一種太陽能電池及其組件和系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種太陽能電池及其組件和系統(tǒng)。本實(shí)用新型的一種太陽能電池，包括太陽能電池基體，所述太陽能電池基體的正表面設(shè)置有金屬線，所述金屬線與所述太陽能電池基體通過銀連接；所述太陽能電池基體背表面的邊緣設(shè)置有背面主柵，遠(yuǎn)離背面主柵的金屬線延伸出太陽能電池基體的邊緣；所述背面主柵的長與寬的比值小于或者等于600∶1。其有益效果是：采用金屬線取代現(xiàn)有電池片正面的銀主柵及副柵，既降低了正面遮光損失又減少了含銀漿料的使用成本。相比現(xiàn)有的正面金屬化方法，本實(shí)用新型可以節(jié)約大概50％的含銀漿料消耗量。
【專利說明】
一種太陽能電池及其組件和系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種太陽能電池及其組件和系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能電池是一種能將太陽能轉(zhuǎn)化為電能的半導(dǎo)體器件。其中金屬化是太陽能電池生產(chǎn)工序中一個(gè)關(guān)鍵步驟，光生載流子必須通過金屬化形成的導(dǎo)電電極才能獲得有效收集。目前，量產(chǎn)太陽能電池中最常用的金屬化方法是絲網(wǎng)印刷金屬漿料法，通過印刷銀漿或摻鋁銀漿，經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)過程，形成具備電學(xué)接觸、電學(xué)傳導(dǎo)、焊接互聯(lián)等功能的金屬化。為了形成良好的歐姆接觸以及兼顧可焊性，晶體硅太陽能電池的正表面一般印刷銀漿或摻鋁銀漿，但銀漿或摻鋁銀漿的價(jià)格一般都較為昂貴，導(dǎo)致含銀漿料在太陽能電池制造成本中的占比居高不下。因而尋找一種可以降低含銀漿料使用量、同時(shí)又能滿足歐姆接觸和可焊性要求的正面金屬化方法成為減少太陽能電池生產(chǎn)成本的一個(gè)關(guān)鍵工作。
[0003]另一方面，單體太陽能電池并不能作為能源直接使用，必須將若干單體電池串、并聯(lián)連接和嚴(yán)密封裝成組件后才能穩(wěn)定輸出電能。組件的功率一般要低于制備這塊組件所用電池片的功率總和，功率的損失很大一部分來自焊接電阻和焊帶本身的電阻。以短路電流為9A的電池片為例，其制備60片組件過程中在焊帶上損失的功率大概為8W，而對(duì)于短路電流為4.5A的電池，這個(gè)數(shù)值僅為2W?？梢娫谕裙β室笙?，使用低短路電流的電池片在封裝組件過程中的功率損失要小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種太陽能電池及其組件和系統(tǒng)。所述的太陽能電池可以顯著地降低含銀漿料的使用量，從而降低太陽能電池的生產(chǎn)成本，同時(shí)提供與之對(duì)應(yīng)的串接方法，可以降低電池片在組件封裝過程中的功率損失。還可以顯著地降低含銀漿料的使用量，從而降低太陽能電池的生產(chǎn)成本。
[0005]本實(shí)用新型提供一種太陽能電池，其技術(shù)方案是:
[0006]—種太陽能電池，包括太陽能電池基體，所述太陽能電池基體的正表面設(shè)置有金屬線，所述金屬線與所述太陽能電池基體通過銀連接;所述太陽能電池基體背表面的邊緣設(shè)置有背面主柵，遠(yuǎn)離背面主柵的金屬線延伸出太陽能電池基體的邊緣;所述背面主柵的長與寬的比值小于或者等于600:1。
[0007]其中，所述金屬線為鍍銀銅線、鋁線或者銅線。
[0008]其中，遠(yuǎn)離背面主柵的金屬線延伸出太陽能電池基體的邊緣6-10_。
[0009]其中，所述背面主柵寬2_6mm。
[0010]其中，所述金屬線的直徑為40-80微米。
[0011]其中，所述太陽能電池基體是P型太陽能電池基體，所述P型太陽能電池基體的背表面設(shè)置有背面鋁電極。
