電池蓋強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種電池蓋強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，包含有一蓋板、一絕緣件、一電池接頭、一墊圈、一導(dǎo)電片，該電池接頭具有一螺接部、一固定座、一鉚接部、二固定柱，該螺接部形成在該固定座的頂端，該鉚接部、二固定柱自該固定座底端延伸，該電池接頭通過該鉚接部利用鉚接動(dòng)作將該電池接頭、該絕緣件、該墊圈、該導(dǎo)電片固定于該蓋板，該蓋板具有一固定槽、二限位孔，該絕緣件具有一定位槽、二定位孔，利用該固定槽、該定位槽與該固定座匹配設(shè)置、二固定柱與該二定位孔、二限位孔匹配設(shè)置，增加該絕緣件、該蓋板與該電池接頭的受力面積，使該電池接頭螺接時(shí)亦能維持結(jié)構(gòu)、保持高氣密性。
【專利說明】
電池蓋強(qiáng)化結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電池蓋強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，特別涉及一種具有高氣密性且在螺接時(shí)能夠平均受力的電池蓋強(qiáng)化結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]請參閱圖9所示，習(xí)知的電池包含有一本體70及設(shè)置在該本體70端部的一電池蓋80，該本體70呈一圓筒狀并供盛裝電解液，該電池蓋80用以密封該本體70，防止電解液漏出，此外，該電池蓋80具有導(dǎo)電的用途。請參閱圖9及圖10所示，習(xí)知的電池蓋80包含一蓋板81、一電池接頭82、二導(dǎo)電片83與二鉚釘84，該蓋板81呈圓板狀且位于該電池接頭82與該導(dǎo)電片83之間。該電池接頭82包含有一螺接頭821及一底座822，該螺接頭821形成于該底座822的上表面并供外部組件螺接以電性連接，該底座822、該蓋板81與該二導(dǎo)電片83上皆形成間隔設(shè)置的二穿孔;各鉚釘84分別具有一鉚釘頭841、一鉚釘本體842與一固定件843，該鉚釘頭841形成于該鉚釘本體842的頂端，該鉚釘本體842穿設(shè)所述穿孔，固定件843形成該鉚釘本體842的底端，使該鉚釘頭841與該固定件843分別緊抵該電池接頭82的該底座822與導(dǎo)電片83，其中該固定件843是以鉚接方式錘平而形成的圓餅狀結(jié)構(gòu)，其將該底座822及該導(dǎo)電片83固定于該蓋板81，二鉚釘84除了固定該底座822及該導(dǎo)電片83外，更作為該電池接頭82與該導(dǎo)電片83之間電性連接的橋梁，該導(dǎo)電片83接收該本體70內(nèi)的電力后，經(jīng)由二鉚釘84傳輸電力至電池接頭82，使該電池接頭82對外輸出電力；其中，二鉚釘84及該導(dǎo)電片83與該蓋板81之間分別設(shè)有絕緣膜85，避免電力傳遞至蓋板81而發(fā)生漏電。
[0003]然而，當(dāng)使用者握持該本體70，以將該電池接頭82的該螺接頭821螺接于外部裝置的過程中，因?yàn)樵撋w板81固接于本體70，該電池接頭82與該蓋板81之間產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的力量，將會(huì)使兩鉚釘84、該蓋板81、該電池接頭82的該底座822之間整體結(jié)構(gòu)松動(dòng)以致產(chǎn)生間隙，喪失原有的高氣密性，產(chǎn)生電池漏液、電池效能衰退、污染環(huán)境的問題，因此對于現(xiàn)有的電池蓋結(jié)構(gòu)實(shí)乃具有改進(jìn)的必要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]由于目前的電池蓋在螺接時(shí)會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)松動(dòng)，衍生電池漏液等問題，因此，本實(shí)用新型提供一種電池蓋強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，利用電池接頭的固定座及固定柱來加強(qiáng)電池接頭與蓋板之間的接觸面積，在螺接時(shí)，增加受力點(diǎn)，使該蓋板能夠平均受力，用以改善因螺接而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)松動(dòng)的問題。
