交流接觸器的線圈骨架的制作方法
【專利摘要】一種交流接觸器的線圈骨架，包括線圈骨架本體和設(shè)置在線圈骨架本體上的線圈接線板，所述線圈接線板的端部安裝有線圈接線件，所述的線圈接線件上設(shè)有接線螺釘。線圈接線板上還設(shè)有用于遮擋線圈接線件及接線螺釘?shù)姆雷o(hù)蓋，所述的防護(hù)蓋包括與接線螺釘?shù)穆葆旑^部相對(duì)設(shè)置的第一防護(hù)壁，所述的第一防護(hù)壁上開設(shè)有螺絲刀孔，防護(hù)蓋還包括相對(duì)設(shè)置在接線片一側(cè)的第二防護(hù)壁，所述的第二防護(hù)壁上開設(shè)有線圈接線孔，并且第一防護(hù)壁與第二防護(hù)壁的對(duì)應(yīng)邊緣相連接從而形成對(duì)線圈接線件和接線螺釘?shù)陌鼑趽?。本?shí)用新型提供一種裝配效率高、連接結(jié)構(gòu)簡單、防護(hù)性能強(qiáng)的交流接觸器的線圈骨架。
【專利說明】
交流接觸器的線圈骨架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及低壓電器領(lǐng)域，特別是一種交流接觸器的線圈骨架。
【背景技術(shù)】
[0002]交流接觸器的殼體結(jié)構(gòu)包括基座和底座，現(xiàn)有的殼體安裝結(jié)構(gòu)通常采用基座或是底座側(cè)壁上設(shè)計(jì)伸長壁或凹槽實(shí)現(xiàn)配合定位，但此種定位結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，隨基座和底座的使用時(shí)間的增加會(huì)出現(xiàn)側(cè)壁變形收縮的情況發(fā)生，從而造成定位不準(zhǔn)以及配合間隙或是配合錯(cuò)位較大。并且現(xiàn)有的基座和底座在安裝過程中，底座中放置的接觸器反力壓縮彈簧會(huì)將基座斥開，因此在將基座和底座通過螺釘鎖緊前無法實(shí)現(xiàn)預(yù)導(dǎo)向定位，需要夾具或手操作將基座與殼體壓緊，但此種安裝過程造成裝配難度增加，且降低了裝配效率。同時(shí)底座是交流接觸器支撐安裝的主要零件，但由于塑料材料的底座受環(huán)境變化影響會(huì)產(chǎn)生變形，進(jìn)而降低了殼體安裝的穩(wěn)定性。
[0003]交流接觸器的動(dòng)作是靠線圈提供的電磁吸力，用于安裝線圈的線圈骨架安裝在底座內(nèi)，并且線圈接線端子中裸露在殼體外部的帶電部位需加以防護(hù)，但現(xiàn)有的防護(hù)蓋結(jié)構(gòu)與線圈接線端子之間相互獨(dú)立設(shè)置，使得裝配過程較為復(fù)雜，降低了生產(chǎn)效率及接線端子防護(hù)的穩(wěn)定性。同時(shí)，現(xiàn)有的交流接觸器的底座對(duì)線圈骨架的定位不夠準(zhǔn)確，在接觸器吸合動(dòng)作時(shí)容易導(dǎo)致發(fā)生線圈骨架松動(dòng)的情況，從而降低了接觸器動(dòng)作的穩(wěn)定性。大多數(shù)的交流接觸器的線圈骨架上也并未設(shè)有用于指示線圈參數(shù)的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致在檢修巡查時(shí)不能夠方便地讀取參數(shù)，降低了使用效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種裝配效率高、連接結(jié)構(gòu)簡單、防護(hù)性能強(qiáng)的交流接觸器的線圈骨架。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0006]一種交流接觸器的線圈骨架，包括線圈骨架本體200和設(shè)置在線圈骨架本體200上的線圈接線板220，所述線圈接線板220的端部安裝有線圈接線件230，所述的線圈接線件230上設(shè)有接線螺釘231。線圈接線板220上還設(shè)有用于遮擋線圈接線件230及接線螺釘231的防護(hù)蓋240，所述的防護(hù)蓋240包括與接線螺釘231的螺釘頭部相對(duì)設(shè)置的第一防護(hù)壁241，所述的第一防護(hù)壁241上開設(shè)有螺絲刀孔242，防護(hù)蓋240還包括相對(duì)設(shè)置在線圈接線件230—側(cè)的第二防護(hù)壁243，所述的第二防護(hù)壁243上開設(shè)有線圈接線孔244，并且第一防護(hù)壁241與第二防護(hù)壁243的對(duì)應(yīng)邊緣相連接從而形成對(duì)線圈接線件230和接線螺釘231的包圍遮擋。
[0007]進(jìn)一步，所述第一防護(hù)壁241的一側(cè)邊緣與第二防護(hù)壁243垂直連接，第一防護(hù)壁241的另一側(cè)邊緣與第三防護(hù)壁245相連接，并且相互連接的第一防護(hù)壁241、第二防護(hù)壁243和第三防護(hù)壁245形成了U型結(jié)構(gòu)的防護(hù)蓋240，U型結(jié)構(gòu)的防護(hù)蓋240的側(cè)壁還設(shè)有用于將接線螺釘231安裝在線圈接線件230上的螺釘安裝缺口 246，所述螺釘安裝缺口 246的兩側(cè)分別與第二防護(hù)壁243和第三防護(hù)壁245相對(duì)設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步，所述的線圈接線件230包括相連接的線圈接線片232和線圈接線柱233，所述的線圈接線片232置于防護(hù)蓋240內(nèi)用于安裝接線螺釘231，所述的線圈接線柱233穿過第三防護(hù)壁245置于防護(hù)蓋240之外，并且第三防護(hù)壁245的側(cè)壁上安裝有用于包圍遮擋線圈接線柱233的接線柱防護(hù)蓋247，所述的接線柱防護(hù)蓋247是端部與線圈接線板220相連接的L型結(jié)構(gòu)折彎片，線圈接線柱233能夠從接線柱防護(hù)蓋247的一側(cè)與線圈相連接。
