一種太陽能電池模組及其組件和系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種太陽能電池模組及其組件和系統(tǒng)。本實(shí)用新型的一種太陽能電池模組，包括太陽能電池模塊和背板，背板上嵌有金屬導(dǎo)電板，太陽能電池模塊包括互相交替排列的P型太陽能電池基體和N型太陽能電池基體，P型太陽能電池基體前表面的負(fù)電極與N型太陽能電池基體前表面的正電極連接；太陽能電池模塊設(shè)置在金屬導(dǎo)電板上。其技術(shù)效果是：本實(shí)用新型的太陽能電池模組無需使用焊帶連接，節(jié)約了材料設(shè)備成本；金屬絲可代替現(xiàn)有技術(shù)使用的銀主柵及副柵，既降低了正面遮光損失又減少了含銀漿料的使用成本，本實(shí)用新型可以節(jié)約大概50％的含銀漿料消耗量。電池片的正極和負(fù)極均沒有焊接操作，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)操作，提高了生產(chǎn)效率，降低碎片率。
【專利說明】
一種太陽能電池模組及其組件和系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種太陽能電池模組及其組件和系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能電池是一種能將太陽能轉(zhuǎn)化為電能的半導(dǎo)體器件。其中金屬化是太陽能電池生產(chǎn)工序中的一個(gè)關(guān)鍵步驟，光生載流子必須通過金屬化形成的導(dǎo)電電極才能獲得有效收集。目前，量產(chǎn)太陽能電池中最常用的金屬化方法是絲網(wǎng)印刷金屬漿料法，通過印刷銀漿或摻鋁銀漿，經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)過程，形成具備電學(xué)接觸、電學(xué)傳導(dǎo)、焊接互聯(lián)等功能的金屬化。為了形成良好的歐姆接觸以及兼顧可焊性，太陽能電池的前表面一般印刷銀漿或摻鋁銀漿，但銀漿或摻鋁銀漿的價(jià)格一般都較為昂貴，導(dǎo)致含銀漿料在太陽能電池制造成本中的占比居高不下。因而尋找一種可以降低含銀漿料使用量、同時(shí)又能滿足歐姆接觸的正面金屬化方法成為減少太陽能電池生產(chǎn)成本的一個(gè)關(guān)鍵工作。
[0003]另外，常規(guī)P型太陽能電池的背表面會(huì)設(shè)置大面積的背面鋁電極，但為了滿足可焊性的要求，必須在其中設(shè)置含銀背面主柵電極，含銀漿料的成本遠(yuǎn)高于鋁漿。如果電池背面無需焊接，則可以取消含銀背面主柵電極，使用全鋁背電極，不僅會(huì)降低成本還能提高電池的開路電壓。
[0004]單體太陽能電池并不能作為能源直接使用，必須將若干單體電池串并聯(lián)連接和嚴(yán)密封裝成組件后才能穩(wěn)定輸出電能。目前串接電池片的方法是使用焊帶焊接連接相鄰電池片正面和背面的電極，在電池片上進(jìn)行兩次焊接操作不僅降低了產(chǎn)量還會(huì)帶來較高的碎片率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種太陽能電池模組及其組件和系統(tǒng)，本實(shí)用新型的太陽能電池模組可以顯著地降低含銀漿料的使用量，降低太陽能電池的生產(chǎn)成本，提高太陽能電池的開路電壓，同時(shí)在串接電池片的過程中，電池片的正極和負(fù)極均沒有焊接操作，不僅簡(jiǎn)化了生產(chǎn)操作、提高了產(chǎn)量，還可降低碎片率。
[0006]本實(shí)用新型提供的一種太陽能電池模組，其技術(shù)方案是:
[0007]—種太陽能電池模組，包括太陽能電池模塊和背板，背板上嵌有金屬導(dǎo)電板，太陽能電池模塊包括互相交替排列的P型太陽能電池基體和N型太陽能電池基體，P型太陽能電池基體前表面的負(fù)電極與N型太陽能電池基體前表面的正電極連接;太陽能電池模塊設(shè)置在金屬導(dǎo)電板上;所述P型太陽能電池基體背表面的面積與單塊金屬導(dǎo)電板的表面面積的比值為0.1-10。
[0008]其中，金屬導(dǎo)電板是鋁板或者銅板。