[0005]為了達(dá)到上述目的所采取的主要技術(shù)手段，令電池蓋強(qiáng)化結(jié)構(gòu)包含有:
[0006]—蓋板，包含有:
[0007]—固定槽，形成于該蓋板的上表面，該固定槽為多邊形凹槽，該固定槽的內(nèi)底面形成有分離設(shè)置的至少二限位孔；以及
[0008]—通孔，形成于該固定槽的底面且貫穿該蓋板的上表面與下表面；
[0009]—絕緣件，設(shè)置于該蓋板，該絕緣件包含有:[00?0] —連接柱，穿設(shè)于該蓋板的通孔；
[0011]—頂蓋，形成于該連接柱的頂端并固設(shè)于該固定槽，該頂蓋的下表面形成至少二凸塊以分別插入該蓋板的至少二限位孔，該頂蓋的上表面凹陷形成一定位槽，該定位槽底面對應(yīng)于所述至少二凸塊處分別形成至少二定位孔；
[0012]—底板，形成于該連接柱底端且貼附該蓋板的下表面；以及
[0013]—穿孔，貫穿該頂蓋、該連接柱與該底板；
[0014]—墊圈，貼附于該底板，該墊圈中央設(shè)有與該穿孔垂直設(shè)置的一圓孔；
[0015]至少一導(dǎo)電片，位于該墊圈下，設(shè)有與該圓孔垂直設(shè)置的一貫孔；以及
[0016]—電池接頭，固定于該絕緣件，該電池接頭包含有:
[0017]一螺接部，呈一圓柱狀；
[0018]—固定座，系一塊體，該固定座形成于該螺接部的底端并固設(shè)在該絕緣件的頂蓋的定位槽；
[0019]至少二固定柱，形成于該固定座的下表面且分別插入于該絕緣件的頂蓋的至少二定位孔；以及
[0020]一鉚接部，形成于該固定座的下表面并穿設(shè)該絕緣件的穿孔、該墊圈的圓孔及所述至少一導(dǎo)電片的貫孔，該鉚接部的底端形成緊抵所述至少一導(dǎo)電片的下表面的喇叭口結(jié)構(gòu)。
[0021]由上述結(jié)構(gòu)可以得知，本實(shí)用新型的電池蓋強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，該絕緣件設(shè)置于該蓋板，不僅電池接頭與蓋板之間的緩沖層，還具有固定及增加受力面積的效果，利用該蓋板的該固定槽、該絕緣件的該頂蓋、該定位槽、該電池接頭的該固定座相互匹配設(shè)置，以及所述至少二固定柱穿置所述至少二限位孔及所述至少二定位孔，增加受力面積，使該電池接頭在螺接時(shí)，能夠?qū)⑹芰ζ骄⒉加谠撋w板上，在螺接后，其電池蓋整體的結(jié)構(gòu)未受損，仍具有良好的氣密性。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型電池蓋強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的立體外觀示意圖。
[0023]圖2為本實(shí)用新型電池蓋強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。
[0024]圖3為本實(shí)用新型電池蓋強(qiáng)化結(jié)構(gòu)中該蓋板的立體示意圖。
[0025]圖4為本實(shí)用新型電池蓋強(qiáng)化結(jié)構(gòu)中蓋板與絕緣件的剖面示意圖。
[0026]圖5為本實(shí)用新型電池蓋強(qiáng)化結(jié)構(gòu)中絕緣件的立體示意圖。
[0027]圖6為本實(shí)用新型電池蓋強(qiáng)化結(jié)構(gòu)中絕緣件及墊圈的立體分解示意圖。
[0028]圖7為本實(shí)用新型電池蓋強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。
[0029]圖8為本實(shí)用新型電池蓋強(qiáng)化結(jié)構(gòu)另一實(shí)施例的立體分解示意圖。
[0030]圖9為現(xiàn)有電池的不意圖。
[0031]圖10為現(xiàn)有電池的電池蓋側(cè)視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下配合附圖及本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段。
[0033]請參看圖1及圖2所示，本實(shí)用新型的電池蓋強(qiáng)化結(jié)構(gòu)包含有一蓋板10、一絕緣件
20、一電池接頭30、一墊圈40以及至少一導(dǎo)電片50。
