一種可快速安裝拆卸的短波天線立柱的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及短波天線技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可快速安裝拆卸的短波天線立柱。包括：外層立柱與內(nèi)層立柱；外層立柱圍設(shè)在內(nèi)層立柱外，且外層立柱上設(shè)置提升設(shè)備及頂升掛靴；內(nèi)層立柱上設(shè)置與所述懸掛設(shè)備匹配的頂升踏步；內(nèi)層立柱由多節(jié)相同的內(nèi)層立柱模塊疊加組成，且所述提升設(shè)備的單次伸長量大于單節(jié)的內(nèi)層立柱模塊的高度。本實用新型將原有內(nèi)層立柱單節(jié)的高度降低，保證外層立柱上頂升油缸單次行程大于單節(jié)內(nèi)層立柱的高度；取消了外層立柱上換步裝置，減少了操作人員操作過程，保證頂升油缸動作一次即可完成立柱自加高工作。
【專利說明】
一種可快速安裝拆卸的短波天線立柱
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及短波天線技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可快速安裝拆卸的短波天線立柱。
【背景技術(shù)】
[0002]工作于短波波段(I?30MHz)的發(fā)射或接收天線，統(tǒng)稱為短波天線。短波的傳輸按傳輸路徑不同主要分為兩種:一種是通過電離層反射，稱為天波;另一種是貼地表傳輸?shù)牡夭ā?br>[0003]由于短波通信不像衛(wèi)星、光纖、電纜通信一樣，不需要中繼站，所以應(yīng)用比較廣泛。是現(xiàn)代遠(yuǎn)距離無線電通信的重要手段之一。
[0004]目前遠(yuǎn)程通信領(lǐng)域應(yīng)用的大型短波天線，其支撐方式均為整體式圓筒式立柱，該立柱自身高度不可調(diào)。而立柱自加高技術(shù)是用于建筑機(jī)械中的技術(shù)手段，從而達(dá)到例如塔式起重機(jī)裝置達(dá)到適當(dāng)高度的目的。
[0005]現(xiàn)有的立柱加高方式基本原理通常如圖1?圖5所示，具體如下:
[0006](I)通過安裝在外層立柱I上的頂升掛靴13掛進(jìn)內(nèi)層立柱2上的踏步21上(如圖1和圖2所示)，然后啟動外層立柱I上頂升油缸12，將內(nèi)層立柱2頂高一段距離。
[0007](2)內(nèi)層立柱2被頂升高一段距離后，轉(zhuǎn)動外層立柱I上換步裝置11，使其掛入內(nèi)層立柱2上踏步21內(nèi)，承受上部天線系統(tǒng)重量(如圖3和圖4所示)。隨后頂升油缸12回收，使其頂升掛靴13掛入踏步21內(nèi)。
[0008](3)重復(fù)上述動作，直至內(nèi)層立柱2上升高度大于單節(jié)內(nèi)層立柱高度。隨后將新的單節(jié)內(nèi)層立柱引進(jìn)(如圖5所示)。
[0009]傳統(tǒng)立柱自加高方式通常需要重復(fù)多次自加高動作后，才能夠加入一節(jié)內(nèi)層立柱。該方法對操作人員水平要求較高，人為影響因素過大，若操作失誤會發(fā)生重大事故。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]本實用新型的目的在于針對以上大型短波天線的自加高技術(shù)的結(jié)構(gòu)缺陷，提供一種可快速安裝拆卸的短波天線立柱。
[0011]本實用新型提供的可快速安裝拆卸的短波天線立柱，包括:外層立柱與內(nèi)層立柱；
[0012]所述外層立柱圍設(shè)在內(nèi)層立柱外，且外層立柱上設(shè)置提升設(shè)備及頂升掛靴；
[0013]所述內(nèi)層立柱上設(shè)置與所述提升設(shè)備匹配的頂升踏步；
[0014]所述內(nèi)層立柱由多節(jié)相同的內(nèi)層立柱模塊疊加組成，且所述提升設(shè)備的單次伸長量大于單節(jié)的內(nèi)層立柱模塊的高度。
[0015]本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述提升設(shè)備為分別設(shè)置在外層立柱兩側(cè)的頂升油缸。
[0016]本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述內(nèi)層立柱模塊為桁架式結(jié)構(gòu)，由多根主弦桿與腹桿相互搭接組成。
[0017]本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述主弦桿和腹桿之間采用焊接連接或通過緊固件連接。
