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點(diǎn)火電機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):7479925閱讀:542來源:國知局
專利名稱:點(diǎn)火電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及電學(xué)領(lǐng)域中一種發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火用的特殊電機(jī),是東方紅75型、802型推土機(jī)上裝配啟動(dòng)付機(jī)(既汽油發(fā)動(dòng)機(jī))和120型打夯機(jī)的點(diǎn)火電機(jī),其外觀形狀為帶有連接爪、三個(gè)定位固定孔的圓柱體。通過專利檢索和自己的了解,目前沒有發(fā)現(xiàn)同樣的發(fā)明或者產(chǎn)品。
當(dāng)前,洛陽拖拉機(jī)廠生產(chǎn)的東方紅75型、802型推土機(jī)和湖南津市、河南開封生產(chǎn)的120型打夯機(jī)所采用的點(diǎn)火裝置為磁電機(jī),其構(gòu)造是由連接傳動(dòng)裝置即連接爪、凸輪軸、前端蓋、后端蓋、前端蓋軸承、后端蓋軸承,引火裝置外接放電嘴、電容器組成,發(fā)電裝置既定子、永磁轉(zhuǎn)子組成,高壓變壓裝置既密封高壓線包,觸點(diǎn)式斷電裝置既凸輪、彈簧片、銀觸點(diǎn)組成。其工作原理是機(jī)殼后蓋上的三個(gè)定位孔固定在單缸汽油發(fā)動(dòng)機(jī)上,外來旋轉(zhuǎn)力通過連接爪帶動(dòng)裝在前、后端蓋軸承上的永磁轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng),其定子所發(fā)出的交變電流的一極端通過觸點(diǎn)式斷電裝置上的銀觸點(diǎn)按設(shè)定時(shí)間通電,由高壓變壓裝置將所通的電流升為高壓電流,由外接放電嘴(其它外接高壓線、火花塞以電弧形式放電點(diǎn)燃汽油發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸中的霧化汽油使其做功)通過發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體連接機(jī)殼和電容器,再接發(fā)電機(jī)裝置定子的另一極端形成回路電路而成。所存在的缺陷是成本高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不抗震、不耐油。發(fā)電裝置的永磁轉(zhuǎn)子在發(fā)電時(shí)容易發(fā)熱失磁從而不發(fā)電,高壓變壓裝置的密封高壓線包怕震容易擊穿從而不變壓,觸點(diǎn)式斷電裝置的銀觸點(diǎn)怕油容易燒蝕從而不斷電,這些都是至命的弱點(diǎn)。然而,該電機(jī)用于工程機(jī)械,工作環(huán)境惡劣,質(zhì)量難以保證,經(jīng)常需要維修保養(yǎng)、更換,定為易損配件。
本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的點(diǎn)火電機(jī),克服原點(diǎn)火裝置既磁電機(jī)的缺陷,不僅具有成本低、結(jié)構(gòu)簡單、抗震及耐油特性;而且保留原磁電機(jī)的連接方式、安裝尺寸及點(diǎn)火的功能不變。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的根據(jù)壓電陶磁晶體在受外力撞擊時(shí)其自身會(huì)產(chǎn)生震蕩磁場并以高壓靜電的形式釋放的原理,在原磁電機(jī)基礎(chǔ)上構(gòu)思設(shè)計(jì)一種新型的點(diǎn)火電機(jī)。
