一種能表面貼裝的插式被動(dòng)元件的制作方法
【專利摘要】一種能表面貼裝的插式被動(dòng)元件，包括被動(dòng)元件、安裝座及扣蓋，所述被動(dòng)元件設(shè)置在安裝座上，被動(dòng)元件上的兩引腳平行設(shè)置、且分別與兩個(gè)第一金屬片連接，第一金屬片和第二金屬片分別安裝在座板和安裝座內(nèi)底面上，第一金屬片和第二金屬片穿過(guò)安裝座上的通孔、另一端固定在安裝座的腳墊上，并超出扣蓋邊緣。本實(shí)用新型提供的一種能表面貼裝的插式被動(dòng)元件，通過(guò)將金屬片設(shè)置在腳墊上，并超出扣蓋邊緣，可實(shí)現(xiàn)PCB板焊接在該元件外部，同時(shí)避免外部金屬片與PCB焊接過(guò)程中產(chǎn)生錫球的現(xiàn)象。
【專利說(shuō)明】
一種能表面貼裝的插式被動(dòng)元件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種插式被動(dòng)元件，特別是一種能表面貼裝的插式被動(dòng)元件。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子工業(yè)的快速發(fā)展及表面貼裝(SMT)技術(shù)的普及，對(duì)表面貼裝電子元器件需求越來(lái)越多，插式被動(dòng)元件也是如此。在采用插式被動(dòng)元件與表面貼裝技術(shù)結(jié)合的過(guò)程中存在幾個(gè)問(wèn)題:I)、插式被動(dòng)元件與引腳連接件連接，在PCB板與該產(chǎn)品焊接過(guò)程(即與引腳連接件焊接過(guò)程)，有的PCB板需要焊接在被動(dòng)元件產(chǎn)品下部，有的則需要焊接在外部，現(xiàn)有的產(chǎn)品中PCB板只能焊接在下部，無(wú)法滿足客戶對(duì)不同產(chǎn)品的需求;2)、引腳連接件伸出到產(chǎn)品殼體外部的部分一般設(shè)置在圓槽內(nèi)或卡槽內(nèi)，不僅增加焊接難度，還容易產(chǎn)生錫球，影響產(chǎn)品的質(zhì)量;3)、通過(guò)將被動(dòng)元件設(shè)置在殼體內(nèi)進(jìn)行表面貼裝，由于原來(lái)殼體結(jié)構(gòu)采用殼體+殼蓋，安裝被動(dòng)元件在殼體內(nèi)進(jìn)行，很大程度上影響了裝配速度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能表面貼裝的插式被動(dòng)元件，能夠?qū)CB板焊接在該元件外部，同時(shí)避免外部金屬片與PCB焊接過(guò)程中產(chǎn)生錫球的現(xiàn)象。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種能表面貼裝的插式被動(dòng)元件，包括被動(dòng)元件、安裝座及扣蓋，所述被動(dòng)元件設(shè)置在安裝座上，被動(dòng)元件上的兩引腳平行設(shè)置、且分別與兩個(gè)第一金屬片連接，第一金屬片和第二金屬片分別安裝在座板和安裝座內(nèi)底面上，第一金屬片和第二金屬片穿過(guò)安裝座上的通孔、另一端固定在安裝座的腳墊上，并超出扣蓋邊緣。
[0006]所述第一金屬片和第二金屬片均由L型板和支承板組成。
[0007]所述第一金屬片和第二金屬片采用鍍錫銅板制作。
[0008]所述安裝座和扣蓋上分別設(shè)有多個(gè)扣柱與斜槽，扣蓋通過(guò)扣柱與斜槽緊扣在安裝座上。
[0009]所述安裝座上前后設(shè)有多個(gè)定位塊，后端的定位塊上開(kāi)有與被動(dòng)元件相適應(yīng)的槽
□ O
[0010]所述扣蓋內(nèi)還設(shè)有卡柱，卡柱上設(shè)有卡齒，卡齒與卡槽相適應(yīng)。
[0011]本實(shí)用新型一種能表面貼裝的插式被動(dòng)元件，具有以下技術(shù)效果:
[0012]1)、通過(guò)將前后兩金屬片伸出并超過(guò)扣蓋外邊緣，PCB板可焊接在該裝置的外部，滿足客戶需求。
[0013]2)、通過(guò)腳墊固定金屬片伸出部分，確保兩金屬片與底座之間存在一定間距，在用錫膏將PCB板與金屬片焊接時(shí)，避免錫球產(chǎn)生。
[0014]3 )、通過(guò)設(shè)置扣柱、斜槽，卡柱、卡齒，可保證安裝座和扣蓋卡緊，防止松動(dòng)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0016]圖1為本實(shí)用新型除去扣蓋的示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型被動(dòng)元件與金屬片連接示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型外部示意圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型的安裝座示意圖。
[0020]圖5為本實(shí)用新型的扣蓋示意圖。