[0009]進(jìn)一步，所述接線柱防護(hù)蓋247中的垂直部分247a和水平部分247b分別與線圈接線板220和第三防護(hù)壁245相連接，所述的水平部分247b上設(shè)有用于安裝線圈接線柱233的接線柱安裝槽247c，所述的接線柱安裝槽247c相對(duì)于接線柱防護(hù)蓋247的水平部分247b傾斜設(shè)置，所述的線圈接線片232和線圈接線柱233處在同一條直線上，所述第三防護(hù)壁245相對(duì)于第一防護(hù)壁241傾斜設(shè)置且垂直于線圈接線片232和線圈接線柱233所在的直線，并且第三防護(hù)壁245的側(cè)邊緣上還開設(shè)有用于安裝線圈接線件230的接線件安裝缺口245a。
[0010]進(jìn)一步，所述第一防護(hù)壁241的前側(cè)和后側(cè)分別與第二防護(hù)壁243和第三防護(hù)壁245相連接，第一防護(hù)壁241的左側(cè)設(shè)有螺釘安裝缺口 246，第一防護(hù)壁241的右側(cè)安裝有分別與第一防護(hù)壁241、第二防護(hù)壁243和第三防護(hù)壁245相連接的防護(hù)蓋安裝板248，所述防護(hù)蓋安裝板248的一端置于防護(hù)蓋240相對(duì)第三防護(hù)壁245—側(cè)的外部，并且防護(hù)蓋安裝板248的一端與線圈接線板220上安裝的線圈安裝臺(tái)221相連接。
[0011]進(jìn)一步，所述線圈接線板220—側(cè)的兩端分別安裝有用于遮擋對(duì)應(yīng)線圈接線件230和接線螺釘231的防護(hù)蓋240，所述的防護(hù)蓋240之間通過連接板250相連接，并且連接板250的兩端分別與對(duì)應(yīng)防護(hù)蓋240上的第二防護(hù)壁243相連接，線圈接線板220、連接板250及連接板250兩側(cè)的防護(hù)蓋240為一體注塑成型結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步，線圈骨架2安裝在底座I內(nèi)，所述的底座I與基座3拼裝連接，所述基座3的兩側(cè)分別設(shè)有基座側(cè)壁301，所述的防護(hù)蓋240和連接板250置于基座側(cè)壁301的對(duì)應(yīng)端部之間，并且防護(hù)蓋240與基座側(cè)壁301的表面相連接，第二防護(hù)壁243的表面與基座側(cè)壁301的端面相平齊。
[0013]進(jìn)一步，所述的連接板250相對(duì)于兩端防護(hù)蓋240傾斜設(shè)置，并且連接板250的表面設(shè)有用于指示線圈性能參數(shù)的指示件251。
[0014]進(jìn)一步，所述底座I的底面上設(shè)有至少兩個(gè)用于定位安裝線圈骨架2的限位件110，底座I的底面上還設(shè)有用于支撐安裝線圈骨架2的支撐件120，所述支撐件120的側(cè)壁與限位件110的側(cè)壁相連接，并且限位件110的高度大于支撐件120的高度;所述線圈骨架2的端部設(shè)有線圈安裝板210，所述線圈安裝板210的側(cè)壁與限位件110的側(cè)壁相對(duì)設(shè)置，線圈安裝板210的表面與支撐件120的表面接觸連接;限位件110的側(cè)壁上凸出設(shè)有支撐凸臺(tái)111，所述支撐凸臺(tái)111的表面與線圈安裝板210的表面接觸連接，并且支撐凸臺(tái)111的高度等于支撐件120的高度。
[0015]進(jìn)一步，所述的底座I與交流接觸器的基座3之間對(duì)應(yīng)拼裝連接，底座I內(nèi)安裝有線圈骨架2和反力彈簧，基座3上安裝有觸頭支持和銜鐵300，所述的反力彈簧在底座I與基座3拼裝連接時(shí)產(chǎn)生形變同時(shí)分別與線圈骨架2和銜鐵300相互作用;基座3的側(cè)壁上設(shè)有卡件302，底座I的側(cè)壁上設(shè)有與卡件302配合連接的卡槽105，底座I上還設(shè)有用于安裝緊固件的緊固部，所述的卡件302與卡槽105的配合連接能夠在底座I與基座3安裝時(shí)形成用于克服反力作用的預(yù)安裝連接力，底座I與基座3通過緊固件與緊固部的配合連接從而完成殼體的裝配安裝;并且底座I側(cè)壁的外表面上設(shè)有至少兩個(gè)用于安裝輔助觸頭的擴(kuò)展槽101，底座I側(cè)壁的內(nèi)表面上設(shè)有與每個(gè)擴(kuò)展槽101分別相對(duì)設(shè)置的讓位凸臺(tái)102，所述讓位凸臺(tái)102的表面設(shè)有第一加強(qiáng)筋140，第一加強(qiáng)筋140與底座I的底面相連接。
[0016]本實(shí)用新型的交流接觸器的線圈骨架通過線圈接線板上設(shè)置的防護(hù)蓋，實(shí)現(xiàn)了線圈骨架上自帶防護(hù)蓋結(jié)構(gòu)，不僅保證了對(duì)接線端子的有效防護(hù)，提高了接線端子使用的安全性，同時(shí)提高了線圈骨架的裝配效率。此外，防護(hù)蓋結(jié)構(gòu)簡單便于加工，提高了線圈骨架的加工組裝效率。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的殼體安裝結(jié)構(gòu)的分解圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型的基座上卡件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是圖2中的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型的底座結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021]圖5是圖4中的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是本實(shí)用新型的基座上定位凹槽的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖7是本實(shí)用新型的線圈骨架的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8是本實(shí)用新型的底座上限位件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9是圖8的局部結(jié)構(gòu)不意圖；
