線圈及線圈安裝基板的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種線圈及線圈安裝基板，在樹脂基材上卷繞線圈導(dǎo)體的電感器元件的制造方法中，準備由熱塑性樹脂形成的樹脂片材(21)，該樹脂片材(21)上形成有將成為線圈導(dǎo)體的細長狀的導(dǎo)體圖案(30)，在作為液晶聚合物樹脂等熱塑性樹脂的大致呈長方體形狀的芯材(22)上卷繞該樹脂片材(21)，使導(dǎo)體圖案(30)以線圈卷繞軸為中心進行卷繞。通過加熱沖壓機(100)對卷繞在芯材(22)上的樹脂片材(21)進行加熱沖壓成型。由此，本實用新型還提供一種能用簡單的制造方法來抑制線圈特性偏離所希望的特性的線圈的制造方法。
【專利說明】
線圈及線圈安裝基板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種卷繞導(dǎo)體圖案的線圈及線圈安裝基板。
【背景技術(shù)】
[0002]在專利文獻I中公開了通過在磁體性陶瓷生片上設(shè)置線圈用導(dǎo)體圖案和過孔形成的層疊線圈元器件。上述層疊線圈元器件通過將在表面上設(shè)置線圈用導(dǎo)體圖案的磁性體陶瓷生片和設(shè)置有引出用過孔的磁性體陶瓷生片層疊壓接之后，進行燒成來形成。
[0003]在專利文獻I的情況下，在制造工序中，在生片上設(shè)置過孔并將它們層疊之后，需要進行將由此得到的層疊體進行燒成的工序，制造需要精力和時間。
[0004]在專利文獻2中，公開了一種不需要燒成工序，簡單地形成變壓器的電感器的方法。專利文獻2是在薄膜狀電介質(zhì)基板上配置導(dǎo)體線路，在棒狀鐵芯上卷繞該電介質(zhì)基板，由此來形成棒狀線圈。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻I:日本專利特開2005 — 39187號公報
[0008]專利文獻2:日本專利特開9一320863號公報【實用新型內(nèi)容】
[0009]實用新型所要解決的技術(shù)問題
[0010]在專利文獻2的情況下，配置導(dǎo)體線路的薄膜狀電介質(zhì)基板相對于棒狀鐵芯有可能會發(fā)生位置偏移等，線圈形狀容易有偏差，難以獲得所希望的特性。
[0011]因此，本實用新型的目的是提供一種簡單的線圈制造方法，該制造方法可以抑制線圈特性與希望的特性產(chǎn)生偏差。
[0012]解決技術(shù)問題的技術(shù)方案
[0013]本實用新型提供一種卷繞有導(dǎo)體圖案的線圈的制造方法，其特征在于，包括:卷繞由熱塑性樹脂形成的片材的工序，在該片材上形成有細長狀的所述導(dǎo)體圖案；以及對卷繞后的所述片材進行加熱沖壓并成型的工序。
[0014]在上述結(jié)構(gòu)中，通過卷繞熱塑性樹脂的片材，并對其進行加熱沖壓，能夠制造線圈，因此可以使制造工序變得容易，縮短線圈的制造時間。此外，通過加熱沖壓，由熱塑性樹脂形成的片材相互熱熔接并一體化，因此，形成后的線圈形狀不容易產(chǎn)生偏差。其結(jié)果，能夠抑制線圈特性與希望的特性產(chǎn)生偏差。
[0015]在卷繞所述片材的工序中，優(yōu)選為在芯材上卷繞所述片材。
[0016]在上述結(jié)構(gòu)中，通過使用芯材，片材的卷繞變得容易，因此，能夠抑制卷繞導(dǎo)體圖案時發(fā)生偏移等問題。
[0017]所述芯材優(yōu)選為由和所述片材相同種類的熱塑性樹脂形成。
[0018]在上述結(jié)構(gòu)中，因為將片材和芯材熱熔接并一體化，形成后的線圈形狀更不容易產(chǎn)生偏差。
[0019]在卷繞所述片材的工序中，優(yōu)選為使所述導(dǎo)體圖案的長邊方向相對于和線圈的卷繞軸方向正交的方向傾斜來卷繞所述片材。
[0020]在上述結(jié)構(gòu)中，無需增大線圈直徑，能夠容易地增加線圈卷繞數(shù)，提高電感值。此夕卜，能夠抑制線圈在卷繞軸方向上變大的同時，增大導(dǎo)體圖案的寬度，相應(yīng)地，能夠減小導(dǎo)體電阻。