[0009]其中，P型太陽能電池基體和N型太陽能電池基體之間的間隔為不大于5mm。
[0010]其中，背板上設(shè)置有定位裝置。
[0011]其中，N型太陽能電池基體從上至下依次包括前表面正電極、前表面鈍化減反膜、P+摻雜區(qū)域、N型晶體硅基體、η+摻雜區(qū)域、背表面鈍化膜和背表面負(fù)電極;P型太陽能電池基體從上至下依次包括前表面負(fù)電極、前表面鈍化減反膜、η+摻雜區(qū)域、P型晶體硅基體和背表面全鋁背場(chǎng)電極。
[0012]其中，P型太陽能電池基體前表面的負(fù)電極與所述N型太陽能電池基體前表面的正電極通過金屬絲連接，所述P型太陽能電池基體前表面的負(fù)電極包括分段副柵和設(shè)置在分段副柵上的熱敏導(dǎo)電層，所述分段副柵與P型太陽能電池基體前表面的摻雜區(qū)域電連接;所述金屬絲與所述熱敏導(dǎo)電層電連接;所述N型太陽能電池基體前表面的正電極包括分段副柵和設(shè)置在分段副柵上的熱敏導(dǎo)電層，所述分段副柵與N型太陽能電池基體前表面的摻雜區(qū)域電連接;所述金屬絲與所述熱敏導(dǎo)電層電連接。
[0013]其中，金屬絲共設(shè)置60-120條，金屬絲為錫包銅絲、錫包鋁絲或錫包鋼絲中的任一種，所述金屬絲的直徑為40-80微米。
[0014]其中，所述太陽能電池模組包括至少兩個(gè)太陽能電池模塊和所述背板上依次設(shè)置的第一金屬導(dǎo)電板、第二金屬導(dǎo)電板、第三金屬導(dǎo)電板和第四金屬導(dǎo)電板，第一金屬導(dǎo)電板與第二金屬導(dǎo)電板之間互相絕緣，第三金屬導(dǎo)電板與第四金屬導(dǎo)電板之間互相絕緣，第二金屬導(dǎo)電板與第三金屬導(dǎo)電板之間互相電連接;太陽能電池模塊包括一塊P型太陽能電池基體和一塊N型太陽能電池基體，P型太陽能電池基體前表面的負(fù)電極和N型太陽能電池基體前表面的正電極通過金屬絲連接;其中的一個(gè)太陽能電池模塊前表面向上置于第一金屬導(dǎo)電板和第二金屬導(dǎo)電板上，另外一個(gè)太陽能電池模塊前表面向上置于第三金屬導(dǎo)電板和第四金屬導(dǎo)電板上。
[0015]本實(shí)用新型還提供了一種太陽能電池組件，包括由上至下依次連接的前層材料、封裝材料、太陽能電池模組，太陽能電池模組是上述的一種太陽能電池模組。
[0016]本實(shí)用新型還提供給了一種太陽能電池系統(tǒng)，包括一個(gè)以上太陽能電池組件，太陽能電池組件是上述的一種太陽能電池組件。
[0017]本實(shí)用新型的實(shí)施包括以下技術(shù)效果:
[0018]本實(shí)用新型的技術(shù)效果主要體現(xiàn)在:1、每個(gè)電池模塊由P型太陽能電池和N型太陽能電池構(gòu)成，其中P型太陽能電池的負(fù)極和N型太陽能電池的正極通過金屬絲連接。采用金屬絲有如下兩個(gè)優(yōu)點(diǎn):I)無需使用焊帶連接，節(jié)約了材料設(shè)備成本;2)金屬絲可代替現(xiàn)有技術(shù)使用的銀主柵及副柵，既降低了正面遮光損失又減少了含銀漿料的使用成本，相比現(xiàn)有的正面金屬化工藝，本實(shí)用新型可以節(jié)約大概50%的含銀漿料消耗量。同時(shí)，P型太陽能電池使用全鋁背電極取代現(xiàn)有的銀背電極和背面鋁電極結(jié)構(gòu)，不僅降低了含銀漿料的使用成本還能提高電池的開路電壓。2、使用嵌有金屬導(dǎo)電板的背板取代現(xiàn)有背板，將電池模塊置于該金屬導(dǎo)電板上，相鄰電池模塊的金屬導(dǎo)電板互相連接，即可完成電池模塊之間的串接，重復(fù)這一步驟就可得到太陽能電池模組。使用本實(shí)用新型中的串接方法，電池片的正極和負(fù)極均沒有焊接操作，不僅簡(jiǎn)化了生產(chǎn)操作，提高了生產(chǎn)效率，還可降低碎片率。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種太陽能電池模組中的電池模塊的前表面示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種太陽能電池模組中的電池模塊的截面示意圖。
