一種電池底托板及使用該底托板的電池的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池底托板及使用該底托板的電 池。
【背景技術(shù)】
[0002] 動力電池作為電動汽車的核心技術(shù)之一，其安全可靠性一直是人們關(guān)注的焦點(diǎn)。 其中，對于鋁殼動力電池，由于工藝制作方面的原因，其鋁殼的底角處一般為倒圓角結(jié)構(gòu) (如圖1所示），使得電芯的重量全部壓在了倒圓角上，容易致使電芯底部的中端部位缺少支 撐而塌陷于鋁殼底部，造成電芯與鋁殼的接觸短路，從而引發(fā)安全隱患；同時(shí)電動汽車在行 駛中不可避免地會對安裝在汽車上的動力電池造成震動、抖動等沖擊，從而導(dǎo)致動力電池 的電芯發(fā)生移位或者形變，進(jìn)而影響動力電池的安全使用。
[0003] 針對上述問題，專利申請?zhí)枮?01120562218.8的中國專利公開了在極片組的底部 和電池殼體的底壁之間填充膠體層。雖然該膠體層具有良好抗震動和抗沖擊性能，但會存 在以下問題：
[0004] 1)硬度低，根本無法支撐大厚度電芯的重量，會使電芯塌陷于殼體底部，導(dǎo)致電芯 變形。
[0005] 2)當(dāng)電芯厚度越大，其需要填充的膠體層就越厚;但厚膠體層會占據(jù)較大的體積 空間，會顯著降低電池的能量密度。
[0006] 3)電解液對電芯的浸潤效率低，浸潤不均勻。
[0007] 有鑒于此，確有必要提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，具有良好絕緣和支撐性能，同時(shí)使得 電解液對電芯具有良好浸潤效果的底托板及使用該底托板的電池。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008] 本實(shí)用新型的目的之一在于:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工 藝制作簡單且節(jié)省材料的電池底托板，該底托板具有良好絕緣和支撐性能，同時(shí)使得電解 液對電芯具有良好浸潤效果。
[0009] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下解決方案：
[0010] -種電池底托板，包括絕緣板，所述絕緣板具有缺口，所述缺口包括第一缺口和第 二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口對應(yīng)設(shè)置在所述絕緣板的兩側(cè)，所述絕緣板的邊角 均設(shè)置成倒圓角，所述絕緣板上還設(shè)置有均勻分布的通孔。
[0011]所述絕緣板可以是PP板、PE板、PET板等；其中，絕緣板不能太厚，否則會降低電池 的能量密度;絕緣板也不能太薄，否則支撐強(qiáng)度不夠，起不到支撐作用，所以絕緣板的厚度 要根據(jù)所支撐電芯的大小進(jìn)行合理選擇。將絕緣板的周緣設(shè)置成缺口結(jié)構(gòu)，一方面可以節(jié) 省用材，降低生產(chǎn)成本;另一方面可以加快電解液對電芯的浸潤速度。將絕緣板的邊角設(shè)置 成倒圓角，目的是配合鋁殼底部的倒圓角，充分保證底托板安裝的緊湊、穩(wěn)定，防止其發(fā)生 移位。絕緣板上還設(shè)置有均勻分布的通孔，其中通孔在絕緣板的橫向方向和縱向方向上均 勻分布;通孔的設(shè)置可以讓電解液的流通更加的順暢，提高電解液對電芯的浸潤效率，并且 使得電解液對電芯的浸潤更加均勻。
[0012] 其中，所述第一缺口和所述第二缺口的形狀均設(shè)置為"U"字形、"V"字形、圓弧形的 任一種。將缺口設(shè)置成上述形狀，既達(dá)到了電解液對電芯的浸潤目的，又可以最大程度上節(jié) 省材料;尤其是"U"字形和圓弧形缺口的底托板，在排摸制作過程中幾乎不浪費(fèi)用料，極大 地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0013] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一缺口的數(shù)量設(shè)置為至少兩個。
[0014] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二缺口的數(shù)量設(shè)置為至少兩個。
[0015] 當(dāng)缺口的數(shù)量僅為一個時(shí)，電解液對電芯的浸潤效率相對較低;但如果缺口的數(shù) 量過多，就會影響底托板的機(jī)械強(qiáng)度，進(jìn)而影響底托板的支撐性能。因此，缺口的數(shù)量要根 據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理設(shè)置。
[0016] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一缺口和所述第二缺口的數(shù)量相同。第一 缺口和第二缺口等數(shù)量，使得電解液對電芯的浸潤更加均勻，浸潤效率相對更高。