[0026]圖10是本實(shí)用新型的底座上加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0027]圖11是圖10的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖12是本實(shí)用新型的帶有防護(hù)蓋的線圈骨架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖13是圖12的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖14是本實(shí)用新型的帶有防護(hù)蓋的線圈骨架的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0031 ]圖15是本實(shí)用新型的帶有防護(hù)蓋的線圈骨架的安裝示意圖；
[0032]圖16是本實(shí)用新型的帶有指示件的線圈骨架的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0033]圖17是本實(shí)用新型的帶有指示件的線圈骨架的結(jié)構(gòu)正視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]以下結(jié)合附圖1至17給出本實(shí)用新型的實(shí)施例，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的交流接觸器的線圈骨架【具體實(shí)施方式】。本實(shí)用新型的交流接觸器的線圈骨架不限于以下實(shí)施例的描述。
[0035]圖1中交流接觸器的殼體包括底座I和基座3，所述的底座I與基座3之間對(duì)應(yīng)拼裝連接，底座I內(nèi)安裝有線圈骨架2和反力彈簧，基座3上安裝有觸頭支持和銜鐵300，所述的反力彈簧在底座I與基座3拼裝連接時(shí)產(chǎn)生形變同時(shí)分別與線圈骨架2和銜鐵300相互作用。具體地，基座3的側(cè)壁上設(shè)有卡件302，底座I的側(cè)壁上設(shè)有與卡件302配合連接的卡槽105，底座I上還設(shè)有用于安裝緊固件的緊固部，所述的緊固部可以是設(shè)置在底座I上用于安裝緊固件的定位凸起108，所述的卡件302與卡槽105的配合連接能夠在底座I與基座3安裝時(shí)形成用于克服反力作用的預(yù)安裝連接力，并且底座I與基座3通過緊固件與緊固部的配合連接從而完成殼體的裝配安裝?？涂ú蹖?shí)現(xiàn)了底座與基座的預(yù)安裝，使得安裝操作過程簡便，從而提尚了安裝效率。
[0036]圖2和圖4中底座I的左側(cè)壁的兩端和右側(cè)壁的兩端分別設(shè)有與卡件302配合連接的卡槽105，并且置于底座I的左側(cè)壁和右側(cè)壁上同一端的卡槽105之間相對(duì)設(shè)置，底座I的前側(cè)壁和后側(cè)壁分別與用于安裝緊固件的緊固部相對(duì)設(shè)置，卡件302與卡槽105配合連接時(shí)緊固件能夠同時(shí)與底座I和基座3相連接。優(yōu)選地，緊固部分別相對(duì)設(shè)置在底座(I)的前側(cè)壁及后側(cè)壁的居中位置?？涂ú鄣脑O(shè)置位置保證了預(yù)安裝的穩(wěn)定性，同時(shí)緊固部的設(shè)置位置便于緊固安裝，進(jìn)一步提高了殼體的裝配效率。
[0037]圖3和圖5中的卡件302包括一端與基座3的側(cè)壁內(nèi)表面相連接的卡件連接片302a，所述卡件連接片302a的另一端設(shè)有圓弧凸起302b，所述的卡槽105包括開設(shè)在底座I的側(cè)壁內(nèi)表面的圓弧凹槽105a，所述的圓弧凹槽105a與圓弧凸起302b匹配連接，并且卡件302與卡槽105配合連接時(shí)圓弧凸起302b的一側(cè)與圓弧凹槽105a的對(duì)應(yīng)邊緣相互作用，從而產(chǎn)生能夠克服反力作用的預(yù)安裝連接力。特別地，圓弧凹槽105a的邊緣與底座I的側(cè)壁邊緣之間設(shè)有導(dǎo)向斜面105b，所述的導(dǎo)向斜面105b由圓弧凹槽1 5a的邊緣向底座I的側(cè)壁邊緣傾斜，并且卡件302與卡槽105安裝的過程中圓弧凸起302b與導(dǎo)向斜面105b滑動(dòng)連接。此外，卡槽105的兩側(cè)所對(duì)應(yīng)的底座I的側(cè)壁上分別安裝有安裝定位片106和卡槽加強(qiáng)筋107，所述的安裝定位片106與基座3的側(cè)壁內(nèi)表面接觸連接，所述卡槽加強(qiáng)筋107的兩端分別與底座I上垂直設(shè)置的兩個(gè)側(cè)壁相連接。卡件與基座的連接結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定，保證了卡件不易折斷提高了安裝可靠性，同時(shí)卡件和卡槽的形狀結(jié)構(gòu)便于安裝，提高了安裝效率。并且導(dǎo)向斜面在預(yù)安裝的過程中能夠使底座的側(cè)壁產(chǎn)生形變，進(jìn)而使卡件與卡槽的連接更為輕松。安裝定位片和卡槽加強(qiáng)筋能夠進(jìn)一步保證預(yù)安裝過程的準(zhǔn)確性和可靠性，提高了安裝精度。
[0038]圖4和圖6中的緊固部是設(shè)置在底座I上用于安裝緊固件的定位凸起108，所述定位凸起108的端部表面設(shè)有第一緊固安裝孔108a，并且定位凸起108的端部表面高于底座I的側(cè)壁邊緣?；?上開設(shè)有用于安裝定位凸起108的定位凹槽310，所述的定位凹槽310上開設(shè)有與第一緊固安裝孔108a相對(duì)設(shè)置的第二緊固安裝孔311，并且定位凹槽310的形狀與定位凸起108的端部表面形狀相匹配，定位凸起108與定位凹槽310配合安裝時(shí)第一緊固安裝孔108a與第二緊固安裝孔311對(duì)齊連接。優(yōu)選地，定位凸起108的端部表面與定位凹槽310的底面接觸連接，定位凸起108的端部側(cè)壁與定位凹槽310的側(cè)壁過盈配合連接，并且定位凹槽310的側(cè)壁上設(shè)有與定位凸起108的端部側(cè)壁相對(duì)設(shè)置的定位凹槽缺口 314。底座上的定位凸起和基座上的定位凹槽保證了殼體的準(zhǔn)確裝配，提高了裝配效率及裝配準(zhǔn)確性。并且定位凸起與定位凹槽的過盈配合連接使得二者的連接更為牢固，同時(shí)凹槽缺口便于安裝及拆卸，提高了使用效率。