[0021]在卷繞所述片材的工序中，優(yōu)選為卷繞所述片材以使在所述線圈的卷繞軸方向上每次卷繞都有一部分重疊。
[0022]在上述結(jié)構(gòu)中，能夠抑制線圈在卷繞軸方向上變大的同時，增加線圈的卷繞數(shù)，提高電感值。
[0023]優(yōu)選為，所述片材為細長狀，使細長狀的所述導(dǎo)體圖案的長邊方向與細長狀的所述片材的長邊方向一致地在所述片材上形成所述導(dǎo)體圖案，細長狀的所述片材及所述導(dǎo)體圖案的一個端部或兩個端部彎曲，在卷繞所述片材的工序中，卷繞所述片材及所述導(dǎo)體圖案的除彎曲的所述一個端部或兩個端部以外的部分。
[0024]上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體圖案的一個端部或兩個端部形成從線圈的卷繞部分突出的結(jié)構(gòu)，因此，將該一個端部或兩個端部作為線圈端子使用時，向線圈基板等的安裝變得更容易。
[0025]實用新型效果
[0026]采用本實用新型，能夠用簡單的制造方法，抑制線圈特性與希望的特性發(fā)生偏移。
【附圖說明】
[0027]圖1A是表示實施方式I所涉及的電感器元件的立體圖。
[0028]圖1B是圖1A的1-1線的剖視圖。
[0029]圖1C是表示電感器元件的安裝面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。
[0030]圖2A是用于說明在圖1A中表示的電感器元件的制造方法的圖。
[0031]圖2B是用于說明在圖1A中表示的電感器元件的制造方法的圖。
[0032]圖2C是用于說明在圖1A中表示的電感器元件的制造方法的圖。
[0033]圖2D是用于說明在圖1A中表示的電感器元件的制造方法的圖。
[0034]圖3是圖2C的II1-1II線的剖視圖。
[0035]圖4是用于說明將一個電感器元件切成小片從而形成多個電感器元件的方法的圖。
[0036]圖5A是用于說明實施方式2所涉及的電感器元件的制造方法的圖。
[0037]圖5B是用于說明實施方式2所涉及的電感器元件的制造方法的圖。
[0038]圖5C是用于說明實施方式2所涉及的電感器元件的制造方法的圖。
[0039]圖f5D是用于說明實施方式2所涉及的電感器元件的制造方法的圖。
[0040]圖6A是表示實施方式3所涉及的電感器元件的立體圖。
[0041 ] 圖6B是圖6A的V1-VI線的剖視圖。
[0042]圖7是表示表面上形成有導(dǎo)體圖案并成為樹脂基材的樹脂片材的圖。
[0043]圖8A是用于說明實施方式3所涉及的電感器元件的制造方法的圖。
[0044]圖SB是用于說明實施方式3所涉及的電感器元件的制造方法的圖。
[0045]圖9A是用于說明實施方式3所涉及的電感器元件的制造方法的圖。
[0046]圖9B是用于說明實施方式3所涉及的電感器元件的制造方法的圖。
[0047]圖1OA是用于說明實施方式3所涉及的電感器元件的安裝方式的圖。
[0048]圖1OB是用于說明實施方式3所涉及的電感器元件的安裝方式的圖。
[0049]圖1OC是用于說明實施方式3所涉及的電感器元件的安裝方式的圖。
[0050]圖11是用于說明在芯材上卷繞變更了直線部長度的樹脂片材的情況的圖。
[0051]圖12A是用于說明不使用芯材卷繞樹脂片材的情況的圖。
[0052]圖12B是用于說明不使用芯材卷繞樹脂片材的情況的圖。
[0053]圖13A是表示實施方式4所涉及的變壓器的立體圖。
[0054]圖13B是從圖13A的下方觀察的變壓器的安裝面?zhèn)鹊母┮晥D。
[0055]圖14是表示表面上形成有導(dǎo)體圖案并成為樹脂基材的樹脂片材的圖。
[0056]圖15是用于說明實施方式4所涉及的電感器元件的制造方法的圖。
【具體實施方式】
[0057]以下，對于本實用新型所涉及的線圈的制造方法的優(yōu)選實施方式參照附圖進行說明。
[0058](實施方式I)