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種太陽能電池模組中的嵌有金屬導(dǎo)電板的背板的局部示意圖。
[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種太陽能電池模組的局部示意圖。
[0023]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種太陽能電池模組的局部截面示意圖。
[0024]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種太陽能電池模組中規(guī)則排列的非連續(xù)圓點(diǎn)狀分段副柵的示意圖。
[0025]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種太陽能電池模組中錯(cuò)位排列的非連續(xù)圓點(diǎn)狀分段副柵的示意圖。
[0026]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種太陽能電池模組中橫向排列的非連續(xù)線條狀分段副柵的示意圖。
[0027]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種太陽能電池模組中豎向排列的非連續(xù)線條狀分段副柵的示意圖。
[0028]14型太陽能電池基體;2、？型太陽能電池基體;3、金屬絲；31、~分段副柵;32、卩分段副柵;33、熱敏導(dǎo)電層;41、第一金屬導(dǎo)電板;42、第二金屬導(dǎo)電板;43、第三金屬導(dǎo)電板；44、第四金屬導(dǎo)電板;5、背板。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面將結(jié)合實(shí)施例以及附圖對(duì)本實(shí)用新型加以詳細(xì)說明，需要指出的是，所描述的實(shí)施例僅旨在便于對(duì)本實(shí)用新型的理解，而對(duì)其不起任何限定作用。
[0030]本實(shí)施例中的太陽能電池模組指的是包含嵌有金屬導(dǎo)電板的背板及與之相連的太陽能電池片。
[0031]參見圖1至圖5所示，本實(shí)施例的一種太陽能電池模組，包括太陽能電池模塊和背板5，背板5上嵌有金屬導(dǎo)電板，金屬導(dǎo)電板可以是鋁板或者銅板。太陽能電池模塊包括相互交替排列的P型太陽能電池基體2和N型太陽能電池基體I，P型太陽能電池基體2前表面的負(fù)電極與N型太陽能電池基體I前表面的正電極連接;太陽能電池模塊設(shè)置在金屬導(dǎo)電板上。P型太陽能電池基體背表面的面積與單塊金屬導(dǎo)電板的表面面積的比值為0.1-10，具體數(shù)值可選08:1、0.9:1或者1:1。作為優(yōu)選，嵌有金屬導(dǎo)電板的背板5上設(shè)置有放置電池模塊的定位裝置，方便安裝定位電池模塊。P型太陽能電池基體2和N型太陽能電池基體I之間的間隔為不大于5mm。上述的太陽能電池模組，使用嵌有金屬導(dǎo)電板的背板取代現(xiàn)有背板，將電池模塊置于該金屬導(dǎo)電板上，相鄰電池模塊的金屬導(dǎo)電板互相連接，即可完成電池模塊之間的串接，重復(fù)這一步驟就可得到太陽能電池模組。電池片的正極和負(fù)極均沒有焊接操作，不僅簡(jiǎn)化了生產(chǎn)操作，提高了生產(chǎn)效率，還可降低碎片率。
[0032]參見圖1和圖5所示，P型太陽能電池基體2前表面的負(fù)電極與N型太陽能電池基體I前表面的正電極通過金屬絲3連接，P型太陽能電池基體2前表面的負(fù)電極包括P分段副柵32和設(shè)置在P分段副柵32上的熱敏導(dǎo)電層33，P分段副柵32與P型太陽能電池基體2前表面的摻雜區(qū)域電連接;金屬絲3與熱敏導(dǎo)電層33電連接;N型太陽能電池基體前表面的正電極包括N分段副柵31和設(shè)置在N分段副柵31上的熱敏導(dǎo)電層33，N分段副柵31與N型太陽能電池基體前表面的摻雜區(qū)域電連接;金屬絲3與熱敏導(dǎo)電層33電連接。熱敏導(dǎo)電層33是錫膏導(dǎo)電層，金屬絲3是鍍有熱敏導(dǎo)電材料的金屬絲，鍍有熱敏導(dǎo)電材料的金屬絲可以選擇錫包銅絲、銀包銅絲、錫包鋁絲或錫包鋼絲中的任一種，錫膏含有錫、錫鉛合金、錫鉍合金或錫鉛銀合金中的任一種。
