固態(tài)繼電器的散熱結(jié)構(gòu)、固態(tài)繼電器裝置以及金屬浴的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及繼電器技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種固態(tài)繼電器的散熱結(jié)構(gòu)、固態(tài)繼電器裝置以及金屬浴；所述固態(tài)繼電器的散熱結(jié)構(gòu)包括底板、第一側(cè)板以及第二側(cè)板，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板上均具有散熱鰭片；所述第一側(cè)板具有第一內(nèi)側(cè)面，所述第一內(nèi)側(cè)面用于緊貼在固態(tài)繼電器的散熱面上；所述第二側(cè)板具有第二內(nèi)側(cè)面，所述第二內(nèi)側(cè)面用于固定固態(tài)繼電器的固定面；所述第一內(nèi)側(cè)面與所述第二內(nèi)側(cè)面相交；所述第一內(nèi)側(cè)面和第二內(nèi)側(cè)面均與所述的底板相交，所述底板用于固定固態(tài)繼電器的底面；本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)對固態(tài)繼電器散熱，提高散熱效率，還便于固態(tài)繼電器的安裝和定位。
【專利說明】
固態(tài)繼電器的散熱結(jié)構(gòu)、固態(tài)繼電器裝置以及金屬浴
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及繼電器技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種固態(tài)繼電器的散熱結(jié)構(gòu)、固態(tài)繼電器裝置以及金屬浴。
【背景技術(shù)】
[0002]固態(tài)繼電器是一種電子開關(guān)裝置，其可透過較小的電流控制訊號來控制較大的負(fù)載電流或電壓，在電路中可起著自動(dòng)調(diào)節(jié)、安全保護(hù)、及轉(zhuǎn)換電路等重要作用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的固態(tài)繼電器一般設(shè)計(jì)成扁平的長方體狀，固態(tài)繼電器上會設(shè)置有端子，作為該固態(tài)繼電器的控制端和輸出端，通過將端子焊接在電路板上而建立電性連接關(guān)系。固態(tài)繼電器會設(shè)置一金屬散熱板，以供內(nèi)部電子元件散熱之用。但是，在固態(tài)繼電器使用較長時(shí)間后，僅依靠金屬散熱板的散熱，不能起到很好的散熱效果，導(dǎo)熱固態(tài)繼電器的溫度升高，降低固態(tài)繼電器的使用壽命。
[0004]鑒于上述的不足，現(xiàn)有技術(shù)中還具有帶有散熱裝置的固態(tài)繼電器，將固態(tài)繼電器固定在散熱裝置上，通過將金屬散熱板與所述的散熱裝置相接觸，實(shí)現(xiàn)固態(tài)繼電器的散熱。但在現(xiàn)有技術(shù)中，在將固態(tài)繼電器固定在散熱裝置上時(shí)，固態(tài)繼電器的定位和安裝過程均較為繁瑣，在安裝過程中容易導(dǎo)致金屬散熱板與散熱裝置的接觸出現(xiàn)問題，進(jìn)而影響散熱效果。
[0005]因此需要一種新的固態(tài)繼電器的散熱結(jié)構(gòu)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)固態(tài)繼電器散熱，還便于固態(tài)繼電器的安裝和定位。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種固態(tài)繼電器的散熱結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)固態(tài)繼電器的定位和安裝過程繁瑣、安裝過程中金屬散熱板與散熱裝置的接觸出現(xiàn)問題影響散熱效果的問題。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型目的，一種固態(tài)繼電器的散熱結(jié)構(gòu)，固態(tài)繼電器安裝在散熱結(jié)構(gòu)上，其改進(jìn)之處在于:所述的散熱結(jié)構(gòu)包括底板、第一側(cè)板以及第二側(cè)板，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板上均具有散熱鰭片；