[0021 ]圖中:被動(dòng)元件I，安裝座2，扣蓋3，引腳4，第一金屬片5，第二金屬片6，座板7，腳墊8，L型板9，支承板10，扣柱11，斜槽12，定位塊13，槽口 14，卡柱15，卡齒16，卡槽17。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1-5所示，一種能表面貼裝的插式被動(dòng)元件，包括被動(dòng)元件1、安裝座2及扣蓋3，所述被動(dòng)元件I設(shè)置在安裝座2上，由于安裝座2相對(duì)于原來(lái)采用的盒體而言，安裝更加方便，提高了工作速度。被動(dòng)元件I上的兩引腳4平行設(shè)置、且分別與兩個(gè)第一金屬片連接，第一金屬片5和第二金屬片6分別安裝在座板7和安裝座2內(nèi)底面上，第一金屬片5和第二金屬片6穿過(guò)安裝座2上的通孔、另一端固定在安裝座2的腳墊8上，并超出扣蓋3邊緣5mm-8_ii左右，方便PCB板焊接在該裝置的外部，滿足客戶需求。
[0023]所述第一金屬片5和第二金屬片6均由L型板9和支承板10組成。由此與安裝座結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，且方便伸出進(jìn)行焊接。
[0024]所述第一金屬片5和第二金屬片6采用鍍錫銅板制作。由此，使焊接更加容易，同時(shí)提尚焊接質(zhì)量。
[0025]所述安裝座2和扣蓋3上分別設(shè)有多個(gè)扣柱11與斜槽12，扣蓋3通過(guò)扣柱11與斜槽12緊扣在安裝座2上。所述扣柱兩側(cè)均設(shè)有倒角，由此方便插入。
[0026]所述安裝座2上前后設(shè)有多個(gè)定位塊13，后端的定位塊上開(kāi)有與被動(dòng)元件I相適應(yīng)的槽口 14。由此實(shí)現(xiàn)被動(dòng)元件的良好安裝定位。
[0027]所述扣蓋3內(nèi)還設(shè)有卡柱15，卡柱15上設(shè)有卡齒16，卡齒16與卡槽17相適應(yīng)。由此結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)安裝座和扣蓋的扣緊，防止松脫。
[0028]工作原理及過(guò)程:在被動(dòng)元件與金屬板做電流焊時(shí)，安裝座上設(shè)有預(yù)留空間，方便兩引腳電極與兩金屬片接觸，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；由于兩金屬片伸出部分設(shè)置在腳墊上，確保兩金屬片與底座之間存在一定間距，在用錫膏將PCB板與金屬片底面焊接時(shí)，避免錫球產(chǎn)生，金屬片側(cè)面使用烙鐵焊接方式與PCB板焊接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種能表面貼裝的插式被動(dòng)元件，其特征在于:包括被動(dòng)元件(I)、安裝座(2)及扣蓋(3)，所述被動(dòng)元件(I)設(shè)置在安裝座(2)上，被動(dòng)元件(I)上的兩引腳(4)平行設(shè)置、且分別與兩個(gè)第一金屬片(5)連接，第一金屬片(5)和第二金屬片(6)分別安裝在座板(7)和安裝座(2)內(nèi)底面上，第一金屬片(5)和第二金屬片(6)穿過(guò)安裝座(2)上的通孔、另一端固定在安裝座(2)的腳墊(8)上，并超出扣蓋(3)邊緣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能表面貼裝的插式被動(dòng)元件，其特征在于:所述第一金屬片(5)和第二金屬片(6)均由L型板(9)和支承板(10)組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能表面貼裝的插式被動(dòng)元件，其特征在于:所述第一金屬片(5)和第二金屬片(6)采用鍍錫銅板制作。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能表面貼裝的插式被動(dòng)元件，其特征在于:所述安裝座(2)和扣蓋(3)上分別設(shè)有多個(gè)扣柱(11)與斜槽(12)，扣蓋(3)通過(guò)扣柱(11)與斜槽(12)緊扣在安裝座(2)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能表面貼裝的插式被動(dòng)元件，其特征在于:所述安裝座(2)上前后設(shè)有多個(gè)定位塊(13)，后端的定位塊上開(kāi)有與被動(dòng)元件(I)相適應(yīng)的槽口(14)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能表面貼裝的插式被動(dòng)元件，其特征在于:所述扣蓋(3)內(nèi)還設(shè)有卡柱(15)，卡柱(15)上設(shè)有卡齒(16)，卡齒(16)與卡槽(17)相適應(yīng)。
【文檔編號(hào)】H01L23/04GK205542758SQ201620385678
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年5月3日
【發(fā)明人】隋中華
【申請(qǐng)人】興勤（宜昌）電子有限公司