[0033]本實(shí)施例的太陽能電池模塊中，金屬絲3共設(shè)置60-120條，金屬絲3的直徑為40-80微米。采用金屬絲有如下兩個(gè)優(yōu)點(diǎn):I)無需使用焊帶連接，節(jié)約了材料設(shè)備成本;2)金屬絲可代替現(xiàn)有技術(shù)使用的銀主柵及副柵，既降低了正面遮光損失又減少了含銀漿料的使用成本，相比現(xiàn)有的正面金屬化工藝，本實(shí)用新型可以節(jié)約大概50%的含銀漿料消耗量。本實(shí)施例的太陽能電池模塊，任意相鄰的兩塊太陽能電池基體，其中一塊為P型太陽能電池基體2，另一塊為N型太陽能電池基體I，N型太陽能電池基體I的前表面為正電極，背表面為負(fù)電極；P型太陽能電池基體2的前表面為負(fù)電極，背表面為正電極;N型太陽能電池基體I的正電極與P型太陽能電池基體2的負(fù)電極通過金屬絲3連接。
[0034]參見圖4和圖5所示，優(yōu)選地，太陽能電池模組包括至少兩個(gè)太陽能電池模塊和背板5上依次設(shè)置的第一金屬導(dǎo)電板41、第二金屬導(dǎo)電板42、第三金屬導(dǎo)電板43和第四金屬導(dǎo)電板44，第一金屬導(dǎo)電板41與第二金屬導(dǎo)電板42之間互相絕緣，第三金屬導(dǎo)電板43與第四金屬導(dǎo)電板44之間互相絕緣，第二金屬導(dǎo)電板42與第三金屬導(dǎo)電板43之間互相電連接;太陽能電池模塊包括一塊P型太陽能電池基體2和一塊N型太陽能電池基體I，P型太陽能電池基體2前表面的負(fù)電極和N型太陽能電池基體I前表面的正電極通過金屬絲3連接;其中的一個(gè)太陽能電池模塊前表面向上置于第一金屬導(dǎo)電板41和第二金屬導(dǎo)電板42上，另外一個(gè)太陽能電池模塊前表面向上置于第三金屬導(dǎo)電板43和第四金屬導(dǎo)電板44上。本實(shí)施例中，N型太陽能電池基體I從上至下依次包括前表面鈍化減反膜、P+摻雜區(qū)域、N型晶體硅基體、η+摻雜區(qū)域、背表面鈍化膜和背表面銀電極;P型太陽能電池基體2從上至下依次包括前表面鈍化減反膜、η+摻雜區(qū)域、P型晶體硅基體和背表面全鋁背電極。P型太陽能電池使用全鋁背電極取代現(xiàn)有的銀背電極和背面鋁電極結(jié)構(gòu)，不僅降低了含銀漿料的使用成本還能提高電池的開路電壓。
[0035]參見圖1至圖9所示，本實(shí)施例的太陽能電池模組的制備方法，包括以下步驟:
[0036](I )、制備太陽能電池模塊。首先，制備N型太陽能電池基體I和P型太陽能電池基體2 A型太陽能電池基體I和P型太陽能電池基體2可以為整片，也可以為非整片。其中N型太陽能電池基體I從上至下依次包括前表面鈍化減反膜、P+摻雜區(qū)域、N型晶體硅基體、η+摻雜區(qū)域、背表面鈍化膜和背表面銀電極。P型太陽能電池基體2從上至下依次包括前表面鈍化減反膜、η+摻雜區(qū)域、P型晶體硅基體和背表面鋁電極，背表面鋁電極覆蓋了整個(gè)背表面(全鋁背電極型太陽能電池基體I的背面銀電極和P型太陽能電池基體2的背面鋁電極均為印刷烘干，沒有進(jìn)行燒結(jié)處理。然后，在N型太陽能電池基體I的前表面使用摻鋁銀漿印刷N分段副柵31，在P型太陽能電池基體2的前表面使用銀漿印刷P分段副柵32。本實(shí)施例中N分段副柵31及P分段副柵32的形狀可以是非連續(xù)的圓點(diǎn)或者是非連續(xù)的線條。如圖6所示，相鄰分段副柵中的非連續(xù)的圓點(diǎn)可以是有規(guī)則的陣列，也可以如圖7所示，相鄰分段副柵中的非連續(xù)的圓點(diǎn)錯(cuò)位排列。如圖8所示，相鄰分段副柵中的非連續(xù)的線條可以是橫向的有規(guī)則的陣列。如圖9所示，相鄰分段副柵中的非連續(xù)的線條是縱向的有規(guī)則的陣列；相鄰分段副柵中的非連續(xù)的線條還可以錯(cuò)位排列。印刷完成后進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)峰值溫度為850-950°C。燒結(jié)完成后，在N分段副柵31和P分段副柵32上印刷熱敏導(dǎo)電層33。熱敏導(dǎo)電層33是錫膏。錫膏含有錫、錫鉛合金、錫鉍合金或錫鉛銀合金中的任一種。