[0012]其中，所述太陽能電池基體是N型太陽能電池基體，所述N型太陽能電池基體的背表面設(shè)置有H型柵線。
[0013]本實(shí)用新型還提供了一種太陽能電池組件，包括由上至下依次連接的前層材料、封裝材料、太陽能電池、封裝材料、背板，所述太陽能電池是上述的一種太陽能電池。
[0014]—種太陽能電池系統(tǒng)，包括一個(gè)或多于一個(gè)串聯(lián)的太陽能電池組件，所述太陽能電池組件是上述的一種太陽能電池組件。
[0015]本實(shí)用新型的實(shí)施包括以下技術(shù)效果:
[0016]本實(shí)用新型的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在:采用金屬線取代現(xiàn)有電池片正面的銀主柵及副柵，既降低了正面遮光損失又減少了含銀漿料的使用成本。相比現(xiàn)有的正面金屬化方法，本實(shí)用新型可以節(jié)約大概50%的含銀漿料消耗量。另外，本實(shí)用新型在金屬化過程中將整片電池片切割成多塊小電池片，后續(xù)串接制成組件時(shí)，其功率損失相比整片電池片將會(huì)有顯著的降低。
【申請(qǐng)人】經(jīng)過大量試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)金屬化過程中將整片電池片切割成3至6塊小電池片，后續(xù)串接制成組件時(shí)，其功率損失相比切割成2片或整片電池片將會(huì)有顯著的降低。以切割成3片為例，本實(shí)用新型在制成組件時(shí)由串接帶來的功率損失相比整片電池片降低約88%，相比切割成2片時(shí)降低約56%。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種太陽能電池的制備方法步驟二印刷上主柵后的太陽能電池基體背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種太陽能電池的制備方法步驟四切割成片后粘附金屬線后的太陽能電池基體正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的將太陽能電池基體串接后的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的將太陽能電池基體串接后的背面截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]1、太陽能電池基體;2、金屬線;3、背面主柵。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合實(shí)施例以及附圖對(duì)本實(shí)用新型加以詳細(xì)說明，需要指出的是，所描述的實(shí)施例僅旨在便于對(duì)本實(shí)用新型的理解，而對(duì)其不起任何限定作用。
[0023]參見圖3和圖4所示，本實(shí)施例還提供了一種太陽能電池，包括太陽能電池基體，所述太陽能電池基體I的正表面設(shè)置有金屬線2，金屬線2為鍍銀銅線、鋁線或者銅線，金屬線2的直徑為40-80微米。所述金屬線2與所述太陽能電池基體I通過銀連接;所述太陽能電池基體I背表面的邊緣設(shè)置有背面主柵3，背面主柵寬2-6mm;遠(yuǎn)離背面主柵3的金屬線延伸出太陽能電池基體的邊緣6-10_。太陽能電池基體I可以是P型太陽能電池基體，所述P型太陽能電池基體的背表面設(shè)置有背面鋁電極。太陽能電池基體可以是N型太陽能電池基體，所述N型太陽能電池基體的背表面設(shè)置有H型柵線，背面主柵的長與寬的比值小于或者等于600:1，優(yōu)選154: I，還可以選擇 100:1、200:1、300:1、400:1 和600: I。
[0024]參見圖1和圖2所示，本實(shí)施例的一種太陽能電池的制備方法，包括以下步驟:
[0025](1)、對(duì)太陽能電池基體進(jìn)行預(yù)處理；
[0026](2)、在太陽能電池基體I的背表面使用金屬漿料印刷3?6根等分的背面主柵3并烘干，其中一根背面主柵3設(shè)置在太陽能電池基體的邊緣;所述背面主柵寬2-6mm;所述金屬漿料是銀漿。
