專利名稱：小型扁平電動機(jī)及裝載該電動機(jī)的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種小型扁平電動機(jī)及裝載該電動機(jī)的裝置，比如攜帶裝置。本發(fā)明尤其是涉及一種電動機(jī)基座的底面具有可安裝于裝置基板表面的端子，同時(shí)可提高耐沖擊性能的電動機(jī)結(jié)構(gòu)。
最近，裝載在攜帶裝置等上面的小型扁平電動機(jī)要求具有小型、薄、輕并耐沖擊。其中移動電話機(jī)等所使用的振動發(fā)生用電動機(jī)最近要求其具有10000-20000G這樣極高的耐沖擊性能。而且人們一直要求減小其大小及重量。
以前一般提高耐沖擊性能的方法是，采用加厚結(jié)構(gòu)構(gòu)件的厚度，以使其耐沖擊負(fù)荷，或采用高剛性的構(gòu)造體、或?qū)⒘慵慕Y(jié)合部確切牢固地緊固等方法。但是在特別是前述攜帶裝置用途的場合，僅考慮增強(qiáng)牢固程度便無法適應(yīng)上述提高耐沖擊性能的要求。而且，增強(qiáng)牢固程度會使自重增加，這不僅與輕量化的要求背道而馳，還加重了支承結(jié)構(gòu)的負(fù)荷，反而不能滿足耐沖擊性能的要求。
對電動機(jī)來說，10000-20000G這樣的耐沖擊性能要求是以往所沒有的、極為嚴(yán)格的要求。因此很難找到有效的傳統(tǒng)技術(shù)。為此，本發(fā)明者對何處損壞、受到什么樣的力進(jìn)行分析以求得到解決。對外轉(zhuǎn)子型帶鐵芯的扁平電動機(jī)來說，其弱點(diǎn)是徑向和軸向軸承機(jī)構(gòu)、軸承支承部與電動機(jī)底座的結(jié)合部、軸的緊固部、電動機(jī)與裝置的結(jié)合部分、磁鐵等。另外，作用于各部位的負(fù)荷可按徑向負(fù)荷和軸向負(fù)荷分開考慮。另外還有旋轉(zhuǎn)方向的沖擊力，但其影響小，可不考慮。
本發(fā)明為解決上述問題而作，本發(fā)明的目的在于提供一種小型、薄型、輕量化、且同時(shí)能適應(yīng)上述各種要求并能提高耐沖擊性能的電動機(jī)及裝載該電動機(jī)的裝置。
本發(fā)明的電動機(jī)具有包括下述部件的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子；與轉(zhuǎn)子相對的定子組裝體；電動機(jī)底座，所述電動機(jī)底座具有底座部、相對底座部垂直支承軸承的軸承支承部、與軸承支承部大致同心、且用于安裝定子組裝體的定子支承部；配設(shè)于軸承支承部的周圍，下面從前述底座部的底面露出的金屬制端子。
又，所述結(jié)構(gòu)系將定子組裝體內(nèi)壁嵌合固定于定子支承部的外壁，同時(shí)所述結(jié)構(gòu)還包括從底座部凸設(shè)的定子限制部，所述定子限制部與定子組裝體的外壁側(cè)端面軸向鄰近相對。
本發(fā)明的裝置具有如下結(jié)構(gòu)。
(a)電動機(jī)；(b)裝載電動機(jī)的基板；(c)用于驅(qū)動電動機(jī)的驅(qū)動器；該電動機(jī)具有上述各結(jié)構(gòu)。
根據(jù)這些結(jié)構(gòu)，不僅使電動機(jī)自身能達(dá)到小型、薄型、輕量化，使裝載該電動機(jī)的裝置實(shí)現(xiàn)小型、薄型、輕量化，而且還能實(shí)現(xiàn)優(yōu)秀的耐沖擊性能。


圖1是本發(fā)明的第1實(shí)施例的電動機(jī)結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視圖。
圖2A是上述實(shí)施例的電動機(jī)的俯視圖。
圖2B是上述電動機(jī)的側(cè)視圖。
圖2C是上述電動機(jī)的仰視圖。
圖3A是上述實(shí)施例電動機(jī)底座的俯視圖。
圖3B是上述電動機(jī)底座的側(cè)剖視圖。
圖4A是上述實(shí)施例的定子組裝體的側(cè)視圖。
圖4B是上述定子組裝體的俯視圖。