然后，將N型太陽能電池基體I和P型太陽能電池基體2并排置于工作臺(tái)上，在前表面的熱敏導(dǎo)電層33上鋪設(shè)金屬絲3。金屬絲3為錫包銅線、錫包鋁線或錫包鋼線中的任一種。金屬絲3互相平行，共設(shè)置60-120條，截面為圓形，其直徑為40-80微米。最后，對(duì)通過金屬絲3相連接的N型太陽能電池基體I和P型太陽能電池基體2進(jìn)行熱處理，本實(shí)施例中熱處理為紅外加熱，回流峰值溫度為183-250攝氏度。熱處理后，N型太陽能電池基體I的前表面的p+摻雜區(qū)域、N分段副柵31、熱敏導(dǎo)電層33和金屬絲3之間形成歐姆接觸，P型太陽能電池基體2的前表面的η+摻雜區(qū)域、P分段副柵32、熱敏導(dǎo)電層33和金屬絲3之間形成歐姆接觸，，即完成本實(shí)用新型電池模塊的制作。完成后的電池模塊如圖1所示，其截面圖如圖2所示。
[0037](2)、選擇嵌有金屬導(dǎo)電板的背板5。如圖3所示，背板5上依次設(shè)置有第一金屬導(dǎo)電板41、第二金屬導(dǎo)電板42、第三金屬導(dǎo)電板43和第四金屬導(dǎo)電板44。其中第一金屬導(dǎo)電板41與第二金屬導(dǎo)電板42之間互相絕緣，第三金屬導(dǎo)電板43與第四金屬導(dǎo)電板44之間互相絕緣，而第二金屬導(dǎo)電板42與第三金屬導(dǎo)電板43之間互相導(dǎo)通。將第一個(gè)電池模塊前表面向上置于第一金屬導(dǎo)電板41和第二金屬導(dǎo)電板42上，將第二個(gè)電池模塊前表面向上置于第三金屬導(dǎo)電板43和第四金屬導(dǎo)電板44上(如圖4及圖5所示)。這樣就實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)電池模塊之間的互連，重復(fù)這一步驟即得到多個(gè)電池模塊串接的太陽能電池模組。嵌有金屬導(dǎo)電板的背板及與之相連的電池模塊共同組成了本實(shí)施例所述的太陽能電池模組。
[0038]本實(shí)施例還提供了一種太陽能電池組件，包括由上至下依次連接的前層材料、封裝材料、太陽能電池模組，太陽能電池模組是上述的一種太陽能電池模組。本實(shí)施例的太陽能電池組件的結(jié)構(gòu)及工作原理使用本領(lǐng)域公知的技術(shù)，且本實(shí)用新型提供的太陽能電池組件的改進(jìn)僅涉及上述的太陽能電池模組，不對(duì)其他部分進(jìn)行改動(dòng)。故本說明書僅對(duì)太陽能電池模組及其制備方法進(jìn)行詳述，對(duì)太陽能電池組件的其他部件及工作原理這里不再贅述。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本說明書描述的內(nèi)容基礎(chǔ)上，即可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的太陽能電池組件。
[0039]本實(shí)施例還提供了一種太陽能電池系統(tǒng)，包括一個(gè)以上串聯(lián)的太陽能電池組件，太陽能電池組件是上述的一種太陽能電池組件。本實(shí)施例的太陽能電池系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及工作原理使用本領(lǐng)域公知的技術(shù)，且本實(shí)用新型提供的太陽能電池系統(tǒng)的改進(jìn)僅涉及上述的太陽能電池模組，不對(duì)其他部分進(jìn)行改動(dòng)。故本說明書僅對(duì)太陽能電池模組及其制備方法進(jìn)行詳述，對(duì)太陽能電池系統(tǒng)的其他部件及工作原理這里不再贅述。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本說明書描述的內(nèi)容基礎(chǔ)上，即可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的太陽能電池系統(tǒng)。
