一種噴粉蓋板的制作方法
【專利摘要】一種噴粉蓋板，包括蓋板體，在蓋板體上設(shè)有噴粉孔，所述噴粉孔為上小下大的通孔，在蓋板體上設(shè)有與工作臺(tái)的定位柱相配合的定位孔。因?yàn)閲姺劭诪樯闲∠麓蟮耐?，即噴粉孔的上端口小于下端口，這樣噴粉頭在通過噴粉孔進(jìn)行噴涂工作時(shí)，因?yàn)樯隙丝诘某叽绲南拗疲瑖姵龅臒晒夥弁ㄟ^噴粉孔的上端口并從尺寸較大的下端口噴出時(shí)，熒光粉不會(huì)與噴粉孔的孔壁接觸，從而不會(huì)在噴粉孔的孔壁上產(chǎn)生堆積殘留，不會(huì)影響LED芯片上熒光粉的均勻性，提高了出光效果。因?yàn)樵谏w板體上設(shè)有定位孔，能與工作臺(tái)的定位柱相配合，固定方便。
【專利說明】
一種噴粉蓋板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及LED制造領(lǐng)域，具體涉及一種噴粉蓋板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有LED封裝工藝中，一般在LED芯片外側(cè)灌有熒光膠，但是這種方式形成的熒光膠層會(huì)較厚，為了形成較薄的熒光層，通過采用噴粉工藝形成熒光粉層，如中國專利申請?zhí)朇N201320353054.7其公開一種用于LED晶片表面熒光粉涂覆的裝置，具體公開了 LED芯片上設(shè)置蓋板，然后噴粉頭在蓋板上方進(jìn)行噴粉，且蓋板上對應(yīng)芯片位置設(shè)有噴粉孔，由于噴粉頭噴出路徑為放射形，而蓋板上方的通孔為直孔，從而使得在噴粉過程中，噴粉頭噴出的粉末容易粘接在直孔上從而影響LED芯片上熒光粉的均勻性，導(dǎo)致出光效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可以防止通孔內(nèi)粘有熒光粉、提高出光效果并且固定方便的噴粉蓋板。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型包括蓋板體，在蓋板體上設(shè)有噴粉孔，所述噴粉孔為上小下大的通孔，在蓋板體上設(shè)有與工作臺(tái)的定位柱相配合的定位孔。因?yàn)閲姺劭诪樯闲∠麓蟮耐?，即噴粉孔的上端口小于下端口，這樣噴粉頭在通過噴粉孔進(jìn)行噴涂工作時(shí)，因?yàn)樯隙丝诘某叽绲南拗?，噴出的熒光粉通過噴粉孔的上端口并從尺寸較大的下端口噴出時(shí)，熒光粉不會(huì)與噴粉孔的孔壁接觸，從而不會(huì)在噴粉孔的孔壁上產(chǎn)生堆積殘留，不會(huì)影響LED芯片上熒光粉的均勻性，提高了出光效果。因?yàn)樵谏w板體上設(shè)有定位孔，能與工作臺(tái)的定位柱相配合，固定方便。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，噴粉孔兩相對側(cè)邊的夾角A不小于噴粉夾角B，這樣可以更好的防止噴粉孔內(nèi)粘有熒光粉。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴粉孔為錐臺(tái)形的通孔。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴粉孔為圓錐形的通孔。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蓋板體上噴粉孔的位置與待噴粉的基板的光源組的排列位置相對應(yīng)。這樣對于由于多個(gè)光源組成的光源組，只需將噴粉孔對應(yīng)光源組形成的整個(gè)發(fā)光面即可，無需像點(diǎn)膠方式形成熒光膠層需要在光源組形成圍堰再進(jìn)行點(diǎn)膠。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蓋板體包括第一蓋板和第二蓋板，第一蓋板處于第二蓋板的上方，在第一蓋板上設(shè)有第一噴粉孔，在第二蓋板上設(shè)有第二噴粉孔，第一噴粉孔與第二噴粉孔為上小下大的通孔，且第一噴粉孔和第二噴粉孔的中心在同一位置。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，第一噴粉孔的下端口的直徑大于第二噴粉孔上端口的直徑。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，蓋板體下表面上設(shè)置有支撐框，從而使得能在安裝正裝芯片時(shí)保證待噴粉基板的光源組與蓋板之間距離，防止蓋板對待噴粉基板的光源組的影響。