圖5A是上述實(shí)施例的轉(zhuǎn)子俯視圖。
圖5B是上述轉(zhuǎn)子的側(cè)剖視圖。
圖5C是上述轉(zhuǎn)子的仰視圖。
圖6A是說明第2實(shí)施例的主要相關(guān)零件關(guān)系的俯視圖。
圖6B是第2實(shí)施例主要相關(guān)零件關(guān)系的側(cè)剖視圖。
圖7是本發(fā)明的第3實(shí)施例的電動機(jī)側(cè)剖視圖。
圖8是本發(fā)明的第4實(shí)施例的裝置結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視圖。
以下參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作說明。
(第1實(shí)施例)圖1是本發(fā)明的第1實(shí)施例的電動機(jī)結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視圖，圖2A是同一實(shí)施例的電動機(jī)的俯視圖，圖2B是所述電動機(jī)結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖，圖2C是所述電動機(jī)結(jié)構(gòu)的仰視圖，圖3A是所述實(shí)施例電動機(jī)底座的俯視圖，圖3B是所述電動機(jī)底座的側(cè)剖視圖，圖4A是所述實(shí)施例的定子組裝體的側(cè)視圖，圖4B是所述實(shí)施例的定子組裝體的俯視圖，圖5A是所述實(shí)施例的轉(zhuǎn)子俯視圖，圖5B是所述實(shí)施例的轉(zhuǎn)子的側(cè)剖視圖，圖5C是所述實(shí)施例轉(zhuǎn)子的仰視圖。
在本發(fā)明第1實(shí)施例的一個(gè)電動機(jī)上采用多種提高耐沖擊性能的方法。首先，說明電動機(jī)的整體結(jié)構(gòu)，然后對各個(gè)方法的提高耐沖擊性能的方法及作用效果進(jìn)行說明。
圖1中，電動機(jī)由定子組裝體20(固定部分)、轉(zhuǎn)子10(旋轉(zhuǎn)部分)及蓋子34構(gòu)成。轉(zhuǎn)子10以杯狀轉(zhuǎn)子框體11為主體，其內(nèi)壁裝有環(huán)形磁鐵12。而且在該框架11上裝有偏心重塊13。轉(zhuǎn)子10以安裝在框架11中央的軸14為中心作旋轉(zhuǎn)。
定子由電動機(jī)底座31與定子組裝體20組合構(gòu)成。該定子組裝體20由定子鐵芯21、線處理構(gòu)件22及線圈23構(gòu)成。而且在底座中央垂直安裝金屬等的軸承32。定子組裝體20由襯套33固定于底座31上。
繞在鐵芯21上的線圈23的繞線末端23a電弧焊接在底座31的端子31a上。軸承32由轉(zhuǎn)子10的軸14作可旋轉(zhuǎn)地支承。定子組裝體20的外壁即鐵芯21的外壁與磁鐵12的內(nèi)壁作徑向相對而置。上述零部件用蓋子34覆蓋。
第1實(shí)施例的電動機(jī)外觀如圖2A-2C所示。該電動機(jī)呈例如，直徑10mm、厚3.4mm的小型扁平形狀。其重量約為1g。該電動機(jī)如圖2A的俯視圖所示，呈圓形蓋子34蓋在多角形底座31上的形狀。在蓋子34上如圖2B所示，有幾個(gè)向底座31一側(cè)延伸的凸出部34a、34b，有的一直延伸到底座31的下端，有的與從底座31的側(cè)面凸出的金屬凸出片31b焊接連接。在電動機(jī)的下面，如圖2C所示有6個(gè)端子31a露出，可與如移動電話機(jī)等裝置的基板(未圖示)作軟熔焊錫焊接。該電動機(jī)與裝置基板作焊錫焊接，經(jīng)下面的端子31a與線圈通電而得到控制，使轉(zhuǎn)子10旋轉(zhuǎn)。然后由裝在轉(zhuǎn)子10上的偏心重塊13的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生振動，從而使裝置振動。