[0059]圖1A是表示實施方式I所涉及的電感器元件的立體圖，圖1B是圖1A的1-1線的剖視圖，圖1C是表示電感器元件的安裝面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。圖1A的箭頭A表示電感器元件I的線圈卷繞軸。
[0060]電感器元件I通過沿著大致呈長方體形狀的絕緣性的樹脂基材20的周圍卷繞導(dǎo)體圖案30而形成。樹脂基材20通過對LCP樹脂(液晶聚合物樹脂)等熱塑性樹脂進行加熱沖壓而形成。熱塑性樹脂通過使用低介電常數(shù)的LCP樹脂，能夠減小導(dǎo)體圖案30的線間電容，還可以在較低的溫度下成形。作為熱塑性樹脂，例如有PEEK(聚醚醚酮)、PEI (聚醚酰亞胺)、PPS(聚苯硫醚)、PI(聚酰亞胺)等，也可以用這些來代替液晶聚合物樹脂。
[0061]導(dǎo)體圖案30以線圈卷繞軸A為中心卷繞。此外，導(dǎo)體圖案30的長邊方向相對與線圈卷繞軸A正交的方向傾斜地卷繞導(dǎo)體圖案30。導(dǎo)體圖案30如圖1B所示那樣，沿著長邊方向的一個端部彎曲，彎曲的端部進入相鄰的另一導(dǎo)體圖案30的下方。采用上述結(jié)構(gòu)，即使加寬導(dǎo)體圖案30的線寬，也能縮短導(dǎo)體圖案30間的距離，而不會使相鄰的導(dǎo)體圖案30相互接觸。
[0062]此外，通過采用圖1B所示的結(jié)構(gòu)，可以不用增大電感器元件I的大小，就能增加導(dǎo)體圖案30的卷繞數(shù)，提高電感器元件I的電感值。此外，能夠抑制電感器元件I在線圈卷繞軸A的方向上變大的同時，增大導(dǎo)體圖案30的寬度，因此相應(yīng)地能夠減小導(dǎo)體圖案30的導(dǎo)體電阻。
[0063]此外，如后文中闡述的那樣，上述彎曲部是在制造工序的加熱沖壓時形成的。
[0064]此外，如圖1C所示那樣，為了使卷繞在樹脂基材20上的導(dǎo)體圖案30的兩端成為電感器元件I的安裝電極(端子)30M，在除成為安裝電極30M的部分以外的導(dǎo)體圖案30的表面部上涂有抗蝕劑。由此，制造SMD (表面貼裝器件)型的電感器元件I。
[0065]圖2A、圖2B、圖2C、圖2D是用于說明如圖1A所示的電感器元件的制造方法的圖。
[0066]電感器元件I的制造方法是首先如圖2A所示那樣，從準備細長狀的樹脂片材21的工序開始，在該樹脂片材21的表面上形成有細長狀的導(dǎo)體圖案30。樹脂片材21由與樹脂基材20相同種類的熱塑性樹脂形成。導(dǎo)體圖案30是通過在樹脂片材21的一個主面(表面或背面中的一個)的大致整個面上預(yù)先粘貼例如銅箔，并將該銅箔圖案化來形成的。
[0067]接著，電感器元件I的制造方法如圖2B所示那樣，在大致呈長方體形狀的芯材22上進行卷繞樹脂片材21的工序。芯材22是液晶聚合物樹脂等的熱塑性樹脂。在上述芯材22上，在圖2B的箭頭所示方向上卷繞樹脂片材21，并切掉不需要的樹脂片材21的端部。此時的狀態(tài)如圖2C所示。
[0068]圖2C中，雖然在芯材22上卷繞4圈樹脂片材21，樹脂片材21的卷繞數(shù)可以是I圈，也可以是多圈。此外，圖中，以導(dǎo)體圖案30為外側(cè)(芯材22的相反側(cè))來卷繞樹脂片材21，但是也可以內(nèi)外顛倒地卷繞。
[0069]圖3是表示圖2C的II1-1II線的剖視圖。圖3中，為了方便說明，將最初卷繞在芯材22上的樹脂片材及在其上形成的導(dǎo)體圖案記為樹脂片材21A、導(dǎo)體圖案30A，將之后要卷繞的樹脂片材記為樹脂片材21B、21C、21D。此外，將在樹脂片材21B，21C、21D上形成的導(dǎo)體圖案記為導(dǎo)體圖案30B、30C、30D。
[0070]參照圖3對樹脂片材21的卷繞進行說明。首先，在芯材22上卷繞樹脂片材21A。接著，卷繞樹脂片材21B使其與已卷繞在芯材22上的樹脂片材21A部分重疊。在本實施例中，卷繞樹脂片材21B使在樹脂片材21A上形成的導(dǎo)體圖案30A的一部分和在樹脂片材21B上形成的導(dǎo)體圖案30B的一部分重疊。此外，也可以卷繞樹脂片材21B使僅有樹脂片材21A的樹脂部分和樹脂片材21B的樹脂部分(未形成導(dǎo)體圖案的部分)重疊。