[0027](3)、使用切割裝置(激光切割機(jī))沿步驟(2)中印刷的背面主柵將太陽能電池基體切割成片;優(yōu)選切割為四片。
[0028](4)、將切割后的太陽能電池基體的正表面鋪設(shè)粘附有摻鋁銀漿或者銀漿的金屬線2并烘干，其中遠(yuǎn)離背面主柵的金屬線延伸出太陽能電池基體的邊緣，延伸部分的金屬線2用于串接太陽能電池基體;所述金屬線2為鍍銀銅線、鋁線或者銅線，所述金屬線2的直徑為40-80微米，遠(yuǎn)離背面主柵的金屬線延伸出太陽能電池基體的邊緣6-10mm。(5)、將步驟
(4)得到的太陽能電池基體燒結(jié)，燒結(jié)的峰值溫度為850-950°C ;完成太陽能電池的制備。
[0029]本實(shí)施例采用金屬線取代現(xiàn)有電池片正面的銀主柵及副柵，既降低了正面遮光損失又減少了含銀漿料的使用成本。相比現(xiàn)有的正面金屬化方法，本實(shí)用新型可以節(jié)約大概50%的含銀漿料消耗量。另外，本實(shí)用新型在金屬化過程中將整片電池片切割成多塊小電池片，后續(xù)串接制成組件時(shí)，其功率損失相比整片電池片將會(huì)有顯著的降低。
【申請(qǐng)人】經(jīng)過大量試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)金屬化過程中將整片電池片切割成3至6塊小電池片，后續(xù)串接制成組件時(shí)，其功率損失相比切割成2片或整片電池片將會(huì)有顯著的降低。以切割成3片為例，本實(shí)用新型在制成組件時(shí)由串接帶來的功率損失相比整片電池片降低約88%，相比切割成2片時(shí)降低約 56 %。
[0030]太陽能電池基體可以是P型太陽能電池基體，所述P型太陽能電池基體的背表面設(shè)置有背面鋁電極。太陽能電池基體可以是N型太陽能電池基體，所述N型太陽能電池基體的背表面設(shè)置有H型柵線。下述以三個(gè)具體實(shí)施例進(jìn)行詳述，其中實(shí)施例1是P型太陽能電池基體切三片的實(shí)施例。實(shí)施例2是P型太陽能電池基體切四片的實(shí)施例。實(shí)施例3是N型太陽能電池基體切三片的實(shí)施例。為了更清楚地顯示太陽能電池的制備工藝，下述實(shí)施例對(duì)太陽能電池的制備方法作了詳細(xì)敘述。
[0031]實(shí)施例1
[0032]太陽能電池的制備工藝:
[0033](I)、選擇太陽能電池基體，本實(shí)施例選擇156mm*156mm的P型晶體硅基體，并對(duì)P型晶體硅基體的表面作制絨處理;P型晶體硅基體的電阻率為0.5?15Ω ?(^，優(yōu)選1?50.cm，其厚度為50?300μπι，優(yōu)選80?200μπι;
[0034](2)、將步驟(I)處理后的P型晶體硅基體放入工業(yè)用擴(kuò)散爐中進(jìn)行磷擴(kuò)散，磷源采用三氯氧磷，擴(kuò)散溫度為800-900°C，時(shí)間為60-120分鐘。磷擴(kuò)散后的方阻值為50-150 Ω /sqr，優(yōu)選70-90 Ω /sqr。
[0035](3)、將磷擴(kuò)散后的P型晶體硅基體放入刻蝕清洗機(jī)中，去除背面的磷擴(kuò)散層和正面的磷娃玻璃層。
[0036](4)、將步驟(3)處理后的P型晶體硅基體放入PECVD(等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積)設(shè)備中，在正表面鍍上氮化硅層，氮化硅層的厚度為65-80nm，折射率為2.05-2.15。
[0037](5)、在背表面使用銀漿印刷背面主柵并進(jìn)行烘干。背面主柵寬2-6_，長154mm，平行設(shè)置3條，其間距為52_，其中一根背面主柵的長邊緊貼P型晶體硅基體的邊緣設(shè)置。
[0038](6)、在背表面使用鋁漿印刷背面鋁電極并進(jìn)行烘干。
