大容量強油循環(huán)風(fēng)冷卻器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大容量強油循環(huán)風(fēng)冷器，其傳熱核心元件采用橢圓型雙金屬復(fù)合整體翅片管結(jié)構(gòu)，在冷卻管翅片上開有波紋形槽口，管內(nèi)帶內(nèi)肋并置有渦流發(fā)生器，冷卻器風(fēng)扇葉片采用高強度鋁合金板模壓成型，風(fēng)扇電機采用3種規(guī)格的電機優(yōu)化組合，為前掠機翼型，加大葉片攻角，改變?nèi)~片表面各部位的曲率，將風(fēng)扇的離心力載入主流，保證了層流狀態(tài)，降低轉(zhuǎn)速，形成冷卻器低噪聲、大容量，在風(fēng)速和油流量相同的條件下，總體傳熱系數(shù)K值比同規(guī)格圓形翅片管產(chǎn)品提高30％。
【專利說明】
大容量強油循環(huán)風(fēng)冷卻器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于變壓器冷卻裝置，特別提供一種高壓或超高壓大型油浸電力變壓器720MVA?1200MVA/220KV?500KV的冷卻裝置，是一種大容量強油循環(huán)風(fēng)冷器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，變壓器用強油循環(huán)風(fēng)冷卻器由上油室、下油室、側(cè)板、管板、冷卻器管簇、壓板、導(dǎo)風(fēng)筒、端子箱等組成，冷卻管簇中的冷卻管為雙金屬或單金屬翅片管，風(fēng)扇電機為異步電機，其不足之處是:
[0003]1、翅片管與基管存在接觸電阻，風(fēng)阻大翅片管選用數(shù)目多，冷卻器本體尺寸過長，與套管外絕緣距離超標(biāo)。
[0004]2、單金屬管板結(jié)構(gòu)為脹接工藝易滲漏。
[0005]3、異步電機效率低，增大冷卻器輔機損耗。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種傳熱效率高、輔機損耗低的大容量強油循環(huán)風(fēng)冷卻器，可有效的解決上述問題。
[0007]本實用新型的技術(shù)方案是:大容量強油循環(huán)風(fēng)冷卻器，包括:上油室1、下油室2、冷卻器本體3、導(dǎo)風(fēng)筒4、冷卻器風(fēng)扇5、油栗6、管簇7，所述管簇7為橢圓型雙金屬復(fù)合整體乳制翅片管簇，所述管簇7中的冷卻管為橢圓形雙金屬翅片管，包括在橢圓形基管8a的外壁上電腦自動控制加工的整體翅片Sb的扁形翅片管8、在橢圓形基管8a的內(nèi)壁上設(shè)置的另一種金屬的金屬管，所述翅片Sb外緣開有波紋切口 10，所述橢圓形雙金屬翅片管內(nèi)置渦流發(fā)生器
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[0008]優(yōu)選的，所述金屬管為內(nèi)壁為光滑表面的橢圓形管。
[0009]優(yōu)選的，所述金屬管為內(nèi)壁帶有直肋的內(nèi)肋管9。
[0010]優(yōu)選的，所述金屬管為內(nèi)壁帶有螺旋肋的滴形管。
[0011]優(yōu)選的，所述冷卻器風(fēng)扇5電機轉(zhuǎn)速為8級、10級或12級。
[0012]優(yōu)選的，所述冷卻器風(fēng)扇5有4-6個前掠機翼型葉片，采用高強度鋁合金板模壓成型，或鑄成型或FRP材料模具成型，葉片中間徑向剖面的根部和中間厚，邊緣薄，從根部和中間厚約20-25mm，逐漸過渡到外緣6_1 Omm，葉片與葉片旋轉(zhuǎn)平面的夾角從60°逐漸過渡到葉片外緣的30°，葉片前表面為不規(guī)則的凹曲面，根部曲率半徑比較小為100?120mm之間，葉片中間曲率半徑較大為200mm?260mm之間，葉片外緣曲率半徑在140?170mm之間。
[0013]本實用新型具有以下有益的效果:
[0014]1、本實用新型傳熱核心元件采用電腦自動控制加工的橢圓型雙金屬整體復(fù)合翅片管，復(fù)合緊密，接觸熱阻小，工藝先進，風(fēng)阻小，傳熱效率高，橢圓管管束換熱量比圓形管管束提高15%，阻力降低18%。
[0015]2、由于本實用新型中翅片外緣開有波紋形槽口，使氣側(cè)產(chǎn)生紊流，空氣側(cè)擾動加強，破壞氣流邊界層，提高氣側(cè)傳熱系數(shù)。
[0016]3、由于本實用新型中翅片管內(nèi)壁設(shè)有直肋或螺旋肋，增加管內(nèi)傳熱面積，大直徑管小直徑化，當(dāng)量直徑小且管內(nèi)設(shè)置渦流發(fā)生器，破壞層流底層，產(chǎn)生強烈紊流，在低流速下產(chǎn)生較高的傳熱效率，提高油側(cè)散熱系數(shù)K值，大容量強油循環(huán)風(fēng)冷器冷卻容量可達到400-750KW/40K。
[0017]4、冷卻器風(fēng)扇在風(fēng)冷卻器中起關(guān)鍵作用，本實用新型采用前掠機翼型葉片，將離心力載入主流，提高風(fēng)扇的效率和性能，降低了噪聲。