[0071]以下，同樣地，卷繞樹脂片材21C使導(dǎo)體圖案30B的一部分與導(dǎo)體圖案30C的一部分重疊。進一步，卷繞樹脂片材21D使導(dǎo)體圖案30C的一部分與導(dǎo)體圖案30D的一部分重疊。
[0072]通過卷繞樹脂片材21使其與已卷繞的樹脂片材21的一部分重疊，不用增大電感器元件I的大小也能夠增加卷繞數(shù)。即，能夠增加電感器元件I的導(dǎo)體圖案30的卷繞數(shù)，由此，能夠提高電感值。此外，即使縮短導(dǎo)體圖案30間的距離，通過使低電介常數(shù)的基板(LCP樹脂基板)夾在當中，也不容易發(fā)生短路而且能夠減小線間電容。
[0073]接著，電感器元件的制造方法是通過圖2D所示的加熱沖壓機100，實施對卷繞了樹脂片材21的芯材22進行加熱沖壓的工序。加熱沖壓機100從芯材22的六個面的各個方向，對各個面進行加壓及加熱。通過對卷繞了樹脂片材21的芯材22進行加熱沖壓，形成如圖1A-1C所示的大致呈長方體形狀的電感器元件I。即，加熱沖壓樹脂片材21和芯材22來形成樹脂基材20。芯材22和樹脂片材21是相同種類的熱塑性樹脂，因此，能夠通過使用加熱沖壓的簡單工藝進行一體化，形成后的電感器元件I的狀態(tài)也容易維持。此外，因為卷繞樹脂片材21B(21C、21D)使其與已卷繞在芯材22上的樹脂片材21A(21B、21C)部分重疊，所以樹脂片材也相互熱熔接并一體化。此外，由于芯材22和樹脂片材21是相同種類的熱塑性樹脂，因此即使在一體化后也不容易由熱膨脹系數(shù)差引起剝離。
[0074]此外，導(dǎo)體圖案30如圖3說明的那樣，有樹脂片材21與導(dǎo)體圖案30重疊的部分和不重疊的部分。因此，在加熱沖壓時，與樹脂片材21不重疊的部分通過加壓變?yōu)榕c芯材22的面平行，與樹脂片材21重疊的部分被夾在中間加壓，因此樹脂片材21所在的部分向內(nèi)側(cè)彎曲。SP，如圖1B所示那樣，形成的導(dǎo)體圖案30構(gòu)成為:沿著長邊方向的一個端部彎曲，彎曲的端部進入相鄰的其他導(dǎo)體圖案30的下方。此外，由于圖3所示的導(dǎo)體圖案30D的上側(cè)沒有樹脂片材21重疊，因此若對其加壓沖壓，則呈現(xiàn)與芯材22的面平行的狀態(tài)。
[0075]這樣，由于彎曲的端部進入相鄰的其他導(dǎo)體圖案30的下方，不用改變卷繞數(shù)就能擴大導(dǎo)體圖案30的寬度，能夠減少導(dǎo)體圖案30的導(dǎo)體損耗。換言之，由于能夠更緊密地卷繞導(dǎo)體圖案30，因此，不用增大線圈卷繞軸A方向上的空間就能增加卷繞數(shù)，能夠提高電感值。
[0076]在進行加熱沖壓工序后，通過浸漬工藝等對成為安裝端子的部分以外的部分進行覆蓋抗蝕劑層的工序。由此，形成安裝型的電感器元件I。
[0077]此外，在本實施方式中，對于一個電感器元件I的制造方法進行了說明，但是也可以形成細長狀的一個電感器元件，并將其切成小片以形成多個電感器元件。圖4是用于說明將一個電感器元件切成小片來形成多個電感器元件的方法的圖。如圖4所示那樣，與上述的制造方法同樣，在細長狀的樹脂基材20A上卷繞導(dǎo)體圖案30來形成電感器元件1A。將上述電感器元件IA切成小片，生成多個電感器元件1B。在這種情況下，通過變更切斷的位置，能夠生成線圈導(dǎo)體的卷繞數(shù)不同的多個電感器元件。
[0078](實施方式2)
[0079]本實施方式所涉及的電感器元件在線圈軸為中空這點上與實施方式I不同。
[0080]圖5A_f5D是用于說明實施方式2所涉及的電感器元件2的制造方法的圖。
[0081]電感器元件2的制造方法與實施方式I同樣，首先，如圖5A所示那樣，從準備細長狀的樹脂片材21的工序開始，在該樹脂片材21表面上形成有細長狀的導(dǎo)體圖案30。
