一種ntc線加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種NTC線加工裝置，包括平臺，所述平臺的上端設(shè)置有放置線材的模具，所述模具設(shè)置有切料口，所述切料口的上方設(shè)置有切料機(jī)構(gòu)，所述切料機(jī)構(gòu)包括刀座和驅(qū)動(dòng)刀座上下位移的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述刀座的下端設(shè)置有第一切刀、第二切刀和第三切刀，所述第一切刀、所述第二切刀和所述第三切刀呈階梯狀并列設(shè)置，所述模具的旁側(cè)還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)模具橫向位移的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型采用自動(dòng)化對線材進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)裁切、剝皮、分線同時(shí)進(jìn)行，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
【專利說明】
_種町0線加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種NTC線加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]NTCCNegative Temperature Coeff iCient，即負(fù)溫度系數(shù))是指隨溫度上升電阻呈指數(shù)關(guān)系減小、具有負(fù)溫度系數(shù)的熱敏電阻現(xiàn)象和材料，如NTC熱敏電阻。
[0003]傳統(tǒng)裁切線材均是人工操作，但人工操費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，效率低，因此市面上出現(xiàn)了具備自動(dòng)裁切的線材剝皮機(jī)。
[0004]然而，市面上的線材剝皮機(jī)類似流水線的方式，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)從一個(gè)工序傳到另一個(gè)工序，并不能夠?qū)崿F(xiàn)裁切、剝皮、分線同時(shí)進(jìn)行，設(shè)備本身結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，操作不便。
[0005]因此，亟需一種能夠?qū)崿F(xiàn)裁切、剝皮、分線同時(shí)進(jìn)行的線材加工裝置。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種NTC線加工裝置，本實(shí)用新型采用自動(dòng)化對線材進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)裁切、剝皮、分線同時(shí)進(jìn)行，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0007]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，一種NTC線加工裝置，包括平臺，所述平臺的上端設(shè)置有放置線材的模具，所述模具設(shè)置有切料口，所述切料口的上方設(shè)置有切料機(jī)構(gòu)，所述切料機(jī)構(gòu)包括刀座和驅(qū)動(dòng)刀座上下位移的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述刀座的下端設(shè)置有第一切刀、第二切刀和第三切刀，所述第一切刀、所述第二切刀和所述第三切刀呈階梯狀并列設(shè)置，所述模具的旁側(cè)還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)模具橫向位移的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0008]作為優(yōu)選，所述切料口的下方還設(shè)置有對刀機(jī)構(gòu)，所述刀座的下端還設(shè)置有第一頂塊，所述對刀機(jī)構(gòu)包括第二頂塊和驅(qū)動(dòng)第二頂塊上下位移的第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二頂塊設(shè)置于第一頂塊的正下方。
[0009]作為優(yōu)選，所述第一頂塊的前后兩端分別設(shè)置有第一槽位和第二槽位，所述第一切刀的刀身安置于第一槽位內(nèi)，所述第二切刀的刀身安置于第二槽位內(nèi)。
[0010]作為優(yōu)選，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第三氣缸，所述第三氣缸的活塞桿與第二頂塊固定連接。
[0011 ]作為優(yōu)選，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)氣缸，所述第一氣缸的活塞桿與刀座固定連接。
[0012]作為優(yōu)選，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)氣缸，所述第二氣缸的活塞桿與模具固定連接。
[0013]作為優(yōu)選，所述第二切刀的刀身部與刀座可拆卸連接，所述第二切刀的刀口部設(shè)置有第一切口和第二切口。
[0014]作為優(yōu)選，所述模具的切料口處還設(shè)置有與第二切刀配合的第四切刀，所述第四切刀的刀口部設(shè)置有第三切口和第四切口。
[0015]作為優(yōu)選，還包括驅(qū)動(dòng)模具縱向位移的第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，平臺設(shè)置有滑軌，所述模具的下端設(shè)置有與滑軌滑動(dòng)連接的滑塊，所述第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第四氣缸，所述第四氣缸的活塞桿與滑塊固定連接。