[0039]所述的定位凸起108的側(cè)壁上設(shè)有相連接的板型側(cè)壁1Sd和弧形側(cè)壁1Se，所述的板型側(cè)壁108d和弧形側(cè)壁108e在定位凸起108上形成了半圓型的端部表面，所述的定位凹槽310包括與板型側(cè)壁108d接觸連接的板型定位壁312和與弧形側(cè)壁108e接觸連接的弧形定位壁313，所述的板型定位壁312和弧形定位壁313形成了能與定位凸起108的端部匹配安裝的半圓型的定位凹槽310。具體地，板型側(cè)壁1Sd的兩側(cè)分別與弧形側(cè)壁1Se的兩側(cè)相連接，并且板型側(cè)壁1Sd與弧形側(cè)壁1Se的連接處分別設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的凸起加強(qiáng)板108b，其中板型側(cè)壁108d及凸起加強(qiáng)板108b在交流接觸器的線圈骨架2與底座I裝配時(shí)能起到導(dǎo)向及定位作用。優(yōu)選地，凸起加強(qiáng)板108b的底部與底座I相連接，凸起加強(qiáng)板108b的頂部與定位凸起108的端部表面之間的距離大于等于定位凹槽310的深度。定位凸起與定位凹槽相接觸部分的形狀使得定位安裝過程簡便準(zhǔn)確，提高了安裝精度及安裝穩(wěn)定性。并且凸起加強(qiáng)板保證了定位凸起與定位凹槽在安裝時(shí)的安裝強(qiáng)度，有效地防止了在安裝過程中定位凸起的折斷。同時(shí)凸起加強(qiáng)板的頂部距定位凹槽之間的距離，實(shí)現(xiàn)了凸起加強(qiáng)板能夠與定位凹槽的邊緣接觸連接，從而進(jìn)一步提高了安裝穩(wěn)定性。
[0040]所述的底座I包括相對(duì)設(shè)置的前側(cè)壁和后側(cè)壁以及相對(duì)設(shè)置的左側(cè)壁和后側(cè)壁，其中左側(cè)壁的兩端分別與前側(cè)壁和后側(cè)壁相對(duì)應(yīng)的一端相連接，右側(cè)壁的兩端分別與前側(cè)壁和后側(cè)壁相對(duì)應(yīng)的另一端相連接，底座I的前側(cè)壁和后側(cè)壁的邊緣表面分別設(shè)有安裝平臺(tái)108c，所述定位凸起108的底部與安裝平臺(tái)108c固定連接，定位凸起108的頂部開設(shè)有第一緊固安裝孔108a，并且定位凸起108的頂部平面高于左側(cè)壁和右側(cè)壁的邊緣，所述基座3上的定位凹槽310與定位凸起108相對(duì)設(shè)置。優(yōu)選地，定位凸起108的兩側(cè)與左側(cè)壁和右側(cè)壁之間分別設(shè)有側(cè)壁缺口 108f，定位凹槽310的兩側(cè)與基座3的基座側(cè)壁301之間分別設(shè)有基座擋板315，所述基座擋板315的形狀與側(cè)壁缺口 108f的形狀相匹配，并且定位凸起108與定位凹槽310連接安裝時(shí)基座擋板315置于側(cè)壁缺口 108f內(nèi)從而用于遮擋側(cè)壁缺口 108f。安裝平臺(tái)使得定位凸起的連接結(jié)構(gòu)簡單便于加工，同時(shí)提高了殼體裝配的準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性。并且側(cè)壁缺口與基座擋板的配合不僅使得裝配后的殼體緊密牢固，同時(shí)使得殼體的外形簡潔美觀。
[0041]圖7至圖9中的底座I內(nèi)安裝有線圈骨架2，底座I的底面上設(shè)有至少兩個(gè)用于定位安裝線圈骨架2的限位件110，底座I的底面上還設(shè)有用于支撐安裝線圈骨架2的支撐件120，所述支撐件120的側(cè)壁與限位件110的側(cè)壁相連接，并且限位件110的高度大于支撐件120的高度。所述線圈骨架2的端部設(shè)有線圈安裝板210，所述線圈安裝板210的側(cè)壁與限位件110的側(cè)壁相對(duì)設(shè)置，其中線圈安裝板210的表面能與支撐件120的表面接觸連接。具體地，限位件110的側(cè)壁上凸出設(shè)有支撐凸臺(tái)111，所述支撐凸臺(tái)111的表面與線圈安裝板210的表面接觸連接，并且支撐凸臺(tái)111的高度等于支撐件120的高度。底座內(nèi)的限位件和支撐件提高了線圈骨架與底座安裝的準(zhǔn)確性，保證了線圈骨架在交流接觸器吸合動(dòng)作過程中的穩(wěn)定性。同時(shí)支撐凸臺(tái)能夠進(jìn)一步對(duì)線圈骨架進(jìn)行準(zhǔn)確按照，保證安裝可靠性。
[0042]所述的限位件110分別與線圈安裝板210的端角的側(cè)壁接觸連接，所述的端角是線圈安裝板210上不處于同一平面的兩個(gè)側(cè)壁相交的頂點(diǎn)，限位件110是與線圈安裝板210的端角形狀相匹配且相對(duì)設(shè)置的折彎片結(jié)構(gòu)，所述折彎片結(jié)構(gòu)的限位件110的其中一個(gè)平面?zhèn)缺谂c支撐件120的側(cè)壁相連接，折彎片結(jié)構(gòu)的限位件110的另一個(gè)平面?zhèn)缺谏显O(shè)有支撐凸臺(tái)111，并且端角的一側(cè)與支撐件120的表面接觸連接，端角的另一側(cè)與支撐凸臺(tái)111的表面接觸連接。線圈安裝板的結(jié)構(gòu)簡單便于安裝，同時(shí)折彎片結(jié)構(gòu)的限位件加工過程簡單且結(jié)構(gòu)可靠，從而能夠?qū)€圈骨架起到穩(wěn)定定位安裝。