[0082]接著，電感器元件2的制造方法如圖5B所示那樣，在大致呈長方體形狀的芯材1I上進行卷繞樹脂片材21的工序。芯材101是例如不銹鋼等的金屬構(gòu)件。在上述芯材101上，沿著圖5B的箭頭所示的方向卷繞樹脂片材21。對于樹脂片材21的卷繞，與實施方式I同樣，卷繞樹脂片材21使其與已卷繞的樹脂片材21的一部分重疊。
[0083]接著，電感器元件2的制造方法實施對卷繞在芯材101上的樹脂片材21進行加熱沖壓的工序。加熱沖壓后的狀態(tài)如圖5C所示。通過對樹脂片材21進行加熱沖壓，在金屬構(gòu)件的芯材101的周圍形成樹脂基材23。并且，構(gòu)成為在上述樹脂基材23上卷繞有導(dǎo)體圖案30。
[0084]然后，電感器元件2的制造方法進行去除芯材101的工序。由此，如圖5D所示那樣，形成在線圈軸上具有中空1lA的電感器元件2。
[0085]如上述那樣形成的電感器元件2也可以在具有中空1lA的狀態(tài)下安裝，也可以在中空1lA中插入鐵氧體鐵芯。在制造具有鐵氧體鐵芯的電感器元件的情況下，若從制造開始后在鐵氧體鐵芯上卷繞樹脂片材并加熱沖壓，由于鐵氧體鐵芯比較脆，會產(chǎn)生鐵芯開裂的情況。因此，如本實施方式那樣，通過在電感器元件2上形成中空22A之后插入鐵氧體鐵芯，能夠制造沒有損傷的電感器元件2。
[0086](實施方式3)
[0087]圖6A是實施方式3所涉及的電感器元件的立體圖，圖6B是圖6A的V1-VI線的剖視圖。
[0088]電感器元件3具有如下結(jié)構(gòu):在大致呈長方體形狀的鐵氧體鐵芯102的周圍形成樹脂基材24，并在該樹脂基材24上卷繞導(dǎo)體圖案32。以下，將卷繞導(dǎo)體圖案32的部分稱為卷繞部40。在后文中將詳細闡述，與實施方式1、2相同，導(dǎo)體圖案32形成并卷繞在樹脂片材上。此時，上述的樹脂片材被卷繞成兩端從卷繞部40突出。以下，將其突出部分稱為安裝部41、42。上述安裝部41、42從卷繞部40分別朝相反方向突出。
[0089]卷繞部40采用以下結(jié)構(gòu):在鐵氧體鐵芯102的周圍形成樹脂基材24，在該樹脂基材24上，將鐵氧體鐵芯102作為卷繞軸，卷繞著除兩個端部以外的導(dǎo)體圖案32。在卷繞在樹脂基材24上并露出的導(dǎo)體圖案32上形成未圖示的抗蝕劑。
[0090]安裝部41從鐵氧體鐵芯102和樹脂基材24的邊界部分突出，安裝部42從卷繞部40的最外周部突出。即，安裝部41、42在高度方向(線圈卷繞軸的正交方向)的不同位置上形成。在安裝部41、42的下側(cè)表面上，分別形成導(dǎo)體圖案32的端部，該導(dǎo)體圖案32被抗蝕劑覆蓋。此時，通過使導(dǎo)體圖案32的一部分不被抗蝕劑覆蓋，形成安裝電極32A、32B。上述安裝電極32A、32B成為電感器元件3的輸入輸出電極。
[0091 ]以下，對圖6A所示的電感器元件3的制造方法進行說明。
[0092]圖7是表示表面上形成有導(dǎo)體圖案32的將成為樹脂基材24的樹脂片材的圖。
[0093]樹脂片材25為細長狀，具有兩個端部相互向相反方向彎曲成大致直角的形狀。樹脂片材25由熱塑性樹脂形成。導(dǎo)體圖案32和樹脂片材25形狀大致相同，并在樹脂片材25的表面上形成。導(dǎo)體圖案32是通過在樹脂片材25的一個主面(表面或背面中的一個)的大致整個面上預(yù)先粘貼例如銅箔，并將該銅箔圖案化來形成的。以下，將樹脂片材25的彎曲的兩個端部分別稱為端部25A、25B，將端部25A、25B以外的直線部分稱為直線部25C。
[0094]圖8A、圖8B、圖9A、圖9B是用于說明實施方式3所涉及的電感器元件3的制造方法的圖。
[0095]電感器元件3的制造方法是首先如圖7所示那樣，從準備在表面上形成導(dǎo)體圖案32的樹脂片材25的工序開始。
