一種電流互感器組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種電流互感器組件，包括電流互感器，具有中部空腔；導(dǎo)體，穿設(shè)在所述中部空腔中，具有分別位于所述電流互感器軸向兩端的輸入端和輸出端；絕緣支撐體，安裝在所述中部空腔中，并排設(shè)有至少兩個用于供所述導(dǎo)體穿過的凹槽，任意兩個所述凹槽之間互相絕緣隔開，且相鄰兩個所述凹槽的開口方向相反。當(dāng)需要將導(dǎo)體裝配在電流互感器的中部空腔內(nèi)部時，首先將絕緣支撐體安裝在電流互感器的中部空腔中，然后沿設(shè)在絕緣支撐體上的凹槽穿設(shè)導(dǎo)體即可，與現(xiàn)有技術(shù)相比，無需在導(dǎo)體上纏繞膠帶或套設(shè)絕緣套筒，也不用涂抹絕緣漆，即能滿足絕緣要求，因而裝配方便、省時省力，且不會對工人的身體健康造成不利影響。
【專利說明】
一種電流互感器組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電流互感器組件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能夠套設(shè)在導(dǎo)體外部的電流互感器組件。
【背景技術(shù)】
[0002]在諸如漏電斷路器等的電器設(shè)備中，流經(jīng)其內(nèi)部導(dǎo)體的電流有時較大，為了便于測量，往往在該導(dǎo)體外部套設(shè)電流互感器，也即使導(dǎo)體穿過電流互感器的中部空腔，形成電流互感器組件，以便將流經(jīng)導(dǎo)體的較大電流轉(zhuǎn)化為流經(jīng)電流互感器的較小電流，從而方便測量，且能保證安全。
[0003]由于電流互感器的中部空腔較小，當(dāng)有超過兩相導(dǎo)體同時穿過該中部空腔形成電流互感器組件時，為了避免發(fā)生相間短路，往往需要采取一些絕緣措施?，F(xiàn)有技術(shù)中通常采用的方法有:I)在導(dǎo)體上套設(shè)絕緣套管或熱縮管;2)在導(dǎo)體上纏繞絕緣膠帶;3)在導(dǎo)體上涂抹絕緣漆;然而，無論是在導(dǎo)體上套設(shè)絕緣套管或熱縮管，還是纏繞絕緣膠帶都較為費(fèi)時費(fèi)力，而且導(dǎo)體套上套管或纏繞膠帶后體積增大，不僅占用空間還給裝配增加難度;絕緣漆屬有毒化工產(chǎn)品，長期使用對工人的身體健康不利。
[0004]因此，如何設(shè)計(jì)一種裝配方便，省時省力且不會對工人的身體健康造成不利影響的電流互感器組件，是現(xiàn)有技術(shù)中尚未解決的技術(shù)難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中為實(shí)現(xiàn)電流互感器組件內(nèi)部導(dǎo)體的相間絕緣而采取的方案或者安裝費(fèi)時費(fèi)力、增加裝配難度，或者會對工人身體健康造成危害的技術(shù)缺陷，從而提供一種裝配方便、省時省力且不會對工人的身體健康造成不利影響的電流互感器組件。
[0006]為此，本實(shí)用新型提供一種電流互感器組件，包括:
[0007]電流互感器，具有中部空腔；
[0008]導(dǎo)體，穿設(shè)在所述中部空腔中，具有分別位于所述電流互感器軸向兩端的輸入端和輸出端；
[0009]絕緣支撐體，安裝在所述中部空腔中，并排設(shè)有至少兩個用于供所述導(dǎo)體穿過的凹槽，任意兩個所述凹槽之間互相絕緣隔開，且相鄰兩個所述凹槽的開口方向相反。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述凹槽為三個，位于中間位置的第一凹槽向與其開口方向相反的方向凸起，形成位于兩側(cè)位置的兩個第二凹槽之間的絕緣阻隔。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述絕緣支撐體上還設(shè)有兩個相對的平板，兩個所述平板的外側(cè)邊適于抵靠在所述中部空腔的內(nèi)壁上，從而將所述絕緣支撐體安裝在所述中部空腔內(nèi)部。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述平板與所述第一凹槽的兩個相對側(cè)壁的外側(cè)面分別垂直連接，并與兩個所述側(cè)壁一起形成兩個所述第二凹槽。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述第一凹槽的底面包括位于所述中部空腔內(nèi)部的第一部分，在所述第一部分沿所述中部空腔的軸向兩端，分別連接有第二部分和第三部分，所述第二部分和所述第三部分均位于所述中部空腔外部，并向與所述軸向垂直的方向延伸一定長度。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述第二部分和所述第三部分的延伸方向相反。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述絕緣支撐體上還開設(shè)有兩個第三凹槽，兩個所述第三凹槽位于所述中部空腔外側(cè)，且分別與兩個所述第二凹槽連通，所述第三凹槽的開口朝向所述電流互感器，且向著遠(yuǎn)離所述第一凹槽的方向向外彎折。