以下，對本發(fā)明電動機(jī)的電動機(jī)底座的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。圖3A、3B是該電動機(jī)底座的形狀。從圖3B可知電動機(jī)底座31由樹脂成型而形成，具有略呈平板狀的底座部31C、從該底座部31c的中央垂直凸出、以支承軸承的軸承支承部31d、與該軸承支承部31d同心、用于支承定子組裝體20的定子支承部31e。該軸承支承部31d和定子支承部31e成一體地形成為一圓筒狀物。軸承支承部31d為該圓筒部的內(nèi)壁側(cè)，定子支承部31e為其外壁側(cè)。圓筒部外壁下端的段部31f也是構(gòu)成定子支承部31e的一部分。此外，底座31還具有從底座部31c朝向定子組裝體20的外壁側(cè)端面凸出的定子限制部31g。另外軸向軸承由轉(zhuǎn)子支承部31d中央底面的軸向軸承部31h構(gòu)成。
另外，底座31c上，如圖3A所示，在軸承支承部31d的周圍配置6個(gè)端子31a。這些端子31a由金屬板制成，插入底座部31c成形。端子31a的上面是連接定子組裝體20的繞線末端23a的連接端子。又，端子31a的下面從底座31c的底面露出，是用于軟熔錫焊連接在裝置基板上的安裝端子。而且，從圖3B可清楚看到，端子31a的金屬板的軸承支承部側(cè)的部分埋設(shè)在底座31c內(nèi)，該金屬板一直延伸到軸承支承部31d。
圖4A、4B為表示定子組裝體安裝在電動機(jī)底座上的狀態(tài)圖。如圖4B所示，定子鐵芯21由中央環(huán)狀部21a及從其向半徑方向凸出的6個(gè)凸極21b構(gòu)成。而且在該鐵芯21的表面形成薄的絕緣膜。如圖4A所示，在該端面重疊線處理構(gòu)件22，在鐵芯21及線處理構(gòu)件22上繞有線圈23，該繞線末端23a由同線處理構(gòu)件22支承。
圖5A-5C為表示轉(zhuǎn)子的圖。轉(zhuǎn)子框架11為杯狀。將軸14固接于該框架11中央的軸緊固部11a，將偏心重塊13安裝在框頂內(nèi)側(cè)并夾住磁鐵12。重塊13鉚接固定于框架11的頂部。在框架11的頂部設(shè)有2個(gè)棱圓形孔11b。
這些零件如圖1所述，搭建在電動機(jī)底座31上。即將軸承32嵌入軸承支承部31d內(nèi)。將定子組裝體20嵌合于定子支承部31e的外壁，并用襯套33固定。轉(zhuǎn)子10的軸14插入軸承32內(nèi)。用蓋子34將這些零件整體罩住。這樣組裝工程簡單故可容易且高速地組裝。
以上系對整體結(jié)構(gòu)的說明，其次，說明各個(gè)提高耐沖擊性能的方法。
第1實(shí)施例的電動機(jī)為外轉(zhuǎn)子型帶鐵芯的扁平無電刷電動機(jī)。其一般的弱點(diǎn)如先前所述，在于徑向及軸向軸承機(jī)構(gòu)、軸承支承部與電動機(jī)底座的結(jié)合部、軸緊固部、電動機(jī)與裝置的結(jié)合部分等。
解決這些構(gòu)件存在的問題的對策是(1)減輕構(gòu)件重量。其第1方法以帶鐵芯外轉(zhuǎn)子構(gòu)件為基本。比無鐵芯平面相對結(jié)構(gòu)導(dǎo)磁率高，電動機(jī)可輕很多。其第2方法是用樹脂制電動機(jī)底座和薄金屬板制蓋子可實(shí)現(xiàn)輕量化。
(2)對零件集成化，選擇合理的支承負(fù)荷的結(jié)構(gòu)。
(3)分散作用于弱處的沖擊力。
(4)消除作用于弱處的沖擊力。
試圖通過以上的想法提高耐沖擊性能，以下對(2)、(4)的具體方法進(jìn)行說明。
第1實(shí)施例的電動機(jī)具有從底座31c垂直凸出的軸承支承部31d和定子支承部31e，有多個(gè)安裝端子31a在周圍插入成形，且這些端子31a的下面從電動機(jī)底座31的底面露出，使可減小焊錫焊接。即，藉由軸承支承部31d和端子31a的插入成形，使它們牢固結(jié)合于所形成的底座31。在軸承支承部31d周圍的很大范圍內(nèi)配置的端子31a直接與裝置的基板結(jié)合，故受大的負(fù)荷作用的軸承支承部31d可承受轉(zhuǎn)子10及定子組裝體20自重的大沖擊負(fù)荷，可切實(shí)支承轉(zhuǎn)子。