[0096]接著，電感器元件的制造方法如圖8A所示那樣，在大致呈長方體形狀的芯材103上進行卷繞樹脂片材25的工序。芯材103是例如不銹鋼等的金屬構(gòu)件。在上述的芯材103上卷繞樹脂片材25的除端部25A、25B以外的直線部25C。詳細地說，使端部25A從芯材103突出，在芯材103上沿著圖中箭頭方向卷繞直線部25C。直線部25C卷繞結(jié)束時，端部25B在和端部25A相反的方向上突出。此時的狀態(tài)如圖8B所示。
[0097]此外，直線部25C如圖SB所示那樣，長度被設(shè)計成在芯材103上卷繞后，端部25A、25B呈相互平行的位置關(guān)系，并且導(dǎo)體圖案32位于同一下表面?zhèn)?安裝面?zhèn)?。
[0098]接著，電感器元件3的制造方法如圖8B所示，實施對卷繞在芯材103上的樹脂片材25進行加熱沖壓的工序。通過加熱沖壓樹脂片材25，如圖9A所示那樣，在芯材103上卷繞的樹脂片材25成為樹脂基材24。端部25A、25B分別成為圖6A說明的安裝部41、42。
[0099]電感器元件3的制造方法接著進行用抗蝕劑覆蓋導(dǎo)體圖案32的工序。圖9B是從下方(安裝面?zhèn)?觀察圖9A得到的圖。如圖9B所示那樣，用抗蝕劑覆蓋導(dǎo)體圖案32的除兩個端部以外的部分。此時，未用抗蝕劑覆蓋的導(dǎo)體圖案32的兩個端部成為安裝電極32A、32B。[0?00]接著，電感器兀件的制造方法進彳丁去除芯材103并插入鐵氧體鐵芯102的工序。通過去除芯材103，在線圈軸部分形成中空，在該中空中插入鐵氧體鐵芯102。由此，形成圖6A所示的電感器元件3。如實施方式2說明的那樣，若從制造開始后就在鐵氧體鐵芯102上卷繞樹脂片材25并加熱沖壓，則由于鐵氧體鐵芯102比較脆，會產(chǎn)生鐵芯開裂的情況。因此，通過在之后插入鐵氧體鐵芯102，能夠制造沒有損傷的電感器兀件3。
[0101]圖10A、圖1OB及圖1OC是用于說明實施方式3所涉及的電感器元件3的安裝方式的附圖。
[0102]形成有安裝電極32A的安裝部41形成在比形成有安裝電極32B的安裝部42更高的位置上，因此電感器元件3如圖1OA所示那樣，可以安裝在有階差的基板201上。
[0103]在形成了安裝部41的長度加長的電感器元件3的情況下，電感器元件3如圖1OB所示那樣，可以跨過安裝在基板202上的其他元件或元器件(例如電池)203地安裝在基板202。
[0104]此外，兩個基板202、204在安裝面彼此隔開距離并相對地設(shè)置的情況下，可以如圖1OC所示那樣通過將安裝部42安裝在基板202上，將安裝部41安裝在基板204上，來將電感器元件3安裝在兩個基板202、204上。
[0105]此外，樹脂片材25的直線部25C的長度也可以設(shè)計成在芯材103上卷繞后，如圖8B所示，端部25B位于卷繞的樹脂片材25的上表面?zhèn)?與安裝面相反的面?zhèn)?上。圖11是用于說明在芯材103上卷繞變更了直線部25C長度的樹脂片材25的情況的圖。在該情況下，在端部25A、25B上形成的導(dǎo)體圖案32分別位于相反側(cè)的位置。詳細地說，在端部25A上形成的導(dǎo)體圖案32位于樹脂片材25的下表面?zhèn)?，在端?5B上形成的導(dǎo)體圖案32位于樹脂片材25的上表面?zhèn)取Ｔ谠撉闆r下，若除導(dǎo)體圖案32的一部分以外用抗蝕劑覆蓋來形成安裝電極32A、32B，則具有上述結(jié)構(gòu)的電感器元件如圖1OC所示那樣能夠容易地在兩個基板202、204上安裝。
[0106]此外，在圖1OA?圖1OC中，電感器元件3在安裝到各基板上時，也可以經(jīng)由連接器將安裝電極與基板連接。此外，本實施方式所涉及的電感器元件3雖然是作為安裝部41、42從卷繞部40突出的結(jié)構(gòu)，但是也可以構(gòu)成為僅安裝部41、42中的一個從卷繞部40突出，另一個不從卷繞部40突出，S卩，如圖6A所示的卷繞部40的下表面成為安裝部的結(jié)構(gòu)。此外，本實施方式所涉及的制造方法，雖然將芯材103作為金屬構(gòu)件，但是也可以與實施方式I相同，將芯材103作為與樹脂片材25相同種類的熱塑性樹脂。此外，雖然在芯材103上卷繞樹脂片材25，但是也可以不使用芯材103卷繞樹脂片材25。