[0039](7 )、使用激光切片機(jī)將步驟(6)處理后的P型晶體硅基體三等分切割成三塊156mm*52mm的小電池片(如圖中I中虛線所示)，切割方向平行于背面主柵。
[0040](8)、在步驟(7)切割后的小電池片正表面鋪設(shè)粘附有銀漿的金屬線并烘干。金屬線共設(shè)置80條，互相平行，間距為1.95mm。金屬線的方向與背面主柵互相垂直。金屬線為圓形鍍銀銅線，直徑為40-80微米，長度為58-62mm，其中遠(yuǎn)離背面主柵的一端露出電池片以夕卜，露出部分長6-10mm。
[0041](9)、將步驟(8)處理后的P型晶體硅基體傳送入帶式燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)峰值溫度為850-950 0C，即完成本實(shí)用新型P型晶體硅電池的制備。
[0042]太陽能電池的串接方法:
[0043]如圖3和圖4所示，首先在電池片的背面主柵上涂覆錫膏，然后將第一塊小電池片的正面電極即鍍銀銅線壓在第二塊小電池片背面主柵的錫膏層上，加熱至183-250度完成正面電極和背面主柵的連接。重復(fù)這一步驟即可完成多塊電池片的串接。
[0044]實(shí)施例2
[0045]太陽能電池的制備工藝:
[0046](I)、選擇太陽能電池基體，本實(shí)施例選擇156mm*156mm的P型晶體娃基體，并對(duì)P型晶體硅基體的表面作制絨處理;P型晶體硅基體的電阻率為0.5?15Ω ?(^，優(yōu)選1?50.cm，其厚度為50?300μπι，優(yōu)選80?200μπι;
[0047](2)、將步驟(I)處理后的P型晶體硅基體放入工業(yè)用擴(kuò)散爐中進(jìn)行磷擴(kuò)散，磷源采用三氯氧磷，擴(kuò)散溫度為800-900°C，時(shí)間為60-120分鐘。磷擴(kuò)散后的方阻值為50-150 Ω /sqr，優(yōu)選70-90 Ω /sqr。
[0048](3)、將磷擴(kuò)散后的P型晶體硅基體放入刻蝕清洗機(jī)中，去除背面的磷擴(kuò)散層和正面的磷娃玻璃層。
[0049](4)、將步驟(3)處理后的P型晶體硅基體放入PECVD(等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積)設(shè)備中，在正表面鍍上氮化硅層，氮化硅層的厚度為65-80nm，折射率為2.05-2.15。
[0050](5)、在背表面使用銀漿印刷背面主柵并進(jìn)行烘干。背面主柵寬2-6_，長154mm，平行設(shè)置4條，其間距為39_，其中一根背面主柵的長邊緊貼P型晶體硅基體的邊緣設(shè)置。
[0051 ] (6)、在背表面使用鋁漿印刷背面鋁電極并進(jìn)行烘干。
[0052](7)、使用激光切片機(jī)將步驟(6)處理后的P型晶體硅基體四等分切割成四塊156mm*39mm的小電池片，切割方向平行于背面主柵。
[0053](8)、在步驟(7)切割后的小電池片正表面鋪設(shè)粘附有銀漿的金屬線并烘干。金屬線共設(shè)置80條，互相平行，間距為1.95mm。金屬線的方向與背面主柵互相垂直。金屬線為圓形鍍銀銅線，直徑為40-80微米，長度為45-49mm，其中遠(yuǎn)離背面主柵的一端露出電池片以夕卜，露出部分長6-10mm。
[0054](9)、將步驟(8)處理后的P型晶體硅基體傳送入帶式燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)峰值溫度為850-950 0C，即完成本實(shí)用新型P型晶體硅電池的制備。
[0055]太陽能電池的串接方法:
[0056]如圖3和圖4所示，首先在電池片的背面主柵上貼附導(dǎo)電膠帶，然后將第一塊小電池片的正面電極即鍍銀銅線壓在第二塊小電池片背面主柵的導(dǎo)電膠帶上，完成正面電極和背面主柵的連接。重復(fù)這一步驟即可完成多塊電池片的串接。
[0057]實(shí)施例3
[0058](I)、選擇太陽能電池基體，本實(shí)施例選擇156mm*156mm的N型晶體硅基體，并對(duì)N型晶體硅基體的前表面作制絨處理；N型晶體硅基體的電阻率為0.5?15 Ω.cm，優(yōu)選I?5Ω.011;1'1型晶體娃基體的厚度為50?30(^1]1，優(yōu)選80?20(^1]1;