點(diǎn)火電機(jī)外觀形狀以前端蓋、后端蓋為主體,后端蓋外帶有三個(gè)定位固定孔,后端帶有連接爪的圓柱體。保留原磁電機(jī)的連接傳動(dòng)裝置即連接爪、凸輪軸、前端蓋、后端蓋、前端蓋軸承、后端蓋軸承組合,引火裝置即外接放電嘴、電容器組成不變,并由中軸、擊錘桿、螺旋彈簧、撞擊針、壓電陶磁晶體、中端的負(fù)載接線銅板、后端的負(fù)極接線銅板組合,取代發(fā)電裝置、高壓變壓裝置、觸點(diǎn)式斷電裝置。技術(shù)方案為凸輪軸由機(jī)殼前端蓋軸承和機(jī)殼后端蓋軸承固定在機(jī)體上保持其同心運(yùn)動(dòng),凸輪軸后端按設(shè)定角度固定有連接爪,中軸的一端固定在后端蓋內(nèi)的底部,螺旋彈簧套在中軸上,其彈簧一頭固定在后端蓋上的定位孔里,另一頭固定在擊錘桿上的定位孔里,擊錘桿的中孔套在中軸上,壓電陶磁晶體的上下兩部分和位于其前端的撞擊針、中端的負(fù)載接線銅板、后端的負(fù)極接線銅板絕緣固定在后端蓋內(nèi)的U型槽內(nèi)。機(jī)殼后端蓋外的三個(gè)定位孔和子口固定在單缸汽油發(fā)動(dòng)機(jī)上,外來旋轉(zhuǎn)力通過連接爪帶動(dòng)凸輪軸旋轉(zhuǎn),其凸起部分轉(zhuǎn)撥動(dòng)擊錘桿一端使其扭動(dòng),同時(shí)扭動(dòng)螺旋彈簧,當(dāng)凸輪軸按設(shè)定時(shí)間旋轉(zhuǎn)到無凸起部分時(shí),擊錘桿滑落其另一端在螺旋彈簧回轉(zhuǎn)力的作用下撞擊壓電陶磁晶體前端上的撞擊針,同時(shí)撞擊針撞擊壓電陶磁晶體(即PMMN型晶體)的前端,當(dāng)其前端受到?jīng)_擊力時(shí),其自身特性產(chǎn)生高壓靜電,由壓電陶磁晶體中端的負(fù)載接線銅板、外接放電嘴傳出(再由其它外接高壓線、火花塞以電弧形式放電點(diǎn)燃汽油發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸中的霧化汽油使其做功)通過發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體連接機(jī)殼、電容器傳導(dǎo)到壓電陶磁晶體后端的負(fù)極接線銅板形成回路電路,實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。
由于采用上述方案,取代原有點(diǎn)火電機(jī)(即磁電機(jī))的發(fā)電裝置、高壓變壓裝置、觸點(diǎn)式斷電裝置。不僅避免其容易產(chǎn)生不發(fā)電、不變壓、不斷電的弱點(diǎn),而且采用簡單機(jī)械傳動(dòng)和壓電陶磁能量轉(zhuǎn)換使其構(gòu)造簡單。又因?yàn)閴弘娞沾啪w以鑄塑形式存在使用的,所以點(diǎn)火電機(jī)具有抗震和耐油的特性。這種簡單低廉的產(chǎn)品為一次性生產(chǎn)和使用奠定基礎(chǔ)。
下面結(jié)合說明書附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是點(diǎn)火電機(jī)實(shí)施例的縱半剖面構(gòu)造圖。
圖2是本實(shí)用新型的電路原理圖圖3是圖2的A-A剖視圖說明書附圖1、圖3中,由點(diǎn)火電機(jī)的連接傳動(dòng)裝置,發(fā)電引火裝置兩部分組成。