[0008]所述第一側(cè)板具有第一內(nèi)側(cè)面，所述第一內(nèi)側(cè)面用于緊貼在固態(tài)繼電器的散熱面上;所述第二側(cè)板具有第二內(nèi)側(cè)面，所述第二內(nèi)側(cè)面用于固定固態(tài)繼電器的固定面；
[0009]所述第一內(nèi)側(cè)面與所述第二內(nèi)側(cè)面相交;所述第一內(nèi)側(cè)面和第二內(nèi)側(cè)面均與所述的底板相交，所述底板用于固定固態(tài)繼電器的底面。
[0010]其中，所述第一內(nèi)側(cè)面和第二內(nèi)側(cè)面相垂直，且第一內(nèi)側(cè)面和第二內(nèi)側(cè)面均垂直于所述的底板。
[0011 ]其中，所述第一內(nèi)側(cè)面與第二內(nèi)側(cè)面相交處設(shè)置有第一避空槽。
[0012]其中，所述第二內(nèi)側(cè)面與所述底板的相交處設(shè)置有第二避空槽。
[0013]其中，所述第二內(nèi)側(cè)面的底部設(shè)置有條形的第二避空槽，所述第二避空槽的橫截面為半圓形或方形。
[0014]其中，所述第一內(nèi)側(cè)面與所述底板相交處設(shè)置有第三避空槽。
[0015]其中，所述第一內(nèi)側(cè)面的底部設(shè)置有條形的第三避空槽，所述第三避空槽的橫截面為半圓形或方形。
[0016]其中，所述第一側(cè)板上的散熱鰭片設(shè)置于第一內(nèi)側(cè)面的背面上，所述第二側(cè)板上的散熱鰭片設(shè)置于第二內(nèi)側(cè)面的背面上，所述的底板、第一側(cè)板以及第二側(cè)板為一體成型的結(jié)構(gòu)。
[0017]本實(shí)用新型還公開了一種固態(tài)繼電器裝置，其改進(jìn)之處在于:包括固態(tài)繼電器和上述任意一種固態(tài)繼電器的散熱結(jié)構(gòu)，所述固態(tài)繼電器安裝在散熱結(jié)構(gòu)上，所述固態(tài)繼電器具有散熱面、固定面以及底面，所述固態(tài)繼電器的散熱面與所述散熱結(jié)構(gòu)的第一內(nèi)側(cè)面之間填充有導(dǎo)熱硅膠;所述固態(tài)繼電器的固定面與所述散熱結(jié)構(gòu)的第二內(nèi)側(cè)面通過膠水固定，所述固態(tài)繼電器的底面與所述散熱結(jié)構(gòu)的底板通過膠水固定。
[0018]其中，所述固態(tài)繼電器上具有多個(gè)引腳，所述散熱結(jié)構(gòu)的底板上對應(yīng)于引腳的位置設(shè)置有多個(gè)通孔。
[0019]本實(shí)用新型還公開了一種金屬浴，其改進(jìn)之處在于:包括主PCB板和多個(gè)上述任意一種的固態(tài)繼電器裝置，所述多個(gè)固態(tài)繼電器裝置排列固定在所述的主PCB板上。
[0020]其中，所述固態(tài)繼電器上具有多個(gè)引腳，所述固態(tài)繼電器的引腳焊接在所述的主CPB板上。
[0021]由上可知，本實(shí)用新型的固態(tài)繼電器的散熱結(jié)構(gòu)，通過第一側(cè)板、第二側(cè)板以及底板結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，便于了固態(tài)繼電器的安裝;第二內(nèi)側(cè)面則起到了對固態(tài)繼電器定位的功能，第二側(cè)板使得固態(tài)繼電器更為穩(wěn)固，可以防止固態(tài)繼電器出現(xiàn)晃動(dòng)；由于第二側(cè)板的存在，增大了固態(tài)繼電器與散熱結(jié)構(gòu)的接觸面積，提高了固態(tài)繼電器的散熱效率;本實(shí)用新型的固態(tài)繼電器的散熱結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對固態(tài)繼電器散熱，提高散熱效率，還便于固態(tài)繼電器的安裝和定位。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中固態(tài)繼電器的散熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本實(shí)用新型一個(gè)示例中固態(tài)繼電器的散熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為本實(shí)用新型另一個(gè)示例中固態(tài)繼電器的散熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4、圖5、圖6為本實(shí)用新型一個(gè)示例中第一避空槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7、圖8為本實(shí)用新型一個(gè)示例中第二避空槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖9為本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例中固態(tài)繼電器的散熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖10為本實(shí)用新型第二實(shí)施例中固態(tài)繼電器裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖11為本實(shí)用新型第三實(shí)施例中金屬浴的固態(tài)繼電器裝置和主PCB板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0031]本實(shí)用新型提出第一實(shí)施例，本實(shí)施例公開了一種固態(tài)繼電器的散熱結(jié)構(gòu)，固態(tài)繼電器固定在散熱結(jié)構(gòu)上，通過散熱結(jié)構(gòu)散發(fā)固態(tài)繼電器內(nèi)部電子元件工作時(shí)產(chǎn)生的熱量。如圖1所示，所述的散熱結(jié)構(gòu)包括底板30、第一側(cè)板10以及第二側(cè)板20，并且在第一側(cè)板10和第二側(cè)板20上均具有散熱鰭片40，通過散熱鰭片40增大散熱結(jié)構(gòu)與空氣接觸的面積，提高散熱的效率;所述的第一側(cè)板10具有第一內(nèi)側(cè)面101，所述第一內(nèi)側(cè)面101用于緊貼在固態(tài)繼電器的散熱面上，因此固態(tài)繼電器散熱面的熱量，則通過第一內(nèi)側(cè)面101傳遞至散熱結(jié)構(gòu)上;所述第二側(cè)板20具有第二內(nèi)側(cè)面201，所述第二內(nèi)側(cè)面201用于固定固態(tài)繼電器的固定面;上述的第一內(nèi)側(cè)面101和第二內(nèi)側(cè)面201相交，并且第一內(nèi)側(cè)面101和第二內(nèi)側(cè)面201均與所述的底板30相交，固態(tài)繼電器的底面固定在散熱結(jié)構(gòu)的底板30上。
[0032]在上述的實(shí)施例中，通過將散熱結(jié)構(gòu)的第一內(nèi)側(cè)面101與固態(tài)繼電器的散熱面貼合，固態(tài)繼電器內(nèi)部電子元件工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，通過散熱面和第一內(nèi)側(cè)面101傳遞到第一側(cè)板10上，第一側(cè)板10上的散熱鰭片40則與空氣進(jìn)行熱傳遞，將熱量散發(fā)到空氣中，實(shí)現(xiàn)了固態(tài)繼電器的散熱。如圖1所示，第一內(nèi)側(cè)面101和第二內(nèi)側(cè)面201相交，第一內(nèi)側(cè)面101和第二內(nèi)側(cè)面201均與底板30相交，在將第一內(nèi)側(cè)面101與固態(tài)繼電器的散熱面接觸后，再將固態(tài)繼電器的底面固定在散熱結(jié)構(gòu)的底板30上即可，這種結(jié)構(gòu)便于了固態(tài)繼電器的安裝;進(jìn)一步的，在固態(tài)繼電器安裝過程中，將固態(tài)繼電器的固定面貼緊所述的第二內(nèi)側(cè)面201，第二內(nèi)側(cè)面201則起到了對固態(tài)繼電器定位的功能，固態(tài)繼電器安裝時(shí)，只需將固態(tài)繼電器卡入由第一內(nèi)側(cè)面101、第二內(nèi)側(cè)面201以及底板30所構(gòu)成的區(qū)域內(nèi)，則完成固態(tài)繼電器的定位和安裝，第二側(cè)板20使得固態(tài)繼電器更為穩(wěn)固，可以防止固態(tài)繼電器出現(xiàn)晃動(dòng)；同時(shí)，由于第二側(cè)板20的存在，增大了固態(tài)繼電器與散熱結(jié)構(gòu)的接觸面積，當(dāng)固態(tài)繼電器的溫度升高，第二側(cè)板20上的散熱鰭片40同樣能夠?qū)虘B(tài)繼電器進(jìn)行散熱，提高了固態(tài)繼電器的散熱效率;因此本實(shí)用新型的固態(tài)繼電器的散熱結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對固態(tài)繼電器散熱，提高散熱效率，還便于固態(tài)繼電器的安裝和定位。