[0043]線圈骨架2與底座I之間的一種優(yōu)選的安裝實(shí)施例如圖8所示，所述線圈安裝板210是方形結(jié)構(gòu)，底座I的底面上設(shè)有四個(gè)折彎片結(jié)構(gòu)的限位件110，四個(gè)限位件110分別與線圈安裝板210的四個(gè)端角的側(cè)壁接觸連接，并且四個(gè)限位件110中每兩個(gè)相鄰的限位件110之間形成有限位件間隙112，其中兩個(gè)相對(duì)的限位件間隙112內(nèi)安裝有支撐件120，支撐件120的兩端側(cè)壁分別與對(duì)應(yīng)的限位件110的平面?zhèn)缺谙噙B接，另外兩個(gè)相對(duì)的限位件間隙112用于安裝交流接觸器的磁軛。優(yōu)選地，四個(gè)折彎片結(jié)構(gòu)的限位件110之間形成有用于安裝交流接觸器磁軛的磁軛安裝腔130，支撐件120相對(duì)磁軛安裝腔130—側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有用于安裝磁軛的磁軛安裝件131，所述的磁軛安裝件131上設(shè)有能夠與磁軛的兩側(cè)相連接的弧形磁軛安裝槽132。此外，支撐件120相對(duì)安裝在限位件間隙112的一側(cè)，并且支撐件120的兩端分別通過F型結(jié)構(gòu)的支撐件連接部121與限位件110的平面?zhèn)缺谙噙B接。本實(shí)施例中限位件的設(shè)置方式便于線圈估計(jì)的安裝，同時(shí)限位件之間的支撐件保證了線圈骨架的穩(wěn)定安裝。并且限位件形成的磁軛安裝腔以及磁軛安裝腔內(nèi)的磁軛安裝件，提高了磁軛結(jié)構(gòu)的裝配效率及使用穩(wěn)定性。支撐件與限位件之間的支撐件連接部結(jié)構(gòu)牢固不易折斷。
[0044]線圈骨架2與底座I之間的定位安裝方式不僅限于通過線圈安裝板210的端角與限位件110定位安裝的一種【具體實(shí)施方式】，還可以在底座I的底面上設(shè)有兩個(gè)并排設(shè)置的限位件110，兩個(gè)限位件110分別與線圈安裝板210的兩側(cè)邊緣的側(cè)壁接觸連接，所述的支撐件120設(shè)置在限位件110的中部，所述的支撐凸臺(tái)111設(shè)置在限位件110的兩端，并且交流接觸器的磁軛安裝在兩個(gè)限位件110之間形成的磁軛安裝腔130內(nèi)。特別地，限位件110的底部與底座I的底面固定連接，限位件110的頂部邊緣設(shè)有在安裝時(shí)能與線圈安裝板210接觸連接的限位件安裝斜面113。限位件安裝斜面使得在安裝時(shí)線圈安裝板能夠輕松準(zhǔn)確地安裝在限位件內(nèi)，提尚裝配效率。
[0045]圖16和圖17中的線圈骨架2包括線圈骨架本體200和設(shè)置在線圈骨架本體200上的線圈接線板220，所述線圈接線板220與線圈接線件230的一端相連接，線圈接線件230的另一端置于線圈接線板220的外側(cè)用于外部接線，線圈接線板220的側(cè)邊緣上設(shè)有支撐片222，所述的支撐片222與線圈接線件230置于線圈接線板220外側(cè)的部分相連接用于支撐安裝線圈接線件230，并且支撐片222的端部一側(cè)安裝有相對(duì)于支撐片222傾斜設(shè)置的面板223，所述面板223的表面設(shè)有用于指示線圈性能參數(shù)的指示件251。優(yōu)選地，指示件251為膜狀結(jié)構(gòu)，膜狀結(jié)構(gòu)的指示件251貼附安裝在面板223的表面;或者指示件251是移印在面板223上的標(biāo)識(shí)移印層；或者指示件251與面板223通過二次注塑或者一次雙色注塑加工成一體結(jié)構(gòu);或者指示件251以標(biāo)貼形式貼附安裝在面板223的表面。特別地，支撐片222的一端與線圈接線板220相連接，面板223是設(shè)置在支撐片222另一端的端面上的斜面結(jié)構(gòu)，并且支撐片222中與線圈接線板220相連接一端的高度小于支撐片222另一端的高度，面板223表面上指示件251的形狀是與面板223的表面相匹配的方形結(jié)構(gòu)。并且支撐片222與線圈接線板220處于同一水平面上，面板223與支撐片222之間的夾角為60°。此外，線圈接線板220的端部兩側(cè)分別設(shè)有線圈接線件230，面板223相對(duì)設(shè)置在線圈接線件230之間，面板223距線圈接線板220側(cè)邊緣的距離大于線圈接線件230置于線圈接線板220外側(cè)的端部距圈接線板220側(cè)邊緣的距離。指示件的安裝位置便于觀察，提高了使用效率。同時(shí)面板及指示件的角度和設(shè)置位置使得線圈骨架結(jié)構(gòu)簡單且實(shí)用性強(qiáng)。
[0046]圖10和圖11中的底座I側(cè)壁的外表面上設(shè)有至少兩個(gè)用于安裝輔助觸頭的擴(kuò)展槽101，底座I側(cè)壁的內(nèi)表面上設(shè)有與每個(gè)擴(kuò)展槽101分別相對(duì)設(shè)置的讓位凸臺(tái)102，所述讓位凸臺(tái)102的表面設(shè)有第一加強(qiáng)筋140，并且第一加強(qiáng)筋140與底座I的底面相連接。具體地，讓位凸臺(tái)102之間所對(duì)應(yīng)的底座I側(cè)壁的內(nèi)表面上設(shè)有至少一根第二加強(qiáng)筋150，并且第二加強(qiáng)筋150的一端與底座I的底面相連接，第二加強(qiáng)筋150的另一端與相鄰讓位凸臺(tái)102上第一加強(qiáng)筋140的端部相平齊。第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋使得底座的側(cè)壁在工作環(huán)境發(fā)生變化時(shí)，不易產(chǎn)生折彎變形，增強(qiáng)了底座側(cè)壁的牢固程度從而保證了交流接觸器底座結(jié)構(gòu)在安裝及使用過程中的穩(wěn)定可靠，提高了底座使用效率。
