專利名稱：可直接驅(qū)動輪鼓式馬達(dá)的內(nèi)定子部(一)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是涉及直接驅(qū)動輪鼓式外轉(zhuǎn)子馬達(dá)的領(lǐng)域，是將傳統(tǒng)輪鼓式馬達(dá)的內(nèi)定子部整體分解成復(fù)數(shù)個單位個體，其中馬達(dá)激磁線圈的纏繞工程可以較低價格及較高制造效率的繞線機(jī)械設(shè)備制造，最重要也可提高激磁線圈的高占積率而提高馬達(dá)的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率，其目的是在追求一高運(yùn)轉(zhuǎn)效率、低制造成本、低制造設(shè)備投資，以及容易安裝及操控的輪鼓式外轉(zhuǎn)子馬達(dá)。
傳統(tǒng)輪鼓式馬達(dá)不論其制造效率或馬達(dá)有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率皆不易提高，同時其驅(qū)動控制電路是和馬達(dá)分離制造，故整體傳統(tǒng)輪鼓式馬達(dá)的安裝、操控以及運(yùn)轉(zhuǎn)效率及制造成本皆不盡理想；要制造一個高運(yùn)轉(zhuǎn)效率的馬達(dá)，其制造瓶頸大多發(fā)生在激磁線圈繞線的問題上，因為馬達(dá)要有高的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，必須要有相對的電裝載及磁裝載，其中電裝載所涉及的問題為定子激磁線圈安匝數(shù)線徑的粗細(xì)大小，較高的電裝載即代表有一較高的激磁電流，要有較高的激磁電流也必須要有較粗線徑的激磁線圈以供較高的激磁電流流通于其中，同時如欲提高馬達(dá)的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率，則更需要加大激磁線圈的線徑，因此必須提高線槽激磁線圈的占積率，提高激磁線圈占積率的最好辦法為采用直列排線的整齊繞線，但如采用已知技術(shù)，其定子線槽的槽口須留2m/m以上的繞線信道供CNC操控的內(nèi)繞線導(dǎo)針的繞線機(jī)械，才能進(jìn)行內(nèi)繞線式的導(dǎo)針進(jìn)出定子齒部槽口而完成直列排線的整齊繞線，線槽口因須預(yù)留2m/m以上的繞線導(dǎo)針通道，因而必須減少線槽的繞線空間，也就是直列排線的線槽占積率大約只能提高到50％，欲改善此現(xiàn)象因此有一新的制造工程方法，即從定子部的鐵心構(gòu)造下手將各線槽的中心位置向外切割，并使切割部位存有可彎曲的連結(jié)構(gòu)造，使定子部一字排開形成各線槽口門戶大開，以供高占積率的直列排線，但上述的方法因線槽的齒端比齒根端還要寬，因此絕緣線槽座不可能預(yù)先在外面繞線完成后再套穿入齒根端，而是須將一字排開的線槽齒根端完成絕緣工程，其是以三根導(dǎo)針進(jìn)行有CNC裝置的導(dǎo)針?biāo)酵嚼@線進(jìn)行激磁線圈的纏繞工程，以達(dá)成定子部組合后更高的線圈占積率大約為80％，以上所述的二種直列排線的纏繞工程有一共同的現(xiàn)象，皆必須使用有CNC裝置的機(jī)械，激磁導(dǎo)線并經(jīng)由繞線導(dǎo)針內(nèi)孔穿出而由CNC機(jī)械引導(dǎo)纏繞，總結(jié)上述的繞線工程造成了下列所述的問題1．因是高精密度CNC操控，因此繞線治具的精度及制造成本將提高。
2．因是高精密度CNC操控困難度高，因此操作人員的素質(zhì)必須提高，并因而造成不易培養(yǎng)以及薪水成本的提高。
3．繞線線徑的粗細(xì)大小將受機(jī)械限制，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備的成本大量增加。
4，機(jī)械操控繞線導(dǎo)針的繞線速度太慢(60-800r pm)將造成生產(chǎn)效率太低。