[0033]對于所述的第一側(cè)板10上的第一內(nèi)側(cè)面101、第二側(cè)板20上的第二內(nèi)側(cè)面201以及所述的底板30，在圖1所述的實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型提出了一示例，所述的第一內(nèi)側(cè)面101垂直于所述的第二內(nèi)側(cè)面201，并且所述的第一內(nèi)側(cè)面101和第二內(nèi)側(cè)面201均垂直于所述的底板30，因此所述的第一內(nèi)側(cè)面101、第二內(nèi)側(cè)面201以及所述底板30構(gòu)成兩兩垂直的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)中的固態(tài)繼電器多數(shù)為長方體結(jié)構(gòu)，通過第一內(nèi)側(cè)面101、第二內(nèi)側(cè)面201以及底板30的設(shè)置，便于將固態(tài)繼電器固定在由第一內(nèi)側(cè)面101、第二內(nèi)側(cè)面201以及底板30所構(gòu)成的區(qū)域內(nèi)，固態(tài)繼電器在散熱結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)定位和安裝。但需要進(jìn)一步說明的是，對于所述的第一內(nèi)側(cè)面101、第二內(nèi)面以及底板30的位置，可以根據(jù)固態(tài)繼電器的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置，如圖2所示，為固態(tài)繼電器的散熱結(jié)構(gòu)的另一示例，所述第一內(nèi)側(cè)面101為斜面，第一內(nèi)側(cè)面1I與所述的底面相交，但并不垂直，第一內(nèi)側(cè)面1I和底面則均垂直于所述的第二內(nèi)側(cè)面201，這種結(jié)構(gòu)的散熱結(jié)構(gòu)，則主要針對于固態(tài)繼電器的散熱面為斜面的情況，通過將所述的第一內(nèi)側(cè)面101設(shè)置為與散熱面相同的傾斜面，便于固態(tài)繼電器的散熱面與第一內(nèi)側(cè)面101相貼合。如圖3所示，為固態(tài)繼電器的散熱結(jié)構(gòu)的另一示例，本示例中，與圖2所述的示例不同的是，所述第一內(nèi)側(cè)面101與第二內(nèi)側(cè)面201相交，但并不垂直，同樣的，所述底板30與第二內(nèi)側(cè)面201相交，也并不垂直，這種固態(tài)繼電器的散熱結(jié)構(gòu)，適用于固態(tài)繼電器的散熱面和固定面均為傾斜面的情況，固態(tài)繼電器的散熱面的傾斜角度與第一內(nèi)側(cè)面101的傾斜角度相同，固定面的傾斜角度與第二內(nèi)側(cè)面201的傾斜角度相同，以便于將固態(tài)繼電器的散熱面貼合在第一內(nèi)側(cè)面101上，將固態(tài)繼電器的固定面貼合在第二內(nèi)側(cè)面201上，從而實(shí)現(xiàn)固態(tài)繼電器的定位和安裝。
[0034]在上述的方案中，所述第一內(nèi)側(cè)面101和第二內(nèi)側(cè)面201相交處設(shè)置有第一避空槽50;為了對所述的第一避空槽50進(jìn)行詳細(xì)的說明，如圖4所示，本實(shí)用新型針對所述的第一避空槽50提供了一示例，并且本示例是在圖1所述示例的基礎(chǔ)上提出的，所述第一避空槽50設(shè)置在第一內(nèi)側(cè)面101和第二內(nèi)側(cè)面201相交處，如圖5所示，即為所述第一避空槽50的一示例，本示例中，所述避空槽的橫截面為圓弧形，當(dāng)固態(tài)繼電器100安裝在散熱結(jié)構(gòu)200上后，固態(tài)繼電器100的頂角則伸入第一避空槽50內(nèi)，通過第一避空槽50的設(shè)計(jì)，可以避免因固態(tài)繼電器100的頂角與第一內(nèi)側(cè)面101和第二內(nèi)側(cè)面201相交處不吻合，而導(dǎo)致固態(tài)繼電器100的散熱面無法與散熱結(jié)構(gòu)的第一內(nèi)側(cè)面101無法緊密貼合、以及固態(tài)繼電器100的固定面無法與散熱結(jié)構(gòu)200的第二內(nèi)側(cè)面201緊密貼合的情況；需要說明的是，所述第一避空槽50的形狀可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定，如圖6所示，即為所述第一避空槽50的另一示例，本示例中，與圖5所述示例不同僅在于第一避空槽50的形狀，第一避空槽50的橫截面為“7”字形，固態(tài)繼電器100的頂角伸入第一避空槽50內(nèi)，使固態(tài)繼電器100的散熱面能夠緊密貼合在散熱結(jié)構(gòu)200的第一內(nèi)側(cè)面101上，固態(tài)繼電器100的固定面能夠緊密貼合在第二內(nèi)側(cè)面201上。
