一種拉絲放線裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公布了一種拉絲放線裝置，包括毛刷盤以及多個樹脂細(xì)線，在毛刷盤中部開有固定孔，多個樹脂細(xì)線沿毛刷盤的徑向向毛刷盤外延伸，在毛刷盤的上表面粘接有與之同心且呈環(huán)形的下壓板，下壓板將樹脂細(xì)線的局部覆蓋，下壓板的下表面開有環(huán)形槽，彎曲段置于環(huán)形槽內(nèi)。本實用新型利用毛刷盤上向外延伸的多個樹脂細(xì)線的柔韌性，使得銅絲在卷筒上脫離前直接與樹脂細(xì)線接觸，使得銅絲在脫離卷筒時的運行幅度增大，樹脂細(xì)線在隨銅絲向上產(chǎn)生一定擺幅后會因自身的彈性形變回復(fù)作用而恢復(fù)至其初始位置，同時銅絲與樹脂細(xì)線接觸時所造成的磨損量可以忽略不計，即方便銅絲快速脫離卷筒的同時，減小銅絲的磨損。
【專利說明】
一種拉絲放線裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及銅絞線加工領(lǐng)域，具體是指一種拉絲放線裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]銅絞線的絞線原理如下，當(dāng)銅線穿過絞線機(jī)上的絞弓，由絞弓透過圓周運動方式， 使得各單根的銅線螺旋纏繞在一起，絞合銅線為單根銅線最大用量之處，不同規(guī)格且不同條數(shù)的銅絲按一定的排列順序和絞距絞合在一起后就變成直徑較大的導(dǎo)體，這種絞合后的導(dǎo)體要比相同直徑的單根銅絲柔軟，其加工而成的電線的彎曲性能也更優(yōu)。
[0003]在銅絞線的加工過程中，即銅線的絞合工序中，成匝的銅絲通過牽引并按照一定的方向和一定的規(guī)則絞合在一起，成為一個整體的絞合線芯，但是銅絲在由卷筒中移出時容易與卷筒壁發(fā)生碰撞或是摩擦，嚴(yán)重時甚至導(dǎo)致銅絲折斷，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種拉絲放線裝置，方便銅絲在絞合時快速由卷筒中移出，避免銅絲與卷筒發(fā)生接觸。
[0005]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]—種拉絲放線裝置，包括毛刷盤以及多個樹脂細(xì)線，在所述毛刷盤中部開有固定孔，多個樹脂細(xì)線沿所述毛刷盤的徑向向毛刷盤外延伸，在所述毛刷盤的上表面粘接有與之同心且呈環(huán)形的下壓板，所述下壓板將樹脂細(xì)線的局部覆蓋，且所述下壓板的下表面開有環(huán)形槽，在所述多個樹脂細(xì)線上設(shè)置有彎曲段，所述彎曲段置于環(huán)形槽內(nèi)；在所述毛刷盤內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)筋，且在所述毛刷盤上端面和下端面邊緣分別開有一個凹槽，所述下壓板粘接在所述凹槽內(nèi)。現(xiàn)有技術(shù)一銅線的絞合工序中，將卷筒豎直放置，即成匝的銅絲通過牽引并按照一定方式絞合，形成整體的絞合線芯，銅絲在離開卷筒時容易與卷筒上端面發(fā)生接觸碰撞或是摩擦，嚴(yán)重時甚至導(dǎo)致銅絲折斷，經(jīng)統(tǒng)計在當(dāng)一匝銅絲完全牽引完畢時，牽引過程中的銅絲損耗量占總質(zhì)量的百分之零點四五;針對上述問題，發(fā)明人通過在卷筒上端面上設(shè)置毛刷盤，利用毛刷盤上向外延伸的多個樹脂細(xì)線的柔韌性，使得銅絲在卷筒上脫離前直接與樹脂細(xì)線接觸，使得銅絲在脫離卷筒時的運行幅度增大，進(jìn)而避免銅絲與卷筒上端面的接觸，并且樹脂細(xì)線在隨銅絲向上產(chǎn)生一定擺幅后會因自身的彈性形變回復(fù)作用而恢復(fù)至其初始位置，同時銅絲與樹脂細(xì)線接觸時所造成的磨損量可以忽略不計，即方便銅絲快速脫離卷筒的同時，減小銅絲的磨損。