連接傳動(dòng)裝置圖1中1.密封蓋 2.密封蓋螺釘 3.前端蓋 4.后端蓋軸承 5.后端蓋 6.中軸卡簧片 7.中軸卡簧墊片 8.中軸滑套 9.擊錘桿10.中軸 11.螺旋彈簧 12.后端蓋軸承 13.凸輪軸 14.連接鍵 15.連接爪 16.壓緊彈簧墊 17.壓緊螺帽發(fā)電引火裝置圖3中18.固定螺釘 19.塑料絕緣套 20.外接放電嘴21.電容器 22.前后端蓋連接螺栓 23.橡膠絕緣墊 24.負(fù)極接線銅板 25.絕緣膠 26.負(fù)載接線銅板 27.壓電陶磁晶體 28.絕緣外殼 29.撞擊針30.擊錘桿鑲層說明書附圖2中電路是負(fù)載接線銅板的接點(diǎn)H1、H2與外接放電嘴的接點(diǎn)H3連接,負(fù)極接線銅板D1,D2與電容器的一端D3連接,電容器的另一端接后端蓋客上。
點(diǎn)火電機(jī)的形狀是圖1中前端蓋[3]與后端蓋[5]由圖3中前后端蓋連接螺栓[22]連接為整體,后端蓋[5]有為三個(gè)定位孔而凸起的三個(gè)掛腳,另有伸出機(jī)體的連接爪。其形狀是帶三個(gè)掛腳和伸出的連接爪圓柱形狀。
點(diǎn)火電機(jī)的電路原理,是壓電陶磁晶體[27]產(chǎn)生的高壓靜電通過負(fù)載接線銅板[26]連接外接放電嘴[20]接外接電路放電,再通過點(diǎn)火電機(jī)機(jī)殼后端蓋[5]與電容器[21]連接負(fù)極接線銅板[24]形成回路電路。
連接傳動(dòng)裝置圖1中后端蓋[5]上的子口和三個(gè)定位孔固定在汽油發(fā)動(dòng)機(jī)上同時(shí)連接爪[15]與汽油發(fā)動(dòng)機(jī)上的連接母爪相連。前端蓋[3]的前部由密封蓋螺釘[2]固定密封蓋[1]密封,連接爪[15]由連接鍵[14]壓緊彈簧墊[16壓緊緊螺帽[17]固定在凸輪軸[13]上,凸輪軸[13]由前端蓋軸承[4]和后端蓋軸承[12]將凸輪軸[13]固定在機(jī)體上保持其同心運(yùn)動(dòng),中軸[10]的一端固定在后端蓋[5]上,擊錘桿[9]的中孔穿過中軸滑套[8]孔套在中軸[10]上,由中軸[10]的一另端中軸卡簧片[6]、中軸卡簧墊片[7]固定,螺旋彈簧[11]套在中軸[10]上,其彈簧一頭固定在后端蓋[5]上的定位孔里,另一頭固定在擊錘桿[9]上的定位孔里。當(dāng)外來旋轉(zhuǎn)力通過連接爪[15]帶動(dòng)凸輪軸[13]旋轉(zhuǎn)時(shí),其凸起部分撥動(dòng)擊錘桿[9]的一端使其扭動(dòng),同時(shí)扭動(dòng)螺旋彈簧[11]。當(dāng)凸輪軸[13]旋轉(zhuǎn)到無凸起部分時(shí),擊錘桿[9]滑落,其另一端在螺旋彈簧[11]的回轉(zhuǎn)力作用下撞擊撞擊針[9]。
發(fā)電引火裝置在圖3中絕緣外殼[28]是將壓電陶磁晶體[27]上下兩部分和位于其前端的撞擊針[19]、中端的負(fù)載接線銅板[26]、后端的負(fù)極接線銅板[24]、橡膠絕緣墊[23]絕緣固定在后端蓋[5]的U型槽內(nèi)。絕緣膠[25]絕緣固定負(fù)載接線銅板[26]、負(fù)極接線銅板[24]的引線H1、H2、D1、D2后端蓋[5]上,H1、H2與H3連結(jié)、D1、D2與D3連結(jié)。塑料絕緣套[19]是通過固定螺釘[18]絕緣固定外接放電嘴[20]在后端蓋[5]的圓形殼上。在撞擊針[29]受到擊錘桿[9]上的擊錘桿鑲層[30]撞擊后,撞擊壓電陶磁晶體[27]的前端時(shí),其自身特性產(chǎn)生高壓靜電,由壓電陶磁晶體[27]中端的負(fù)載接線銅板[27]傳出,再由H1、H2與H3連結(jié)送到外接放電嘴[20],(由其它外接高壓線、火花塞以電弧形式放電點(diǎn)燃汽油發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸中的霧化汽油使其做功)通過發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體傳回點(diǎn)火電機(jī)的機(jī)殼,該機(jī)殼與電容器[21]的一端相連接,而電容器[21]的另一端連D3與D1、D2連結(jié)接,根據(jù)電容器具有電位差的特性形成回路電路。凸輪軸[13]旋轉(zhuǎn)一周按設(shè)定時(shí)間完成一個(gè)點(diǎn)火周期。