[0047]所述第一加強(qiáng)筋140與讓位凸臺(tái)102的連接處以及第二加強(qiáng)筋150與底座I側(cè)壁的內(nèi)表面的連接處分別設(shè)有圓弧安裝面103。第一加強(qiáng)筋140的形狀與第二加強(qiáng)筋150的形狀相同，包括相連接的垂直加強(qiáng)壁141和斜面加強(qiáng)壁142，所述垂直加強(qiáng)壁141的端部垂直安裝在底座I的底面上，所述斜面加強(qiáng)壁142的端部與底座I側(cè)壁的內(nèi)表面邊緣相連接，并且垂直加強(qiáng)壁141與斜面加強(qiáng)壁142的連接處設(shè)有圓弧連接面143。特別地，第一加強(qiáng)筋140中垂直加強(qiáng)壁141的表面與讓位凸臺(tái)102之間的距離大于讓位凸臺(tái)102的厚度。此外，第二加強(qiáng)筋150中垂直加強(qiáng)壁141的表面與對(duì)應(yīng)相鄰設(shè)置的讓位凸臺(tái)102的表面相平齊。圓弧安裝面加強(qiáng)了加強(qiáng)筋與底座側(cè)壁之間連接的牢固程度，進(jìn)一步保證了底座的穩(wěn)定安裝。第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋的加工結(jié)構(gòu)簡單且不會(huì)影響到底座內(nèi)其他元件的正常使用安裝，提高了加強(qiáng)筋的使用可靠性。同時(shí)同時(shí)第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋中垂直加強(qiáng)壁的厚度保證了加強(qiáng)筋不易被折斷。
[0048]所述底座I側(cè)壁上的第一加強(qiáng)筋140和第二加強(qiáng)筋150的一個(gè)具體實(shí)施例如圖10所示，具體地底座I側(cè)壁的外表面上設(shè)有兩個(gè)擴(kuò)展槽101，底座I側(cè)壁的內(nèi)表面上設(shè)有兩個(gè)分別與擴(kuò)展槽101相對(duì)應(yīng)的讓位凸臺(tái)102，每個(gè)讓位凸臺(tái)102的表面分別設(shè)有一個(gè)第一加強(qiáng)筋140，兩個(gè)讓位凸臺(tái)102之間所對(duì)應(yīng)的底座I側(cè)壁的內(nèi)表面上設(shè)有一根第二加強(qiáng)筋150，并且第二加強(qiáng)筋150與兩側(cè)對(duì)應(yīng)的第一加強(qiáng)筋140之間的距離相等。特別地，第二加強(qiáng)筋150的一端通過加強(qiáng)筋安裝臺(tái)104與底座I的底面相連接，所述加強(qiáng)筋安裝臺(tái)104的頂部和底部分別與第二加強(qiáng)筋150的端部以及底座I的底面相連接，加強(qiáng)筋安裝臺(tái)104的側(cè)壁與底座I側(cè)壁的內(nèi)表面相連接。此外，第一加強(qiáng)筋140與底座I的底面相連接的一端還與用于定位安裝線圈骨架2的限位件110相連接。加強(qiáng)筋安裝臺(tái)使得第二加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)加工簡便，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。并且第一加強(qiáng)筋與限位件相連接能夠進(jìn)一步提高加強(qiáng)筋的牢固程度。
[0049 ]圖12和圖13中的線圈骨架2包括線圈骨架本體200和設(shè)置在線圈骨架本體200上的線圈接線板220，所述線圈接線板220的端部安裝有線圈接線件230，所述的線圈接線件230上設(shè)有接線螺釘231。具體地，線圈接線板220上還設(shè)有用于遮擋線圈接線件230及接線螺釘231的防護(hù)蓋240，所述的防護(hù)蓋240包括與接線螺釘231的螺釘頭部相對(duì)設(shè)置的第一防護(hù)壁241，所述的第一防護(hù)壁241上開設(shè)有螺絲刀孔242，防護(hù)蓋240還包括相對(duì)設(shè)置在線圈接線件230—側(cè)的第二防護(hù)壁243，所述的第二防護(hù)壁243上開設(shè)有線圈接線孔244，并且第一防護(hù)壁241與第二防護(hù)壁243的對(duì)應(yīng)邊緣相連接從而形成對(duì)線圈接線件230和接線螺釘231的包圍遮擋。線圈骨架上自帶的防護(hù)蓋結(jié)構(gòu)使得線圈骨架的整體性得到提高，相比于獨(dú)立設(shè)置的防護(hù)蓋減少了裝配步驟，從而提高了線圈骨架的安裝使用效率。
[0050]所述第一防護(hù)壁241的一側(cè)邊緣與第二防護(hù)壁243垂直連接，第一防護(hù)壁241的另一側(cè)邊緣與第三防護(hù)壁245相連接，并且相互連接的第一防護(hù)壁241、第二防護(hù)壁243和第三防護(hù)壁245形成了U型結(jié)構(gòu)的防護(hù)蓋240，U型結(jié)構(gòu)的防護(hù)蓋240的側(cè)壁還設(shè)有用于將接線螺釘231安裝在線圈接線件230上的螺釘安裝缺口 246，所述螺釘安裝缺口 246的兩側(cè)分別與第二防護(hù)壁243和第三防護(hù)壁245相對(duì)設(shè)置。優(yōu)選地，第一防護(hù)壁241的前側(cè)和后側(cè)分別與第二防護(hù)壁243和第三防護(hù)壁245相連接，第一防護(hù)壁241的左側(cè)設(shè)有螺釘安裝缺口 246，第一防護(hù)壁241的右側(cè)安裝有分別與第一防護(hù)壁241、第二防護(hù)壁243和第三防護(hù)壁245相連接的防護(hù)蓋安裝板248，所述防護(hù)蓋安裝板248的一端置于防護(hù)蓋240相對(duì)第三防護(hù)壁245—側(cè)的外部，并且防護(hù)蓋安裝板248的一端與線圈接線板220上安裝的線圈安裝臺(tái)221相連接。特別地，線圈安裝臺(tái)221上開設(shè)有安裝臺(tái)插槽(圖中未示出)，防護(hù)蓋安裝板248的一端能夠插入安裝臺(tái)插槽從而與線圈安裝臺(tái)221相連接，并且防護(hù)蓋安裝板248的一端與安裝臺(tái)插槽之間為過盈配合連接。U型結(jié)構(gòu)的防護(hù)蓋的包圍遮擋效果好，保證了防護(hù)蓋的安全性能。同時(shí)螺釘安裝缺口便于裝配，提高了組裝效率。防護(hù)蓋與線圈接線板固定結(jié)構(gòu)簡單可靠，并且防護(hù)蓋安裝板安裝操作簡便，保證了使用過程的可靠性。