另外，將由金屬板制成的端子31a至少其軸承支承部31d側(cè)的部分埋設(shè)于底座部31c內(nèi)。即，構(gòu)成端子31a的金屬板通過其位于軸承支承部側(cè)的埋設(shè)部分，可有效地支承軸承支承部31d。該結(jié)構(gòu)也有助于提高軸承支承部31d的耐沖擊負(fù)荷。
這樣，通過插入成型使各零件集成化，可形成將軸承支承部31d和端子31a直接結(jié)合，且將端子31a分散配置的合理結(jié)構(gòu)。
另外，如圖1所示，將定子支承部31e的外壁與定子組裝體20的內(nèi)壁嵌合固定的同時(shí)，將定子限制部31g與定子組裝體20的外壁側(cè)端面作軸向相鄰相對。藉此結(jié)構(gòu)，可在轉(zhuǎn)子或定子組裝體上受到負(fù)荷作用時(shí)，可限制軸承支承部31d的傾斜及變位。因此，可防止軸承支承部31d與底座31的結(jié)合部的損壞，可提高電動機(jī)的耐沖擊特性。又，該實(shí)施例的定子限制部31g由樹脂凸起形成，但，也可藉由插入的金屬板而形成凸起的定子限制部。這樣，可減輕作用于單懸臂結(jié)構(gòu)的軸承支承部31d的沖擊從而避免損壞。
另外，第1實(shí)施例的電動機(jī)系將轉(zhuǎn)子10的外壁與蓋子34的內(nèi)壁的徑向間隙Gd取得比定子組裝體20的外壁與磁鐵12的內(nèi)壁間隙Ge小。這樣即使作外加有徑向沖擊時(shí)，轉(zhuǎn)子10外壁與蓋子34內(nèi)壁發(fā)生的抵接先于定子組裝體20與磁體12之間發(fā)生的抵接。其結(jié)果，通過定子組裝體20，使作用于軸承支承部31d的沖擊負(fù)荷消失或減小，可保護(hù)軸承支承部31d及軸承32遭受徑向沖擊負(fù)荷。同時(shí)，可避免脆性材料制的磁鐵20的內(nèi)壁表面的損壞。
又，第1實(shí)施例的電動機(jī)的上述徑向間隙Gd取為這樣的數(shù)值，使其在受到外加的、大于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加速度、而小于耐沖擊要求的加速度的加速度作用時(shí)，互相抵接。由此，在外加徑向沖擊作用時(shí)，轉(zhuǎn)子10的外壁與蓋子34的內(nèi)壁間在軸承支承部31d、軸承32、轉(zhuǎn)子10等電動機(jī)結(jié)構(gòu)件在損壞之前先行抵接。藉此，可避免這些電動機(jī)結(jié)構(gòu)件的損壞。
第1實(shí)施例的電動機(jī)，其轉(zhuǎn)子10端面與電動機(jī)底座31上面的軸向間隙Ga取值如此大小，使其在受到外加的、大于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加速度、而小于耐沖擊要求的加速度的加速度作用時(shí)，互相抵接。這樣在外加軸向沖擊時(shí)，轉(zhuǎn)子10的端面與與其對置的電動機(jī)底座31的上面在軸向軸承部31h、轉(zhuǎn)子軸的緊固部11a等電動機(jī)結(jié)構(gòu)構(gòu)件損壞之前先行接觸。由此，可避免這些電動機(jī)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的損壞。
另外，第1實(shí)施例的電動機(jī)，轉(zhuǎn)子10上面與與其對向而置的蓋子34的軸向間隙取為如此大小，使其在受到外加的、大于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加速度、而小于耐沖擊要求的加速度的加速度作用時(shí)，互相抵接。在本實(shí)施例中，該軸向間隙系從轉(zhuǎn)子10上面與蓋子34之間的間隙Gb減去軸14頭端與蓋子34之間的間隙Gc的尺寸。在外加軸向沖擊時(shí)，轉(zhuǎn)子10上面與與其相對而置的蓋子34在轉(zhuǎn)子的軸緊固部11a、蓋子34等電動機(jī)結(jié)構(gòu)件損壞變形之前先接觸，使該接觸部和軸接觸部分散承接負(fù)荷，以避免這些結(jié)構(gòu)件損壞。
