斷路器脫扣器之熱元件結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種斷路器脫扣器之熱元件結(jié)構(gòu)，屬于塑殼斷路器技術(shù)領(lǐng)域。包括流經(jīng)電流時(shí)產(chǎn)生熱量的熱元件本體和檢測(cè)熱量的雙金屬片，熱元件本體包括熱元件本體發(fā)熱部，雙金屬片的雙金屬片根部與熱元件本體發(fā)熱部的發(fā)熱部根部相貼觸，特點(diǎn)：雙金屬片的雙金屬片根部與所述熱元件本體發(fā)熱部的發(fā)熱部根部相貼觸的方式為插嵌貼觸。避免了已有技術(shù)中因采用焊接、鉚接或螺紋連接的機(jī)械連接方式而造成對(duì)雙金屬片的動(dòng)作特性的影響；保障裝配質(zhì)量，防止因裝配誤差超出允許范圍而無(wú)法重新裝配所造成的報(bào)廢損失；滿足實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的靈活選擇性要求；防止資源浪費(fèi)，體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性；有利于提高裝配的一致性與特性檢測(cè)的合格率。
【專利說(shuō)明】
斷路器脫扣器之熱元件結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于塑殼斷路器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種斷路器脫扣器之熱元件結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]如業(yè)界所知，斷路器是一種既可關(guān)合、承載并開(kāi)斷正常回路下的電流又能關(guān)合、在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)承載并開(kāi)斷異?；芈窏l件下的電流的開(kāi)關(guān)裝置。脫扣器的主要功能是:在過(guò)載電流超出斷路器的額定電流范圍后的規(guī)定的時(shí)段內(nèi)觸發(fā)跳閘裝置而藉以自動(dòng)切斷故障電路，以避免用電線路及相關(guān)設(shè)備損壞甚至引發(fā)火災(zāi)危險(xiǎn)。
[0003]在斷路器脫扣器的熱元件的結(jié)構(gòu)體系中，之所以雙金屬片的應(yīng)用較具典型性，是因?yàn)槟軌蚶闷涔逃械氖軣釓澢?也稱“形變”)并產(chǎn)生推力(例如觸發(fā)脫扣器脫扣的物理特性)來(lái)鑒別斷路器故障電路的發(fā)熱量有別于正常電路的發(fā)熱量的不同，并且基于雙金屬片的這一物理特性，在相應(yīng)斷路器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的條件下，改變雙金屬片與斷路器回路導(dǎo)體的連續(xù)關(guān)系，可滿足對(duì)不同保護(hù)特性的保護(hù)要求。
[0004]前述的熱元件結(jié)構(gòu)包括熱元件本體和雙金屬片(也稱“雙金屬元件”，以下同)，熱元件本體與前述的斷路器回路導(dǎo)體電連結(jié)，雙金屬片與熱元件本體相配合。雙金屬片和熱元件本體的耦合結(jié)構(gòu)主要有三種:一是直接加熱式結(jié)構(gòu);二是間接加熱式結(jié)構(gòu);三是復(fù)合加熱式結(jié)構(gòu)。在前述的三種結(jié)構(gòu)中，雙金屬片與熱元件本體的配合普遍采用焊接、鉚接和螺紋連接中的任意一種。
[0005]圖1所示為已有技術(shù)中的斷路器脫扣器之熱元件結(jié)構(gòu)圖，包括流經(jīng)電流時(shí)產(chǎn)生熱量的熱元件本體I和檢測(cè)熱量的雙金屬片2，雙金屬片2以及熱元件本體I的基部(圖1所示的下部)與斷路器回路導(dǎo)體3三者通過(guò)焊接方式實(shí)現(xiàn)物理連接(即機(jī)械連接)，具體地講，雙金屬片2的雙金屬片根部21朝向熱元件本體I的一側(cè)與熱元件本體I的熱元件本體根部11焊固，而雙金屬片2的雙金屬片電根部21朝向斷路器回路導(dǎo)體3的一側(cè)與斷路器回路導(dǎo)體3焊固。這種形式的斷路器脫扣器的熱元件結(jié)構(gòu)雖然能夠滿足