[0051 ]圖13和圖14中的線圈接線件230包括相連接的線圈接線片232和線圈接線柱233，所述的線圈接線片232置于防護(hù)蓋240內(nèi)用于安裝接線螺釘231，所述的線圈接線柱233穿過第三防護(hù)壁245置于防護(hù)蓋240之外，并且第三防護(hù)壁245的側(cè)壁上安裝有用于包圍遮擋線圈接線柱233的接線柱防護(hù)蓋247，所述的接線柱防護(hù)蓋247是端部與線圈接線板220相連接的L型結(jié)構(gòu)折彎片，線圈接線柱233能夠從接線柱防護(hù)蓋247的一側(cè)與線圈相連接。特別地，接線柱防護(hù)蓋247中的垂直部分247a和水平部分247b分別與線圈接線板220和第三防護(hù)壁245相連接，所述的水平部分247b上設(shè)有用于安裝線圈接線柱233的接線柱安裝槽247c，所述的接線柱安裝槽247c相對(duì)于接線柱防護(hù)蓋247的水平部分247b傾斜設(shè)置，線圈接線片232和線圈接線柱233處在同一條直線上，第三防護(hù)壁245相對(duì)于第一防護(hù)壁241傾斜設(shè)置且垂直于線圈接線片232和線圈接線柱233所在的直線，并且第三防護(hù)壁245的側(cè)邊緣上還開設(shè)有用于安裝線圈接線件230的接線件安裝缺口 245a。此外，接線柱233上設(shè)有接線柱卡件(圖中未示出)，接線柱安裝槽247c上設(shè)有能與接線柱卡件配合安裝的卡件安裝孔，使得接線柱233能夠卡接安裝在接線柱安裝槽247c內(nèi)，從而完成線圈接線件230的安裝。接線柱防護(hù)蓋能夠有效地保護(hù)線圈接線柱的部分，進(jìn)而提高防護(hù)蓋的防護(hù)等級(jí)，保證交流接觸器的安全性能。線圈接線件的傾斜設(shè)置便于線圈接線片的外部接線，使得線圈接線穩(wěn)定方便，提高了使用效率。第三防護(hù)壁上的接線件安裝缺口便于裝配安裝。
[0052]所述線圈接線板220—側(cè)的兩端分別安裝有用于遮擋對(duì)應(yīng)線圈接線件230和接線螺釘231的防護(hù)蓋240，所述的防護(hù)蓋240之間通過連接板250相連接，并且連接板250的兩端分別與對(duì)應(yīng)防護(hù)蓋240上的第二防護(hù)壁243相連接。優(yōu)選地，線圈接線板220、連接板250及連接板250兩側(cè)的防護(hù)蓋240為一體注塑成型結(jié)構(gòu)。并且連接板250相對(duì)于兩端防護(hù)蓋240傾斜設(shè)置，并且連接板240的表面設(shè)有用于指示線圈性能參數(shù)的指示件251。圖15中基座3的兩側(cè)分別設(shè)有基座側(cè)壁301，所述的防護(hù)蓋240和連接板250置于基座側(cè)壁301的對(duì)應(yīng)端部之間，并且防護(hù)蓋240與基座側(cè)壁301的表面相連接，第二防護(hù)壁243的表面與基座側(cè)壁301的端面相平齊。一體成型簡化了裝配過程，連接板上的指示件提高了線圈骨架的實(shí)用性，同時(shí)防護(hù)蓋與基座的匹配安裝穩(wěn)定且裝配后外形美觀。
[0053]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種交流接觸器的線圈骨架，包括線圈骨架本體(200)和設(shè)置在線圈骨架本體(200)上的線圈接線板(220)，其特征在于:所述線圈接線板(220)的端部安裝有線圈接線件(230)，所述的線圈接線件(230)上設(shè)有接線螺釘(231); 線圈接線板(220)上還設(shè)有用于遮擋線圈接線件(230)及接線螺釘(231)的防護(hù)蓋(240)，所述的防護(hù)蓋(240)包括與接線螺釘(231)的螺釘頭部相對(duì)設(shè)置的第一防護(hù)壁(241)，所述的第一防護(hù)壁(241)上開設(shè)有螺絲刀孔(242)，防護(hù)蓋(240)還包括相對(duì)設(shè)置在線圈接線件(230)—側(cè)的第二防護(hù)壁(243)，所述的第二防護(hù)壁(243)上開設(shè)有線圈接線孔(244)，并且第一防護(hù)壁(241)與第二防護(hù)壁(243)的對(duì)應(yīng)邊緣相連接從而形成對(duì)線圈接線件(230)和接線螺釘(231)的包圍遮擋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交流接觸器的線圈骨架，其特征在于:所述第一防護(hù)壁(241)的一側(cè)邊緣與第二防護(hù)壁(243)垂直連接，第一防護(hù)壁(241)的另一側(cè)邊緣與第三防護(hù)壁(245)相連接，并且相互連接的第一防護(hù)壁(241)、第二防護(hù)壁(243)和第三防護(hù)壁(245)形成了U型結(jié)構(gòu)的防護(hù)蓋(240)，U型結(jié)構(gòu)的防護(hù)蓋(240)的側(cè)壁還設(shè)有用于將接線螺釘(231)安裝在線圈接線件(230)上的螺釘安裝缺口(246)，所述螺釘安裝缺口( 246)的兩側(cè)分別與第二防護(hù)壁(243)和第三防護(hù)壁(245)相對(duì)設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的交流接觸器的線圈骨架，其特征在于:所述的線圈接線件(230)包括相連接的線圈接線片(232)和線圈接線柱(233)，所述的線圈接線片(232)置于防護(hù)蓋(240)內(nèi)用于安裝接線螺釘(231)，所述的線圈接線柱(233)穿過第三防護(hù)壁(245)置于防護(hù)蓋(240)之外，并且第三防護(hù)壁(245)的側(cè)壁上安裝有用于包圍遮擋線圈接線柱(233)的接線柱防護(hù)蓋(247)，所述的接線柱防護(hù)蓋(247)是端部與線圈接線板(220)相連接的L型結(jié)構(gòu)折彎片，線圈接線柱(233)能夠從接線柱防護(hù)蓋(247)的一側(cè)與線圈相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的交流接觸