通過上述多種方法，在外加運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加速度，即，裝載電動機(jī)的裝置，如移動電話機(jī)在一般使用時(shí)對電動機(jī)加以加速度的環(huán)境下可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。并且可電動機(jī)結(jié)構(gòu)構(gòu)件作得較傳統(tǒng)的小、薄、輕，以便在電動機(jī)結(jié)構(gòu)件受到可發(fā)生塑性變形或損壞這樣的過大耐沖擊要求加速度(可認(rèn)為落下沖擊保證的速度)環(huán)境下，可使作用于弱處的沖擊力分散或不受到?jīng)_擊力。
又，為有效發(fā)揮上述作用效果，可使轉(zhuǎn)子10彈性變形。其結(jié)構(gòu)可作成減薄形成轉(zhuǎn)子框架11的金屬板板厚，或在框架11的頂部開設(shè)孔11b。這些都對轉(zhuǎn)子10變輕有作用，成為可與彈性變形作用相輔的有效的方法。
又，在第1實(shí)施例的電動機(jī)中，偏心重塊13由轉(zhuǎn)子框架11頂部的內(nèi)面和磁鐵12的上面夾住。由于上下夾住，即使有離心力或沖擊力作用也不會脫落。再有，重塊13鉚接固定于設(shè)在框架11頂部的孔內(nèi)。因此不管作用什么方向的沖擊力都不會脫落。不過，本實(shí)施例的杯狀框架11上的鉚接固定位置選擇頂部或外壁都可，主要考慮作業(yè)方便而選擇了頂部。
又，第1實(shí)施例的電動機(jī)，其電動機(jī)底座31具有多個(gè)焊錫焊接用安裝端子31a，對電動機(jī)自重除以這些端子31a的總面積所得到的單位面積的質(zhì)量為0.1g/mm2以下。這樣可減輕結(jié)合面的單位面積的沖擊負(fù)荷，以大的面積作分散支承結(jié)合。
這種場合，采用結(jié)合強(qiáng)度為20N/mm2左右的結(jié)合材料(焊錫)，通過保證良好的焊錫焊接質(zhì)量，藉此，電動機(jī)僅依靠焊錫接，而不借助其它支承手段，就可經(jīng)受10000-20000G這樣的過大沖擊。
又，該值最好為0.08g/mm2以下。這樣，結(jié)合強(qiáng)度比較小的焊錫材料也可應(yīng)付。
更好的是，上述(單位面積質(zhì)量)在0.06g/mm2以下。這樣，結(jié)合面積率稍有下降也能應(yīng)付。
另外，從焊錫焊接質(zhì)量的觀點(diǎn)來看，1個(gè)安裝端子的面積雖因其形狀而異但基本以10mm2以下為宜。如1個(gè)安裝端子的面積過大，則只要增加安裝端子的個(gè)數(shù)即可。
(第2實(shí)施例)圖6A說明第2實(shí)施例的主要相關(guān)零件關(guān)系的俯視圖，圖6B是側(cè)剖視圖，僅表示電動機(jī)的主要相關(guān)零件即電動機(jī)底座312、定子組裝體20、磁鐵12的關(guān)系。
本第2實(shí)施例的特征如圖6B的右側(cè)部分所示，在底座312設(shè)有朝定子組裝體20的方向凸出的大致呈三角形的凸起，即轉(zhuǎn)子限制部31j2。該凸起的頭部高度比定子組裝體20的定子鐵芯的頂部高。其它構(gòu)件及電動機(jī)底座的其它部分與上述第1實(shí)施例相同。轉(zhuǎn)子限制部31j2如圖6A所示，設(shè)于定子組裝體20的凸極21b之間。俯視可見6個(gè)轉(zhuǎn)子部31j2各大致呈T字形。其外壁半徑Rb設(shè)定為與定子組裝體20的外壁半徑Rs基本相等或比其大的值。
在第2實(shí)施例中，具有從底座向定子組裝體的凸極間凸出的轉(zhuǎn)子限制部，該轉(zhuǎn)子限制部的外壁半徑作成與定子組裝體的外壁半徑大致相同或更大。這樣即使受到外加徑向沖擊的作用，磁鐵內(nèi)壁與定子組裝體的外壁及轉(zhuǎn)子限制部的外壁抵接。因此，通過定子組裝體而作用于軸承支承部的沖擊負(fù)荷減小，使軸承支承部及軸承從徑向沖擊負(fù)荷中得到保護(hù)。尤其是，轉(zhuǎn)子限制部的外壁半徑Rb比定子組裝體的外壁半徑Rs大的場合，可防止磁鐵與由硬磁性材料結(jié)構(gòu)的定子組裝體的外周面接觸，避免用比較脆的材料制成的磁鐵內(nèi)壁受到損壞。