【申請(qǐng)人】在上面提及的功能要求，但是由于采用了焊接，因而存在以下缺憾:其一，由于在焊接過(guò)程中雙金屬片會(huì)因焊接時(shí)的驟熱而產(chǎn)生一定的物理特性變化，甚至發(fā)生局部退火情形，因而對(duì)雙金屬片的動(dòng)作特性產(chǎn)生影響；其二，由于熱元件本體1、雙金屬片2以及斷路器回路導(dǎo)體3三者表現(xiàn)為永久性的連接，因而一旦發(fā)生錯(cuò)焊或不滿足焊接質(zhì)量要求的情形時(shí)，則因無(wú)法拆卸(肢解)而只能作為報(bào)廢品處理，一方面造成資源浪費(fèi)，另一方面增加制造成本;其三，由于焊接的質(zhì)量與零部件材料的特性相關(guān)，又由于熱元件本體I以及雙金屬片2的規(guī)格是以多樣化組合的形式達(dá)到斷路器所需保護(hù)特性要求的，因此焊接質(zhì)量的優(yōu)劣同樣會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，其四，由于采用了焊接，因而不僅效率低，而且需要消耗焊接用的輔助材料(焊料)。
[0006]圖2所示為已有技術(shù)中的另一種形式的斷路器脫扣器之熱元件結(jié)構(gòu)圖，包括熱元件本體I和雙金屬片2，雙金屬片2的雙金屬片根部21通過(guò)鉚釘213與熱元件本體I鉚接。這種結(jié)構(gòu)相對(duì)于圖1采用的焊接而言可避免焊接時(shí)的驟熱引發(fā)脫扣器的質(zhì)量波動(dòng)，但是存在以下欠缺:其一，在采用鉚釘213鉚接時(shí)，鉚釘213、雙金屬片2以及熱元件本體I會(huì)產(chǎn)生鉚接壓力，具體地講，在鉚接位置，鉚釘213會(huì)對(duì)雙金屬片2產(chǎn)生較大的局部壓力；從而影響雙金屬片2的受熱彎曲變形的動(dòng)作效果;其二，由于熱元件本體1、雙金屬片2等受加工質(zhì)量的影響，因而在鉚接部位的平整性產(chǎn)生差異，于是雙金屬片2在鉚接后易繞鉚接支點(diǎn)彎曲，從而影響斷路器特性檢測(cè)一致性波動(dòng)，也就是說(shuō)影響檢測(cè)精度;其三，同樣存在前述焊接的第二點(diǎn)欠缺。
[0007]現(xiàn)以雙金屬片與熱元件本體采用間接加熱的方式分析:從零件間的物理連接可靠性角度分析:焊接最優(yōu)，鉚接次之，螺紋連接最差。從工藝加工角度分析:螺紋聯(lián)結(jié)效率最優(yōu)，鉚接次之，焊接最差。從零件裝配效率分析:螺紋連接涉及工序最少，但是連接效率低并且與連接質(zhì)量(結(jié)合強(qiáng)度)一致性難以保證，焊接與鉚接后的部件裝配效率是比較高的，但一旦鉚接、焊接發(fā)生差錯(cuò)，報(bào)廢零件而造成的損失大。另外采用這三種連接方式加工后的雙金屬部件中均會(huì)存在加工的殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力由于不好衡量測(cè)得，所以斷路器的過(guò)載保護(hù)特性檢驗(yàn)的一致性會(huì)產(chǎn)生差異性，增加了產(chǎn)品調(diào)整、檢驗(yàn)次數(shù)，無(wú)疑對(duì)生產(chǎn)效率不利，變相增加了生產(chǎn)成本。
[0008]另外，斷路器在設(shè)計(jì)過(guò)程中，由于對(duì)發(fā)熱特性的設(shè)計(jì)計(jì)算與實(shí)際存在比較大的差異性。而過(guò)載長(zhǎng)延時(shí)保護(hù)恰恰利用了電流-熱量的保護(hù)特性來(lái)實(shí)現(xiàn)保護(hù)的。根據(jù)斷路器所保護(hù)的不同電流規(guī)格，往往需要不同電阻率的熱元件與不同規(guī)格的雙金屬片進(jìn)行耦合來(lái)實(shí)現(xiàn)特性保護(hù)。這就需做大量的不同試驗(yàn)，以便來(lái)驗(yàn)證采用哪兩種材料匹配才是合理的情況。若采用鉚接或焊接的方式，這無(wú)疑會(huì)產(chǎn)生效率上的問(wèn)題。常規(guī)批量生產(chǎn)的過(guò)程中，若物料用錯(cuò)，導(dǎo)致雙金屬件與熱元件本體鉚接和焊接發(fā)生錯(cuò)配就可能成批報(bào)廢。還有，由于鉚接、焊接過(guò)程中的加工使得雙金屬片發(fā)生了變形，造成成臺(tái)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格率低，這樣的問(wèn)題不但造成零件損失還影響正常生產(chǎn)。
