專利名稱：高云母含量多膠桐馬環(huán)氧玻璃粉云母帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一和大型、超大型發(fā)電機(jī)組專用主絕緣材料——云母帶，特別涉及一種高云母含量多膠桐馬環(huán)氧玻璃粉云母帶。
現(xiàn)有技術(shù)中，大型、超大型發(fā)電機(jī)組用云母帶產(chǎn)品一般以80g/m2云母紙為基材(例如5440-1，570-1等)，其厚度規(guī)格為0.14mm。該類產(chǎn)品主要存在以下缺點1、云母含量低(模壓成型后結(jié)構(gòu)云母含量約為40g)，電熱老化壽命較短；2、成型工藝性較差。膠粘劑中的樹脂在固化過程中存在高溫突變性，即表現(xiàn)為較低溫度(＜140℃)下粘度增長遲緩，膠液易因應(yīng)力而流失；較高溫度(＞145℃)下樹脂凝膠過速而硬化不利于幾何尺寸的控制。因而其模壓線圈的整體性能分散性較大，從而影響到各項常規(guī)性能及壽命的分散性。
本發(fā)明的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種云母含量高、成型工藝性優(yōu)良的新型高云母含量多膠桐馬環(huán)氧玻璃粉云母帶。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種高云母含量多膠桐馬環(huán)氧玻璃粉云母帶，順次由玻璃布層、膠粘劑層和云母紙層組成，其特征之處是所述玻璃布層的材料為電工無堿玻璃布；所述云母紙層的材料為120g/m2～170g/m2云母紙；所述膠粘劑層的膠粘劑由(重量)28～32％環(huán)氧樹脂、28～32％雙馬來酰亞胺改性桐油酸酐、19～21％甲苯、19～21％丙酮、以及0.1～0.5％固化劑混合組成。
所述的固化劑為乙酰丙酮鹽(鈉鹽、鉀鹽、銨鹽等)或有機(jī)硅醇。
本發(fā)明的另一技術(shù)解決方案是一種高云母含量多膠桐馬環(huán)氧玻璃粉云母帶，順次由玻璃布層、膠粘劑層、云母紙層、膠粘劑層和玻璃布層組成，其特征之處是所述玻璃布層的材料為電工無堿玻璃布；所述云母紙層的材料為120g/m2～170g/m2云母紙；所述膠粘劑層的膠粘劑由(重量)28～32％環(huán)氧樹脂、28～32％雙馬來酰亞胺改性桐油酸酐、19～21％甲苯、19～21％丙酮、以及0.1～0.5％固化劑混合組成。
所述的固化劑為乙酰丙酮鹽(鈉鹽、鉀鹽、銨鹽等)或有機(jī)硅醇。
本發(fā)明產(chǎn)品云母帶的生產(chǎn)工藝包括①膠粘劑的配制按所述比例分別取膠粘劑各組分(即環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺改性桐油酸酐、甲苯、丙酮和固化劑)，混勻，并使粘度范圍4號粘度計，23℃·s， 12～18膠化時間170℃(小刀法)min 6～15②制帶的過程及工藝參數(shù)按帶膠法方式穿好玻璃布，上好云母紙，預(yù)熱升溫至達(dá)到工藝要求后，加膠粘劑、開車、玻璃布上膠后與云母紙復(fù)合，并安裝好烘道內(nèi)托，壓輥，按表1工藝參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，并按表2進(jìn)行中控。當(dāng)中控合格，收卷，分切，包裝即為產(chǎn)品。
表1
表2
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列特點①云母含量高。普通現(xiàn)有產(chǎn)品模壓固化后云母含量約為40％左右，本發(fā)明產(chǎn)品A為大于50％，產(chǎn)品B為不低于45％，有利于提高電熱老化壽命；②成型工藝性優(yōu)良。膠粘劑樹脂固化反應(yīng)過程趨于合理，回避了溫度突變性，利于模壓時膠液的流動及幾何尺寸的控制，提高模壓產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)整體性，使其綜合性能均勻優(yōu)化而減小分散性。
圖1是本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對比工藝特性圖(膠化時間-溫度關(guān)系)；圖2是本發(fā)明產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖；圖3是實施例1～3本發(fā)明產(chǎn)品云母帶剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是實施例4～6本發(fā)明產(chǎn)品云母帶剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-玻璃布層，2-膠粘劑層，3-云母紙層。
