塑殼斷路器的熱脫扣裝置的制造方法
【專利摘要】塑殼斷路器的熱脫扣裝置包括導(dǎo)電板、鐵芯和雙金屬片，所述鐵芯為設(shè)有通孔的環(huán)狀鐵芯結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)電板貫穿鐵芯的通孔，所述雙金屬片安裝在鐵芯上，且不與導(dǎo)電板接觸連接。本實(shí)用新型提供一種塑殼斷路器的熱脫扣裝置，通過利用導(dǎo)磁鐵芯在交變磁場(chǎng)中感應(yīng)加熱原理實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電板與雙金屬片之間的能量傳遞，可保障斷路器在發(fā)生過載現(xiàn)象時(shí)能及時(shí)分?jǐn)啵Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且安全，避免導(dǎo)電板與雙金屬片直接連接傳遞能量的不穩(wěn)定和不安全，提高斷路器脫扣動(dòng)作的可靠性和安全性，適用范圍廣。
【專利說明】
塑殼斷路器的熱脫扣裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及低壓電器領(lǐng)域，具體涉及一種塑殼斷路器的熱脫扣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有塑殼斷路器的熱脫扣裝置中存在將雙金屬片直接與導(dǎo)電板連接，當(dāng)電流過載時(shí)，雙金屬片和導(dǎo)電板會(huì)相應(yīng)發(fā)熱，通過產(chǎn)生的熱電量驅(qū)使雙金屬片彎曲變形以驅(qū)動(dòng)牽引桿完成脫扣動(dòng)作，而這樣的連接方式不適用于大電流如1600A的塑殼斷路器，將導(dǎo)致不穩(wěn)定和不安全等問題。此外，現(xiàn)有塑殼斷路器還存在無法均衡低溫升和快速脫扣的兩個(gè)特性，導(dǎo)致斷路器的性能和可靠性差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可靠安全的塑殼斷路器的熱脫扣裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]—種塑殼斷路器的熱脫扣裝置，包括導(dǎo)電板1、鐵芯2和雙金屬片3，所述鐵芯2為設(shè)有通孔20的環(huán)狀鐵芯結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)電板I貫穿鐵芯2的通孔20，所述雙金屬片3安裝在鐵芯2上，且不與導(dǎo)電板I接觸連接。
[0006]優(yōu)選地，所述導(dǎo)電板I包括沿電流方向依次相連的第一導(dǎo)電板11和第二導(dǎo)電板12，導(dǎo)電板I的第二導(dǎo)電板12伸入鐵芯2的通孔20，其中，所述鐵芯2的通孔20寬度大于第二導(dǎo)電板12的寬度，且小于第一導(dǎo)電板11的寬度。
[0007]優(yōu)選地，所述鐵芯2上設(shè)有熱元件23，雙金屬片3與熱元件23連接，且熱元件23的比熱容小于鐵芯2的比熱容。
[0008]優(yōu)選地，所述鐵芯2包括U形鐵芯211和設(shè)置在U形鐵芯211的開口端上的條形鐵芯212，所述條形鐵芯212的兩端通過第一螺釘213搭接固定在U形鐵芯211的兩側(cè)臂上，以形成所述設(shè)有通孔20的環(huán)狀鐵芯結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選地，所述條形鐵芯212上安裝有所述雙金屬片3，在條形鐵芯212與雙金屬片3之間設(shè)有所述熱元件23，熱元件23為與條形鐵芯212相配合的方形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且匹配套裝在條形鐵芯212上;第二螺釘22將雙金屬片3、熱元件23和條形鐵芯212固定在一起。
[0010]優(yōu)選地，所述雙金屬片3包括呈L型連接的第一金屬片31和第二金屬片32，其中，第一金屬片31伸入鐵芯2的通孔20內(nèi)并通過第二螺釘22固定在鐵芯2的內(nèi)側(cè)壁上。
[0011 ]優(yōu)選地，所述第二金屬片32的一端與第一金屬片31相連接，第二金屬片32的另一端上安裝有調(diào)節(jié)螺栓4，用于調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓4的端部與熱脫扣裝置的牽引桿5之間的距離。