[0009]在公開(kāi)的中國(guó)專利文獻(xiàn)中可見(jiàn)諸熱元件結(jié)構(gòu)的技術(shù)信息，如CN204905192U推薦有“一種斷路器的熱保護(hù)機(jī)構(gòu)”，熱元件本體與雙金屬片采用了鉚接(說(shuō)明書(shū)第0019至0022段)；又如CN20405524U提供有“熱元件組件”，其技術(shù)方案包括:熱元件本體、熱元件本體包括固定件和活動(dòng)件，固定件與活動(dòng)件鉸接，熱元件本體與雙金屬片抵接，活動(dòng)件與雙金屬片滑移連接。技術(shù)要點(diǎn)在于:使雙金屬片在彎曲過(guò)程中始終與活動(dòng)件鉸接接觸，通過(guò)活動(dòng)件將熱元件本體的熱量傳遞給雙金屬片，以減小熱元件本體與雙金屬片之間的溫度梯高，提高動(dòng)作特性的可靠性。由該專利的說(shuō)明書(shū)內(nèi)容可知，由于活動(dòng)件與雙金屬片、熱元件本體形成互相鉸接裝配的關(guān)系，因而從工程意義而言，這種結(jié)構(gòu)形式存在活動(dòng)件與雙金屬片之間卡阻以及活動(dòng)件與熱元件本體之間卡阻之虞。
[0010]針對(duì)上述已有技術(shù)，有必要加以合理改進(jìn)，為此本
【申請(qǐng)人】作了有益的設(shè)計(jì)并且形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于摒棄以焊接、鉚接以及螺紋連接的機(jī)械連接方式將雙金屬片與熱元件本體連接而藉以避免影響雙金屬片的動(dòng)作特性、有利于體現(xiàn)雙金屬片與熱元件本體兩者之間的可拆卸性而藉以既可保障裝配質(zhì)量又能防止因裝配不合格且無(wú)法重新裝配所招致報(bào)廢情形、有益于同時(shí)滿足自動(dòng)化裝配以及手工裝配要求而藉以體現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的靈活選擇性的斷路器脫扣器之熱元件結(jié)構(gòu)。
[0012]本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種斷路器脫扣器之熱元件結(jié)構(gòu)，包括流經(jīng)電流時(shí)產(chǎn)生熱量的熱元件本體和檢測(cè)熱量的雙金屬片，熱元件本體包括熱元件本體發(fā)熱部，雙金屬片的雙金屬片根部與熱元件本體發(fā)熱部的發(fā)熱部根部相貼觸，其特征在于:所述雙金屬片的雙金屬片根部與所述熱兀件本體發(fā)熱部的發(fā)熱部根部相貼觸的方式為插嵌貼觸。
[0013]在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述熱元件本體發(fā)熱部的發(fā)熱部根部上并且朝向雙金屬片根部的一側(cè)構(gòu)成有一全包圍插腳腔，雙金屬片根部與該全包圍插腳腔插配。
[0014]在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的全包圍插腳腔由所述熱元件本體發(fā)熱部一體成形。
[0015]在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述熱元件本體發(fā)熱部的發(fā)熱部根部上并且朝向所述雙金屬片根部的一側(cè)構(gòu)成有一半包圍插腳腔，雙金屬片根部與該半包圍插腳腔插配。
[0016]在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述半包圍插腳腔的形狀呈C字形，并且由熱元件本體發(fā)熱部的兩側(cè)伸出的兩翼相向折彎構(gòu)成。
[0017]在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述雙金屬片的雙金屬片根部的兩側(cè)并且在彼此對(duì)應(yīng)的位置各延伸有一固定座插嵌凸緣，在對(duì)應(yīng)于該固定座插嵌凸緣的位置各設(shè)置有一固定座，該固定座在使用狀態(tài)下定位在斷路器的斷路器基座內(nèi)，在該固定座上并且在對(duì)應(yīng)于固定座插嵌凸緣的位置開(kāi)設(shè)有一插嵌槽，雙金屬片根部在與所述熱元件本體發(fā)熱部的發(fā)熱部根部相貼觸的狀態(tài)下通過(guò)所述固定座插嵌凸緣與固定座固定。
[0018]在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述熱元件本體還包括有一第一熱元件本體外連接部和一第二熱元件本體外連接部，藉由該第一熱元件本體外連接部以及第二熱元件本體外連接部將所述熱元件本體與斷路器回路導(dǎo)體電連接，在所述雙金屬片的雙金屬片根部的底表面的居中位置延伸有一根部凸緣，而在所述的第一熱元件本體外連接部上并且在對(duì)應(yīng)于根部凸緣的位置開(kāi)設(shè)有一根部凸緣插孔，根部凸緣與該根部凸緣插孔插配。