5．因是CNC精密繞線機(jī)械其設(shè)備投資成本非常高(1臺繞線機(jī)械約日幣600萬-1000萬圓)，因此間接反應(yīng)到馬達(dá)的制造成本將提高。
有鑒于已知馬達(dá)的繞線工程，如采用直列排線而提高了線槽內(nèi)激磁線圈的占積率，因此提高了馬達(dá)的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率，但也因此使得整個繞線機(jī)械投資成本大幅度的增高，而且繞線生產(chǎn)效率變得非常之低，以致間接反應(yīng)到每一馬達(dá)的生產(chǎn)成本單價將提高，不符合大量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。
本實用新型的目的是提供一種可直接驅(qū)動輪鼓式馬達(dá)的內(nèi)定子部(一)。該結(jié)構(gòu)可以將CNC機(jī)械操控繞線導(dǎo)針進(jìn)行直列排線纏繞激磁線圈的方式完全排除掉，也降低繞線機(jī)械的昂貴成本，以及解決掉不成比例的低生產(chǎn)效率，本實用新型可用同軸多連繞線式的變壓器繞線制造技術(shù)進(jìn)行馬達(dá)高生產(chǎn)效率的制造，并同時能制造出高運(yùn)轉(zhuǎn)效率及高機(jī)械結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的輪鼓式外轉(zhuǎn)子馬達(dá)。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下設(shè)計方案一種可直接驅(qū)動輪鼓式馬達(dá)的內(nèi)定子部(一)，它包含有內(nèi)定子環(huán)部，是以導(dǎo)磁硅鋼片為材質(zhì)并以沖壓疊積成型，其外環(huán)端依定子齒數(shù)劃分為復(fù)數(shù)個等距圓周角度并向內(nèi)環(huán)端方向凹陷復(fù)數(shù)個嵌鑲槽，該等嵌鑲槽的內(nèi)槽寬度必須大于嵌鑲槽的槽口寬度，環(huán)部圓周應(yīng)設(shè)有以供定位組合之用復(fù)數(shù)個定位孔；復(fù)數(shù)支齒端面呈弧狀面的定子齒部，是以導(dǎo)磁硅鋼片為材質(zhì)并以沖壓疊積成型，其弧狀齒端面是對應(yīng)外轉(zhuǎn)子的圓周并保持一定的氣隙，另齒根端的末端向外延伸一齒根尾端，該齒根尾端的里端寬度必須小于齒根尾端的外端寬度，并和內(nèi)定子環(huán)部的外環(huán)端嵌鑲槽相對應(yīng)成型，兩者并互為密嵌鑲結(jié)合，齒根尾端的外端最大寬度不得大于齒根端的寬度；復(fù)數(shù)個Ⅰ型絕緣線槽座，其縱向垂直柱端提供可纏繞線圈為激磁線圈端，垂直柱端之內(nèi)中空處提供一和定子齒部的齒根端互為對應(yīng)契合，并可供定子齒部穿套或脫離的線槽座中空端，該上、下端面設(shè)立有導(dǎo)引孔并供導(dǎo)引針栽植于其中并凸出；及激磁線圈固定板，其設(shè)置有供線槽座上、下端面的復(fù)數(shù)支導(dǎo)引針穿套定位用定位孔，固定板也提供供纏繞于復(fù)數(shù)個線槽座的線圈的線頭、線尾焊接導(dǎo)通的，復(fù)數(shù)個銅箔貫孔并以固定板的銅箔及導(dǎo)線串接成一完整的馬達(dá)定子激磁線圈回路。
有關(guān)于本實用新型可直接驅(qū)動輪鼓式馬達(dá)的內(nèi)定子部(一)，是將定子線槽的齒根端自內(nèi)定子部外環(huán)端依線槽數(shù)而等角度脫離，脫離后的齒根尾端的寬度最大不能大于齒根端，也必須于齒根尾端和內(nèi)定子部的外環(huán)端營造一對應(yīng)并可互為鑲嵌結(jié)合端，因此內(nèi)定子齒根端的絕緣線槽座將可預(yù)先成形于外，并以纏繞變壓器的滾筒式繞線機(jī)械設(shè)備進(jìn)行低價格的成本投資還能兼具高生產(chǎn)效率的繞線制造工程，以期大幅度減少前述繞線機(jī)械昂貴的設(shè)備投資，更進(jìn)一步也因纏繞變壓器的繞線機(jī)械能以同軸多連繞線的方式(如圖4A-H、圖5所示)進(jìn)行高回轉(zhuǎn)(r pm)速度進(jìn)行纏繞激磁線圈于絕緣線槽座上，此即代表繞線生產(chǎn)效率將可大幅度的向上提高。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。