[0017] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一缺口或所述第二缺口均為等距離間隔設(shè) 置?？梢允沟玫淄邪迨芰鶆颍娱L底托板的使用壽命，并提高底托板使用的可靠性。
[0018] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述通孔的形狀設(shè)置為圓形，孔徑的大小為1~ lOOOum，開孔率為35~85%?？讖降拇笮『烷_孔率會影響電解液對電芯的浸潤效率;若孔徑 小、開孔率低，浸潤效率就大大降低，且有可能會浸潤不均勻;若孔徑大、開孔率高，雖然有 可能提高浸潤效率，但會大大降低底托板的強(qiáng)度，使其無法支撐電芯。
[0019] 本實(shí)用新型的目的之二在于:提供一種使用上述底托板的電池，使得該電池絕緣 效果好、安全可靠、并具有良好抗震動和抗沖擊性能。
[0020] -種電池，包括裸電芯、電解液、容納裸電芯和電解液的鋁殼、以及密封安裝于所 述鋁殼上的電池蓋帽，所述鋁殼底角的形狀為倒圓角，所述裸電芯的底部和所述鋁殼的底 壁之間設(shè)置有底托板，所述底托板為上述結(jié)構(gòu)的底托板。在電芯的底部設(shè)置帶通孔的絕緣 底托板，不僅起到支撐電芯，以防電芯的底部產(chǎn)生變形引發(fā)短路問題，還可以提高電解液對 電芯的浸潤效率。
[0021] 其中，所述底托板的長度小于所述鋁殼的長度，所述底托板的寬度小于所述鋁殼 的寬度;這樣可以便于底托板的安裝，并能起到良好的絕緣、支撐作用。
[0022] 所述底托板的倒圓角小于或等于所述鋁殼的倒圓角。這樣可以使得底托板和鋁殼 底壁充分配合，以保證底托板良好的固定、支撐性能。
[0023]本實(shí)用新型的有益效果在于：
[0024] 1)本實(shí)用新型電池底托板包括絕緣板，所述絕緣板具有缺口，所述缺口包括第一 缺口和第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口對應(yīng)設(shè)置在所述絕緣板的兩側(cè)，設(shè)置缺口 以節(jié)省用材、降低生產(chǎn)成本，同時(shí)提高電解液對電芯的浸潤效果;所述絕緣板的邊角均設(shè)置 成倒圓角，目的是充分配合鋁殼底部的倒圓角，保證底托板良好的固定、支撐性能;所述絕 緣板上還設(shè)置有均勻分布的通孔，使得電解液對電芯的浸潤效率提高、并且浸潤更加均勻。
[0025] 2)該底托板采用"缺口 +通孔+倒圓角"的結(jié)構(gòu)，具有絕緣效果好、承受力高、剛性 強(qiáng)、穩(wěn)定性高的特點(diǎn)，同時(shí)其制作工藝簡便、所需成本低，易于推廣使用。
[0026] 3)使用該底托板的電池，一方面使得電池具備良好的絕緣性，防止電芯底部和鋁 殼底壁直接接觸，避免安全隱患；另一方面在電芯底部和鋁殼底壁之間設(shè)置底托板，對電芯 起到良好的支撐作用，即使受沖擊、碰撞等也不會使電芯底部變形引發(fā)內(nèi)短路問題。
【附圖說明】
[0027] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)的鋁殼電池結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖2為本實(shí)用新型底托板的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0029] 圖3為本實(shí)用新型底托板的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0030] 圖4為本實(shí)用新型底托板的結(jié)構(gòu)示意圖之三。
[0031 ]圖5為本實(shí)用新型底托板的結(jié)構(gòu)示意圖之四。
[0032]圖6為圖2的排摸方案示意圖之一。
[0033]圖7為圖2的排摸方案示意圖之二。
[0034]圖8為圖4的排摸方案示意圖之一。
[0035]圖9為圖4的排摸方案示意圖之二。
[0036]圖10為圖5的排摸方案示意圖。
[0037] 圖中：1_絕緣板;2-缺口；21-第一缺口；22-第二缺口；3-邊角;4-通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面將結(jié)合【具體實(shí)施方式】和說明書附圖對本實(shí)用新型及其有益效果作進(jìn)一步詳 細(xì)說明，但是，本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】并不局限于此。
[0039] 如圖2~10所示，一種電池底托板，包括絕緣板1，絕緣板1具有缺口 2，缺口 2包括第 一缺口 21和第二缺口 22,第一缺口 21和第二缺口 22對應(yīng)設(shè)置在絕緣板1的兩側(cè)，絕緣板1的 邊角3均設(shè)置成倒圓角，絕緣板1上還設(shè)置有均勻分布的通孔4。
[0040] 絕緣板1可以是PP板、PE板、PET板等，絕緣板1的厚度要根據(jù)所支撐電芯的大小進(jìn) 行合理選擇。將絕緣板1的兩側(cè)設(shè)置成缺口 2結(jié)構(gòu)，一方面可以節(jié)省用材，降低生