[0107]圖12A及圖12B是用于說明不使用芯材卷繞樹脂片材25的情況的圖。圖12A表示樹脂片材25的卷繞中途的狀態(tài)，圖12B表示對卷繞結(jié)束后的樹脂片材25進行加熱沖壓的狀態(tài)。如圖12A所示那樣，在使端部25A突出的狀態(tài)下卷繞直線部25C。在不使用芯材卷繞樹脂片材25的情況下，在開始卷繞樹脂片材25的時刻，端部25A和直線部25C之間形成間隙105，但是通過加熱沖壓，如圖12B所示那樣，間隙105被樹脂填充，從而形成沒有間隙105的樹脂基材
26 ο
[0108](實施方式4)
[0109]在本實施方式中，對于同時形成兩個電感器元件從而形成變壓器的方法進行說明。
[0110]圖13Α是本實施方式所涉及的變壓器的立體圖，圖13Β是從圖13Α的安裝面?zhèn)扔^察到的變壓器的安裝面?zhèn)鹊钠矫鎴D。
[0111]變壓器4具備卷繞部80和安裝部81、82。卷繞部80是在鐵氧體鐵芯106的周圍形成的樹脂基材90上，將鐵氧體鐵芯106作為線圈卷繞軸卷繞導(dǎo)體圖案91、92。導(dǎo)體圖案91、92是分別獨立的導(dǎo)體圖案。導(dǎo)體圖案91、92分別除一個端部以外進行卷繞，其一個端部從卷繞部80突出。上述突出部分成為安裝部81、82。
[0112]導(dǎo)體圖案91的一個端部位于卷繞部80下表面，另一個端部位于安裝部81。此外，導(dǎo)體圖案92的一個端部位于卷繞部80的下表面，另一個端部位于安裝部82。導(dǎo)體圖案91、92分別除兩個端部以外的部分被抗蝕劑覆蓋。并且，未用抗蝕劑覆蓋的部分為安裝電極91A、91B、92A、92B。
[0113]在這樣形成的變壓器4上，導(dǎo)體圖案91、92中的一個成為變壓器4的一次側(cè)線圈，另一個成為二次側(cè)線圈。
[0114]圖14是表示在表面上形成有導(dǎo)體圖案91、92的將成為樹脂基材90的樹脂片材的圖。
[0115]樹脂片材95在俯視下具有T字型形狀。樹脂片材95由熱塑性樹脂形成。導(dǎo)體圖案91、92形成為一個端部彎曲成大致直角的形狀，在樹脂片材95的表面上呈線對稱。導(dǎo)體圖案91、92是通過在樹脂片材95的一個主面(表面或背面中的一個)上預(yù)先粘貼例如銅箔，并將該銅箔圖案化來形成的。以下，將樹脂片材95的彎曲的端部分別稱為端部99A、99B，將直線部分稱為直線部99C。
[0116]圖15是用于說明實施方式4所涉及的電感器元件的制造方法的圖。
[0117]電感器元件的制造方法首先如圖14所示，從準備在表面上形成有導(dǎo)體圖案91、92的樹脂片材95的工序開始。
[0118]接著，電感器元件的制造方法如圖15所示那樣，在大致呈長方體形狀的芯材107上進行卷繞樹脂片材95的工序。芯材107是例如不銹鋼等的金屬構(gòu)件。使端部99A、99B從上述芯材107突出，在芯材107上沿著圖中箭頭方向卷繞直線部99C。
[0119]然后，電感器元件的制造方法進行對卷繞在芯材107上的樹脂片材95加熱沖壓的工序。通過加熱沖壓樹脂片材95，如圖13A所示那樣，在芯材107上卷繞的樹脂片材95成為樹脂基材90，端部99A、99B分別成為圖13A中說明的安裝部81、82。
[0120]電感器元件的制造方法接著進行用抗蝕劑覆蓋導(dǎo)體圖案91、92的工序。通過上述覆蓋抗蝕劑的工序，如圖13B所示，形成安裝電極91A、91B及安裝電極92A、92B。
[0121 ]接著，電感器元件的制造方法進行去除芯材107并插入鐵氧體鐵芯106的工序。通過去除芯材107，在線圈軸部分形成中空，在該中空中插入鐵氧體鐵芯106。由此，形成圖13A所示的由兩個電感器元件形成的變壓器4。
[0122]上述的實施方式的電感器元件也可以作為共模扼流線圈或天線使用。
[0123]符號說明
[0124]1、1A、1B、2、3…電感器元件