[0012]優(yōu)選地，所述雙金屬片3為直條型片狀結(jié)構(gòu)，雙金屬片3的一端直接焊接固定在鐵芯2上。
[0013]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)電板11的寬度與第二導(dǎo)電板12的寬度之比為9:7;第一導(dǎo)電板11的寬度與通孔20的寬度之比為5:4。
[0014]優(yōu)選地，所述通孔20的寬度為36mm，所述導(dǎo)電板I貫穿通孔20的那部分的寬度X厚度為 35mm*15mm0
[0015]本實(shí)用新型的塑殼斷路器的熱脫扣裝置，通過利用導(dǎo)磁鐵芯在交變磁場(chǎng)中感應(yīng)加熱原理實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電板與雙金屬片之間的能量傳遞，可保障斷路器在發(fā)生過載現(xiàn)象時(shí)能及時(shí)分?jǐn)?，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且安全，避免導(dǎo)電板與雙金屬片直接連接傳遞能量的不穩(wěn)定和不安全，提高斷路器脫扣動(dòng)作的可靠性和安全性，適用范圍廣。此外，導(dǎo)電板的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得沿電流方向?qū)щ姲鍍啥说膶挾扔纱蟮叫?，既方便快速?dǎo)流，降低單位面積的載流量，避免產(chǎn)品溫升偏高，又方便電流聚集引發(fā)磁場(chǎng)變化傳遞給鐵芯，使得鐵芯快速發(fā)熱驅(qū)動(dòng)雙金屬片彎曲以完成脫扣動(dòng)作，提高脫扣動(dòng)作的靈敏度和可靠性。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的塑殼斷路器的熱脫扣裝置的整體示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的塑殼斷路器的熱脫扣裝置的局部示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型的導(dǎo)電板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型的鐵芯和雙金屬片的裝配圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖1至4給出的實(shí)施例，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的塑殼斷路器的熱脫扣裝置的【具體實(shí)施方式】。本實(shí)用新型的塑殼斷路器的熱脫扣裝置不限于以下實(shí)施例的描述。
[0021]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的塑殼斷路器的熱脫扣裝置，包括導(dǎo)電板1、鐵芯2和雙金屬片3，鐵芯2為設(shè)有通孔20的環(huán)狀鐵芯結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電板I貫穿鐵芯2的通孔20，雙金屬片3安裝在鐵芯2上，且不與導(dǎo)電板I接觸連接。鐵芯2的感應(yīng)加熱傳遞給雙金屬片3，使得雙金屬片3發(fā)熱彎曲變形，從而驅(qū)動(dòng)熱脫扣裝置的牽引桿5旋轉(zhuǎn)以完成脫扣動(dòng)作。通過利用導(dǎo)磁鐵芯在交變磁場(chǎng)中感應(yīng)加熱原理實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電板與雙金屬片之間的能量傳遞，具體表現(xiàn)為導(dǎo)電板上的交變大電流產(chǎn)生強(qiáng)大磁場(chǎng)，使磁場(chǎng)中的導(dǎo)磁鐵芯表面形成感生電流，鐵芯則依靠自身材料的內(nèi)阻，達(dá)到迅速發(fā)熱，再將熱量傳遞給雙金屬片，可保障斷路器在發(fā)生過載現(xiàn)象時(shí)能及時(shí)分?jǐn)?，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且安全，避免導(dǎo)電板與雙金屬片直接連接傳遞能量的不穩(wěn)定和不安全，提高斷路器脫扣動(dòng)作的可靠性和安全性，適用范圍廣。