[0007]進(jìn)一步地，樹脂細(xì)線在連續(xù)進(jìn)行擺幅的過程中會產(chǎn)生不可逆的形變，使得樹脂細(xì)線的延伸端發(fā)生上翹，此時銅絲的運行頻率與樹脂細(xì)線的回復(fù)頻率不一致，銅絲會直接與卷筒上端面發(fā)生接觸而受損，然而在本實用新型中，樹脂細(xì)線被下壓板覆蓋的部分被粘接在毛刷盤上，且在下壓板下表面上的環(huán)形槽內(nèi)，樹脂細(xì)線設(shè)置有彎曲段，彎曲段在整個樹脂細(xì)線的軸線方向上產(chǎn)生兩個方向相反的回彈力，且兩個回彈力分別作用在位于彎曲段兩側(cè)的樹脂細(xì)線部分上，而下壓板將樹脂細(xì)線的局部覆蓋，使得位于彎曲段兩側(cè)的樹脂細(xì)線部分同時具有背向的運動趨勢，此時彎曲段產(chǎn)生的回彈力傳遞至樹脂細(xì)線的延伸端處，進(jìn)而保證樹脂細(xì)線在水平方向上保持其水平狀態(tài)，減小樹脂細(xì)線延伸端上翹的幾率，且在樹脂細(xì)線與銅絲發(fā)生接觸后，能夠加速樹脂細(xì)線的回復(fù)速度，保證樹脂細(xì)線的運動頻率與銅絲的脫粒運行頻率同步，進(jìn)一步降低銅絲的磨損量。其中，毛刷盤通常采用重量較小和制造方便的輕質(zhì)材料，而在毛刷盤內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)筋，避免毛刷盤在可在一定程度上保證樹脂細(xì)線、下壓板在使用過程中的穩(wěn)定性，同時延長毛刷盤的使用壽命;在對直徑尺寸較大的銅絲而言， 其在被牽引處卷筒時的作用力較大，通常直徑的樹脂細(xì)線無法滿足對銅線的約束，因此需要較大直徑的樹脂細(xì)線，而本實用新型在毛刷盤的上端面和下端面邊緣分別開有一個與下壓板配合的凹槽，使得同一塊毛刷盤上能夠同時旋轉(zhuǎn)安裝兩個下壓板和兩層樹脂細(xì)線構(gòu)成約束組，以實現(xiàn)大直徑銅絲的牽引輔助。
[0008]所述下壓板的外圓周與所述毛刷盤的外圓周間隔一段距離。在樹脂細(xì)線向上擺動后回復(fù)至水平位置時，樹脂細(xì)線會因為自身的柔韌特性以及運動慣性而繼續(xù)向下擺動一段距離，而此時銅絲的抽出不間斷進(jìn)行，尤其是銅絲即將脫離卷筒的部分，其運動幅度較大， 而樹脂細(xì)線向下擺動造成樹脂細(xì)線與銅絲之間的間隙增大，銅絲無法受到樹脂細(xì)線的約束而縮小其運動幅度，極有可能與卷筒上端接觸而造成損傷;針對該類問題，本實用新型將下壓板外圓周與毛刷盤的外圓周間隔一段距離，即在毛刷盤上的樹脂細(xì)線包括兩個部分，粘接段和非粘接段，非粘接段可增加樹脂細(xì)線在向下擺動時與毛刷盤之間的接觸面積，同時樹脂細(xì)線因為慣性或是彈性在向下擺動的部分細(xì)分成樹脂細(xì)線延伸段和非粘接段，而非粘接段受到毛刷盤的約束后停止繼續(xù)下移，使得樹脂細(xì)線的延伸段運動趨勢大大減緩，即保證樹脂細(xì)線在短時間內(nèi)回復(fù)至水平狀態(tài)。