[0016]作為優(yōu)選，所述平臺的前端設(shè)置有兩個(gè)控制按鈕，兩個(gè)控制按鈕分別與切料機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)電連接。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果:一種NTC線加工裝置，包括平臺，所述平臺的上端設(shè)置有放置線材的模具，所述模具設(shè)置有切料口，所述切料口的上方設(shè)置有切料機(jī)構(gòu)，所述切料機(jī)構(gòu)包括刀座和驅(qū)動(dòng)刀座上下位移的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述刀座的下端設(shè)置有第一切刀、第二切刀和第三切刀，所述第一切刀、所述第二切刀和所述第三切刀呈階梯狀并列設(shè)置，所述模具的旁側(cè)還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)模具橫向位移的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，將NTC線材放置在模具上，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)刀座下移，第一切刀、第二切刀和第三切刀同時(shí)對NTC線材進(jìn)行裁切，由于三把切刀呈階梯狀并列設(shè)置，因此第一切刀首先對線材進(jìn)行加工，用于切斷線材;其次第二切刀對線材進(jìn)行加工，用于剝離線材的絕緣皮;最后第三切刀對線材進(jìn)行加工，分開線材的芯線，本實(shí)用新型采用自動(dòng)化對線材進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)裁切、剝皮、分線同時(shí)進(jìn)行，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型刀座、模具和對刀機(jī)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型隱藏切料機(jī)構(gòu)后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖4為本實(shí)用新型第二切刀和第四切刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記為:
[0023]I—模具2—刀座
[0024]31 一第一切刀32 一第二切刀
[0025]321—第一切口322—第二切口
[0026]33—第三切刀
[0027]34—第四切刀341—第三切口
[0028]342—第四切口
[0029]4—第一頂塊5—第二頂塊
[0030]6—第三氣缸7—第一氣缸[0031 ] 8—第二氣缸 9 一滑軌
[0032]1—滑塊
[0033]12—控制按鈕。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖1至附圖4，以及【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步地說明。
[0035]如圖1至圖4所示，一種NTC線加工裝置，包括平臺，所述平臺的上端設(shè)置有放置線材的模具I，所述模具設(shè)置有切料口，所述切料口的上方設(shè)置有切料機(jī)構(gòu)，所述切料機(jī)構(gòu)包括刀座2和驅(qū)動(dòng)刀座2上下位移的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述刀座2的下端設(shè)置有第一切刀31、第二切刀32和第三切刀33，所述第一切刀31、所述第二切刀32和所述第三切刀33呈階梯狀并列設(shè)置，所述模具I的旁側(cè)還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)模具I橫向位移的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0036]如圖1所示，本實(shí)施例首先將NTC線材放置在模具I上，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)刀座2下移，第一切刀31、第二切刀32和第三切刀33同時(shí)對NTC線材進(jìn)行裁切，由于三把切刀呈階梯狀并列設(shè)置，因此第一切刀首先對線材進(jìn)行加工，用于切斷線材;其次第二切刀對線材進(jìn)行加工，用于剝離線材的絕緣皮，第二切刀32首先裁切表面的絕緣皮，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)模具I向后退，使得第二切刀32完全剝離絕緣皮;最后第三切刀33對線材進(jìn)行加工，在模具I后退并且第二切刀32在剝離絕緣皮時(shí)，第三切刀33的刀鉤開始分開線材的芯線，本實(shí)用新型采用自動(dòng)化對線材進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)裁切、剝皮、分線同時(shí)進(jìn)行，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0037]本實(shí)施例中，所述切料口的下方還設(shè)置有對刀機(jī)構(gòu)，所述刀座2的下端還設(shè)置有第一頂塊4，所述對刀機(jī)構(gòu)包括第二頂塊5和驅(qū)動(dòng)第二頂塊5上下位移的第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二頂塊5設(shè)置于第一頂塊4的正下方，裁切時(shí)，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二頂塊5上移，第一頂塊4與刀座2—起下移，第一頂塊4與第二頂塊5抵接，第一切刀31則切除從第一頂塊4與第二頂塊5之間多余出來的線材，方便第一切刀31裁切。
[0038]本實(shí)施例中，所述第一頂塊4的前后兩端分別設(shè)置有第一槽位和第二槽位，所述第一切刀31的刀身安置于第一槽位內(nèi)，所述第二切刀32的刀身安置于第二槽位內(nèi)，使刀座2結(jié)構(gòu)緊湊，能夠同時(shí)容納下三把切刀。
[0039]本實(shí)施例中，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第三氣缸6，所述第三氣缸6的活塞桿與第二頂塊5固定連接。
[0040]本實(shí)施例中，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一氣缸7，所述第一氣缸7的活塞桿與刀座2固定連接。
[0041]本實(shí)施例中，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二氣缸8，所述第二氣缸8的活塞桿與模具I固定連接。
