專利名稱：1kv干式電纜頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及1KV電力輸電線路安裝施工的一種1KV干式電纜頭制作方法。
目前，干式電纜頭的制作一般采用壓板連接干式制作方法。該方法的主要不足是1、上下壓板緊固不可靠，過(guò)緊極易造成壓板損壞。2、被壓接的電纜間隙較大，輸電時(shí)由于隙間電弧易使電纜芯線電蝕，同時(shí)增大了線損耗。3、外形不美觀。申請(qǐng)?zhí)枮?9249925.9的“多用接頭”待批專利技術(shù)是壓接板的理想替代件。
為了克服壓板干式電纜頭的不足，本發(fā)明的目的是在運(yùn)用“多用接頭”的基礎(chǔ)上，提供一種連接可靠、工藝合理且簡(jiǎn)捷、外形美觀的1KV干式電纜頭制作方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是先完成單芯干式電纜的制作，然后按照設(shè)計(jì)要求將多根單芯干式電纜制作成干式電纜頭。


圖1為單芯干式電纜結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為干式電纜頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A剖視圖(以三相四線電纜頭為例)。
本發(fā)明由單芯干式電纜制作和干式電纜頭制作兩大部分組成。現(xiàn)結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容作進(jìn)一步描述。
一、單芯干式電纜的制作1、將需對(duì)接的二根電纜(1)剝除外絕緣層，分別插入多用接頭(2)的連接孔中；并在多用接頭(2)的兩端利用壓力鉗壓緊。
2、用10KV高壓自粘膠帶(3)纏繞在電纜(1)和多用接頭(2)的外表面上。
3、套入相應(yīng)內(nèi)徑的熱縮管(3)，利用噴燈在現(xiàn)場(chǎng)加熱熱縮管(4)，自然冷卻后致使電纜(1)、多用接頭(2)、10KV高壓自粘膠帶(3)和熱縮管(4)連為一體。
二、干式電纜頭的制作
1、按照設(shè)計(jì)要求，將四根(三相四線)、三根(二相三線)或二根(一相二線)單芯干式電纜穿入相應(yīng)內(nèi)徑的PVC塑管(5)中。
2、在PVC塑管(5)的兩端和電纜(1)的外表面均勻敷上適量的電纜填充料(6)。
3、將相應(yīng)內(nèi)徑的熱縮管(7)套入PVC塑管(5)和電纜填充料(6)，用噴燈現(xiàn)場(chǎng)加熱熱縮管(7)，自然冷卻后使單芯干式電纜、PVC塑管(5)、電纜填充料(6)和熱縮管(7)連為一體。
本發(fā)明的主要特點(diǎn)是1、設(shè)計(jì)合理，工藝簡(jiǎn)捷可行，每根單芯干式電纜間的絕緣好，產(chǎn)品質(zhì)量完全符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；2、連接牢固可靠，線損??；3、外形平滑美觀，抗室外腐蝕功能強(qiáng)；4、適用范圍較廣，推廣價(jià)值較大，社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益好。
實(shí)施例一(一相二線干式電纜頭)1、單芯干式電纜制作先將四根95mm2電纜(1)剝頭；再分別將其插入二個(gè)多用接頭(2)的兩頭內(nèi)徑為￠12.5mm的連接孔中，并用壓力鉗將多用接頭(2)的兩端壓緊；然后用10KV高壓自粘膠帶(3)纏繞電纜(1)和多用接頭(2)；最后套入￠32mm熱縮管(4)，用噴燈現(xiàn)場(chǎng)加熱熱縮管(4)，自然冷卻后成型，獲得二根單芯干式電纜。
2、干式電纜頭制作先將￠75mmPVC塑管(5)套入二根單芯干式電纜中；再在PVC塑管(5)的兩端和電纜(1)的外表面均勻敷上適量的電纜填充料(6)；最后套入￠80mm的熱縮管(7)，用噴燈現(xiàn)場(chǎng)加熱熱縮管(7)，自然冷卻后即完成了一相二線干式電纜頭的制作。
實(shí)施例二(三相四線干式電纜頭)1、單芯干式電纜制作先將八根35mm2電纜剝頭頭；再分別將其插入四個(gè)多用接頭(2)的兩頭內(nèi)徑為￠8.2mm的連接孔中，并用壓力鉗將多用接頭(2)的兩端壓緊；然后用10KV高壓自粘膠帶(3)纏繞電纜(1)和多用接頭(2)；最后套入￠25mm熱縮管(4)，用噴燈現(xiàn)場(chǎng)加熱熱縮管(4)，自然冷卻后成型，獲得四根單芯干式電纜。
2、干式電纜頭制作先將￠75mmPVC塑管(5)套入四根單芯干式電纜中；再在PVC塑管(5)的兩端和電纜(1)的外表面均勻敷上適量的電纜填充料(6)；最后套入￠80mm的熱縮管(7)，用噴燈現(xiàn)場(chǎng)加熱熱縮管(7)，自然冷卻后即完成了三相四線干式電纜頭的制作。
權(quán)利要求
1.一種1KV干式電纜頭制作方法，它包括單芯干式電纜和干式電纜頭兩大制作過(guò)程，其特征是(1)單芯干式電纜的制作①將需對(duì)接的二根電纜(1)剝除外絕緣層，分別插入多用接頭(2)的連接孔中，利用壓力鉗將多用接頭(2)的兩端壓緊；②在電纜(1)和多用接頭(2)的外表面上纏繞10KV高壓自粘膠帶(3)；③套入相應(yīng)內(nèi)徑的熱縮管(3)，用噴燈現(xiàn)場(chǎng)加熱熱縮管(3)，自然冷卻后成型；(2)干式電纜頭的制作①按設(shè)計(jì)將幾根(三相四線為四根，二相三線為三根，一相二線為二根)單芯干式電纜穿入相應(yīng)內(nèi)徑的PVC塑管(5)中；②在PVC塑管(5)的兩端和電纜(1)的外表面均勻敷上適量的電纜填充料(6)；③將相應(yīng)內(nèi)徑的熱縮管(7)套入PVC塑管(5)和電纜填充料(6)，用噴燈現(xiàn)場(chǎng)加熱熱縮管(7)，自然冷卻后成型。
全文摘要
一種包括單芯干式電纜和干式電纜頭兩大工序的1KV干式電纜頭制作方法,克服了壓板干式電纜頭制作方法的壓板緊固不均勻可靠、接觸電阻大、能耗大以及外形不美觀等不足,設(shè)計(jì)合理,工藝簡(jiǎn)捷可行,完全符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,連接緊固可靠,能耗小,抗腐能力強(qiáng),外形平整美觀,適用性強(qiáng),效益好,推廣價(jià)值大。
文檔編號(hào)H02G15/02GK1276638SQ00113408
公開日2000年12月13日 申請(qǐng)日期2000年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月30日
發(fā)明者高健民, 郭俊, 李寶瑞, 姚進(jìn)武, 屠家斌, 郭梁, 張日新, 劉天峻, 陳德躍, 青志文 申請(qǐng)人:高健民, 郭俊, 李寶瑞