn)自動恢復供電將需要加裝另外的控制模塊，體積龐大，而且使得控制系統(tǒng)變得復雜，成本增大，不經(jīng)濟。
[0004]另一點隨著節(jié)能環(huán)保意識的普及與深入，現(xiàn)斷路器的設(shè)計開發(fā)越來越向小型化方向發(fā)展。用戶在滿足功能需求的同時，通常對在有限的安裝空間盡可能多地安裝元器件提出更高的要求，以達到降本節(jié)支的目標，這樣的需求越來越迫切。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題，本實用新型將在實現(xiàn)斷路器自動重合閘的功能要求上實現(xiàn)小型化的經(jīng)濟化設(shè)計，以滿足用戶的需求。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案:
[0007]—種斷路器，包括罩殼以及位于罩殼下的塑殼斷路器和電動操作裝置，電動操作裝置包括殼體和操作機構(gòu)，所述殼體和塑殼斷路器并排設(shè)置，所述操作機構(gòu)包括支架、轉(zhuǎn)子裝置、電機以及傳動機構(gòu)，其特征在于:所述支架包括安裝板、底板以及支撐板，所述安裝板包括兩個側(cè)壁和一個頂板，所述側(cè)壁的上端面包括第一水平面、第二水平面以及連接第一水平面和第二水平面的過渡面，所述第一水平面的高度低于第二水平面，所述頂板連接在兩個側(cè)壁的第二水平面上;所述兩個側(cè)壁的下端分別固定的設(shè)置在所述殼體和塑殼斷路器上;所述底板與所述安裝板固定，所述底板具有安裝面和設(shè)置在安裝面上的支撐部，所述支撐部設(shè)置在所述第一水平面上;所述支撐板固定在所述安裝面上并與所述安裝面之間形成有轉(zhuǎn)子裝置安裝腔;所述側(cè)壁和頂板以及與所述安裝面之間形成有傳動機構(gòu)安裝腔;所述電機設(shè)置在所述安裝面下并置于所述殼體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子裝置設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子裝置安裝腔內(nèi)并與所述電機連接，所述傳動機構(gòu)設(shè)置在所述傳動機構(gòu)安裝腔內(nèi)被轉(zhuǎn)子裝置驅(qū)動并作用在塑殼斷路器上。
[0008]所述過渡面為垂直面。
[0009]所述支撐部為兩個，在兩個支撐部之間形成有一卡合凹槽;在所述第一安裝面上設(shè)置有與所述卡合凹槽配合的凸起部。
[0010]所述凸起部的高度與所述支撐部的高度相同。
[0011]所述的底板的安裝面的兩側(cè)具有與供所述安裝板側(cè)壁固定的向上折彎部，所述向上折彎部上開設(shè)有通過緊固件與安裝板固定的第一安裝孔。
[0012]所述的安裝板的側(cè)壁上還具有延伸的固定安裝折彎部，固定安裝折彎部上開設(shè)有通過緊固件與殼體固定的第二安裝孔和通過緊固件與塑殼斷路器固定的第三安裝孔。
[0013]所述的支撐板包括第一支撐腳、第二支撐腳和支撐面，呈“Π”型，支撐面對應于所述的轉(zhuǎn)子裝置的上方的位置通過其兩端的第一支撐腳和第二支撐腳固定在底板的安裝面上。
[0014]本實用新型斷路器的操作機構(gòu)采用由安裝板、底板以及支撐板構(gòu)成的支架進行裝配，通過安裝板側(cè)面的第一水平面進行底板的定位和固定，并在第一水平面的底板上安裝操作機構(gòu)的轉(zhuǎn)子裝置，在底板與位于第二水平面上的頂板之間安裝傳動機構(gòu)，優(yōu)化了帶電動操作裝置的斷路器的布局，可快速安裝，具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小和安全可靠的優(yōu)點，并且通過位于側(cè)壁下的固定安裝折彎部與殼體和和塑殼斷路器實現(xiàn)固定拼裝連接，拼接后結(jié)構(gòu)高度上不影響常規(guī)斷路器在開關(guān)柜中的安裝，即實現(xiàn)斷路器自動重合閘的功能，又實現(xiàn)常規(guī)產(chǎn)品的模塊化功能。
【附圖說明】
[0015]圖1示出本實用新型的總裝圖；