圖1A-E為已知輪鼓式外轉(zhuǎn)子馬達(dá)組合示意圖圖2A-D為本實用新型第二實施例的輪鼓式外轉(zhuǎn)子馬達(dá)組合示意圖圖3A-G為本實用新型各式內(nèi)定子部的平面示意圖圖4A-H為滾筒式繞線制造工程示意圖圖5為同軸多連滾筒式繞線制造工程示意圖圖6A-G為本實用新型第二實施例的內(nèi)定子部組合示意圖圖7A-C為本實用新型第二實施例內(nèi)定子部和上、下電路板的組合示意圖圖8A-C為本實用新型第二實施例和內(nèi)藏驅(qū)動控制電路組合示意圖圖9A-F為本實用新型各式雙向支撐軸的剖面示意圖圖10A-D為本實用新型雙向支撐軸和輪鼓外殼組合示意圖圖11A-F為本實用新型各式單向支撐軸的剖面示意圖圖12A-D為本實用新型單向支撐軸和輪鼓外殼組合示意圖如圖1A-E，已知輪鼓式外轉(zhuǎn)子馬達(dá)包含有外轉(zhuǎn)子磁鐵61、磁鐵軛鐵圈611、轉(zhuǎn)子外殼612、外殼蓋板613、軸承614、內(nèi)定子71及軸芯711等。如圖2A至圖12D所示，本實用新型的這種可直接驅(qū)動輪鼓式馬達(dá)的內(nèi)定子部10是將傳統(tǒng)硅鋼片沖壓疊積成型的內(nèi)定子部分解為具有復(fù)數(shù)個嵌鑲槽的內(nèi)定子環(huán)部211、內(nèi)定子齒部31和激磁線圈線槽座41，線槽座41經(jīng)個別纏繞激磁線圈412后再將定子齒部31套入其中，并對應(yīng)嵌鑲于復(fù)數(shù)個內(nèi)定子環(huán)部單位216嵌鑲合成的內(nèi)定子環(huán)部211的外環(huán)端212，線槽座41的導(dǎo)引針419和上、下激磁線圈固定板51定位結(jié)合，并將個體線圈的線頭、線尾421分別焊接于上、下固定板51而串接成完整的激磁線圈部。
如圖2A至圖12D所示，本實用新型的可直接驅(qū)動輪鼓式馬達(dá)的內(nèi)定子部10包含有內(nèi)定子環(huán)部211(如圖3A、B所示)，是以導(dǎo)磁硅鋼片為材質(zhì)并以沖壓疊積成型，其外環(huán)端212依定子齒數(shù)劃分為復(fù)數(shù)個等距圓周角度并向內(nèi)環(huán)端227方向凹陷復(fù)數(shù)個嵌鑲槽213，該等嵌鑲槽213的內(nèi)槽214寬度必須大于嵌鑲槽213的槽口215寬度，內(nèi)環(huán)端227形成中空空間可供驅(qū)動控制電路內(nèi)藏其間，環(huán)部圓周應(yīng)設(shè)有復(fù)數(shù)個貫穿定位孔226以供定位組合之用；如圖3A-E、圖6A-G所示，復(fù)數(shù)支齒端面311呈弧狀面的定子齒部31，是以導(dǎo)磁硅鋼片為材質(zhì)并以沖壓疊積成型，其弧狀齒端面311是對應(yīng)外轉(zhuǎn)子的圓周并保持一定的氣隙，另齒根端312的末端向外延伸一齒根尾端313，該齒根尾端313的里端314寬度必須小于齒根尾端313的外端315寬度，并和內(nèi)定子環(huán)部211的外環(huán)端212嵌鑲槽213相對應(yīng)成型，兩者并互為密嵌鑲結(jié)合219，齒根尾端313的外端315最大寬度不得大于齒根端312的寬度；如圖4A-H、圖5、圖6A-G所示，復(fù)數(shù)個Ⅰ型絕緣線槽座41，其縱向垂直柱端411提供可纏繞線圈為激磁線圈端412，垂直柱端411之內(nèi)中空處提供一和定子齒部31的齒根端312互為對應(yīng)契合，并可供定子齒部31穿套或脫離的線槽座中空端413，另橫向前、后兩立端面414、415，其前立端面414提供定子齒部31穿套后的弧狀齒端面311的背面端316靠接合，后立端面415提供內(nèi)定子環