[0059](2)、將步驟(I)處理后的N型晶體硅基體放入工業(yè)用擴(kuò)散爐中對(duì)制絨面進(jìn)行硼擴(kuò)散，硼源采用三溴化硼，擴(kuò)散溫度為920-1000°C，時(shí)間為60-180分鐘。硼擴(kuò)散后的方阻值為40-100 Ω /sqr，優(yōu)選50-70 Ω /sqr。
[0060](3)、將硼擴(kuò)散后的硅基體放入刻蝕清洗機(jī)中，去除背面的硼擴(kuò)散層和正面的硼硅玻璃層。
[0061](4)、使用離子注入機(jī)在步驟(3)處理后的N型晶體硅基體背面注入磷原子并進(jìn)行退火處理。退火的峰值溫度為700?950°C，優(yōu)選為850?900°C，退火時(shí)間為30?200min，優(yōu)選為60?200min，環(huán)境氣源優(yōu)選為N2和02。
[0062](5)、將步驟(4)處理后的N型晶體硅基體放入清洗機(jī)中，去除正面和背面的氧化層。
[0063](6)、將步驟(5)處理后的N型晶體硅基體放入PECVD(等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積)設(shè)備中，在正面和背面均鍍上氮化硅層，正面氮化硅層的厚度為65-80nm，折射率為2.05-2.15，背面氮化硅層的厚度為40-70nm，折射率為2.15-2.25。
[0064](7)、在背表面使用銀漿印刷電極并進(jìn)行烘干，其電極圖案為H型柵線，其中主柵線寬2-6_，長154mm，平行設(shè)置3根，其間距為52mm，其中一根主柵的長邊緊貼N型晶體硅基體的邊緣設(shè)置。副柵線線寬50um，長154mm，互相平行，間距為1.55mm，共設(shè)置100根。
[0065](8 )、使用激光切片機(jī)將步驟(7)處理后的N型晶體硅基體三等分切割成三塊156mm*52mm的小電池片，切割方向平行于背面主柵。
[0066](9)、在步驟(8)切割后的小電池片正表面鋪設(shè)粘附有摻鋁銀漿(杜邦PV3N2)的金屬線并烘干。金屬線共設(shè)置80條，互相平行，間距為1.95mm。金屬線的方向與背面主柵互相垂直。金屬線為圓形鍍銀銅線，直徑為40-80微米，長度為58-62mm，其中遠(yuǎn)離背面主柵的一端露出電池片以外，露出部分長6-10mm。
[0067](10)、將步驟(9)處理后的N型晶體硅基體傳送入帶式燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)峰值溫度為850-950 0C，即完成本實(shí)用新型N型晶體硅電池的制備。
[0068]太陽能電池的串接方法:
[0069]如圖3和圖4所示，首先在電池片的背面主柵上涂覆錫膏，然后將第一塊小電池片的正面電極即鍍銀銅線壓在第二塊小電池片背面主柵的錫膏層上，加熱至183-250度完成正面電極和背面主柵的連接。重復(fù)這一步驟即可完成多塊電池片的串接。
[0070]按照實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3中的制備工藝制成的電池片，其正面含銀漿料消耗可以減少約50% ο按照實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3中的電池片制備工藝及串接方法，和現(xiàn)有技術(shù)相比，其由串接帶來的功率損失分別可以降低約88%、93%和88%。
[0071]本實(shí)施例還提供了一種太陽能電池組件，包括由上至下連接的前層材料、封裝材料、太陽能電池、封裝材料、背板，太陽能電池是上述的一種太陽能電池。本實(shí)施例的太陽能電池組件的結(jié)構(gòu)及工作原理使用本領(lǐng)域公知的技術(shù)，且本實(shí)用新型提供的太陽能電池組件的改進(jìn)僅涉及上述的太陽能電池，不對(duì)其他部分進(jìn)行改動(dòng)。故本說明書僅對(duì)太陽能電池及其制備方法進(jìn)行詳述，對(duì)太陽能電池組件的其他部件及工作原理這里不再贅述。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本說明書描述的內(nèi)容基礎(chǔ)上，即可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的太陽能電池組件。