[0035]在上述的任意方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型提出了一示例，所述第二內(nèi)側(cè)面201與底板30相交處設(shè)置有第二避空槽60，如圖7所示，對于所述的第二避空槽60，其形狀與圖4至圖6所述示例中的第一避空槽50的結(jié)構(gòu)相同，因此在本示例中則不再對第二避空槽60的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的說明；第二避空槽60的設(shè)計(jì)，便于固態(tài)繼電器的底面貼合在散熱結(jié)構(gòu)的底板30上，同時(shí)也便于固態(tài)繼電器的固定面固定在所述的第二內(nèi)側(cè)面201上。進(jìn)一步的，對于所述的第二避空槽60，本實(shí)用新型還提出了一示例，如圖8所示，所述第二內(nèi)側(cè)面201的底部設(shè)置有條形的第二避空槽60，在本示例中，所述第二避空槽60的橫截面為方形，通過第二避空槽60的設(shè)計(jì)，使得固態(tài)繼電器的固定面能夠緊密的貼合在第二內(nèi)側(cè)面201上，固態(tài)繼電器更為穩(wěn)固，防止固態(tài)繼電器出現(xiàn)晃動(dòng)；同時(shí)，由于第二側(cè)板20的存在，增大了固態(tài)繼電器與散熱結(jié)構(gòu)的接觸面積，當(dāng)固態(tài)繼電器的溫度升高，第二側(cè)板20上的散熱鰭片40同樣能夠?qū)虘B(tài)繼電器進(jìn)行散熱，提高了固態(tài)繼電器的散熱效率。在本示例中，對于所述第二避空槽60的形狀，還可以根據(jù)需求進(jìn)行設(shè)置，例如，所述第二避空槽60的橫截面為三角形，再例如，為了便于對第二避空槽60進(jìn)行加工，第二避空槽60的橫截面為半圓形。
[0036]在上述任意方案的基礎(chǔ)上，所述第一內(nèi)側(cè)面101與所述底板30相交處設(shè)置有第三避空槽，對于所述第三避空槽的結(jié)構(gòu)，與圖4至圖6所述的示例中的第一避空槽50的結(jié)構(gòu)相同，因此在本示例中則不再對第三避空槽的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的說明。對于所述的第三避空槽，本實(shí)用新型還提出了一示例，第三避空槽設(shè)置在第一內(nèi)側(cè)面101的底部，并且第三避空槽呈條形，在本示例中對于所述的第三避空槽，與圖7、圖8所述的示例中的第二避空槽60的結(jié)構(gòu)相同，因此在本示例中則不再對第三避空槽的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的解釋說明。
[0037]對于所述的散熱鰭片40，在上述任意方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型提出了一示例，所述第一側(cè)板10上散熱鰭片40設(shè)置于第一內(nèi)側(cè)面101的背面上，所述第二側(cè)板20上的散熱鰭片40設(shè)置于第二內(nèi)側(cè)面201的背面上;為了提高散熱結(jié)構(gòu)的散熱的均勻性，在本實(shí)施例中，所述的底板30、第一側(cè)板10以及第二側(cè)板20為一體成型的結(jié)構(gòu)，通過這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，當(dāng)固態(tài)繼電器的散熱面緊貼在第一內(nèi)側(cè)面101后，固態(tài)繼電器內(nèi)部電子元件散發(fā)的熱量則通過第一內(nèi)側(cè)面101傳遞到第一側(cè)板10上的散熱鰭片40上，通過第一側(cè)板10上的散熱鰭片40散發(fā)熱量，本示例中，當(dāng)熱量傳遞到第一側(cè)板10上后，使第一側(cè)板10的溫度升高，由于底板30、第一側(cè)板10以及第二側(cè)板20—體成型，因此第一側(cè)板10使得第二側(cè)板20的溫度升高，并通過第二側(cè)板20上的散熱鰭片40散發(fā)熱量;這種結(jié)構(gòu)有助于增大散熱面積，提高散熱結(jié)構(gòu)散熱的均勻性，也就提高了散熱效率。