[0018]5、本實用新型的冷卻管采用橢圓型雙金屬整體復(fù)合翅片管，剛性好，防滲漏能力強，可靠性尚。
[0019]6、本實用新型產(chǎn)品為單回路結(jié)構(gòu)，易清洗，具有ONAN 6% ,ONAF 12% ,OFAF100%。
[0020]7、本實用新型產(chǎn)品可滿足高壓或超高壓大型電力油浸變壓器用戶的各種需求。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的主視圖；
[0022]圖2為本實用新型的右視圖；
[0023]圖3為本實用新型中橢圓形雙金屬翅片管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為圖3的A-A的剖視圖；
[0025]圖5為本實用新型中渦流發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖中:1、上油室;2、下油室;3、冷卻器本體;4、導(dǎo)風(fēng)筒;5、冷卻器風(fēng)扇;6、油栗;7、管簇;8、扁形翅片管;8a、橢圓形基管;Sb、翅片;9、內(nèi)壁帶有直肋的內(nèi)肋管；10、波紋切口； 11、
渦流發(fā)生器。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細(xì)描述。
[0028]如圖1-5所示，大容量強油循環(huán)風(fēng)冷卻器，包括:上油室1、下油室2、冷卻器本體3、導(dǎo)風(fēng)筒4、冷卻器風(fēng)扇5、油栗6、管簇7，管簇7為橢圓型雙金屬復(fù)合整體乳制翅片管簇，管簇7中的冷卻管為橢圓形雙金屬翅片管，包括在橢圓形基管8a的外壁上電腦自動控制加工的整體翅片Sb的扁形翅片管8、在橢圓形基管8a的內(nèi)壁上設(shè)置的另一種金屬的內(nèi)壁帶有直肋的內(nèi)肋管9，翅片Sb外緣開有波紋切口 10，橢圓形雙金屬翅片管內(nèi)置渦流發(fā)生器11，可以進一步提高上述強油循環(huán)風(fēng)冷器風(fēng)側(cè)的傳熱效率。
[0029]本實用新型冷卻器風(fēng)扇5采用3種規(guī)格電機優(yōu)化組成，電機轉(zhuǎn)速為8級、10級或12級。冷卻器風(fēng)扇5有4-6個前掠機翼型葉片，采用高強度鋁合金板模壓成型，或鑄成型或FRP材料模具成型，葉片中間徑向剖面的根部和中間厚，邊緣薄，從根部和中間厚約20-25_，逐漸過渡到外緣6-10mm，葉片與葉片旋轉(zhuǎn)平面的夾角從60°逐漸過渡到葉片外緣的30°，葉片前表面為不規(guī)則的凹曲面，根部曲率半徑比較小為100?120mm之間，葉片中間曲率半徑較大為200mm?260mm之間，葉片外緣曲率半徑在140?170mm之間。
[0030]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.大容量強油循環(huán)風(fēng)冷卻器，包括:上油室(I)、下油室(2)、冷卻器本體(3)、導(dǎo)風(fēng)筒(4)、冷卻器風(fēng)扇(5)、油栗(6)、管簇(7)，其特征在于，所述管簇(7)為橢圓型雙金屬復(fù)合整體乳制翅片管簇，所述管簇(7)中的冷卻管為橢圓形雙金屬翅片管，包括在橢圓形基管(Sa)的外壁上加工的整體翅片(Sb)的扁形翅片管(8)、在橢圓形基管(Sa)的內(nèi)壁上設(shè)置的另一種金屬的金屬管，所述翅片(Sb)外緣開有波紋切口(10)，所述橢圓形雙金屬翅片管內(nèi)置渦流發(fā)生器(11)。2.按照權(quán)利要求1所述的大容量強油循環(huán)風(fēng)冷卻器，其特征在于，所述金屬管為內(nèi)壁為光滑表面的橢圓形管。3.按照權(quán)利要求1所述的大容量強油循環(huán)風(fēng)冷卻器，其特征在于，所述金屬管為內(nèi)壁帶有直肋的內(nèi)肋管(9)。4.按照權(quán)利要求1所述的大容量強油循環(huán)風(fēng)冷卻器，其特征在于，所述金屬管為內(nèi)壁帶有螺旋肋的滴形管。5.按照權(quán)利要求1所述的大容量強油循環(huán)風(fēng)冷卻器，其特征在于，所述冷卻器風(fēng)扇(5)電機轉(zhuǎn)速為8級、10級或12級。6.按照權(quán)利要求1所述的大容量強油循環(huán)風(fēng)冷卻器，其特征在于，所述冷卻器風(fēng)扇(5)有4-6個前掠機翼型葉片，采用高強度鋁合金板模壓成型，或鑄成型或FRP材料模具成型，葉片中間徑向剖面的根部和中間厚，邊緣薄，從根部和中間厚約20-25mm，逐漸過渡到外緣6-10mm，葉片與葉片旋轉(zhuǎn)平面的夾角從60°逐漸過渡到葉片外緣的30°，葉片前表面為不規(guī)則的凹曲面，根部曲率半徑比較小為100?120mm之間，葉片中間曲率半徑較大為200mm?260mm之間，葉片外緣曲率半徑在140?170mm之間。
【文檔編號】H01F27/14GK205621561SQ201620366980
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】朱良駿
【申請人】沈陽天通電氣有限公司