[0042]本實(shí)施例中，所述第二切刀32的刀身部與刀座2可拆卸連接，所述第二切刀32的刀口部設(shè)置有用于分線的第一切口 321和第二切口 322，所述模具I的切料口處還設(shè)置有與第二切刀配合的第四切刀34，所述第四切刀34的刀口部設(shè)置有第三切口 341和第四切口 342，第二切刀32切料時(shí)，第二切刀32的第一切口 321與第四切刀34的第三切口 341配合形成一個(gè)圓形刀口，第二切刀32的第二切口 322與第四切刀34的第四切口 342配合形成一個(gè)圓形刀口，用于只切斷線材表面的絕緣皮，不碰到里面芯線，第二氣缸8再驅(qū)動(dòng)模具I向后退，使得第二切刀32完全剝離絕緣皮。
[0043]本實(shí)施例中，還包括驅(qū)動(dòng)模具I縱向位移的第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，平臺設(shè)置有滑軌9，所述模具I的下端設(shè)置有與滑軌9滑動(dòng)連接的滑塊10，所述第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第四氣缸，所述第四氣缸的活塞桿與滑塊10固定連接，第四氣缸驅(qū)動(dòng)模具I縱向位移，線材裁切時(shí)，第四氣缸驅(qū)動(dòng)模具I移動(dòng)至刀座2的下方。
[0044]本實(shí)施例中，所述平臺的前端設(shè)置有兩個(gè)控制按鈕12，兩個(gè)控制按鈕12分別與切料機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)電連接，操作工人必須同時(shí)按下兩個(gè)控制按鈕12，設(shè)備才工作，防止操作工人在放工件時(shí)，不小心碰到其中一個(gè)控制按鈕12，使設(shè)備突然啟動(dòng)，造成工傷事故。
[0045]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種NTC線加工裝置，包括平臺，其特征在于:所述平臺的上端設(shè)置有放置線材的模具(I)，所述模具(I)設(shè)置有切料口，所述切料口的上方設(shè)置有切料機(jī)構(gòu)，所述切料機(jī)構(gòu)包括刀座(2)和驅(qū)動(dòng)刀座(2)上下位移的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述刀座(2)的下端設(shè)置有第一切刀(31)、第二切刀(32)和第三切刀(33)，所述第一切刀(31)、所述第二切刀(32)和所述第三切刀(33)呈階梯狀并列設(shè)置，所述模具(I)的旁側(cè)還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)模具(I)橫向位移的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種NTC線加工裝置，其特征在于:所述切料口的下方還設(shè)置有對刀機(jī)構(gòu)，所述刀座(2)的下端還設(shè)置有第一頂塊(4)，所述對刀機(jī)構(gòu)包括第二頂塊(5)和驅(qū)動(dòng)第二頂塊(5)上下位移的第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二頂塊(5)設(shè)置于第一頂塊(4)的正下方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種NTC線加工裝置，其特征在于:所述第一頂塊(4)的前后兩端分別設(shè)置有第一槽位和第二槽位，所述第一切刀(31)的刀身安置于第一槽位內(nèi)，所述第二切刀(32)的刀身安置于第二槽位內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種NTC線加工裝置，其特征在于:所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第三氣缸(6)，所述第三氣缸(6)的活塞桿與第二頂塊(5)固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種NTC線加工裝置，其特征在于:所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一氣缸(7)，所述第一氣缸(7)的活塞桿與刀座(2)固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種NTC線加工裝置，其特征在于:所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二氣缸(8)，所述第二氣缸(8)的活塞桿與模具(I)固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種NTC線加工裝置，其特征在于:所述第二切刀(32)的刀身部與刀座(2)可拆卸連接，所述第二切刀(32)的刀口部設(shè)置有第一切口(321)和第二切口(322)08.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種NTC線加工裝置，其特征在于:所述模具(I)的切料口處還設(shè)置有與第二切刀(32)配合的第四切刀(34)，所述第四切刀(34)的刀口部設(shè)置有第三切口(341)和第四切口(342)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種NTC線加工裝置，其特征在于:還包括驅(qū)動(dòng)模具(I)縱向位移的第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，平臺設(shè)置有滑軌(9)，所述模具(I)的下端設(shè)置有與滑軌(9)滑動(dòng)連接的滑塊(10)，所述第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第四氣缸，所述第四氣缸的活塞桿與滑塊(10)固定連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1?9任意一項(xiàng)所述的一種NTC線加工裝置，其特征在于:所述平臺的前端設(shè)置有兩個(gè)控制按鈕(12)，兩個(gè)控制按鈕(12)分別與切料機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)電連接。
【文檔編號】H01R43/28GK205452772SQ201521119835
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】胡春斌
【申請人】東莞辰達(dá)電器有限公司