(huán)部211的外環(huán)端212面靠接合，該前立端面414的上、下端面416、417設(shè)立有導(dǎo)引孔418并供導(dǎo)引針419栽植于其中并凸出；如圖7A-C所示，激磁線圈固定板51是銅箔電路板，其近外緣處設(shè)置有定位孔511供線槽座上、下端的復(fù)數(shù)支導(dǎo)引針419穿套定位用，該固定板51也提供復(fù)數(shù)個銅箔貫孔512供纏繞于復(fù)數(shù)個線槽座41的線圈的線頭、線尾421焊接導(dǎo)通，并以固定板51的銅箔513及導(dǎo)線串接成一完整的馬達(dá)定子激磁線圈回路；如圖7A-C、圖8A-C、圖9A-F所示，定子環(huán)部端蓋板220，是金屬板，其近外緣處應(yīng)對應(yīng)內(nèi)定子環(huán)部211的內(nèi)環(huán)端227而成形一凸緣229并套蓋于定子環(huán)部211的上、下兩端面，凸緣229的外側(cè)圓周并對應(yīng)定子環(huán)部211的定位孔226而設(shè)置復(fù)數(shù)個端蓋板定位孔228，上、下端蓋板定位孔228經(jīng)對應(yīng)內(nèi)定子環(huán)部211的定位孔226并應(yīng)將內(nèi)定子環(huán)部211蓋夾于其中形成有一中空空間及可供驅(qū)動控制電路板514、515內(nèi)藏其中，凸緣229的內(nèi)側(cè)圓周應(yīng)設(shè)置復(fù)數(shù)個端蓋板貫孔225供驅(qū)動控制電路板514、515鎖固其上，以及提供激磁線圈固定板51和驅(qū)動控制電路板514、515兩者之間信號回路的貫穿導(dǎo)通，兩端蓋板220的中心端應(yīng)對應(yīng)馬達(dá)轉(zhuǎn)子及定子的同心成一同心孔徑230供輪鼓式馬達(dá)的支撐軸221緊迫接合于其中；如圖8A-C、圖9A-F、圖10A D所示，輪鼓式馬達(dá)的支撐軸221是緊迫接合于端蓋板220的同心孔徑230內(nèi)，其凸出于輪鼓式馬達(dá)的外殼蓋板613部分供輪鼓式馬達(dá)的固定支撐用，其軸心及軸側(cè)須設(shè)置至少一個以上的貫通孔222、223、224提供內(nèi)定子環(huán)部211內(nèi)的驅(qū)動控制信號導(dǎo)線貫穿其中以供馬達(dá)內(nèi)、外部控制信號的連通操作之用，如圖9A-F、圖10A-D所示，軸承614，其內(nèi)徑是套接于支撐軸221的兩側(cè)，軸承614的外徑則套接外轉(zhuǎn)子部并令外轉(zhuǎn)子部經(jīng)由該軸承614而對應(yīng)支撐軸221運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(如圖10C所示)。
本實用新型所提供的可直接驅(qū)動輪鼓式馬達(dá)的內(nèi)定子部10，如圖3A-G、圖6A-D所示，其中內(nèi)定子環(huán)部211可分解成復(fù)數(shù)個單位等份216，每一單位等份216的左、右兩端皆和相鄰的單位等份216的左、右兩端，以凹、凸?fàn)铊偨佣?17、218對應(yīng)成型并可供互為嵌鑲密結(jié)合219，但以不可調(diào)整角度以及不可脫離的結(jié)合方式組合成一完整的內(nèi)定子環(huán)部211。
本實用新型所提供的可直接驅(qū)動輪鼓式馬達(dá)的內(nèi)定子部10，其中內(nèi)定子環(huán)部211可分解成復(fù)數(shù)個單位等份216，每一單位等份216的左、右兩端皆和相鄰的單位等份216的左、右兩端，以凹、凸?fàn)铊偨佣?17、218對應(yīng)成型并可供互為鑲接合，但以不可調(diào)整角度以及可脫離的結(jié)合方式組合成一完整的內(nèi)定子環(huán)部211。
本實用新型所提供的可直接驅(qū)動輪鼓式馬達(dá)的內(nèi)定子部10，如圖3E所示，其中內(nèi)定子環(huán)部211是和內(nèi)定子齒部31一體成形，線槽空間經(jīng)絕緣處理后供激磁線圈直接纏繞于其中。