[0034]請參看圖3及圖4所示，該蓋板10呈圓形，供設(shè)置在一電池本體(圖中未示)的一端以密封該電池本體，該蓋板10具有一上表面11、一固定槽12、一通孔13、至少二限位孔14、一下表面15以及一爆破槽16。該固定槽12可形成于該上表面11的中央處，該固定槽12系一多邊形凹槽，于本實(shí)施例為正六邊形凹槽;該通孔13可形成于該固定槽12的底面的中央處并貫穿該蓋板10，該固定槽12的該底面下凹形成所述至少二限位孔14，本實(shí)施例以二限位孔14來說明，其中，二限位孔14位于該凹槽12的其中二相對角落。該爆破槽16形成于該上表面11且與該與固定槽12分離設(shè)置，該爆破槽16的深度小于該蓋板10的厚度而未貫穿，使該蓋板10在爆破槽16處的厚度較薄以形成結(jié)構(gòu)較弱的區(qū)域，該爆破點(diǎn)16其功用在于電池本體內(nèi)部產(chǎn)生大量氣體時(shí)，能夠通過沖開該爆破點(diǎn)16達(dá)到泄壓功效，以避免電池本體內(nèi)部壓力不斷提升后，發(fā)生爆炸意外。
[0035]請看閱圖4及圖5所示，該絕緣件20其固定于該蓋板10，該絕緣件20具有一連接柱
21、一頂蓋22、一底板23與一穿孔24。該頂蓋22形成于該連接柱21的頂端，該底板23形成于該連接柱21的底端，該穿孔24貫穿該頂蓋22、該底板23與該連接柱21的中央處。該連接柱21穿設(shè)于該蓋板10的該通孔13，該頂蓋22固設(shè)于該蓋板10的該固定槽12，且該頂蓋22的上表面凹陷形成一定位槽25。請參看圖5及圖6所示，該頂蓋22的下表面形成二凸塊26，該二凸塊26的位置分別對應(yīng)于該蓋板10的二限位孔14以分別插入該二限位孔14，該頂蓋22的定位槽25底面對應(yīng)于該二凸塊26處分別形成定位孔27。該底板23貼附于該蓋板10的該下表面15，該底板23具有依序設(shè)置的至少二限位件231，所述至少二限位件231沿著該底板23的下表面15延伸后，再向下垂直延伸形成的L形限位件。其中，該絕緣件20可以射出成型并包覆于該蓋板1，可為鐵氟龍材料制成的構(gòu)件。
[0036]請參看圖2所示，該電池接頭30包含有一螺接部31、一固定座32、至少二固定柱33以及一鉚接部34，該螺接部31具有一螺紋311供一外部組件螺接并形成電性連接;該固定座32形成在該螺接部31的底端，該固定座32為一多邊形柱體其形狀并與該絕緣件20的該定位槽25匹配，使該固定座32固設(shè)在該定位槽25內(nèi)，該固定座32的下表面分別向下延伸形成所述至少二固定柱33，于本實(shí)施例中以二固定柱33做說明，于該固定座32的下表面其兩相對的角落向下延伸形成二固定柱33，二固定柱33分別插設(shè)在所述絕緣件20的二定位孔27內(nèi)。其中，在該固定座32的六個(gè)角皆銑一側(cè)平面321，增加該電池接頭30與該絕緣件20之間的接觸面積。另外，在該固定座32的下表面的中心處向下延伸形成該鉚接部34，該鉚接部34系一圓柱，該鉚接部34穿設(shè)于該絕緣件20的該穿孔24。
[0037I 請參看圖2及圖6所示，該墊圈40設(shè)置在所述至少二限位件231之間，使該墊圈40設(shè)置在該絕緣件20的該底板23下且貼附該底板23的下表面，于該墊圈40其中央處形成貫穿該墊圈40的一圓孔41，該圓孔41與該絕緣件20的該穿孔24為垂直且同軸設(shè)置，令該墊圈40通過該圓孔41套設(shè)在該電池接頭30的該鉚接部34，其中，該圓孔41的孔徑等于該絕緣件20的該穿孔24的孔徑。
[0038]所述至少一導(dǎo)電片50設(shè)于該墊圈40下，所述至少一導(dǎo)電片50具有一本體部51及一延伸部52，該本體部51為一方形片體，該延伸部52自該本體部51周圍水平延伸形成一長形片體，在該本體部51的中心處形成貫穿該本體部51的一貫孔53，該貫孔53與該墊圈40的該圓孔41為垂直且同軸設(shè)置，令所述至少一導(dǎo)電片50通過該貫孔53套設(shè)該電池接頭30的該鉚接部34，其中，該貫孔53的孔徑等于該墊圈40的該圓孔41的孔徑。其中，本實(shí)施例的所述至少一導(dǎo)電片50為二導(dǎo)電片50，二導(dǎo)電片50堆棧后套設(shè)置該電池接頭30的該鉚接部34，并可用二導(dǎo)電片50重迭的二延伸部52夾持位于該電池本體內(nèi)的一電芯(未示)，該電芯為電池本體內(nèi)的發(fā)電單元，二導(dǎo)電片50的二延伸部52夾持該電芯，將該電芯產(chǎn)生的電力傳輸至該電池接頭30，供給電力至外部組件。
[0039]此外，該蓋板10的下表面12更貼附有一絕緣膜60，該絕緣膜60設(shè)在該蓋板10與所述至少一導(dǎo)電片50之間，該絕緣膜60用來隔絕所述至少一導(dǎo)電片50的該延伸部52接觸該蓋板10，避免所述至少一導(dǎo)電片50與該蓋板10電連接，流失電力。
