一種晶體硅太陽能電池組件的制作方法
【專利摘要】一種晶體硅太陽能電池組件，從上到下包括玻璃前板、前EVA膠膜層、晶體硅電池片、后EVA膠膜層和光伏背板，所述晶體硅電池片朝向玻璃前板的一面上設(shè)置有主柵線；主柵線上設(shè)有配合的焊帶；所述玻璃前板的內(nèi)側(cè)面上開設(shè)有避讓凹槽，該避讓凹槽與所述焊帶一一對應(yīng)設(shè)置，使焊帶卡于避讓凹槽內(nèi)。本實用新型的玻璃前板上對應(yīng)于焊帶開設(shè)有避讓凹槽，層壓時，焊帶全部或部分位于避讓凹槽內(nèi)，縮小了玻璃前板與晶體硅電池片之間的距離，避免玻璃前板擠壓焊帶，從而降低了晶體硅電池片在層壓過程中被壓碎的概率，提高了合格率。
【專利說明】
一種晶體硅太陽能電池組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及太陽能電池領(lǐng)域，尤其涉及一種晶體硅太陽能電池組件。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，晶體硅太陽能電池組件包括玻璃前板、前EVA膠膜層、晶體硅電池片、后EVA膠膜層、光伏背板，晶體硅電池片的一表面與玻璃前板通過前EVA膠膜層膠合，晶體硅電池片的另一表面與光伏背板通過后EVA膠膜層膠合。
[0003]晶體硅電池片上設(shè)置有主柵線，為了提高晶體硅太陽能電池組件的功率，晶體硅電池片上的主柵線從原來2根不斷增加到5根，每次增加主柵根數(shù)，為了不增加電池的遮光面積，主柵線需要變細(xì)，需要的焊帶同樣也要變細(xì);而變細(xì)焊帶的電阻就會增大。為了不增加焊帶的電阻，需要增加變細(xì)焊帶的厚度。
[0004]然而，實際應(yīng)用發(fā)現(xiàn):焊帶的厚度增加后容易壓碎電池片。針對上述問題，現(xiàn)有技術(shù)往往采用更厚的EVA膠膜層，而這樣的層壓組件使得透射到晶體硅電池片的光減少，造成電池組件的功率下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于提供一種晶體硅太陽能電池組件。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種晶體硅太陽能電池組件，從上到下包括玻璃前板、前EVA膠膜層、晶體硅電池片、后EVA膠膜層和光伏背板，所述晶體硅電池片朝向玻璃前板的一面上設(shè)置有主柵線;主柵線上設(shè)有配合的焊帶；
[0007]所述玻璃前板的內(nèi)側(cè)面上開設(shè)有避讓凹槽，該避讓凹槽與所述焊帶一一對應(yīng)設(shè)置，使焊帶卡于避讓凹槽內(nèi)。
[0008]上述方案中，所述避讓凹槽的寬度為0.8?1.5毫米。
[0009]上述方案中，所述避讓凹槽的深度為0.05?0.3毫米。
[0010]上述方案中，所述晶體硅電池片的主柵線的數(shù)量大于等于4。
[0011 ]上述方案中，所述前EVA膠膜層的厚度為0.45-0.5毫米。
[0012]上述方案中，所述玻璃前板的內(nèi)側(cè)面為壓花平面。
[0013]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0014]1.本實用新型的玻璃前板上對應(yīng)于焊帶開設(shè)有避讓凹槽，層壓時，焊帶全部或部分位于避讓凹槽內(nèi)，縮小了玻璃前板與晶體硅電池片之間的距離，避免玻璃前板擠壓焊帶，從而降低了晶體硅電池片在層壓過程中被壓碎的概率，提高了合格率；
[0015]2.本實用新型不需要采用過厚的前EVA膠膜層，只要采用正常厚度的EVA膠膜層即可，提高了玻璃前板到晶體硅電池片的透光率；
[0016]3.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于制作，易于推廣。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0018]圖2為本實用新型實施例玻璃前板結(jié)構(gòu)圖。
[0019]其中:1、玻璃前板;2、前EVA膠膜層；3、晶體硅電池片;4、后EVA膠膜層；5、光伏背板;6、避讓凹槽。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0021 ] 實施例:
[0022]參見圖1?2所示，一種晶體硅太陽能電池組件，在厚度方向上依次包括玻璃前板1、前EVA膠膜層2、晶體硅電池片3、后EVA膠膜層4及光伏背板5，晶體硅電池片3的一側(cè)表面與玻璃前板I之間通過前EVA膠膜層膠合，晶體硅電池片3的另一側(cè)表面與光伏背板5之間通過后EVA膠膜層膠合。
[0023]所述晶體硅電池片朝向玻璃前板I的一面上設(shè)置有主柵線。所述玻璃前板I與晶體硅電池片3相對的一側(cè)表面上開設(shè)有避讓凹槽6，該避讓凹槽6對應(yīng)于與主柵線配合的焊帶設(shè)置。
[0024]所述避讓凹槽6的寬度為0.8-1.5毫米。所述避讓凹槽6的深度為0.05-0.3毫米。
[0025]本實施例的晶體娃太陽能電池組件包括八條晶體娃電池片串，每條電池片串上的電池片上具有4條主柵線，對應(yīng)設(shè)有4條焊帶，因此，對應(yīng)于4條焊帶的玻璃前板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有4條避讓凹槽6，參見圖2所示。
[0026]在實際應(yīng)用中，避讓凹槽的數(shù)量根據(jù)具體的主柵線數(shù)量而定。
【主權(quán)項】
1.一種晶體硅太陽能電池組件，從上到下包括玻璃前板、前EVA膠膜層、晶體硅電池片、后EVA膠膜層和光伏背板，所述晶體硅電池片朝向玻璃前板的一面上設(shè)置有主柵線;主柵線上設(shè)有配合的焊帶;其特征在于: 所述玻璃前板的內(nèi)側(cè)面上開設(shè)有避讓凹槽，該避讓凹槽與所述焊帶一一對應(yīng)設(shè)置，使焊帶卡于避讓凹槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體硅太陽能電池組件，其特征在于:所述避讓凹槽的寬度為0.8~1.5 暈米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體硅太陽能電池組件，其特征在于:所述避讓凹槽的深度為0.05?0.3暈米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體硅太陽能電池組件，其特征在于:所述晶體硅電池片的主柵線的數(shù)量大于等于4。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體硅太陽能電池組件，其特征在于:所述前EVA膠膜層的厚度為0.45?0.5毫米。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體硅太陽能電池組件，其特征在于:所述玻璃前板的內(nèi)側(cè)面為壓花平面。
【文檔編號】H01L31/048GK205428960SQ201620197809
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】張春華, 鄭旭然, 衡陽, 陳佳男
【申請人】蘇州阿特斯陽光電力科技有限公司