[0009]所述彎曲段呈u形、橢圓形或是圓形。作為優(yōu)選，u形、橢圓形或是圓形的彎曲段均能夠?qū)渲?xì)線產(chǎn)生足夠的回彈力，以保證樹脂細(xì)線的水平狀態(tài)。為在單位長度下折彎成型的彎曲段中，圓形的彎曲段所產(chǎn)長的回彈力最大，但是對樹脂細(xì)線的局部會造成不可回復(fù)的損傷，而U形的彎曲段既能夠保證足夠的回彈力，還能避免在長時間的彎曲狀態(tài)下受損。
[0010]所述毛刷盤為圓形的樹脂板。作為優(yōu)選，采用成本低、取材廣的樹脂板，能在滿足成匝的銅絲的牽引，還能在最大程度上降低銅絲的絞合成本。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
[0012]1、本實用新型中通過在卷筒上端面上設(shè)置毛刷盤，利用毛刷盤上向外延伸的多個樹脂細(xì)線的柔韌性，使得銅絲在卷筒上脫離前直接與樹脂細(xì)線接觸，使得銅絲在脫離卷筒時的運行幅度增大，進(jìn)而避免銅絲與卷筒上端面的接觸，并且樹脂細(xì)線在隨銅絲向上產(chǎn)生一定擺幅后會因自身的彈性形變回復(fù)作用而恢復(fù)至其初始位置，同時銅絲與樹脂細(xì)線接觸時所造成的磨損量可以忽略不計，即方便銅絲快速脫離卷筒的同時，減小銅絲的磨損；
[0013]2、本實用新型中下壓板將樹脂細(xì)線的局部覆蓋，使得位于彎曲段兩側(cè)的樹脂細(xì)線部分同時具有背向的運動趨勢，此時彎曲段產(chǎn)生的回彈力傳遞至樹脂細(xì)線的延伸端處，進(jìn)而保證樹脂細(xì)線在水平方向上保持其水平狀態(tài)，減小樹脂細(xì)線延伸端上翹的幾率，且在樹脂細(xì)線與銅絲發(fā)生接觸后，能夠加速樹脂細(xì)線的回復(fù)速度，保證樹脂細(xì)線的運動頻率與銅絲的脫粒運行頻率同步，進(jìn)一步降低銅絲的磨損量；
[0014]3、本實用新型在毛刷盤上的樹脂細(xì)線包括兩個部分，粘接段和非粘接段，非粘接段可增加樹脂細(xì)線在向下擺動時與毛刷盤之間的接觸面積，同時樹脂細(xì)線因為慣性或是彈性在向下擺動的部分細(xì)分成樹脂細(xì)線延伸段和非粘接段，而非粘接段受到毛刷盤的約束后停止繼續(xù)下移，使得樹脂細(xì)線的延伸段運動趨勢大大減緩，即保證樹脂細(xì)線在短時間內(nèi)回復(fù)至水平狀態(tài)?！靖綀D說明】
[0015]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:[0〇16]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為下壓板的截面圖；[〇〇18]圖3為毛刷盤的截面圖。
[0019]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
[0020]1-毛刷盤、2-下壓板、3-固定孔、4-樹脂細(xì)線、5-環(huán)形槽、6-彎曲段、7-凹槽、8-加強(qiáng)筋?！揪唧w實施方式】
[0021]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖， 對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。[〇〇22] 實施例1
[0023]如圖1?圖3所示，本實施例包括毛刷盤1以及多個樹脂細(xì)線4，在所述毛刷盤1中部開有固定孔3,多個樹脂細(xì)線4沿所述毛刷盤1的徑向向毛刷盤1外延伸，在所述毛刷盤1的上表面粘接有與之同心且呈環(huán)形的下壓板2,所述下壓板2將樹脂細(xì)線4的局部覆蓋，且所述下壓板2的下表面開有環(huán)形槽5，在所述多個樹脂細(xì)線4上設(shè)置有彎曲段6，所述彎曲段6置于環(huán)形槽5內(nèi)；在所述毛刷盤1內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)筋8,且在所述毛刷盤1上端面和下端面邊緣分別開有一個凹槽7,所述下壓板2粘接在所述凹槽7內(nèi)。