[0018]本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，各所述內(nèi)層立柱模塊之間通過緊固件連接。
[0019]本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述的可快速安裝拆卸的短波天線立柱，還包括設(shè)置在外層立柱內(nèi)側(cè)的多個頂升導(dǎo)向輪;所述頂升導(dǎo)向輪與所述內(nèi)層立柱外表面接觸，保證內(nèi)層立柱在加高時的垂直度。
[0020]本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述頂升導(dǎo)向輪采用分層布置的方式，每層設(shè)置8個。
[0021]本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述內(nèi)層立柱上還設(shè)置有爬梯。
[0022]本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述內(nèi)層立柱上還設(shè)置有多層平臺。
[0023]本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述的可快速安裝拆卸的短波天線立柱，還包括天線基礎(chǔ)系統(tǒng);所述外層立柱的底端與天線基礎(chǔ)系統(tǒng)固定連接。
[0024]本實用新型的有益效果為:
[0025]本實用新型將原有內(nèi)層立柱單節(jié)的高度降低，保證外層立柱上頂升油缸單次行程大于單節(jié)內(nèi)層立柱的高度；
[0026]取消了外層立柱上換步裝置，減少了操作人員操作過程，保證頂升油缸動作一次即可完成立柱自加高工作。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為傳統(tǒng)的短波天線立柱在自加高操作時的準(zhǔn)備狀態(tài)示意圖。
[0029]圖2為圖1中的區(qū)域I的局部詳細(xì)視圖。
[0030]圖3為傳統(tǒng)的短波天線立柱進(jìn)行一次自加高頂升操作后的狀態(tài)示意圖。
[0031]圖4為圖3中的區(qū)域Π的局部詳細(xì)視圖。
[0032]圖5為傳統(tǒng)的短波天線立柱自加高頂升高度完成后，準(zhǔn)備引進(jìn)新的單節(jié)內(nèi)層立柱時的示意圖。
[0033]圖6為本實用新型實施例提供的可快速安裝拆卸的短波天線立柱在自加高頂升操作時的初始狀態(tài)示意圖(略去上部天線系統(tǒng))。
[0034]圖7為本實用新型實施例提供的可快速安裝拆卸的短波天線立柱在自加高頂升操作完成后的狀態(tài)示意圖(略去上部天線系統(tǒng))。
[0035]附圖標(biāo)記:
[0036]1-外層立柱；2-內(nèi)層立柱；
[0037]11-換步裝置；12-頂升油缸；
[0038]13-頂升掛靴；14-頂升導(dǎo)向輪；
[0039]21-頂升踏步；22-內(nèi)層立柱模塊；
【具體實施方式】
[0040]下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0041]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0042]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0043]傳統(tǒng)立柱自加高方式通常需要重復(fù)多次自加高動作后，才能夠加入一節(jié)內(nèi)層立柱。該方法對操作人員水平要求較高，人為影響因素過大，若操作失誤會發(fā)生重大事故。
[0044]本實用新型針對以上大型短波天線的自加高技術(shù)的結(jié)構(gòu)缺陷，提供一種可快速安裝拆卸的短波天線立柱。
[0045]所述的可快速安裝拆卸的短波天線立柱，包括:外層立柱與內(nèi)層立柱；
[0046]所述外層立柱圍設(shè)在內(nèi)層立柱外，且外層立柱上設(shè)置提升設(shè)備及頂升掛靴；
[0047]所述內(nèi)層立柱上設(shè)置與所述提升設(shè)備匹配的頂升踏步；
[0048]所述內(nèi)層立柱由多節(jié)相同的內(nèi)層立柱模塊疊加組成，且所述提升設(shè)備的單次伸長量大于單節(jié)的內(nèi)層立柱模塊的高度。
[0049]本實用新型將原有內(nèi)層立柱單節(jié)的高度降低，保證外層立柱上頂升油缸單次行程大于單節(jié)內(nèi)層立柱的高度；