本實用新型所提供的可直接驅(qū)動輪鼓式馬達(dá)的內(nèi)定子部10，其中Ⅰ型齒部線槽座41可縱向從中一分為兩個左、右獨立個體420(如圖4A所示)，該兩個獨立個體420須互相對應(yīng)且各自成型，左、右獨立個體420合并后可結(jié)合成一完整的Ⅰ型齒部線槽座41。
本實用新型所提供的可直接驅(qū)動輪鼓式馬達(dá)的內(nèi)定子部10，其中纏繞在Ⅰ型齒部線槽座41上激磁線圈的線頭與線尾421是纏繞焊接于線槽座41上、下端的導(dǎo)引針419，并經(jīng)由導(dǎo)引針419而和固定板51上銅箔線條導(dǎo)通焊接成一完整的馬達(dá)定子激磁線圈路。
本實用新型所提供的可直接驅(qū)動輪鼓式馬達(dá)的內(nèi)定子部10，如圖6A-G、圖7A-C所示，其中纏繞在Ⅰ型齒部線槽座41上激磁線圈的線頭與線尾421是直接焊接于固定板51上的銅鉑孔512，并經(jīng)由導(dǎo)電線條513導(dǎo)通焊接成一完整的馬達(dá)定子激磁線圈回路。
本實用新型所提供的可直接驅(qū)動輪鼓式馬達(dá)的內(nèi)定子部10，其中激磁線圈412是以直列排線的方式纏繞于Ⅰ型齒部線座41。
本實用新型所提供的可直接驅(qū)動輪鼓式馬達(dá)的內(nèi)定子部10，其中激磁線圈412是以非直列排線的方式纏繞于Ⅰ型齒部線槽座41。
本實用新型所提供的可直接驅(qū)動輪鼓式馬達(dá)的內(nèi)定子部10，其中輪鼓式馬達(dá)的支撐軸221僅提供一端為固定支撐(如圖11A-F、圖12A-D所示)。
本實用新型所提供的可直接驅(qū)動輪鼓式馬達(dá)的內(nèi)定子部10，其中驅(qū)動控制電路僅部份電路結(jié)構(gòu)裝置于內(nèi)定子環(huán)部211的內(nèi)部中空。
本實用新型所提供的可直接驅(qū)動輪鼓式馬達(dá)的內(nèi)定子部10，其中驅(qū)動控制電路的全部電路結(jié)構(gòu)未裝置于內(nèi)定子環(huán)部的內(nèi)部中空。
綜上所述，本實用新型可降低繞線機(jī)械成本，使生產(chǎn)效率提高，并能同時制造出高運(yùn)轉(zhuǎn)效率及高機(jī)械結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的輪鼓式外轉(zhuǎn)馬達(dá)。
以上所述僅為本實用新型的較佳可行實施例，并非因此拘限本實用新型的專利范圍，故凡運(yùn)用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所為的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理皆包含于本實用新型的范圍內(nèi)，合予陳明。
權(quán)利要求1.一種可直接驅(qū)動輪鼓式馬達(dá)的內(nèi)定子部(一)，其特征在于它包含有內(nèi)定子環(huán)部，是以導(dǎo)磁硅鋼片為材質(zhì)并以沖壓疊積成型，其外環(huán)端依定子齒數(shù)劃分為復(fù)數(shù)個等距圓周角度并向內(nèi)環(huán)端方向凹陷復(fù)數(shù)個嵌鑲槽，該等嵌鑲槽的內(nèi)槽寬度必須大于嵌鑲槽的槽口寬度，環(huán)部圓周應(yīng)設(shè)有以供定位組合之用復(fù)數(shù)個定位孔；復(fù)數(shù)支齒端面呈弧狀面的定子齒部，是以導(dǎo)磁硅鋼片為材質(zhì)并以沖壓疊積成型，其弧狀齒端面是對應(yīng)外轉(zhuǎn)子的圓周并保持一定的氣隙，另齒根端的末端向外延伸一齒根尾端，該齒根尾端的里端寬度必須小于齒根尾端的外端寬度，并和內(nèi)定子環(huán)部的外環(huán)端嵌鑲槽相對應(yīng)成型，兩者并互為密嵌鑲結(jié)合，齒根尾端的外端最大寬度不得大于齒根端的寬度；復(fù)數(shù)個Ⅰ型絕緣線槽座，其縱向垂直柱端提供可纏繞線圈為激磁線圈端，垂直柱端之內(nèi)中空處提