[0016]作為一種優(yōu)選方案，所述電流互感器具有封閉端和開放端，所述開放端上設(shè)有絕緣結(jié)構(gòu)，用于將位于所述電流互感器內(nèi)的導(dǎo)線與所述開放端相對的導(dǎo)體絕緣隔開。
[0017]作為一種優(yōu)選方案，所述絕緣結(jié)構(gòu)包括纏繞在所述開放端外側(cè)的絕緣膠帶。
[0018]作為一種優(yōu)選方案，所述絕緣結(jié)構(gòu)還包括灌封在所述絕緣膠帶接縫位置的絕緣樹脂。
[0019]本實(shí)用新型提供的電流互感器組件，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0020]1.本實(shí)用新型的電流互感器組件，包括具有中部空腔的電流互感器，穿設(shè)在中部空腔內(nèi)部的導(dǎo)體，以及安裝在中部空腔內(nèi)部的絕緣支撐體，該絕緣支撐體上并排設(shè)有至少兩個用于供導(dǎo)體穿過的凹槽，任意兩個凹槽之間互相絕緣隔開，且相鄰兩個凹槽的開口方向相反；當(dāng)需要將導(dǎo)體裝配在電流互感器的中部空腔內(nèi)部時，首先將絕緣支撐體安裝在中部空腔中，然后沿設(shè)在絕緣支撐體上的凹槽穿設(shè)導(dǎo)體即可，與現(xiàn)有技術(shù)相比，無需在導(dǎo)體上纏繞膠帶或套設(shè)絕緣套筒，也不用涂抹絕緣漆，即能滿足絕緣要求，因而裝配方便、省時省力，且不會對工人的身體健康造成不利影響。相鄰兩個凹槽的開口方向相反，這樣位于相鄰兩個凹槽內(nèi)的導(dǎo)體雖然距離較近，也不會輕易接觸發(fā)生相間短路，位于相鄰的兩個開口方向相同的凹槽內(nèi)的導(dǎo)體距離較遠(yuǎn)，不會輕易發(fā)生相間短路。
[0021 ] 2.本實(shí)用新型的電流互感器組件，凹槽為三個，且位于中間位置的第一凹槽向與其相反的方向凸起，形成位于兩側(cè)位置的兩個第二凹槽之間的絕緣阻隔，這樣的設(shè)置能夠使三個凹槽基本位于同一個面上，有利于縮小體積，且有效增加相鄰的兩個開口方向相同的凹槽之間的絕緣阻隔距離。
[0022]3.本實(shí)用新型的電流互感器組件，絕緣支撐體上設(shè)有兩個相對的平板，平板的外側(cè)邊抵靠在抵靠在中部空腔的內(nèi)壁上，從而將絕緣支撐體安裝在中部空腔內(nèi)部，并且平板與第一凹槽的兩個相對側(cè)壁的外側(cè)面分別垂直連接，形成兩個第二凹槽，這樣的設(shè)置，不僅能夠很方便地將絕緣支撐體安裝在中部空腔內(nèi)部，還形成了具有較大開口的第二凹槽，從而便于導(dǎo)體的安裝。
[0023]4.本實(shí)用新型的電流互感器組件，第二部分和第三部分分別與第一部分的沿中部空腔軸向延伸的兩端連接，且均位于中部空腔外側(cè)，并向與軸向垂直的方向延伸一定長度，這種設(shè)置能夠進(jìn)一步增大相鄰安裝的導(dǎo)體之間的距離，使相鄰兩個導(dǎo)體之間的電氣間隙或爬電距離滿足絕緣要求，保證安全。進(jìn)一步的，可設(shè)置第二部分和第三部分的延伸方向相反，絕緣阻隔效果更好。
[0024]5.本實(shí)用新型的電流互感器組件，絕緣支撐體上還開設(shè)有兩個第三凹槽，兩個第三凹槽位于中部空腔外側(cè)，且分別與兩個第二凹槽連通，第三凹槽的開口朝向電流互感器，且向著遠(yuǎn)離第一凹槽的方向向外彎折;第三凹槽能夠進(jìn)一步增加穿設(shè)在第二凹槽內(nèi)的導(dǎo)體從中部空腔向外伸出后與穿設(shè)在第一凹槽內(nèi)的導(dǎo)體之間的電氣距離或爬電距離，進(jìn)一步保證安全，避免發(fā)生相間短路。
[0025]6.本實(shí)用新型的電流互感器組件，由于電流互感器普遍具有封閉端和開放端，為了避免與開放端相對的導(dǎo)體與位于電流互感器內(nèi)部的導(dǎo)線之間發(fā)生短路，在開放端上設(shè)置了絕緣結(jié)構(gòu)，該絕緣結(jié)構(gòu)為纏繞在開放端外側(cè)的絕緣膠帶，為了進(jìn)一步提升絕緣效果，還在絕緣膠帶的接縫處灌封了絕緣樹脂。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明現(xiàn)有技術(shù)或本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中的技術(shù)方案，下面對現(xiàn)有技術(shù)或【具體實(shí)施方式】描述中所使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中電流互感器組件的立體圖。