[0050]本實用新型取消了外層立柱上換步裝置，減少了操作人員操作過程，保證頂升油缸動作一次即可完成立柱自加高工作。
[0051 ]進(jìn)一步的，所述提升設(shè)備為分別設(shè)置在外層立柱兩側(cè)的頂升油缸。
[0052]進(jìn)一步的，所述內(nèi)層立柱模塊為桁架式結(jié)構(gòu)，由多根主弦桿與腹桿相互搭接組成。
[0053]進(jìn)一步的，所述主弦桿和腹桿之間采用焊接連接或通過緊固件連接。
[0054]進(jìn)一步的，各所述內(nèi)層立柱模塊之間通過緊固件連接。
[0055]進(jìn)一步的，所述的可快速安裝拆卸的短波天線立柱，還包括設(shè)置在外層立柱內(nèi)側(cè)的多個頂升導(dǎo)向輪;所述頂升導(dǎo)向輪與所述內(nèi)層立柱外表面接觸，保證內(nèi)層立柱在加高時的垂直度。
[0056]進(jìn)一步的，所述頂升導(dǎo)向輪采用分層布置的方式，每層設(shè)置8個。
[0057]進(jìn)一步的，所述內(nèi)層立柱上還設(shè)置有爬梯。
[0058]進(jìn)一步的，所述內(nèi)層立柱上還設(shè)置有多層平臺。
[0059]進(jìn)一步的，所述的可快速安裝拆卸的短波天線立柱，還包括天線基礎(chǔ)系統(tǒng);所述外層立柱的底端與天線基礎(chǔ)系統(tǒng)固定連接。
[0060]下面結(jié)合一個具體的實施例對本實用新型做詳細(xì)的說明。
[0061]圖6為本實用新型實施例提供的可快速安裝拆卸的短波天線立柱在自加高頂升操作時的初始狀態(tài)示意圖(略去上部天線系統(tǒng))；圖7為本實用新型實施例提供的可快速安裝拆卸的短波天線立柱在自加高頂升操作完成后的狀態(tài)示意圖(略去上部天線系統(tǒng))。
[0062]如圖6和圖7所示的短波天線立柱，仍然主要包括外層立柱I和內(nèi)層立柱2兩部分。
[0063]外層立柱I包括頂升掛靴11、頂升油缸12以及頂升導(dǎo)向輪13等主要功能部件。內(nèi)層立柱2主要包括頂升踏步21等功能部件。
[0064]其中，頂升掛靴11在外層立柱I的左右兩側(cè)各2件，用于鎖緊內(nèi)層立柱2上的頂升踏步21。頂升油缸12在外層立柱I的左右兩側(cè)各I件，用于將上部天線系統(tǒng)加高一段距離。頂升導(dǎo)向輪13位于外層立柱I的內(nèi)側(cè)，采用分層布置的方式，每層設(shè)置8件，其作用在于保證天線系統(tǒng)在自加高時的垂直度。
[0065]內(nèi)層立柱2由若干個結(jié)構(gòu)相同的內(nèi)層立柱模塊22疊加連接而成。內(nèi)層立柱模塊22的左右兩側(cè)各設(shè)置2件頂升踏步21。頂升踏步21用于掛在頂升掛靴11上，以承載整個天線系統(tǒng)重量。
[0066]與傳統(tǒng)升降方法不同在于:本實用新型中，降低了單節(jié)內(nèi)層立柱模塊22的高度降低，從而可以保證外層立柱I上的頂升油缸12的單次伸長量能夠超過單節(jié)內(nèi)層立柱模塊22的高度，從而使其一次自加高頂升動作即可引入新的一節(jié)內(nèi)層立柱模塊22，從而不需要換步裝置。
[0067]本實用新型的自加高過程如下:
[0068]首先將外層立柱I上的頂升掛靴11掛上內(nèi)層立柱2上的頂升踏步21，然后使頂升油缸12伸長，開始頂升操作。當(dāng)自加高到預(yù)定高度時(即單節(jié)內(nèi)層立柱模塊22可自由加入外層立柱框內(nèi)時，見圖7)，加入新的一節(jié)內(nèi)層立柱模塊22。期間頂升導(dǎo)向輪13限制內(nèi)層立柱2的偏擺，保證內(nèi)層立柱2垂直度。
[0069]當(dāng)天線系統(tǒng)日常維護(hù)，需要降低高度時，其過程與上述操作相反。
[0070]該方案的內(nèi)層立柱的單位長度平均成本會增加，對于使用高度較高建筑機(jī)械，并不適用。而對于使用高度僅二十米左右的天線系統(tǒng)，成本并沒有提高很多，但自升降安全性大大加強(qiáng)，對操作人員要求大大降低，可推廣性非常強(qiáng)。
[0071]在本實用新型的優(yōu)選實施例中，在地面上還設(shè)置了天線基礎(chǔ)系統(tǒng)，外層立柱固定設(shè)置在天線基礎(chǔ)系統(tǒng)上，使其更加牢固穩(wěn)定。
[0072]在本實用新型的優(yōu)選實施例中，內(nèi)層立柱模塊為桁架式結(jié)構(gòu)，由多根主弦桿及腹桿相互搭接組成。
[0073]主弦桿與腹桿之間通過若干根根絞制孔螺栓及相關(guān)螺栓副連接。