[0011]綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是可以防止通孔內(nèi)粘有熒光粉、提高出光效果并且固定方便。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]由圖1所示，本實(shí)用新型包括蓋板體I，在蓋板體I上設(shè)有噴粉孔2，所述蓋板體I上噴粉孔2的位置與需要進(jìn)行噴粉的基板3的光源組4的排列位置相對應(yīng)，所述噴粉孔2為上小下大的通孔，噴粉孔兩相對側(cè)邊的夾角A不小于噴粉夾角B，噴粉夾角即從噴粉頭噴出粉末的最大夾角，在蓋板體I上設(shè)有與工作臺(tái)6的定位柱7相配合的定位孔8。蓋板體I下表面上設(shè)置有支撐框13，支撐框13與蓋板體I一體設(shè)置，這樣便于放置支撐框13，同時(shí)定位孔8也可以設(shè)置在支撐框上，因?yàn)閲姺劭?為上小下大的通孔，即噴粉孔2的上端口小于下端口，這樣噴粉頭5在通過噴粉孔2進(jìn)行噴涂工作時(shí)，因?yàn)樯隙丝诘某叽绲南拗?，噴出的熒光粉通過噴粉孔2的上端口并從尺寸較大的下端口噴出時(shí)，熒光粉不會(huì)與噴粉孔2的孔壁接觸，從而不會(huì)在噴粉孔2的孔壁上產(chǎn)生堆積殘留，不會(huì)影響LED芯片上熒光粉的均勻性，提高了出光效果。因?yàn)樵谏w板體I上設(shè)有定位孔8，能與工作臺(tái)6的定位柱7相配合，固定方便。因?yàn)樯w板體下表面上設(shè)置有支撐框，從而使得能在安裝正裝芯片時(shí)保證待噴粉基板的光源組與蓋板之間距離，防止蓋板對待噴粉基板的光源組的影響，因?yàn)樯w板體I上噴粉孔2的位置與需要進(jìn)行噴粉的基板3的光源組4的排列位置相對應(yīng)，這樣對于由于多個(gè)光源組4成的光源組4，只需將噴粉孔2對應(yīng)光源組4形成的整個(gè)發(fā)光面即可，無需像點(diǎn)膠方式形成熒光膠層需要在光源組4形成圍堰再進(jìn)行點(diǎn)膠，噴粉孔可以為錐臺(tái)型的通孔，噴粉孔也可以為圓錐形的通孔。
[0016]由圖2所示，本實(shí)用新型包括蓋板體，所述蓋板體包括第一蓋板9和第二蓋板10，第一蓋板9處于第二蓋板10的上方，在第一蓋板9和第二蓋板10上設(shè)有與工作臺(tái)6的定位柱7相配合的定位孔8，在第一蓋板9上設(shè)有第一噴粉孔11，在第二蓋板10上設(shè)有第二噴粉孔12，第一噴粉孔11與第二噴粉孔12為上小下大的通孔，且第一噴粉孔11和第二噴粉孔12的中心在同一位置，第一噴粉孔11的下端口的直徑大于第二噴粉孔12上端口的直徑，第一噴粉孔11與第二噴粉孔12的位置與需要進(jìn)行噴粉的基板3的光源組4的排列位置相對應(yīng)，第一噴粉孔11和第二噴粉孔12兩相對側(cè)邊的夾角A不小于噴粉夾角B，噴粉夾角即從噴粉頭噴出粉末的最大夾角，同時(shí)第二蓋板10下表面上設(shè)置有支撐框，支撐框與第二蓋板10—體設(shè)置，這樣便于放置支撐框，因?yàn)榈谝粐姺劭?1和第二噴粉孔12為上小下大的通孔，這樣噴粉頭5在通過噴粉孔進(jìn)行噴涂工作時(shí)，熒光粉不會(huì)與第一噴粉孔11和第二噴粉孔12的孔壁接觸，從而不會(huì)在第一噴粉孔11和第二噴粉孔12的孔壁上產(chǎn)生堆積殘留，不會(huì)影響LED芯片上熒光粉的均勻性，提高了出光效果。因?yàn)樵诘谝簧w板9和第二蓋板10上設(shè)有定位孔8，能與工作臺(tái)6的定位柱7相配合，固定方便。對于由于多個(gè)光源組4成的光源組4，只需將第一噴粉孔11和第二噴粉孔12對應(yīng)光源組4形成的整個(gè)發(fā)光面即可，無需像點(diǎn)膠方式形成熒光膠層需要在光源組4形成圍堰再進(jìn)行點(diǎn)膠。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噴粉蓋板，包括蓋板體，其特征在于:在蓋板體上設(shè)有噴粉孔，所述噴粉孔為上小下大的通孔，在蓋板體上設(shè)有與工作臺(tái)的定位柱相配合的定位孔。2.按權(quán)利要求1所述的噴粉蓋板，其特征在于:噴粉孔兩相對側(cè)邊的夾角A不小于噴粉夾角B。3.按權(quán)利要求1所述的噴粉蓋板，其特征在于:所述噴粉孔為錐臺(tái)形的通孔。4.按權(quán)利要求1所述的噴粉蓋板，其特征在于:所述噴粉孔為圓錐形的通孔。5.按權(quán)利要求1所述的噴粉蓋板，其特征在于:所述蓋板體上噴粉孔的位置與待噴粉的基板的光源組的排列位置相對應(yīng)。6.按權(quán)利要求1所述的噴粉蓋板，其特征在于:所述蓋板體包括第一蓋板和第二蓋板，第一蓋板處于第二蓋板的上方，在第一蓋板上設(shè)有第一噴粉孔，在第二蓋板上設(shè)有第二噴粉孔，第一噴粉孔與第二噴粉孔為上小下大的通孔，且第一噴粉孔和第二噴粉孔的中心在同一位置。7.按權(quán)利要求6所述的噴粉蓋板，其特征在于:第一噴粉孔的下端口的直徑大于第二噴粉孔上端口的直徑。8.按權(quán)利要求1所述的噴粉蓋板，其特征在于:所述蓋板體下表面上設(shè)置有支撐框。
【文檔編號(hào)】H01L33/50GK205488217SQ201620263135
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】吳鋒, 毛卡斯, 黃巍, 王躍飛, 石超
【申請人】廣州市鴻利光電股份有限公司