[0028]圖2是圖1的另一立體視圖。
[0029]圖3是圖1中絕緣支撐體的立體圖。
[0030]圖4是圖3的另一立體視圖。
[0031]附圖標(biāo)記:1_絕緣支撐體，10-凹槽，11-第一凹槽，12-第二凹槽，13-第三凹槽，2-電流互感器，20-中部空腔，21-封閉端，22-開放端，3-導(dǎo)體，4-平板，5-側(cè)壁，6-底面，61-第一部分，62-第二部分，63-第三部分。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行描述，顯然，下述的實(shí)施例不是本實(shí)用新型全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型所描述的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出其他創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0033]需要說明的是，在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
[0034]實(shí)施例
[0035]本實(shí)施例提供一種電流互感器組件，以使用在三相導(dǎo)體用電設(shè)備上為例，如圖1-4所示，包括電流互感器2，具有中部空腔20;導(dǎo)體3，穿設(shè)在所述中部空腔20中，具有分別位于所述電流互感器2軸向兩端的輸入端和輸出端;絕緣支撐體I，安裝在所述中部空腔20中，并排設(shè)有三個用于供所述導(dǎo)體3穿過的凹槽10，任意兩個所述凹槽10之間互相絕緣隔開，且相鄰兩個所述凹槽10的開口方向相反。
[0036]本實(shí)施例的電流互感器組件，當(dāng)需要將導(dǎo)體3裝配在電流互感器2的中部空腔20內(nèi)部時，首先將絕緣支撐體I安裝在電流互感器2的中部空腔20中，然后沿設(shè)在絕緣支撐體上的凹槽穿設(shè)導(dǎo)體3即可，與現(xiàn)有技術(shù)相比，無需在導(dǎo)體3上纏繞膠帶或套設(shè)絕緣套筒，也不用涂抹絕緣漆，即能滿足絕緣要求，因而裝配方便、省時省力，且不會對工人的身體健康造成不利影響。
[0037]在本實(shí)施例中，相鄰兩個所述凹槽10的開口方向相反，位于相鄰兩個凹槽內(nèi)的導(dǎo)體雖然距離較近，也不會輕易接觸發(fā)生相間短路，位于相鄰的兩個開口方向相同的凹槽內(nèi)的導(dǎo)體距離較遠(yuǎn)，不會輕易發(fā)生相間短路。
[0038]位于中間位置的第一凹槽11向與其開口方向相反的方向凸起，形成位于兩側(cè)位置的兩個第二凹槽12之間的絕緣阻隔。這樣的設(shè)置能夠使三個凹槽10基本位于同一個面上，有利于縮小體積，且有效增加相鄰的兩個開口方向相同的凹槽10之間的絕緣阻隔距離。
[0039]當(dāng)使用在具有兩相或更多相導(dǎo)體的用電設(shè)備上時，可以增設(shè)用于容納相應(yīng)導(dǎo)體3的凹槽10。
[0040]所述絕緣支撐體I上還設(shè)有兩個相對的平板4，兩個所述平板4的外側(cè)邊適于抵靠在所述中部空腔20的內(nèi)壁上，從而將所述絕緣支撐體I安裝在所述中部空腔20內(nèi)部。所述平板4與所述第一凹槽11的兩個相對側(cè)壁5的外側(cè)面分別垂直連接，并與兩個所述側(cè)壁5—起形成兩個所述第二凹槽12。這樣的設(shè)置，不僅能夠很方便地將絕緣支撐體I安裝在中部空腔20內(nèi)部，還形成了具有較大開口的第二凹槽12，從而便于導(dǎo)體3的安裝。
[0041]所述第一凹槽11的底面6包括位于所述中部空腔20內(nèi)部的第一部分61，在所述第一部分61沿所述中部空腔20的軸向兩端，分別連接有第二部分62和第三部分63，所述第二部分62和所述第三部分63均位于所述中部空腔20外部，并向與所述軸向垂直的方向延伸一定長度。這種設(shè)置能夠進(jìn)一步增大相鄰安裝的導(dǎo)體3之間的距離，使相鄰兩個導(dǎo)體3之間的電氣間隙或爬電距離滿足絕緣要求，保證安全。本實(shí)施例中，設(shè)置第二部分62和第三部分63的延伸方向相反，絕緣阻隔效果更好。