[0019]在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述雙金屬片與所述熱元件本體發(fā)熱部之間保持有間距，藉由該間距構(gòu)成為調(diào)整間隙。
[0020]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果之一，由于將雙金屬片根部與熱元件本體的熱元件本體發(fā)熱部的發(fā)熱部根部的連接采用了非機(jī)械連接的插嵌連接，因而避免了已有技術(shù)中因采用焊接、鉚接或螺紋連接的機(jī)械連接方式而造成對(duì)雙金屬片的動(dòng)作特性的影響；之二，由于雙金屬片與熱元件本體兩者之間表現(xiàn)為可拆卸式的裝配連接，因而既可保障裝配質(zhì)量，又能防止因裝配誤差超出允許范圍而無(wú)法重新裝配所造成的報(bào)廢損失;之三，由于插嵌連接對(duì)于自動(dòng)化裝配以及手工裝配的適應(yīng)性強(qiáng)，因而能滿足實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的靈活選擇性要求;之四，由于插嵌連接具有良好的可修正性，因而能避免已有技術(shù)中的焊接、鉚接錯(cuò)誤造成的批量損失，不僅可以防止資源浪費(fèi)，而且能夠體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性;之五，有利于提高裝配的一致性與特性檢測(cè)的合格率。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為已有技術(shù)中的斷路器脫扣器之熱元件結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖2為已有技術(shù)中的另一種形式的斷路器脫扣器之熱元件結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖3為本實(shí)用新型斷路器脫扣器之熱元件結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例圖。
[0024]圖4為本實(shí)用新型斷路器脫扣器之熱元件結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例圖。
[0025]圖5為本實(shí)用新型斷路器脫扣器之熱元件結(jié)構(gòu)的第三實(shí)施例圖。
[0026]圖6為圖5的剖視圖。
[0027]圖7為本實(shí)用新型斷路器脫扣器之熱元件結(jié)構(gòu)的第四實(shí)施例圖。
[0028]圖8為圖7的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]實(shí)施例1:
[0030]請(qǐng)參見(jiàn)圖3，示出了流經(jīng)電流時(shí)產(chǎn)生熱量的一熱元件本體I和用于檢測(cè)熱量的雙金屬片2(也可稱雙金屬元件，以下同)。熱元件本體I的幾何形狀大體上呈Z字形(也可稱“之”字形)，該熱元件本體I包括熱元件本體發(fā)熱部12，該熱元件本體發(fā)熱部12位于熱元件本體I的豎直部分，也就是說(shuō)熱元件本體I的高度方向的中部區(qū)域構(gòu)成為熱元件本體發(fā)熱部12。前述的雙金屬片2的雙金屬片根部21與熱兀件本體發(fā)熱部12的發(fā)熱部根部121相貼觸式連接。
[0031]作為本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn):在本實(shí)施例中，前述的雙金屬片2的雙金屬片根部21與前述熱兀件本體發(fā)熱部12的發(fā)熱部根部121的相貼觸式連接的方式為以電氣領(lǐng)域中的插座與插腳相插嵌般的效應(yīng)插嵌連接，這里所講的發(fā)熱部根部121可理解為熱元件本體發(fā)熱部12的下部或下端(以下同)；同樣，雙金屬片2的雙金屬片根部21可理解為雙金屬片2的下部或下端(以下同)。當(dāng)雙金屬片根部21與發(fā)熱部根部121插嵌連接后，雙金屬片根部21朝向發(fā)熱部根部121的一側(cè)以及發(fā)熱部根部121朝向雙金屬片根部的一側(cè)彼此面對(duì)面貼合而形成電氣接觸式連接關(guān)系，這種電氣接觸式連接關(guān)系的本質(zhì)表現(xiàn)為有別于焊接、鉚接以及螺紋連接的非機(jī)械連接。