[0024]現(xiàn)有技術(shù)一銅線的絞合工序中，將卷筒豎直放置，即成匝的銅絲通過牽引并按照一定方式絞合，形成整體的絞合線芯，銅絲在離開卷筒時容易與卷筒上端面發(fā)生接觸碰撞或是摩擦，嚴(yán)重時甚至導(dǎo)致銅絲折斷，經(jīng)統(tǒng)計在當(dāng)一匝銅絲完全牽引完畢時，牽引過程中的銅絲損耗量占總質(zhì)量的百分之零點四五;針對上述問題，發(fā)明人通過在卷筒上端面上設(shè)置毛刷盤1，利用毛刷盤1上向外延伸的多個樹脂細(xì)線4的柔韌性，使得銅絲在卷筒上脫離前直接與樹脂細(xì)線4接觸，使得銅絲在脫離卷筒時的運行幅度增大，進(jìn)而避免銅絲與卷筒上端面的接觸，并且樹脂細(xì)線4在隨銅絲向上產(chǎn)生一定擺幅后會因自身的彈性形變回復(fù)作用而恢復(fù)至其初始位置，同時銅絲與樹脂細(xì)線4接觸時所造成的磨損量可以忽略不計，即方便銅絲快速脫離卷筒的同時，減小銅絲的磨損。
[0025]進(jìn)一步地，樹脂細(xì)線4在連續(xù)進(jìn)行擺幅的過程中會產(chǎn)生不可逆的形變，使得樹脂細(xì)線4的延伸端發(fā)生上翹，此時銅絲的運行頻率與樹脂細(xì)線4的回復(fù)頻率不一致，銅絲會直接與卷筒上端面發(fā)生接觸而受損，然而在本實用新型中，樹脂細(xì)線4被下壓板2覆蓋的部分被粘接在毛刷盤1上，且在下壓板2下表面上的環(huán)形槽5內(nèi)，樹脂細(xì)線4設(shè)置有彎曲段6,彎曲段6在整個樹脂細(xì)線4的軸線方向上產(chǎn)生兩個方向相反的回彈力，且兩個回彈力分別作用在位于彎曲段6兩側(cè)的樹脂細(xì)線4部分上，而下壓板2將樹脂細(xì)線4的局部覆蓋，使得位于彎曲段6 兩側(cè)的樹脂細(xì)線4部分同時具有背向的運動趨勢，此時彎曲段6產(chǎn)生的回彈力傳遞至樹脂細(xì)線4的延伸端處，進(jìn)而保證樹脂細(xì)線4在水平方向上保持其水平狀態(tài)，減小樹脂細(xì)線4延伸端上翹的幾率，且在樹脂細(xì)線4與銅絲發(fā)生接觸后，能夠加速樹脂細(xì)線4的回復(fù)速度，保證樹脂細(xì)線4的運動頻率與銅絲的脫粒運行頻率同步，進(jìn)一步降低銅絲的磨損量。其中，毛刷盤1通常采用重量較小和制造方便的輕質(zhì)材料，而在毛刷盤1內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)筋8,避免毛刷盤1在可在一定程度上保證樹脂細(xì)線4、下壓板2在使用過程中的穩(wěn)定性，同時延長毛刷盤1的使用壽命;在對直徑尺寸較大的銅絲而言，其在被牽引處卷筒時的作用力較大，通常直徑的樹脂細(xì)線4無法滿足對銅線的約束，因此需要較大直徑的樹脂細(xì)線4,而本實施例在毛刷盤1的上端面和下端面邊緣分別開有一個與下壓板2配合的凹槽7,使得同一塊毛刷盤1上能夠同時旋轉(zhuǎn)安裝兩個下壓板2和兩層樹脂細(xì)線4構(gòu)成約束組，以實現(xiàn)大直徑銅絲的牽引輔助。