[0038]對于所述固態(tài)繼電器與散熱結(jié)構(gòu)的固定方式，本實(shí)用新型提出了一示例，在本示例中，所述固態(tài)繼電器的固定面與第二內(nèi)側(cè)面201通過膠水固定，固態(tài)繼電器的底面與所述底板30通過膠水固定，通過將膠水涂在第二內(nèi)側(cè)面201、底板30、固態(tài)繼電器的固定面、固態(tài)繼電器的底面上后，再將第二內(nèi)側(cè)面201與固定面與固定面貼合，將底板30與固態(tài)繼電器的底面貼合，則完成了對固態(tài)繼電器的固定。在上述的示例中，通過第一避空槽50、第二避空槽60以及第三避空槽結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，在將第二內(nèi)側(cè)面201與固定面貼合、以及將底板30與固態(tài)繼電器的底面貼合的過程中，如有多余的膠水，通過擠壓作用，則流入到所述的第一避空槽50、第二避空槽60和第三避空槽中。另外，為了提高固態(tài)繼電器的散熱面與第一內(nèi)側(cè)面101之間的熱傳遞效果，在所述固態(tài)繼電器的散熱面與第一內(nèi)側(cè)面101之間填充有導(dǎo)熱硅膠，通過導(dǎo)熱硅膠的作用將第一內(nèi)側(cè)面101與固態(tài)繼電器的散熱面之間的縫隙填充，使得散熱面上散發(fā)的熱量能夠最佳的傳遞到第一內(nèi)側(cè)面101上，同時(shí)，當(dāng)散熱面和第一內(nèi)側(cè)面101上涂布有導(dǎo)熱硅膠，在將散熱面與第一內(nèi)側(cè)面101貼合時(shí)，通過擠壓的作用，多余的導(dǎo)熱硅膠則流入所述的第一避空槽50和第三避空槽中。
[0039]對于所述的固態(tài)繼電器的散熱結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型還提出了一示例，如圖9所示，SP為本實(shí)用新型固態(tài)繼電器的散熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，本示例中，所述的散熱結(jié)構(gòu)包括底板30、第一側(cè)板10以及第二側(cè)板20，并且在第一側(cè)板10和第二側(cè)板20上均具有散熱鰭片40，通過散熱鰭片40增大散熱結(jié)構(gòu)與空氣接觸的面積，提高散熱的效率;所述的第一側(cè)板10具有第一內(nèi)側(cè)面101，所述第一內(nèi)側(cè)面101用于緊貼在固態(tài)繼電器的散熱面上，因此固態(tài)繼電器散熱面的熱量，則通過第一內(nèi)側(cè)面101傳遞至散熱結(jié)構(gòu)上;所述第二側(cè)板20具有第二內(nèi)側(cè)面201，所述第二內(nèi)側(cè)面201用于固定固態(tài)繼電器的固定面;上述的第一內(nèi)側(cè)面101和第二內(nèi)側(cè)面201相垂直，并且第一內(nèi)側(cè)面101和第二內(nèi)側(cè)面201均與所述的底板30相垂直，固態(tài)繼電器的底面固定在散熱結(jié)構(gòu)的底板30上。
[0040]在本示例中，所述第一內(nèi)側(cè)面101和第二內(nèi)側(cè)面201相交處設(shè)置有第一避空槽50，所述避空槽的橫截面為圓弧形，當(dāng)固態(tài)繼電器安裝在散熱結(jié)構(gòu)上后，固態(tài)繼電器的頂角則伸入第一避空槽50內(nèi)，通過第一避空槽50的設(shè)計(jì)，可以避免因固態(tài)繼電器的頂角與第一內(nèi)側(cè)面101和第二內(nèi)側(cè)面201相交處不吻合，而導(dǎo)致固態(tài)繼電器的散熱面無法與散熱結(jié)構(gòu)的第一內(nèi)側(cè)面101無法緊密貼合、以及固態(tài)繼電器的固定面無法與散熱結(jié)構(gòu)的第二內(nèi)側(cè)面201緊密貼合的情況。進(jìn)一步的，所述第二內(nèi)側(cè)面201的底部設(shè)置有條形的第二避空槽60，在本示例中，所述第二避空槽60的橫截面為半圓形，通過第二避空槽60的設(shè)計(jì)，使得固態(tài)繼電器的固定面能夠緊密的貼合在第二內(nèi)側(cè)面201上，固態(tài)繼電器更為穩(wěn)固，防止固態(tài)繼電器出現(xiàn)晃動(dòng)；同時(shí)，由于第二側(cè)板20的存在，增大了固態(tài)繼電器與散熱結(jié)構(gòu)的接觸面積，當(dāng)固態(tài)繼電器的溫度升高，第二側(cè)板20上的散熱鰭片40同樣能夠?qū)虘B(tài)繼電器進(jìn)行散熱，提高了固態(tài)繼電器的散熱效率。更進(jìn)一步的，所述第一內(nèi)側(cè)面101的底部設(shè)置有條形的第三避空槽70，在本示例中，所述第三避空槽70的橫截面為方形，通過第三避空槽70的設(shè)計(jì)，便于固態(tài)繼電器的散熱面與散熱結(jié)構(gòu)的第一內(nèi)側(cè)面101的貼合。本示例中，所述的第一側(cè)板10、第二側(cè)板20以及底板30為一體成型的結(jié)構(gòu)。另外，固態(tài)繼電器上一般的設(shè)置有引腳，通過引腳與外部通訊，在本示例中，所述固態(tài)繼電器的底面上設(shè)置有多個(gè)引腳，在所述散熱結(jié)構(gòu)的底板30上對應(yīng)的設(shè)置有多個(gè)通孔301，引腳從所述的通孔301中穿過，便于與外部的裝置進(jìn)行通訊。