[0032]請(qǐng)繼續(xù)見(jiàn)圖3，在前述熱元件本體發(fā)熱部12的發(fā)熱部根部121上并且朝向雙金屬片根部21的一側(cè)構(gòu)成有一全包括插腳腔1211，雙金屬片根部21與該全包圍插腳腔1211插配(插嵌配合)。依據(jù)專業(yè)常識(shí)，全包圍插腳腔1211的寬度與雙金屬片根部21的厚度相適應(yīng)，而全包圍插腳腔1211的長(zhǎng)度與雙金屬片根部21的寬度相適應(yīng)，以便形成互為補(bǔ)償關(guān)系，所謂的互為補(bǔ)償關(guān)系是指:當(dāng)雙金屬片根部21插入全包圍插腳腔1211后不會(huì)出現(xiàn)松擺情形，以確保雙金屬片根部21與發(fā)熱部根部121的一側(cè)的貼觸效果，從而使雙金屬片根部21與發(fā)熱部根部121的相向一側(cè)實(shí)現(xiàn)熱傳遞，由于這種連接屬于非機(jī)械連接，因而相對(duì)于已有技術(shù)的焊接、鉚接而言，雙金屬片2與熱元件本體發(fā)熱部12之間不會(huì)產(chǎn)生結(jié)合應(yīng)力，不會(huì)對(duì)脫扣器產(chǎn)生制造變形，既可降低制造成本，又能提高制造效率。
[0033]在本實(shí)施例中，前述的全包圍插腳腔1211由熱元件本體發(fā)熱部12—體成形，也就是說(shuō)全包圍插腳腔1211在熱元件本體發(fā)熱部12上沖壓構(gòu)成，更確切地講在發(fā)熱部根部121的位置沖壓構(gòu)成。
[0034]由圖3所示，前述的熱元件本體I還包括有一第一熱元件本體外連接部13和一第二熱元件本體外連接部14，藉由該第一熱元件本體外連接部13以及第二熱元件本體外連接部14將前述熱元件本體I與斷路器回路導(dǎo)體電連接。
[0035]實(shí)施例2:
[0036]請(qǐng)參見(jiàn)圖4，在前述熱元件本體發(fā)熱部12的發(fā)熱部根部121上并且朝向前述雙金屬片根部21的一側(cè)構(gòu)成有一半包圍插腳腔1212，雙金屬片根部21與該半包圍插腳腔1212插配。由圖4所示，前述半包圍插腳腔1212的形狀呈C字形，并且由熱元件本體發(fā)熱部12的兩側(cè)伸出兩翼相向折彎構(gòu)成(以鈑金作業(yè)成形方式)。其余如同對(duì)實(shí)施例1的描述。
[0037]實(shí)施例3:
[0038]請(qǐng)參見(jiàn)圖5和圖6，在前述雙金屬片2的雙金屬片根部21的兩側(cè)并且在彼此對(duì)應(yīng)的位置各延伸有一固定座插嵌凸緣211，在對(duì)應(yīng)于該固定座插嵌凸緣211的位置各設(shè)置有一固定座4，該固定座4在使用狀態(tài)下定位在斷路器的斷路器基座內(nèi)，在該固定座4上并且在對(duì)應(yīng)于固定座插嵌凸緣211的位置開(kāi)設(shè)有一插嵌槽41，雙金屬片根部21在與前述熱元件本體發(fā)熱部12的發(fā)熱部根部121相貼觸的狀態(tài)下通過(guò)所述固定座插嵌凸緣211與固定座4固定。其余如同對(duì)實(shí)施例1的描述。
[0039]由圖6所示，在前述雙金屬片2與前述熱元件本體發(fā)熱部12之間保持有間距，藉由該間距構(gòu)成為調(diào)整間隙5。依據(jù)專業(yè)常識(shí)，熱元件本體I為主回路中的導(dǎo)體，當(dāng)電流流經(jīng)熱元件本體I時(shí)，熱元件本體I將熱量傳遞給雙金屬片2，雙金屬片2可通過(guò)對(duì)調(diào)整間隙5的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)接受熱元件本體I的熱量的程度，也可以通過(guò)對(duì)調(diào)整間隙5的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)延時(shí)保護(hù)特性的調(diào)節(jié)。其余如同對(duì)實(shí)施例1的描述。
[0040]實(shí)施例4:
[0041]請(qǐng)參見(jiàn)圖7和圖8，在前述雙金屬片2的雙金屬片根部21的底表面的居中位置延伸有一根部凸緣212，而在所述的第一熱元件本體外連接部13上并且在對(duì)應(yīng)于根部凸緣212的位置開(kāi)設(shè)有一根部凸緣插孔131，根部凸緣212與該根部凸緣插孔131插配。其余如同對(duì)實(shí)施例3的描述。
[0042]綜上所述，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的欠缺，完成了發(fā)明任務(wù)，如實(shí)地兌現(xiàn)了