[0040]請參看圖7所示，該電池接頭30的該鉚接部34其底端分別穿過該墊圈40的該圓孔41及所述至少一導(dǎo)電片50的該貫孔51后，通過鉚接方式壓平該鉚接部34的底端以形成一喇叭口結(jié)構(gòu)35，該喇叭口結(jié)構(gòu)35鄰接并緊抵所述至少一導(dǎo)電片50的下表面，使該電池接頭30、該墊圈40、所述至少一導(dǎo)電片50固定于該蓋板1，完成該電池蓋強(qiáng)化結(jié)構(gòu)。其中，該墊圈40的硬度大于該鉚接部34的硬度，使鉚接步驟中，將該墊圈40作為基座提供一定的硬度，避免在形成該喇叭口結(jié)構(gòu)35時(shí)，破壞整體結(jié)構(gòu)。
[0041]以上結(jié)構(gòu)中，該絕緣件20設(shè)置在該電池接頭30與該蓋板10之間，不僅用于固定該電池接頭30，該絕緣件20為軟性填充材時(shí)，具有緩沖及密封效果，使電池接頭30與該蓋板10結(jié)合后，達(dá)到所需的高氣密性，此外，在本實(shí)施例中，該絕緣件20為絕緣材料，更具有絕緣效果，設(shè)置在該電池接頭30及該蓋板10之間，避免兩者直接接觸，來避免傳遞電力至該電池接頭30時(shí)通過該蓋板10向外傳遞，產(chǎn)生漏電、短路問題;其中，該絕緣件20的該底板23用以隔開該墊圈40及該蓋板10，由于該墊圈40要提供一定的硬度，因此該墊圈40通常使用金屬材料，因此為避免墊圈40與該蓋板10電連接，通過該底板23隔開該墊圈40與該蓋板10。
[0042]本實(shí)用新型的電池蓋強(qiáng)化結(jié)構(gòu)使用一次鉚接步驟即可完成電池蓋，可減少組裝步驟、提升組裝效率，此外，所述至少一導(dǎo)電片50具導(dǎo)電性，本實(shí)用新型的電池接頭30其鉚接部34的該喇叭口結(jié)構(gòu)35與所述至少一導(dǎo)電片50直接電性連接，通過增加兩者的接觸面積，以有效降低電池接頭30與所述至少一導(dǎo)電片50之間的電阻值，進(jìn)而降低傳輸電力的損耗，提供更多電力至電池接頭30。
[0043]請參閱圖8所示，本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例大致相似，故不再加以贅述，其差異點(diǎn)在于:本實(shí)施例中的固定柱33其數(shù)量為六個(gè)，分別形成在該固定座32的六個(gè)角落，因此對應(yīng)于該固定柱33的定位孔27亦增加至6個(gè)，與該定位孔27相對的該限位孔14也進(jìn)一步增加至6個(gè)(圖中未示)，可用于進(jìn)一步加強(qiáng)固定功能，強(qiáng)化整體結(jié)構(gòu)，當(dāng)該螺接部31螺接時(shí)，通過提升接觸面積來提升受力面積，使該電池接頭30可將受力更平均的分散于該蓋板10上。
[0044]上述兩個(gè)實(shí)施例中該電池接頭30的該固定座32其形狀為六角柱僅為實(shí)施例的說明，并不以此限，該固定座32其形狀以可為四角柱或八角柱，自該固定座32其各角落延伸的該固定柱33的數(shù)量亦可為四個(gè)或八個(gè)。
[0045]綜上所述，本實(shí)用新型的電池蓋強(qiáng)化結(jié)構(gòu)通過該絕緣件20的該定位槽25、定位孔27，該蓋板1的該固定槽12、限位孔14，增加與該電池接頭30之間的接觸面積，使該蓋板1可在該電池接頭30螺接時(shí)將受力平均分?jǐn)?，使整體結(jié)構(gòu)維持完整，保持高氣密性，并且，本實(shí)用新型的電池蓋強(qiáng)化結(jié)構(gòu)該電池接頭30僅需要一次鉚接動(dòng)作即可結(jié)合于該蓋板10，可減少制作過程步驟，縮短制作過程所需時(shí)間，此外，該電池接頭30的底端與該導(dǎo)電片50直接接觸，使該導(dǎo)電片50的電力無需其他組件傳遞便可傳遞至該電池接頭30，降低該電池接頭30與該導(dǎo)電片50之間的電阻，減少電力于傳輸時(shí)的消耗，能夠增加供電效率。