(第3實(shí)施例)圖7是本發(fā)明的第3實(shí)施例的電動機(jī)側(cè)剖視圖。
在圖7中，在蓋子343的頂部中央形成小的杯狀凹部34C3。其特征為，軸143的頭端部分嵌合在該部分內(nèi)。其它構(gòu)件及蓋子的其它部分與第1實(shí)施例相同。
該凹部34C3稱為軸限制部。軸限制部34C3具有比軸143大的內(nèi)徑的凹部，軸143的頭部嵌合在其內(nèi)，且平常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以進(jìn)行無接觸的運(yùn)轉(zhuǎn)。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，即使有徑向沖擊也使轉(zhuǎn)子的傾向受到限制，可限制作用于軸承支承部及軸承的沖擊應(yīng)力。其結(jié)果可提高電動機(jī)的耐沖擊性能。不過軸限制部34C3也可用孔代替凹部。
(第4實(shí)施例)以下，說明裝載本發(fā)明電動機(jī)的本發(fā)明的裝置。圖8是本發(fā)明的第4實(shí)施例的裝置結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視圖。
圖8中的裝置50為移動電話機(jī)。電動機(jī)為如上述第1實(shí)施例所說明的結(jié)構(gòu)，直接安裝在裝置基板51上。即電動機(jī)40由電動機(jī)端子的下面與基板51的上面的脊面作軟熔焊錫焊接。作為電動機(jī)驅(qū)動器的電動機(jī)驅(qū)動IC52與裝置回路結(jié)構(gòu)零件等一起作軟熔焊錫焊接在基板51上。裝置50的框體53內(nèi)裝有電池54，從該電池54向裝置50的回路及IC52供電。在電動機(jī)40中，從電池54也通過基板51的脊面及電動機(jī)端子向線圈供電，使定子激磁。定子與磁鐵的吸引排斥使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。由于轉(zhuǎn)子裝有偏心重塊，故隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)將振動傳向裝置50，將呼出、報(bào)時(shí)等信息以體感傳遞方式傳遞給使用者。在此，基板51與裝置的框體53的底面平行配置，電動機(jī)軸安置成與基板51垂直，故振動發(fā)生在與裝置50的底面平行的方向上。
如上所述，第4實(shí)施例的裝置裝載上小型、薄型且具有優(yōu)良耐沖擊性能電動機(jī)，可藉此實(shí)現(xiàn)裝置本身的小型、薄型化及提高耐沖擊性能。另外通過軟熔焊錫焊接，將電動機(jī)裝在裝置基板上，藉此，可提供生產(chǎn)效率及可靠性高的裝置。再有，由于電動機(jī)的軸與裝置底面垂直安置，振動方向與底面平行，所以，即使將裝置安放在桌上，其從桌面上跳動的力很小，可望防止裝置跳起落下的事態(tài)發(fā)生。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種提高對于作用于小型扁平電動機(jī)的徑向及軸向軸承機(jī)構(gòu)、軸承支承部與電動機(jī)底座的結(jié)合部、軸的緊固部、電動機(jī)與裝置的結(jié)合部分、磁鐵等部位的徑向負(fù)荷、軸向負(fù)荷的耐沖擊性能的方法，可有助實(shí)現(xiàn)具有優(yōu)良耐沖擊性能的電動機(jī)及裝載該電動機(jī)的裝置。
以上對本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施例作了說明，但本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，在本發(fā)明的宗旨范圍內(nèi)可展開各種應(yīng)用。