【申請(qǐng)人】在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種斷路器脫扣器之熱元件結(jié)構(gòu)，包括流經(jīng)電流時(shí)產(chǎn)生熱量的熱元件本體(I)和檢測(cè)熱量的雙金屬片(2)，熱元件本體(I)包括熱元件本體發(fā)熱部(12)，雙金屬片(2)的雙金屬片根部(21)與熱元件本體發(fā)熱部(12)的發(fā)熱部根部(121)相貼觸，其特征在于:所述雙金屬片(2)的雙金屬片根部(21)與所述熱兀件本體發(fā)熱部(21)的發(fā)熱部根部(121)相貼觸的方式為插嵌貼觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器脫扣器之熱元件結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述熱元件本體發(fā)熱部(12)的發(fā)熱部根部(121)上并且朝向雙金屬片根部(21)的一側(cè)構(gòu)成有一全包圍插腳腔(1211)，雙金屬片根部(21)與該全包圍插腳腔(1211)插配。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷路器脫扣器之熱元件結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的全包圍插腳腔(1211)由所述熱元件本體發(fā)熱部(12)—體成形。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷路器脫扣器之熱元件結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述熱元件體發(fā)熱部(12)的發(fā)熱部根部(121)上并且朝向所述雙金屬片根部(21)的一側(cè)構(gòu)成有一半包圍插腳腔(1212)，雙金屬片根部(21)與該半包圍插腳腔(1212)插配。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斷路器脫扣器之熱元件結(jié)構(gòu)，其特征在于所述半包圍插腳腔(1212)的形狀呈C字形，并且由熱元件本體發(fā)熱部(12)的兩側(cè)伸出的兩翼相向折彎構(gòu)成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器脫扣器之熱元件結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述雙金屬片(2)的雙金屬片根部(21)的兩側(cè)并且在彼此對(duì)應(yīng)的位置各延伸有一固定座插嵌凸緣(211)，在對(duì)應(yīng)于該固定座插嵌凸緣(211)的位置各設(shè)置有一固定座(4)，該固定座(4)在使用狀態(tài)下定位在斷路器的斷路器基座內(nèi)，在該固定座(4)上并且在對(duì)應(yīng)于固定座插嵌凸緣(211)的位置開(kāi)設(shè)有一插嵌槽(41)，雙金屬片根部(21)在與所述熱兀件本體發(fā)熱部(12)的發(fā)熱部根部(121)相貼觸的狀態(tài)下通過(guò)所述固定座插嵌凸緣(211)與固定座(4)固定。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器脫扣器之熱元件結(jié)構(gòu)，其特征在于所述熱元件本體(I)還包括有一第一熱元件本體外連接部(13)和一第二熱元件本體外連接部(14)，藉由該第一熱元件本體外連接部(13)以及第二熱元件本體外連接部(14)將所述熱元件本體(I)與斷路器回路導(dǎo)體電連接，在所述雙金屬片(2)的雙金屬片根部(21)的底表面的居中位置延伸有一根部凸緣(212)，而在所述的第一熱元件本體外連接部(13)上并且在對(duì)應(yīng)于根部凸緣(212)的位置開(kāi)設(shè)有一根部凸緣插孔(131)，根部凸緣(212)與該根部凸緣插孔(131)插配。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器脫扣器之熱元件結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述雙金屬片(2)與所述熱元件本體發(fā)熱部(12)之間保持有間距，藉由該間距構(gòu)成為調(diào)整間隙(5)。
【文檔編號(hào)】H01H71/16GK205670524SQ201620534943
【公開(kāi)日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】王炯華, 唐維春, 顧建青
【申請(qǐng)人】常熟開(kāi)關(guān)制造有限公司(原常熟開(kāi)關(guān)廠）