[0046]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以優(yōu)選實(shí)施例披露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)可以利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電池蓋強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含有: 一蓋板，包含有: 一固定槽，形成于該蓋板的上表面，該固定槽為多邊形凹槽，該固定槽的內(nèi)底面形成有分離設(shè)置的至少二限位孔；以及 一通孔，形成于該固定槽的底面且貫穿該蓋板的上表面與下表面； 一絕緣件，設(shè)置于該蓋板，該絕緣件包含有: 一連接柱，穿設(shè)于該蓋板的通孔； 一頂蓋，形成于該連接柱的頂端并固設(shè)于該固定槽，該頂蓋的下表面形成至少二凸塊以分別插入該蓋板的至少二限位孔，該頂蓋的上表面凹陷形成一定位槽，該定位槽底面對應(yīng)于所述至少二凸塊處分別形成至少二定位孔； 一底板，形成于該連接柱底端且貼附該蓋板的下表面；以及 一穿孔，貫穿該頂蓋、該連接柱與該底板； 一墊圈，貼附于該底板，該墊圈中央設(shè)有與該穿孔垂直設(shè)置的一圓孔； 至少一導(dǎo)電片，位于該墊圈下，設(shè)有與該圓孔垂直設(shè)置的一貫孔；以及 一電池接頭，固定于該絕緣件，該電池接頭包含有: 一螺接部，呈一圓柱狀； 一固定座，為一塊體，該固定座形成于該螺接部的底端并固設(shè)在該絕緣件的頂蓋的定位槽； 至少二固定柱，形成于該固定座的下表面且分別插入于該絕緣件的頂蓋的至少二定位孔；以及 一鉚接部，形成于該固定座的下表面并穿設(shè)該絕緣件的穿孔、該墊圈的圓孔及所述至少一導(dǎo)電片的貫孔，該鉚接部的底端形成緊抵所述至少一導(dǎo)電片的下表面的喇叭口結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池蓋強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，其特征在于，該電池蓋強(qiáng)化結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包含一絕緣膜，該絕緣膜貼附該蓋板的該下表面且位在該蓋板與所述至少一導(dǎo)電片之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池蓋強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，其中該底板的邊緣向下延伸至少二限位件，以限制該墊圈。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的電池蓋強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，其中該固定座的形狀與該頂蓋及該定位槽的形狀匹配設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池蓋強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，其中所述至少二固定柱位于該固定座的相對角落。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池蓋強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，其中該固定座為一六邊形塊體，所述至少二固定柱為六固定柱，分別自該固定座的六個(gè)角落向下延伸形成。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池蓋強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，其中該固定座的六個(gè)角位置分別形成一側(cè)平面。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池蓋強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，其中該蓋板的至少二限位孔為六限位孔;該絕緣件的所述至少二定位孔為六定位孔。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池蓋強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，其中該固定座的所述至少二固定柱為六固定柱。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池蓋強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，其中該蓋板具有一爆破槽，該爆破槽與該固定槽間隔設(shè)置。
【文檔編號(hào)】H01M2/06GK205488254SQ201620252843
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】王青志
【申請人】瑞青企業(yè)股份有限公司