[0074]其中，主弦桿以及腹桿均為雙向壓彎構(gòu)件。主弦桿為立柱模塊結(jié)構(gòu)中主要承力件，主要承受天線系統(tǒng)整體產(chǎn)生的彎矩荷載以及垂直荷載。腹桿為立柱模塊結(jié)構(gòu)中主要承力件，主要承受天線系統(tǒng)整體產(chǎn)生的扭矩以及水平荷載。
[0075]在本實用新型的優(yōu)選實施例中，在內(nèi)層立柱模塊的頂端位置，即主弦桿的頂端，還分別設(shè)置作為連接件的銷軸。銷軸用于與其他的內(nèi)層立柱模塊連接。
[0076]在本實用新型的優(yōu)選實施例中，內(nèi)層立柱上還設(shè)置有供攀爬的爬梯。
[0077]在本實用新型的優(yōu)選實施例中，內(nèi)層立柱上還設(shè)置有多層平臺，主要用于人員臨時休息以及塔機(jī)安裝和日常維護(hù)。
[0078]平臺及爬梯的設(shè)計要求應(yīng)符合GB/T5144規(guī)定。
[0079]內(nèi)層立柱模塊的外形尺寸以及型材選擇應(yīng)根據(jù)短波天線的整體荷載以及天線高度的設(shè)計需要綜合考慮得到。其中，短波天線荷載主要包括結(jié)構(gòu)自重、風(fēng)載荷、回轉(zhuǎn)慣性力等因素，計算過程中，在考慮天線系統(tǒng)的各種工作狀態(tài)時應(yīng)取最危險工況，以增加天線系統(tǒng)的安全性和可靠性。
[0080]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種可快速安裝拆卸的短波天線立柱，其特征在于，包括:外層立柱與內(nèi)層立柱； 所述外層立柱圍設(shè)在內(nèi)層立柱外，且外層立柱上設(shè)置提升設(shè)備及頂升掛靴； 所述內(nèi)層立柱上設(shè)置與所述提升設(shè)備匹配的頂升踏步； 所述內(nèi)層立柱由多節(jié)相同的內(nèi)層立柱模塊疊加組成，且所述提升設(shè)備的單次伸長量大于單節(jié)的內(nèi)層立柱模塊的高度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速安裝拆卸的短波天線立柱，其特征在于，所述提升設(shè)備為分別設(shè)置在外層立柱兩側(cè)的頂升油缸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速安裝拆卸的短波天線立柱，其特征在于，所述內(nèi)層立柱模塊為桁架式結(jié)構(gòu)，由多根主弦桿與腹桿相互搭接組成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可快速安裝拆卸的短波天線立柱，其特征在于，所述主弦桿和腹桿之間采用焊接連接或通過緊固件連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速安裝拆卸的短波天線立柱，其特征在于，各所述內(nèi)層立柱模塊之間通過緊固件連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速安裝拆卸的短波天線立柱，其特征在于，還包括設(shè)置在外層立柱內(nèi)側(cè)的多個頂升導(dǎo)向輪;所述頂升導(dǎo)向輪與所述內(nèi)層立柱外表面接觸，保證內(nèi)層立柱在加高時的垂直度。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可快速安裝拆卸的短波天線立柱，其特征在于，所述頂升導(dǎo)向輪采用分層布置的方式，每層設(shè)置8個。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速安裝拆卸的短波天線立柱，其特征在于，所述內(nèi)層立柱上還設(shè)置有爬梯。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速安裝拆卸的短波天線立柱，其特征在于，所述內(nèi)層立柱上還設(shè)置有多層平臺。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速安裝拆卸的短波天線立柱，其特征在于，還包括天線基礎(chǔ)系統(tǒng);所述外層立柱的底端與天線基礎(chǔ)系統(tǒng)固定連接。
【文檔編號】H01Q1/22GK205452522SQ201620008347
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年1月4日
【發(fā)明人】張少林, 王戰(zhàn)輝
【申請人】深圳市頂精密五金有限公司, 深圳市頂一精密五金有限公司