下面通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實施例1～3一種高云母含量多膠桐馬環(huán)氧玻璃粉云母帶，順次由玻璃布層、膠粘劑層和云母紙層組成；玻璃布層的材料為電工無堿玻璃布，云母紙層的材料為120g/m2～170g/m2；膠粘劑層的膠粘劑由環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺改性桐油酸酐、甲苯、丙酮和固化劑(乙酰丙酮鹽或有機(jī)硅醇)混合組成，每100g膠粘劑中各組分用量見表3；云母帶產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)玻璃布上膠粘劑、玻璃布與云母紙復(fù)合、預(yù)烘、收卷、分切等工序制成成品；在膠液粘度、烘道溫度及三大參數(shù)條件一定范圍變動的情況下，均能生產(chǎn)制造出本發(fā)明產(chǎn)品云母帶，參見表4。
實施例4～6一種高云母含量多膠桐馬環(huán)氧玻璃粉云母帶，順次由玻璃布層、膠粘劑層、云母紙層、膠粘劑層和玻璃布層組成；玻璃布層的材料為電工無堿玻璃布，云母紙層的材料為120g/m2～170g/m2；
膠粘劑層的膠粘劑由環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺改性桐油酸酐、甲苯、丙酮和固化劑(乙酰丙酮鹽或有機(jī)硅醇)混合組成，每100g膠粘劑中各組分用量見表3；云母帶產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)玻璃布上膠粘劑、云母紙上下兩層玻璃布與云母紙分別或同時復(fù)合、預(yù)烘、收卷、分切等工序制成成品；在膠液粘度、烘道溫度及三大參數(shù)條件一定范圍變動的情況下，均能生產(chǎn)制造出本發(fā)明產(chǎn)品云母帶，參見表4。
表3
表4
上述實施例結(jié)果與現(xiàn)有云母帶的性能對比如下在可變動的工藝條件下，本發(fā)明可制造出符合控制要求的云母帶，因而具有相同的性能。
①常規(guī)性能本發(fā)明的云母帶與現(xiàn)有普通云母帶具有相同的定量均勻性和較好的包扎工藝性，能夠滿足線圈包扎要求，模壓固化后也具有相同的常規(guī)機(jī)械電氣性能；②電熱老化性能本發(fā)明云母帶因云母含量的提高，與現(xiàn)有普通云母帶相比，固化后具有優(yōu)異的電熱老化性能，其按JEEE1043試驗標(biāo)準(zhǔn)評定結(jié)果為大于2000小時，標(biāo)準(zhǔn)為大于450小時，而現(xiàn)有普通云母帶為200小時左右；③熱穩(wěn)定性本發(fā)明云母帶因優(yōu)良的模壓工藝特性，應(yīng)用其制造的模壓線圈整體性優(yōu)良，因而熱穩(wěn)定性能優(yōu)異，經(jīng)按JEEE1310試驗標(biāo)準(zhǔn)冷熱循環(huán)評定結(jié)果為大于500周期，而現(xiàn)有普通云母帶為100～200周期。
本發(fā)明不限于上述實施例，本發(fā)明內(nèi)容均可實施并具有良好效果。
權(quán)利要求
1.一種高云母含量多膠桐馬環(huán)氧玻璃粉云母帶，順次由玻璃布層、膠粘劑層和云母紙層組成，其特征是所述玻璃布層的材料為電工無堿玻璃布；所述云母紙層的材料為120g/m2～170g/m2云母紙；所述膠粘劑層的膠粘劑由(重量)28～32％環(huán)氧樹脂、28～32％雙馬來酰亞胺改性桐油酸酐、19～21％甲苯、19～21％丙酮、以及0.1～0.5％固化劑混合組成。
2.一種高云母含量多膠桐馬環(huán)氧玻璃粉云母帶，順次由玻璃布層、膠粘劑層、云母紙層、膠粘劑層和玻璃布層組成，其特征是所述玻璃布層的材料為電工無堿玻璃布；所述云母紙層的材料為120g/m2～170g/m2云母紙；所述膠粘劑層的膠粘劑由(重量)28～32％環(huán)氧樹脂、28～32％雙馬來酰亞胺改性桐油酸酐、19～21％甲苯、19～21％丙酮、以及0.1～0.5％固化劑混合組成。
3.按權(quán)利要求1所述高云母含量多膠桐馬環(huán)氧玻璃粉云母帶，其特征是所述的固化劑為乙酰丙酮鹽或有機(jī)硅醇。
4.按權(quán)利要求2所述高云母含量多膠桐馬環(huán)氧玻璃粉云母帶，其特征是所述的固化劑為乙酰丙酮鹽或有機(jī)硅醇。
全文摘要
一種由玻璃布層、膠粘劑層和云母紙層構(gòu)成的高云母含量多膠桐馬環(huán)氧玻璃粉云母帶,其特征是:采用電工無堿玻璃布,120～170g/m
文檔編號H02K3/30GK1265511SQ0011273
公開日2000年9月6日 申請日期2000年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月7日
發(fā)明者伍尚華, 陳官榮, 劉群 申請人:四川東方絕緣材料股份有限公司