器的線圈骨架，其特征在于:所述接線柱防護(hù)蓋(247)中的垂直部分(247a)和水平部分(247b)分別與線圈接線板(220)和第三防護(hù)壁(245)相連接，所述的水平部分(247b)上設(shè)有用于安裝線圈接線柱(233)的接線柱安裝槽(247c)，所述的接線柱安裝槽(247c)相對(duì)于接線柱防護(hù)蓋(247)的水平部分(247b)傾斜設(shè)置，所述的線圈接線片(232)和線圈接線柱(233)處在同一條直線上，所述第三防護(hù)壁(245)相對(duì)于第一防護(hù)壁(241)傾斜設(shè)置且垂直于線圈接線片(232)和線圈接線柱(233)所在的直線，并且第三防護(hù)壁(245)的側(cè)邊緣上還開設(shè)有用于安裝線圈接線件(230)的接線件安裝缺口(245a) ο5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的交流接觸器的線圈骨架，其特征在于:所述第一防護(hù)壁(241)的前側(cè)和后側(cè)分別與第二防護(hù)壁(243)和第三防護(hù)壁(245)相連接，第一防護(hù)壁(241)的左側(cè)設(shè)有螺釘安裝缺口(246)，第一防護(hù)壁(241)的右側(cè)安裝有分別與第一防護(hù)壁(241)、第二防護(hù)壁(243)和第三防護(hù)壁(245)相連接的防護(hù)蓋安裝板(248)，所述防護(hù)蓋安裝板(248)的一端置于防護(hù)蓋(240)相對(duì)第三防護(hù)壁(245)—側(cè)的外部，并且防護(hù)蓋安裝板(248)的一端與線圈接線板(220)上安裝的線圈安裝臺(tái)(221)相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的交流接觸器的線圈骨架，其特征在于:所述線圈接線板(220)—側(cè)的兩端分別安裝有用于遮擋對(duì)應(yīng)線圈接線件(230)和接線螺釘(231)的防護(hù)蓋(240)，所述的防護(hù)蓋(240)之間通過連接板(250)相連接，并且連接板(250)的兩端分別與對(duì)應(yīng)防護(hù)蓋(240)上的第二防護(hù)壁(243)相連接，線圈接線板(220)、連接板(250)及連接板(250)兩側(cè)的防護(hù)蓋(240)為一體注塑成型結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的交流接觸器的線圈骨架，其特征在于:線圈骨架(2)安裝在底座(I)內(nèi)，所述的底座(I)與基座(3)拼裝連接，所述基座(3)的兩側(cè)分別設(shè)有基座側(cè)壁(301)，所述的防護(hù)蓋(240)和連接板(250)置于基座側(cè)壁(301)的對(duì)應(yīng)端部之間，并且防護(hù)蓋(240)與基座側(cè)壁(301)的表面相連接，第二防護(hù)壁(243)的表面與基座側(cè)壁(301)的端面相平齊。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的交流接觸器的線圈骨架，其特征在于:所述的連接板(250)相對(duì)于兩端防護(hù)蓋(240)傾斜設(shè)置，并且連接板(250)的表面設(shè)有用于指示線圈性能參數(shù)的指示件(251)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的交流接觸器的線圈骨架，其特征在于:所述底座(I)的底面上設(shè)有至少兩個(gè)用于定位安裝線圈骨架(2)的限位件(110)，底座(I)的底面上還設(shè)有用于支撐安裝線圈骨架(2)的支撐件(120)，所述支撐件(120)的側(cè)壁與限位件(110)的側(cè)壁相連接，并且限位件(110)的高度大于支撐件(120)的高度;所述線圈骨架(2)的端部設(shè)有線圈安裝板(210)，所述線圈安裝板(210)的側(cè)壁與限位件(110)的側(cè)壁相對(duì)設(shè)置，線圈安裝板(210)的表面與支撐件(120)的表面接觸連接；限位件(110)的側(cè)壁上凸出設(shè)有支撐凸臺(tái)(111)，所述支撐凸臺(tái)(111)的表面與線圈安裝板(210)的表面接觸連接，并且支撐凸臺(tái)(111)的高度等于支撐件(120)的高度。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的交流接觸器的線圈骨架，其特征在于:所述的底座(I)與交流接觸器的基座(3)之間對(duì)應(yīng)拼裝連接，底座(I)內(nèi)安裝有線圈骨架(2)和反力彈簧，基座(3)上安裝有觸頭支持和銜鐵(300)，所述的反力彈簧在底座(I)與基座(3)拼裝連接時(shí)產(chǎn)生形變同時(shí)分別與線圈骨架(2)和銜鐵(300)相互作用;基座(3)的側(cè)壁上設(shè)有卡件(302)，底座(I)的側(cè)壁上設(shè)有與卡件(302)配合連接的卡槽(105)，底座(I)上還設(shè)有用于安裝緊固件的緊固部，所述的卡件(302)與卡槽(105)的配合連接能夠在底座(I)與基座(3)安裝時(shí)形成用于克服反力作用的預(yù)安裝連接力，底座(I)與基座(3)通過緊固件與緊固部的配合連接從而完成殼體的裝配安裝;并且底座(I)側(cè)壁的外表面上設(shè)有至少兩個(gè)用于安裝輔助觸頭的擴(kuò)展槽(101)，底座(I)側(cè)壁的內(nèi)表面上設(shè)有與每個(gè)擴(kuò)展槽(101)分別相對(duì)設(shè)置的讓位凸臺(tái)(102)，所述讓位凸臺(tái)(102)的表面設(shè)有第一加強(qiáng)筋(140)，第一加強(qiáng)筋(140)與底座(I)的底面相連接。
【文檔編號(hào)】H01H50/02GK205452188SQ201521095321
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月24日
【發(fā)明人】章星棟, 首英, 徐平, 張志文, 肖體鋒
【申請(qǐng)人】浙江正泰電器股份有限公司