[0041]如圖10所示，本實(shí)用新型提供了第二實(shí)施例，本實(shí)施例公開了一種固態(tài)繼電器裝置，所述的固態(tài)繼電器裝置包括固態(tài)繼電器100和上述的散熱結(jié)構(gòu)200，在上述的各個(gè)示例中的散熱結(jié)構(gòu)均可在本實(shí)施例中應(yīng)用，本實(shí)施例則不再對散熱結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的說明。所述固態(tài)繼電器100具有散熱面、固定面以及底面，所述固態(tài)繼電器100的散熱面與所述散熱結(jié)構(gòu)200的第一內(nèi)側(cè)面之間填充有導(dǎo)熱硅;通過導(dǎo)熱硅膠的作用將第一內(nèi)側(cè)面與固態(tài)繼電器100的散熱面之間的縫隙填充，使得散熱面上散發(fā)的熱量能夠最佳的傳遞到第一內(nèi)側(cè)面上，同時(shí)，當(dāng)散熱面和第一內(nèi)側(cè)面上涂布有導(dǎo)熱硅膠，在將散熱面與第一內(nèi)側(cè)面貼合時(shí)，通過擠壓的作用，多余的導(dǎo)熱硅膠則流入所述的第一避空槽和第三避空槽中。所述固態(tài)繼電器100的固定面與所述散熱結(jié)構(gòu)200的第二內(nèi)側(cè)面通過膠水固定，所述固態(tài)繼電器100的底面與所述散熱結(jié)構(gòu)200的底板通過膠水固定，從而提高固態(tài)繼電器100與散熱結(jié)構(gòu)200結(jié)合的強(qiáng)度，防止固態(tài)繼電器100從散熱結(jié)構(gòu)上掉落。在本實(shí)施例中，所述固態(tài)繼電器100上具有多個(gè)引腳，所述散熱結(jié)構(gòu)200的底板上對應(yīng)于引腳的位置設(shè)置有多個(gè)通孔，所述引腳從通孔中伸出，引腳用于輸出、輸出信號至固態(tài)繼電器100內(nèi)。
[0042]如圖11所示，本實(shí)用新型提供了第三實(shí)施例，本實(shí)施例公開了一種金屬浴，在本實(shí)施例中，所述金屬浴包括主PCB板300和多個(gè)固態(tài)繼電器裝置500，固態(tài)繼電器裝置500包括固態(tài)繼電器100和上述的散熱結(jié)構(gòu)200，上述的任意一個(gè)方案中的固態(tài)繼電器裝置均可在本實(shí)施例中應(yīng)用，本實(shí)施例中則不再對固態(tài)繼電器裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖11所示包括四個(gè)固態(tài)繼電器裝置500，四個(gè)固態(tài)繼電器裝置500排列固定在所述的主PCB板300上，在本實(shí)施例中，所述主PCB板300通過螺釘固定在支架400上，另外，固態(tài)繼電器的引腳焊接在所述的主PCB板上，用于實(shí)現(xiàn)固態(tài)繼電器與所述主PCB板之間信號的傳遞。由于固態(tài)繼電器裝置上散熱結(jié)構(gòu)的存在，能夠提高熱量散發(fā)的效率，避免固態(tài)繼電器裝置由于熱量過于集中，導(dǎo)致固態(tài)繼電器出現(xiàn)燒毀的情況，提供了金屬浴的主PCB板的使用壽命。
[0043]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種固態(tài)繼電器的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的散熱結(jié)構(gòu)包括底板、第一側(cè)板以及第二側(cè)板，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板上均具有散熱鰭片； 所述第一側(cè)板具有第一內(nèi)側(cè)面，所述第一內(nèi)側(cè)面用于緊貼在固態(tài)繼電器的散熱面上；所述第二側(cè)板具有第二內(nèi)側(cè)面，所述第二內(nèi)側(cè)面用于固定固態(tài)繼電器的固定面； 