[0016]圖2示出本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3示出本實用新型的移去罩殼3的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4示出本實用新型的移去罩殼3的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5示出本實用新型中電動操作裝置2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6示出本實用新型中支架23的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖7不出本實用新型中底板231的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖8示出本實用新型中安裝板232的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖9示出本實用新型中電動操作裝置2的裝配爆炸圖；
[0024]圖10示出本實用新型中電動操作裝置2的裝配爆炸圖。
【具體實施方式】
[0025]如圖1-圖2所示，本實用新型提出了一種斷路器，包括罩殼3以及位于罩殼3下的塑殼斷路器I和電動操作裝置2。在塑殼斷路器I內(nèi)加裝有欠壓脫扣裝置(圖4中示出，其設(shè)置方式屬于公知技術(shù)，并且不會給本領(lǐng)域的技術(shù)人員的理解產(chǎn)生困惑，因而申請人不再贅述)，在罩殼3的右側(cè)上嵌裝有透明(可視)隔板31，方便觀察塑殼斷路器I的斷路器手柄11的位置狀態(tài);在罩殼3的左側(cè)邊上開設(shè)有供外部鑰匙手柄100放置的容納腔32;在罩殼3上還開設(shè)有供電動操作裝置2在手動操作模式和電動操作模式之間切換的操作孔33。
[0026]如圖3-圖8所示，上述電動操作裝置2包括殼體21和操作機構(gòu)，殼體21和塑殼斷路器I并排設(shè)置，操作機構(gòu)包括支架23，轉(zhuǎn)子裝置22、電機24、切換裝置25以及傳動機構(gòu)26。所述支架23包括底板231和安裝板232以及支撐板233，所述安裝板232大致呈“幾”字形，包括兩個側(cè)壁2322、連接在兩個側(cè)壁上端的頂板2321以及分別從每個側(cè)壁2322下端向外折彎的固定安裝折彎部2323。所述側(cè)壁2322的上端面具有呈階梯狀的第一水平面和第二水平面，第一水平面和第二水平面之間采用垂直過渡面進行連接，在第一水平面2324上設(shè)有凸起部2325，在兩個側(cè)壁的第二水平面上橋接有頂板2321，頂板2321與側(cè)壁可一體成型。
[0027]側(cè)壁2322設(shè)置在所述殼體21和塑殼斷路器I上，并具有延伸的固定安裝折彎部2323，固定安裝折彎部2323上開設(shè)有通過緊固件與殼體21固定的第二安裝孔23231和通過緊固件與塑殼斷路器I固定的第三安裝孔23232。所述底板231具有安裝面2312，所述底板231左側(cè)安裝面設(shè)置在所述第一水平面2324上，所述的底板231的安裝面2312上開設(shè)有與安裝板232配合的卡合凹槽2313，所述的第一水平面2324上設(shè)置有與底板231的卡合凹槽2313卡合的凸起部2325。底板231的右側(cè)的長度方向兩側(cè)具有與供安裝板232固定的向上折彎部2311，所述向上折彎部2311上開設(shè)有第一安裝孔23111，通過緊固件穿過側(cè)壁2322上的通孔23221和折彎部2311上的第一安裝孔23111將底板231與所述安裝板232固定，所述側(cè)壁2322與底板231的兩折彎部2311分別固定連接后與所述安裝面2312之間形成有傳動機構(gòu)安裝腔234。所述支撐板233固定在所述安裝面2312上并與所述安裝面2312之間形成有轉(zhuǎn)子裝置安裝腔235。在轉(zhuǎn)子裝置安裝腔235內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子裝置22、電機24、切換裝置25，所述電機24設(shè)置在底板231的安裝面2312下并設(shè)置在殼體21內(nèi)，電機24的電機輸出軸241伸展到底板231的安裝面2312上方并與轉(zhuǎn)子裝置22傳動連接;轉(zhuǎn)子裝置22置于底板231的安裝面2312上方并套設(shè)在電機24的電機輸出軸241上。在傳動機構(gòu)安裝腔234內(nèi)設(shè)置有被轉(zhuǎn)子裝置22驅(qū)動并作用在塑殼斷路器I上的傳動機構(gòu)26，傳動機構(gòu)26滑動地設(shè)置在底板2