[0042]所述絕緣支撐體I上還開設(shè)有兩個第三凹槽13，兩個所述第三凹槽13位于所述中部空腔20外側(cè)，且分別與兩個所述第二凹槽12連通，所述第三凹槽13的開口朝向所述電流互感器2，且向著遠(yuǎn)離所述第一凹槽11的方向向外彎折。第三凹槽13能夠進(jìn)一步增加穿設(shè)在第二凹槽12內(nèi)的導(dǎo)體3從中部空腔20向外伸出后與穿設(shè)在第一凹槽11內(nèi)的導(dǎo)體3之間的電氣距離或爬電距離，進(jìn)一步保證安全，避免發(fā)生相間短路。
[0043]由于電流互感器2普遍具有封閉端21和開放端22，為了避免與開放端22相對的導(dǎo)體3與位于電流互感器2內(nèi)部的導(dǎo)線之間發(fā)生短路，在開放端22上設(shè)置了絕緣結(jié)構(gòu)，該絕緣結(jié)構(gòu)為纏繞在開放端外側(cè)的絕緣膠帶，為了進(jìn)一步提升絕緣效果，還在絕緣膠帶的接縫處灌封了絕緣樹脂。
[0044]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電流互感器組件，其特征在于:包括: 電流互感器(2)，具有中部空腔(20); 導(dǎo)體(3)，穿設(shè)在所述中部空腔(20)中，具有分別位于所述電流互感器(2)軸向兩端的輸入端和輸出端； 絕緣支撐體(I)，安裝在所述中部空腔(20)中，并排設(shè)有至少兩個用于供所述導(dǎo)體(3)穿過的凹槽(10)，任意兩個所述凹槽(10)之間互相絕緣隔開，且相鄰兩個所述凹槽(10)的開口方向相反。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電流互感器組件，其特征在于:所述凹槽(10)為三個，位于中間位置的第一凹槽(11)向與其開口方向相反的方向凸起，形成位于兩側(cè)位置的兩個第二凹槽(12)之間的絕緣阻隔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電流互感器組件，其特征在于:所述絕緣支撐體(I)上還設(shè)有兩個相對的平板(4)，兩個所述平板(4)的外側(cè)邊適于抵靠在所述中部空腔(20)的內(nèi)壁上，從而將所述絕緣支撐體(I)安裝在所述中部空腔(20)內(nèi)部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電流互感器組件，其特征在于:所述平板(4)與所述第一凹槽(11)的兩個相對側(cè)壁(5)的外側(cè)面分別垂直連接，并與兩個所述側(cè)壁(5)—起形成兩個所述第二凹槽(12)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電流互感器組件，其特征在于:所述第一凹槽(11)的底面(6)包括位于所述中部空腔(20)內(nèi)部的第一部分(61)，在所述第一部分(61)沿所述中部空腔(20)的軸向兩端，分別連接有第二部分(62)和第三部分(63)，所述第二部分(62)和所述第三部分(63)均位于所述中部空腔(20)外部，并向與所述軸向垂直的方向延伸一定長度。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電流互感器組件，其特征在于:所述第二部分(62)和所述第三部分(63)的延伸方向相反。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電流互感器組件，其特征在于:所述絕緣支撐體(I)上還開設(shè)有兩個第三凹槽(13)，兩個所述第三凹槽(13)位于所述中部空腔(20)外側(cè)，且分別與兩個所述第二凹槽(12)連通，所述第三凹槽(13)的開口朝向所述電流互感器(2)，且向著遠(yuǎn)離所述第一凹槽(11)的方向向外彎折。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電流互感器組件，其特征在于:所述電流互感器(2)具有封閉端(21)和開放端(22)，所述開放端(22)上設(shè)有絕緣結(jié)構(gòu)，用于將位于所述電流互感器(2)內(nèi)的導(dǎo)線與所述開放端(22)相對的導(dǎo)體(3)絕緣隔開。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電流互感器組件，其特征在于:所述絕緣結(jié)構(gòu)包括纏繞在所述開放端(22)外側(cè)的絕緣膠帶。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電流互感器組件，其特征在于:所述絕緣結(jié)構(gòu)還包括灌封在所述絕緣膠帶接縫位置的絕緣樹脂。
【文檔編號】H01F38/30GK205487728SQ201620328858
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】杜和艷
【申請人】德力西電氣有限公司