供一和定子齒部的齒根端互為對應(yīng)契合，并可供定子齒部穿套或脫離的線槽座中空端，該上、下端面設(shè)立有導(dǎo)引孔并供導(dǎo)引針栽植于其中并凸出；及激磁線圈固定板，其設(shè)置有供線槽座上、下端面的復(fù)數(shù)支導(dǎo)引針穿套定位用的定位孔，固定板也提供供纏繞于復(fù)數(shù)個線槽座的線圈的線頭、線尾焊接導(dǎo)通的復(fù)數(shù)個銅箔貫孔，并以固定板的銅箔及導(dǎo)線串接成一完整的馬達(dá)定子激磁線圈回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可直接驅(qū)動輪鼓式馬達(dá)的內(nèi)定子部(一)，其特征在于所述的內(nèi)定子環(huán)部可分解成復(fù)數(shù)個單位等份，每一單位等份的左、右兩端皆和相鄰的單位等份的左、右兩端，以凹、凸?fàn)顚?yīng)成型并可供互為嵌鑲密結(jié)合，但以不可調(diào)整角度以及不可脫離的結(jié)合方式組合成一完整的內(nèi)定子環(huán)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可直接驅(qū)動輪鼓式馬達(dá)的內(nèi)定子部(一)，其特征在于所述的內(nèi)定子環(huán)部可分解成復(fù)數(shù)個單位等份，每一單位等份的左、右兩端皆和相鄰的單位等份的左、右兩端，以凹、凸?fàn)顚?yīng)成型并可供互為鑲接合，但以不可調(diào)整角度以及可脫離的結(jié)合方式組合成一完整的內(nèi)定子環(huán)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可直接驅(qū)動輪鼓式馬達(dá)的內(nèi)定子部(一)，其特征在于所述的Ⅰ型齒部線槽座可縱向從中一分為兩個左、右獨立個體，該兩個獨立個體各自成型，左、右獨立個體合并后可結(jié)合成一完整的Ⅰ型齒部線槽座。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可直接驅(qū)動輪鼓式馬達(dá)的內(nèi)定子部(一)，其特征在于所述的纏繞在Ⅰ型齒部線槽座上激磁線圈的線頭與線尾是纏繞焊接于線槽座上、下端的導(dǎo)引針，并經(jīng)由導(dǎo)引針而和固定板上銅箔線條導(dǎo)通焊接成一完整的馬達(dá)定子激磁線圈路。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可直接驅(qū)動輪鼓式馬達(dá)的內(nèi)定子部(一)，其特征在于所述的激磁線圈是以直列排線的方式纏繞于Ⅰ型齒部線座。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可直接驅(qū)動輪鼓式馬達(dá)的內(nèi)定子部(一)，其特征在于所述的激磁線圈是以非直列排線的方式纏繞于Ⅰ型齒部線槽座。
專利摘要一種可直接驅(qū)動輪鼓式馬達(dá)的內(nèi)定子部(一),是將傳統(tǒng)硅鋼片沖壓疊積成型的內(nèi)定子部分解為具有復(fù)數(shù)個嵌鑲槽的內(nèi)定子環(huán)部、內(nèi)定子齒部和激磁線圈線槽座,線槽座是經(jīng)個別纏繞激磁線圈后再將定子齒部套入其中,并對應(yīng)嵌鑲于復(fù)數(shù)個內(nèi)定子環(huán)部單位嵌鑲合成的內(nèi)定子環(huán)部的外環(huán)端,線槽座的導(dǎo)引針和上、下激磁線圈結(jié)合板定位結(jié)合,并將個體線圈的線頭、線尾分別焊接于上、下結(jié)合板而串接成完整的激磁線圈部,以組成一馬達(dá)內(nèi)定子部。
文檔編號H02K1/16GK2449409SQ00253780
公開日2001年9月19日 申請日期2000年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月30日
發(fā)明者許俊甫 申請人:許俊甫