解決中高壓電纜外護套表面鼓泡的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了解決中高壓電纜外護套表面鼓泡的裝置，屬于電纜制造領(lǐng)域，用于解決因金屬鎧裝層表面可能存在油漬、水漬，在擠包外護套時在塑料與金屬鎧裝層之間產(chǎn)生氣隙的問題。它包括依次設(shè)置的入料裝置、攪拌加熱裝置、擠塑機機頭和抽真空裝置；所述攪拌加熱裝置內(nèi)設(shè)有電磁加熱線圈，所述擠塑機機頭側(cè)面開有可供電纜線芯通過的第一圓孔；所述抽真空裝置包括供電纜線芯通過的第一管道、擋板、第二管道、與第二管道連通的真空泵，所述第一管道通過所述第一圓孔與所述擠塑機機頭相連通，述第二管道與第一管道形成三通管道。本技術(shù)方案使原料質(zhì)量得到保證、受熱均勻、護套與線芯更加緊密、產(chǎn)品質(zhì)量高。
【專利說明】
解決中高壓電纜外護套表面鼓泡的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于電纜制造領(lǐng)域，具體來說是解決中高壓電纜外護套表面鼓泡的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在制作電纜的過程中，對電纜外部絕緣護套都是采用擠塑成型制造而來，在對原材料進行預(yù)熱時，通常是在料筒外面裝加熱裝置，但是經(jīng)常會出現(xiàn)受熱不均勻，從而影響電纜質(zhì)量和外觀;在將熔融后的塑料包覆在金屬鎧裝層上時，因金屬鎧裝層表面可能存在油漬、水漬，在擠包外護套時在塑料與金屬鎧裝層之間產(chǎn)生氣隙，會使成型后的電纜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象，不但影響產(chǎn)品美觀，還使電纜外形尺寸改變，對橋架安裝和電纜溝安裝極為不利，占據(jù)空間位置改變甚至?xí)粩D壓開裂，損壞保護層，影響電纜使用壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型目的是旨在提供了一種使原材料受熱均勻、使護套與金屬鎧裝層更加緊密、提高產(chǎn)品質(zhì)量的解決中高壓電纜外護套表面鼓泡的裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]解決中高壓電纜外護套表面鼓泡的裝置，包括依次設(shè)置的入料裝置、攪拌加熱裝置、擠塑機機頭和連接在擠塑機機頭上的抽真空裝置，所所述攪拌加熱裝置包括驅(qū)動裝置、與驅(qū)動裝置相連的變速箱、料筒，所述料筒內(nèi)設(shè)有螺旋桿，所述螺旋桿的一端與變速箱相連，所述螺旋桿上設(shè)有不少于7個的電磁加熱裝置，所述電磁加熱裝置包括包裹在螺旋桿上的電磁加熱線圈，所述電磁加熱線圈外依次套有隔熱層、防輻射層、外殼，所述外殼上設(shè)有用于連接電源的接線柱;所述擠塑機機頭后端依次設(shè)有出料模具、擠塑絕緣管，所述擠塑機機頭側(cè)面開有可供電纜線芯通過的第一圓孔;所述抽真空裝置包括供電纜線芯通過的第一管道、擋板、第二管道、與第二管道連通的真空栗，所述第一管道通過所述第一圓孔與所述擠塑機機頭相連通，所述擋板用第二螺栓固定在第一管道的另一端，所述第一管道與第二管道連通，所述第二管道與第一管道形成三通管道，所述擋板上設(shè)有可供電纜線芯通過的第二圓孔。
[0006]采用上述技術(shù)方案的實用新型，熟料顆粒的原材料通過入料裝置進入到加熱裝置內(nèi)后，通過螺旋桿上的電磁加熱裝置，使整個料筒內(nèi)的材料受熱均勻，充分熔融，并通過螺旋桿旋轉(zhuǎn)運動使熔融后的材料向壓縮、均化推進，料流流向擠塑機機頭，從而確保成型電纜質(zhì)量;抽真空裝置使管道連通機頭尾部通過真空栗抽真空，使包覆層與電纜線芯處于真空狀，在擠壓力作用下，護套料能平穩(wěn)、堅實下實現(xiàn)護套包覆，使其貼合更加緊密，避免了起皺的情況發(fā)生，從而提高了電纜質(zhì)量。
[0007]進一步限定，所述隔熱層厚度為4mm。
[0008]進一步限定，所述防福射層為厚度為2mm的金屬纖維復(fù)合材料。
[0009]4mm的隔熱層是為了以防料筒內(nèi)溫度過高，同時也可以對外殼進行保護。
[0010]進一步限定，所述第一圓孔和第二圓孔的直徑分別為10mm。
[0011]直徑為1mm的第一圓孔和第二圓孔是為了確保電纜線芯能順利通過，同時也可以保證真空栗在工作時，能使第一管道形成負壓，從而使電纜線芯與絕緣護套貼合更加緊密，進一步提高電纜質(zhì)量。