[0040]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種太陽能電池模組，包括太陽能電池模塊和背板，所述背板上嵌有金屬導(dǎo)電板，其特征在于:所述太陽能電池模塊包括互相交替排列的P型太陽能電池基體和N型太陽能電池基體，所述P型太陽能電池基體前表面的負(fù)電極與所述N型太陽能電池基體前表面的正電極連接;所述太陽能電池模塊設(shè)置在所述金屬導(dǎo)電板上;所述P型太陽能電池基體背表面的面積與單塊金屬導(dǎo)電板的表面面積的比值為0.1-10。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池模組，其特征在于:所述金屬導(dǎo)電板是鋁板或者銅板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池模組，其特征在于:所述P型太陽能電池基體和所述N型太陽能電池基體之間的間隔為不大于5mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池模組，其特征在于:所述背板上設(shè)置有定位裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池模組，其特征在于:所述N型太陽能電池基體從上至下依次包括前表面正電極、前表面鈍化減反膜、P+摻雜區(qū)域、N型晶體硅基體、η+摻雜區(qū)域、背表面鈍化膜和背表面負(fù)電極;所述P型太陽能電池基體從上至下依次包括前表面負(fù)電極、前表面鈍化減反膜、η+摻雜區(qū)域、P型晶體硅基體和背表面全鋁背電極。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的一種太陽能電池模組，其特征在于:所述P型太陽能電池基體前表面的負(fù)電極與所述N型太陽能電池基體前表面的正電極通過金屬絲連接，所述P型太陽能電池基體前表面的負(fù)電極包括分段副柵和設(shè)置在分段副柵上的熱敏導(dǎo)電層，所述分段副柵與P型太陽能電池基體前表面的摻雜區(qū)域電連接，所述金屬絲與所述熱敏導(dǎo)電層電連接;所述N型太陽能電池基體前表面的正電極包括分段副柵和設(shè)置在分段副柵上的熱敏導(dǎo)電層，所述分段副柵與N型太陽能電池基體前表面的摻雜區(qū)域電連接，所述金屬絲與所述熱敏導(dǎo)電層電連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種太陽能電池模組，其特征在于:所述金屬絲共設(shè)置60-120條，所述金屬絲為錫包銅絲、錫包鋁絲或錫包鋼絲中的一種，所述金屬絲的直徑為40-80微米。8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的一種太陽能電池模組，其特征在于:所述太陽能電池模組包括至少兩個(gè)太陽能電池模塊和所述背板上依次設(shè)置的第一金屬導(dǎo)電板、第二金屬導(dǎo)電板、第三金屬導(dǎo)電板和第四金屬導(dǎo)電板，所述第一金屬導(dǎo)電板與所述第二金屬導(dǎo)電板之間互相絕緣，所述第三金屬導(dǎo)電板與所述第四金屬導(dǎo)電板之間互相絕緣，所述第二金屬導(dǎo)電板與所述第三金屬導(dǎo)電板之間互相電連接;所述太陽能電池模塊包括一塊P型太陽能電池基體和一塊N型太陽能電池基體，所述P型太陽能電池基體前表面的負(fù)電極和所述N型太陽能電池基體前表面的正電極通過金屬絲連接;其中的一個(gè)太陽能電池模塊前表面向上置于所述第一金屬導(dǎo)電板和所述第二金屬導(dǎo)電板上，另外一個(gè)太陽能電池模塊前表面向上置于所述第三金屬導(dǎo)電板和所述第四金屬導(dǎo)電板上。9.一種太陽能電池組件，包括由上至下依次連接的前層材料、封裝材料、太陽能電池模組，其特征在于:所述太陽能電池模組是權(quán)利要求1-8任一所述的一種太陽能電池模組。10.—種太陽能電池系統(tǒng)，包括一個(gè)以上太陽能電池組件，其特征在于:所述太陽能電池組件是權(quán)利要求9所述的一種太陽能電池組件。
【文檔編號(hào)】H01L31/049GK205542838SQ201620312647
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月14日
【發(fā)明人】林建偉, 孫玉海, 劉志鋒, 季根華, 張育政
【申請(qǐng)人】泰州中來光電科技有限公司