[0022]如圖3所示，本實(shí)用新型的導(dǎo)電板I為一體成型結(jié)構(gòu)，包括沿電流方向依次相連的第一導(dǎo)電板11和第二導(dǎo)電板12，導(dǎo)電板I通過第二導(dǎo)電板12伸入鐵芯2的通孔20實(shí)現(xiàn)與鐵芯2的電磁感應(yīng)，其中，鐵芯2的通孔20寬度大于第二導(dǎo)電板12的寬度，且小于第一導(dǎo)電板11的寬度。導(dǎo)電板的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得沿電流方向?qū)щ姲鍍啥说膶挾扔纱蟮叫?，既方便快速?dǎo)流，降低單位面積的載流量，避免產(chǎn)品溫升偏高，又方便電流聚集引起磁場(chǎng)變化傳遞給鐵芯，使得鐵芯快速發(fā)熱驅(qū)動(dòng)雙金屬片彎曲以完成脫扣動(dòng)作，提高脫扣動(dòng)作的靈敏度和可靠性。進(jìn)一步地，第一導(dǎo)電板11的寬度與第二導(dǎo)電板12的寬度之比為9:7;第一導(dǎo)電板11的寬度與通孔20的寬度之比為5:4。具體地，第一導(dǎo)電板11的寬度X厚度為45mm*15mm，第二導(dǎo)電板12的寬度X厚度為35mm*15mm，通孔20的寬度為36mm。達(dá)到最優(yōu)均衡斷路器的低溫升和快速脫扣的兩個(gè)特性。
[0023]如圖2和圖4所示，本實(shí)用新型的鐵芯2上設(shè)有熱元件23，雙金屬片3與熱元件23連接，且熱元件23的比熱容小于鐵芯2的比熱容。熱元件可以采用紫銅材料制成，紫銅的比熱容小于鐵，即在吸收相同熱量時(shí)，紫銅的溫度要高于鐵。熱元件起到將鐵芯感應(yīng)加熱產(chǎn)生的熱量更有效地傳遞到雙金屬片上的作用，有利于促使雙金屬片彎曲，斷路器的脫扣動(dòng)作更加可靠。具體地，鐵芯2包括U形鐵芯211和設(shè)置在U形鐵芯211的開口端上的條形鐵芯212，條形鐵芯212的兩端通過第一螺釘213搭接固定在U形鐵芯211的兩側(cè)臂上，以形成所述設(shè)有通孔20的環(huán)狀鐵芯結(jié)構(gòu)?？刹鹦督M裝式的方環(huán)形鐵芯結(jié)構(gòu)，方便配合與其它零部件的裝配，簡(jiǎn)化整體裝配結(jié)構(gòu)，加工制作簡(jiǎn)單，提高裝配效率和可靠性。其中，U形鐵芯211的底壁與導(dǎo)電板I接觸連接，條形鐵芯212上安裝有雙金屬片3，在條形鐵芯212與雙金屬片3之間設(shè)有所述熱元件23，熱元件23為與條形鐵芯212相配合的方形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且匹配套裝在條形鐵芯212上;第二螺釘22將雙金屬片3、熱元件23和條形鐵芯212固定在一起。條形鐵芯212由多塊鐵芯片層疊而成，第一螺釘213依次穿過多塊鐵芯片上的安裝孔將條形鐵芯212固定在U形鐵芯211上。
[0024]如圖2和圖4所示，本實(shí)用新型的雙金屬片3為一體成型結(jié)構(gòu)，包括呈L型連接的第一金屬片31和第二金屬片32，其中，第一金屬片31伸入鐵芯2的通孔20內(nèi)并通過第二螺釘22固定在鐵芯2的內(nèi)側(cè)壁上。裝配結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且可靠，提高裝配效率和穩(wěn)定性。進(jìn)一步地，第二金屬片32的一端與第一金屬片31相連接，第二金屬片32的另一端上安裝有調(diào)節(jié)螺栓4，用于調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓4的端部與熱脫扣裝置的牽引桿5之間的距離以調(diào)節(jié)熱脫扣裝置脫扣動(dòng)作的延遲時(shí)間。通過設(shè)有可調(diào)的調(diào)節(jié)螺栓，可根據(jù)實(shí)際情況旋進(jìn)或旋出調(diào)節(jié)螺栓實(shí)現(xiàn)靠近或遠(yuǎn)離牽引桿以調(diào)節(jié)脫扣的延遲時(shí)間，操作簡(jiǎn)單方便，達(dá)到調(diào)節(jié)靈活且便捷的效果。當(dāng)然，雙金屬片3也可以是直條型片狀結(jié)構(gòu)，通過焊接雙金屬片3的一端直接固定在鐵芯2上。
[0025]本實(shí)用新型的第一螺釘213和第二螺釘22均可以使用其它常用緊固件如鉚釘代替，或者用焊接的固定連接方式代替螺釘固定。