實(shí)施例1由于東方紅75型、802型推土機(jī)上裝配啟動(dòng)付機(jī)(既汽油發(fā)動(dòng)機(jī))上的點(diǎn)火電機(jī)要求點(diǎn)火間隔時(shí)間短(約每分鐘100次--200次點(diǎn)火)不能有斷火,然而使用時(shí)間短,當(dāng)啟動(dòng)付機(jī)將柴油機(jī)發(fā)動(dòng)即停止工作。點(diǎn)火電機(jī)的結(jié)構(gòu)是凸輪軸為縱向相互交叉、縱向相互對(duì)稱的凸起部分,同樣在后端蓋內(nèi)的底部對(duì)稱安裝兩套有中軸、擊錘桿、螺旋彈簧、撞擊針、壓電陶磁晶體上下兩部分、中端的負(fù)載接線銅板、后端的負(fù)極接線銅板的組合,以防止機(jī)械傳動(dòng)故障。圖3中壓電陶磁晶體[27]上下兩部分各為六根平行而又相互絕緣壓電陶磁晶體柱,以防止壓電陶磁晶體的損壞、錯(cuò)位故障。采用這方面結(jié)構(gòu)保證點(diǎn)火電機(jī)的可靠性。
實(shí)施例2120型打夯機(jī)的點(diǎn)火電機(jī)要求點(diǎn)火間隔時(shí)間長(約每分鐘30次--50次點(diǎn)火),然而使用時(shí)間長、震動(dòng)強(qiáng)。點(diǎn)火電機(jī)的結(jié)構(gòu)是凸輪軸單一凸起部分,同樣在后端蓋內(nèi)的底部只需安裝一套有中軸、擊錘桿、螺旋彈簧、撞擊針、壓電陶磁晶體、中端的負(fù)載接線銅板、后端的負(fù)極接線銅板的組合,以減少機(jī)械傳動(dòng)部分。壓電陶磁晶體的上下兩部分各為單一壓電陶磁晶體柱。采用這方面結(jié)構(gòu)既保證點(diǎn)火電機(jī)的可靠性、又降低成本。
權(quán)利要求1.一種點(diǎn)火電機(jī)是由連接傳動(dòng)裝置中的連接爪、凸輪軸、前端蓋、后端蓋、前端蓋軸承、后端蓋軸承和發(fā)電引火裝置中的外接放電嘴、電容器組成,其特征是中軸的一端固定在后端蓋內(nèi)的底部,螺旋彈簧套在中軸上,其彈簧的一頭固定在后端蓋上的定位孔里,另一頭固定在擊錘桿上的定位孔里,擊錘桿的中孔套在中軸上,壓電陶磁晶體的上下兩部分和位于其前端的撞擊針、中端的負(fù)載接線銅板、后端的負(fù)極接線銅板絕緣固定在后端蓋內(nèi)的U型槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種點(diǎn)火電機(jī),其特征是壓電陶磁晶體上下兩部分是各為單一壓電陶磁晶體柱,也可以是各為六根平行而又相互絕緣的壓電陶磁晶體柱。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電工學(xué)領(lǐng)域里的一種點(diǎn)火電機(jī),外形以機(jī)殼為主體,帶有連接爪、三個(gè)定位孔組成的圓柱體,其特點(diǎn)是:凸輪軸旋轉(zhuǎn)撥動(dòng)擊錘桿同時(shí)扭動(dòng)螺旋彈簧,擊錘桿滑落撞擊撞擊針、壓電陶磁晶體產(chǎn)生高壓靜電,由接電電路放電達(dá)到點(diǎn)火目的。是東方紅75型、802型推土機(jī)上裝配啟動(dòng)付機(jī)和120型打夯機(jī)的點(diǎn)火裝置,保留原有磁電機(jī)安裝尺寸不變,構(gòu)造簡單、成本大幅度降低。
文檔編號(hào)H02N2/18GK2493751SQ0024679
公開日2002年5月29日 申請(qǐng)日期2000年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月22日
發(fā)明者李新華 申請(qǐng)人:李新華
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