[0026]在本實施例中，所述下壓板2的外圓周與所述毛刷盤1的外圓周間隔一段距離。在樹脂細(xì)線4向上擺動后回復(fù)至水平位置時，樹脂細(xì)線4會因為自身的柔韌特性以及運動慣性而繼續(xù)向下擺動一段距離，而此時銅絲的抽出不間斷進(jìn)行，尤其是銅絲即將脫離卷筒的部分，其運動幅度較大，而樹脂細(xì)線4向下擺動造成樹脂細(xì)線4與銅絲之間的間隙增大，銅絲無法受到樹脂細(xì)線4的約束而縮小其運動幅度，極有可能與卷筒上端接觸而造成損傷;針對該類問題，將下壓板2外圓周與毛刷盤1的外圓周間隔一段距離，即在毛刷盤1上的樹脂細(xì)線4 包括兩個部分，粘接段和非粘接段，非粘接段可增加樹脂細(xì)線4在向下擺動時與毛刷盤1之間的接觸面積，同時樹脂細(xì)線4因為慣性或是彈性在向下擺動的部分細(xì)分成樹脂細(xì)線4延伸段和非粘接段，而非粘接段受到毛刷盤1的約束后停止繼續(xù)下移，使得樹脂細(xì)線4的延伸段運動趨勢大大減緩，即保證樹脂細(xì)線4在短時間內(nèi)回復(fù)至水平狀態(tài)。
[0027]作為優(yōu)選，U形、橢圓形或是圓形的彎曲段6均能夠?qū)渲?xì)線4產(chǎn)生足夠的回彈力，以保證樹脂細(xì)線4的水平狀態(tài)。為在單位長度下折彎成型的彎曲段6中，圓形的彎曲段6 所產(chǎn)長的回彈力最大，但是對樹脂細(xì)線4的局部會造成不可回復(fù)的損傷，而U形的彎曲段6既能夠保證足夠的回彈力，還能避免在長時間的彎曲狀態(tài)下受損。
[0028]作為優(yōu)選，采用成本低、取材廣的樹脂板，能在滿足成匝的銅絲的牽引，還能在最大程度上降低銅絲的絞合成本。
[0029]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于限定本實用新型的保護(hù)范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種拉絲放線裝置，包括毛刷盤(1)以及多個樹脂細(xì)線(4)，在所述毛刷盤(1)中部開 有固定孔(3)，多個樹脂細(xì)線(4)沿所述毛刷盤(1)的徑向向毛刷盤(1)外延伸，其特征在于: 在所述毛刷盤(1)的上表面粘接有與之同心且呈環(huán)形的下壓板(2)，所述下壓板(2)將樹脂 細(xì)線(4)的局部覆蓋，且所述下壓板(2)的下表面開有環(huán)形槽(5)，在所述多個樹脂細(xì)線(4) 上設(shè)置有彎曲段(6)，所述彎曲段(6)置于環(huán)形槽(5)內(nèi)；在所述毛刷盤(1)內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng) 筋(8)，且在所述毛刷盤(1)上端面和下端面邊緣分別開有一個凹槽(7)，所述下壓板(2)粘 接在所述凹槽(7)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉絲放線裝置，其特征在于:所述下壓板(2)的外圓周與 所述毛刷盤(1)的外圓周間隔一段距離。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉絲放線裝置，其特征在于:所述彎曲段(6)呈U形、橢圓 形或是圓形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉絲放線裝置，其特征在于:所述毛刷盤(1)為圓形的樹 脂板。
【文檔編號】H01B13/02GK205582626SQ201620364115
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】彭德均
【申請人】成都星達(dá)銅業(yè)有限公司