[0026]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑殼斷路器的熱脫扣裝置，其特征在于:包括導(dǎo)電板(I)、鐵芯(2)和雙金屬片(3)，所述鐵芯(2)為設(shè)有通孔(20)的環(huán)狀鐵芯結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)電板(I)貫穿鐵芯(2)的通孔(20)，所述雙金屬片(3)安裝在鐵芯(2)上，且不與導(dǎo)電板(I)接觸連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑殼斷路器的熱脫扣裝置，其特征在于:所述導(dǎo)電板(I)包括沿電流方向依次相連的第一導(dǎo)電板(11)和第二導(dǎo)電板(12)，導(dǎo)電板(I)的第二導(dǎo)電板(12)伸入鐵芯(2)的通孔(20)，其中，所述鐵芯(2)的通孔(20)寬度大于第二導(dǎo)電板(12)的寬度，且小于第一導(dǎo)電板(11)的寬度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑殼斷路器的熱脫扣裝置，其特征在于:所述鐵芯(2)上設(shè)有熱元件(23)，雙金屬片(3)與熱元件(23)連接，且熱元件(23)的比熱容小于鐵芯(2)的比熱容。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑殼斷路器的熱脫扣裝置，其特征在于:所述鐵芯(2)包括U形鐵芯(211)和設(shè)置在U形鐵芯(211)的開口端上的條形鐵芯(212)，所述條形鐵芯(212)的兩端通過第一螺釘(213)搭接固定在U形鐵芯(211)的兩側(cè)臂上，以形成所述設(shè)有通孔(20)的環(huán)狀鐵芯結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑殼斷路器的熱脫扣裝置，其特征在于:所述條形鐵芯(212)上安裝有所述雙金屬片(3)，在條形鐵芯(212)與雙金屬片(3)之間設(shè)有所述熱元件(23)，熱元件(23)為與條形鐵芯(212)相配合的方形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且匹配套裝在條形鐵芯(212)上;第二螺釘(22)將雙金屬片(3)、熱元件(23)和條形鐵芯(212)固定在一起。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑殼斷路器的熱脫扣裝置，其特征在于:所述雙金屬片(3)包括呈L型連接的第一金屬片(31)和第二金屬片(32)，其中，第一金屬片(31)伸入鐵芯(2)的通孔(20)內(nèi)并通過第二螺釘(22)固定在鐵芯(2)的內(nèi)側(cè)壁上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑殼斷路器的熱脫扣裝置，其特征在于:所述第二金屬片(32)的一端與第一金屬片(31)相連接，第二金屬片(32)的另一端上安裝有調(diào)節(jié)螺栓(4)，用于調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓(4)的端部與熱脫扣裝置的牽引桿(5)之間的距離。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑殼斷路器的熱脫扣裝置，其特征在于:所述雙金屬片(3)為直條型片狀結(jié)構(gòu)，雙金屬片(3)的一端直接焊接固定在鐵芯(2)上。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑殼斷路器的熱脫扣裝置，其特征在于:所述第一導(dǎo)電板(11)的寬度與第二導(dǎo)電板(12)的寬度之比為9: 7;第一導(dǎo)電板(11)的寬度與通孔(20)的寬度之比為5:4。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑殼斷路器的熱脫扣裝置，其特征在于:所述通孔(20)的寬度為36_，所述導(dǎo)電板(I)貫穿通孔(20)的那部分的寬度X厚度為35mm*15mm。
【文檔編號(hào)】H01H71/16GK205657029SQ201620273472
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年4月5日 公開號(hào)201620273472.9, CN 201620273472, CN 205657029 U, CN 205657029U, CN-U-205657029, CN201620273472, CN201620273472.9, CN205657029 U, CN205657029U
【發(fā)明人】黎佳財(cái), 高仁旦, 葉文杰, 江華華
【申請(qǐng)人】浙江正泰電器股份有限公司