[0072]本實(shí)施例還提供了一種太陽能電池系統(tǒng)，包括一個(gè)或多于一個(gè)串聯(lián)的太陽能電池組件，太陽能電池組件是上述的一種太陽能電池組件。本實(shí)施例的太陽能電池系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及工作原理使用本領(lǐng)域公知的技術(shù)，且本實(shí)用新型提供的太陽能電池系統(tǒng)的改進(jìn)僅涉及上述的太陽能電池，不對(duì)其他部分進(jìn)行改動(dòng)。故本說明書僅對(duì)太陽能電池及其制備方法進(jìn)行詳述，對(duì)太陽能電池系統(tǒng)的其他部件及工作原理這里不再贅述。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本說明書描述的內(nèi)容基礎(chǔ)上，即可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的太陽能電池系統(tǒng)。
[0073]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種太陽能電池，包括太陽能電池基體，其特征在于:所述太陽能電池基體的正表面設(shè)置有金屬線，所述金屬線與所述太陽能電池基體通過銀連接;所述太陽能電池基體背表面的邊緣設(shè)置有背面主柵，遠(yuǎn)離背面主柵的金屬線延伸出太陽能電池基體的邊緣;所述背面主柵的長與寬的比值小于或者等于600:1。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池，其特征在于:所述金屬線為鍍銀銅線、鋁線或者銅線。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池，其特征在于:遠(yuǎn)離背面主柵的金屬線延伸出太陽能電池基體的邊緣6-10_。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池，其特征在于:所述背面主柵寬2-6mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池，其特征在于:所述金屬線的直徑為40-80微米。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一所述的一種太陽能電池，其特征在于:所述太陽能電池基體是P型太陽能電池基體，所述P型太陽能電池基體的背表面設(shè)置有背面鋁電極。7.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一所述的一種太陽能電池，其特征在于:所述太陽能電池基體是N型太陽能電池基體，所述N型太陽能電池基體的背表面設(shè)置有H型柵線。8.—種太陽能電池組件，包括由上至下依次連接的前層材料、封裝材料、太陽能電池、封裝材料、背板，其特征在于:所述太陽能電池是權(quán)利要求1?7任一所述的一種太陽能電池。9.一種太陽能電池系統(tǒng)，包括一個(gè)或多于一個(gè)串聯(lián)的太陽能電池組件，其特征在于:所述太陽能電池組件是權(quán)利要求8所述的一種太陽能電池組件。
【文檔編號(hào)】H01L31/0224GK205452302SQ201620246237
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日
【發(fā)明人】林建偉, 季根華, 劉志鋒, 孫玉海, 張育攭
【申請(qǐng)人】泰州中來光電科技有限公司