[0012]本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)原材受熱均勻、護套與金屬鎧裝層更加緊密、產(chǎn)品質(zhì)量尚O
【附圖說明】
[0013]本實用新型可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明；
[0014]圖1為本實用新型解決中高壓電纜外護套表面鼓泡的裝置示意圖；
[0015]圖2為電磁加熱裝置的示意圖；
[0016]主要元件符號說明如下:
[0017]入料裝置I，攪拌加熱裝置2，擠塑機機頭3，抽真空裝置4，驅(qū)動裝置21，變速箱22，料筒23，螺旋桿24，電磁加熱裝置25，電磁加熱線圈251，隔熱層252，防輻射層253，外殼254，接線柱255，出料模具5，擠塑絕緣管6，擋板41，第二管道42，真空栗43，第二圓孔44。
【具體實施方式】
[0018]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型技術(shù)方案進一步說明。
[0019]如圖1、圖2所示，解決中高壓電纜外護套表面鼓泡的裝置，包括依次設(shè)置的入料裝置1、攪拌加熱裝置2、擠塑機機頭3和連接在擠塑機機頭上的抽真空裝置4，攪拌加熱裝置2包括驅(qū)動裝置21、與驅(qū)動裝置21相連的變速箱22、料筒23，料筒23內(nèi)設(shè)有螺旋桿24，螺旋桿24的一端與變速箱22相連，螺旋桿24上設(shè)有7個的電磁加熱裝置25，電磁加熱裝置25包括包裹在螺旋桿24上的電磁加熱線圈251，電磁加熱線圈251外依次套有隔熱層252、防輻射層253、外殼254，外殼254上設(shè)有用于連接電源的接線柱255;擠塑機機頭3后端依次設(shè)有出料模具5、擠塑絕緣管6，擠塑機機頭3側(cè)面開有可供電纜線芯通過的第一圓孔(圖示未畫出)；抽真空裝置4包括供電纜線芯通過的第一管道(圖示未畫出)、擋板41、第二管道42、與第二管道42連通的真空栗43，第一管道通過所述第一圓孔與所述擠塑機機頭3相連通，擋板41用第二螺栓(圖示未畫出)固定在第一管道的另一端，第一管道與第二管道42連通，第二管道42與第一管道形成三通管道(圖示未畫出)，擋板41上設(shè)有可供電纜線芯通過的第二圓孔44 ο
[0020]優(yōu)選實施方案中，隔熱層252厚度為4mm。
[0021 ]防福射層253為厚度為2mm的金屬纖維復(fù)合材料。
[0022]第一圓孔和第二圓孔44的直徑分別為10mm。
[0023]以上對本實用新型提供的解決中高壓電纜外護套表面鼓泡的裝置進行了詳細介紹。具體實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.解決中高壓電纜外護套表面鼓泡的裝置，包括依次設(shè)置的入料裝置、攪拌加熱裝置、擠塑機機頭和連接在擠塑機機頭上的抽真空裝置，其特征在于: 所述攪拌加熱裝置包括驅(qū)動裝置、與驅(qū)動裝置相連的變速箱、料筒，所述料筒內(nèi)設(shè)有螺旋桿，所述螺旋桿的一端與變速箱相連，所述螺旋桿上設(shè)有不少于7個的電磁加熱裝置，所述電磁加熱裝置包括包裹在螺旋桿上的電磁加熱線圈，所述電磁加熱線圈外依次套有隔熱層、防輻射層、外殼，所述外殼上設(shè)有用于連接電源的接線柱； 所述擠塑機機頭后端依次設(shè)有出料模具、擠塑絕緣管，所述擠塑機機頭側(cè)面開有可供電纜線芯通過的第一圓孔； 所述抽真空裝置包括供電纜線芯通過的第一管道、擋板、第二管道、與第二管道連通的真空栗，所述第一管道通過所述第一圓孔與所述擠塑機機頭相連通，所述擋板用第二螺栓固定在第一管道的另一端，所述第一管道與第二管道連通，所述第二管道與第一管道形成三通管道，所述擋板上設(shè)有可供電纜線芯通過的第二圓孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決中高壓電纜外護套表面鼓泡的裝置，其特征在于:所述隔熱層厚度為4mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的解決中高壓電纜外護套表面鼓泡的裝置，其特征在于:所述防輻射層為厚度為2mm的金屬纖維復(fù)合材料。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的解決中高壓電纜外護套表面鼓泡的裝置，其特征在于:所述第一圓孔和第二圓孔的直徑分別為10_。
【文檔編號】H01B13/00GK205564388SQ201620383914
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】王紅梅
【申請人】重慶市南方阻燃電線電纜有限公司