[0125]4…變壓器
[0126]20、20A…樹脂基材
[0127]21、21A、21B、21C、21D:樹脂片材
[0128]22…芯材
[0129]22A...中空
[0130]23、24…樹脂基材
[0131]25…樹脂片材
[0132]25A、25B …端部
[0133]250..直線部
[0134]26...樹脂基材
[0135]30、30A、30B、30C、30D、32 …導(dǎo)體圖案
[0136]32A、32B…安裝電極
[0137]40…卷繞部
[0138]41、42...安裝部
[0139]80…卷繞部
[0140]81、82...安裝部
[0141]90…樹脂基材
[0142]91…導(dǎo)體圖案
[0143]91、92…導(dǎo)體圖案
[0144]91A、91B、92A、92B …安裝電極
[0145]92...導(dǎo)體圖案
[0146]95...樹脂片材
[0147]99A、99B …端部
[0148]99C...直線部
[0149]100…加熱沖壓機
[0150]101...芯材
[0151]1lA …中空
[0152]102…鐵氧體鐵芯
[0153]103…芯材
[0154]105…間隙
[0155]106...鐵氧體鐵芯
[0156]107...芯材
[0157]201、202、204:基板
[0158]203…元器件
【主權(quán)項】
1.一種線圈，該線圈卷繞有導(dǎo)體圖案，其特征在于， 由熱塑性樹脂形成的片材卷繞在由與所述片材相同種類的熱塑性樹脂形成的芯材上，且所述片材上形成有細長狀的所述導(dǎo)體圖案， 所卷繞的所述片材和所述芯材進行熱熔接。2.如權(quán)利要求1所述的線圈，其特征在于， 所述片材以使所述導(dǎo)體圖案的長邊方向相對于與線圈的卷繞軸方向正交的方向傾斜的方式進行卷繞。3.如權(quán)利要求2所述的線圈，其特征在于， 所述片材以使在所述線圈的卷繞軸方向上每次卷繞都有一部分重疊的方式進行卷繞。4.如權(quán)利要求1至3中任意一項所述的線圈，其特征在于， 所述片材為細長狀， 細長狀的所述導(dǎo)體圖案以其長邊方向與細長狀的所述片材的長邊方向一致的方式形成在所述片材上， 細長狀的所述片材及所述導(dǎo)體圖案的一個端部或兩個端部彎曲， 所述片材及所述導(dǎo)體圖案的除彎曲的所述一個端部或兩個端部以外的部分進行卷繞并熱熔接。5.—種線圈，其特征在于， 由形成有細長狀的導(dǎo)體圖案且由熱塑性樹脂形成的片材卷繞而成， 所卷繞的所述片材進行熱熔接， 所述片材呈細長狀， 細長狀的所述導(dǎo)體圖案以其長邊方向與細長狀的所述片材的長邊方向一致的方式形成在所述片材上， 細長狀的所述片材及所述導(dǎo)體圖案的一個端部或兩個端部彎曲， 所述片材及所述導(dǎo)體圖案的除彎曲的所述一個端部或兩個端部以外的部分進行卷繞。6.一種線圈安裝基板，安裝有線圈，其特征在于， 所述線圈由形成有細長狀的導(dǎo)體圖案且由熱塑性樹脂形成的片材卷繞而成， 所卷繞的所述片材進行熱熔接， 所述片材呈細長狀， 細長狀的所述導(dǎo)體圖案以其長邊方向與細長狀的所述片材的長邊方向一致的方式形成在所述片材上， 細長狀的所述片材及所述導(dǎo)體圖案的一個端部或兩個端部彎曲， 所述片材及所述導(dǎo)體圖案的除彎曲的所述一個端部或兩個端部以外的部分進行卷繞， 所述線圈的一個端部或兩個端部安裝在所述線圈安裝基板上。7.如權(quán)利要求6所述的線圈安裝基板，其特征在于， 所述線圈的一個端部安裝在所述線圈安裝基板上，所述線圈的另一個端部安裝在其它基板上， 所述線圈的一個端部和另一個端部安裝在高度方向上的不同位置處。
【文檔編號】H01F5/00GK205487740SQ201490000955
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2014年10月15日
【發(fā)明人】用水邦明
【申請人】株式會社村田制作所