所述第一內(nèi)側(cè)面與所述第二內(nèi)側(cè)面相交;所述第一內(nèi)側(cè)面和第二內(nèi)側(cè)面均與所述的底板相交，所述底板用于固定固態(tài)繼電器的底面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)繼電器的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一內(nèi)側(cè)面和第二內(nèi)側(cè)面相垂直，且第一內(nèi)側(cè)面和第二內(nèi)側(cè)面均垂直于所述的底板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)繼電器的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一內(nèi)側(cè)面與第二內(nèi)側(cè)面相交處設(shè)置有第一避空槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)繼電器的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二內(nèi)側(cè)面與所述底板的相交處設(shè)置有第二避空槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)繼電器的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二內(nèi)側(cè)面的底部設(shè)置有條形的第二避空槽，所述第二避空槽的橫截面為半圓形或方形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)繼電器的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一內(nèi)側(cè)面與所述底板相交處設(shè)置有第三避空槽。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)繼電器的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一內(nèi)側(cè)面的底部設(shè)置有條形的第三避空槽，所述第三避空槽的橫截面為半圓形或方形。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)繼電器的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一側(cè)板上的散熱鰭片設(shè)置于第一內(nèi)側(cè)面的背面上，所述第二側(cè)板上的散熱鰭片設(shè)置于第二內(nèi)側(cè)面的背面上，所述的底板、第一側(cè)板以及第二側(cè)板為一體成型的結(jié)構(gòu)。9.一種固態(tài)繼電器裝置，其特征在于:包括固態(tài)繼電器以及如權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的固態(tài)繼電器的散熱結(jié)構(gòu)，所述固態(tài)繼電器安裝在散熱結(jié)構(gòu)上，所述固態(tài)繼電器具有散熱面、固定面以及底面，所述固態(tài)繼電器的散熱面與所述散熱結(jié)構(gòu)的第一內(nèi)側(cè)面之間填充有導(dǎo)熱硅膠;所述固態(tài)繼電器的固定面與所述散熱結(jié)構(gòu)的第二內(nèi)側(cè)面通過膠水固定，所述固態(tài)繼電器的底面與所述散熱結(jié)構(gòu)的底板通過膠水固定。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的固態(tài)繼電器裝置，其特征在于:所述固態(tài)繼電器上具有多個(gè)引腳，所述散熱結(jié)構(gòu)的底板上對應(yīng)于引腳的位置設(shè)置有多個(gè)通孔。11.一種金屬浴，其特征在于:包括主PCB板以及多個(gè)如權(quán)利要求9或10所述的固態(tài)繼電器裝置，所述多個(gè)固態(tài)繼電器裝置排列固定在所述的主PCB板上。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的金屬浴，其特征在于:所述固態(tài)繼電器上具有多個(gè)引腳，所述固態(tài)繼電器的引腳焊接在所述的主PCB板上。
【文檔編號】H01H45/12GK205508717SQ201620234635
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】盛司潼, 朱夢林
【申請人】廣州康昕瑞基因健康科技有限公司