由于本發(fā)明尤其適用于用于移動電話機(jī)的帶鐵芯扁平形狀的振動發(fā)生用電動機(jī)，故對其實(shí)施例作了說明，但本發(fā)明也可用于其它用途及結(jié)構(gòu)的電動機(jī)。在本實(shí)施例中，軸承是以用燒結(jié)含油合金的金屬制軸承作了說明，但也可使用其它種類的軸承，比如動壓流體軸承或滾珠承。另外，上述軸承也可與電動機(jī)底座一體成形。又，在本發(fā)明中，所謂蓋子，其實(shí)質(zhì)在于圍住轉(zhuǎn)子的外周方向或上方，用作限制其移動的構(gòu)件。比如，蓋子可呈圍住轉(zhuǎn)子外壁的形狀，且與電動機(jī)底座一體成型。
權(quán)利要求
1．一種電動機(jī)，所述電動機(jī)包括(a)轉(zhuǎn)子；(b)與轉(zhuǎn)子對向而置的定子組裝體；(c)電動機(jī)底座，所述電動機(jī)底座具有底座部、與底座部垂直支承軸承的軸承支承部、與軸承支承部大致同心、且用于安裝定子組裝體的定子支承部的；(d)配設(shè)于軸承支承部的周圍，其下面從前述底座部的底面露出的金屬制端子。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動機(jī)，其特征在于，前述軸承支承部與前述定子支承部一體構(gòu)成。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動機(jī)，其特征在于，將所述定子組裝體內(nèi)壁嵌合固定于定子支承部的外壁，再有，所述電動機(jī)具有從所述底座部凸設(shè)的定子限制部，將所述定子限制部與定子組裝部的外壁側(cè)端面作軸向鄰近相對。
4．一種電動機(jī)，包括(a)內(nèi)壁設(shè)有磁鐵、中心設(shè)有軸的杯狀轉(zhuǎn)子；(b)與所述轉(zhuǎn)子對向而置的定子組裝體；(c)垂直支承用于支承所述軸的軸承，與所述軸承同心支承所述定子組裝體的電動機(jī)底座；(d)圍住所述轉(zhuǎn)子的外壁，同時(shí)固定于所述電動機(jī)底座上的蓋子，將所述轉(zhuǎn)子的外壁與所述蓋子內(nèi)壁的徑向間隔設(shè)定為小于所述定子組裝體的外壁與所述磁鐵內(nèi)壁之間的間隔。
5．一種電動機(jī)，包括(a)具有軸的轉(zhuǎn)子；(b)垂直支承用于支承所述軸的軸承的電動機(jī)底座；(c)圍住所述轉(zhuǎn)子的外壁，同時(shí)固定于所述電動機(jī)底座上的蓋子，在所述電動機(jī)上受到大于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加速度、小于耐沖擊要求加速度的加速度時(shí)，設(shè)定所述轉(zhuǎn)子與所述蓋子的間隔，及所述轉(zhuǎn)子與所述電動機(jī)底座的間隔的大小，使上述二者中的至少一對發(fā)生相互抵接。
6．根據(jù)權(quán)利要求5所述的電動機(jī)，其特征在于，在所述電動機(jī)上受到大于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加速度、小于耐沖擊要求加速度的加速度時(shí)，設(shè)定所述轉(zhuǎn)子外壁與所述蓋子內(nèi)壁的間隔，使它們發(fā)生相互抵接。
7．根據(jù)權(quán)利要求5所述的電動機(jī)，其特征在于，在所述電動機(jī)上受到大于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加速度、小于耐沖擊要求加速度的加速度時(shí)，設(shè)定所述轉(zhuǎn)子端面和與其對向而置的所述電動機(jī)底座上面的軸向間隙的大小，使它們發(fā)生相互抵接。
8．根據(jù)權(quán)利要求5所述的電動機(jī)，其特征在于，設(shè)定所述轉(zhuǎn)子上面和與其對向而置的蓋子的軸向間隙的大小，使它們發(fā)生相互抵接。
9．一種電動機(jī)，包括(a)轉(zhuǎn)子；(b)與轉(zhuǎn)子對向而置的定子組裝體；(c)電動機(jī)底座，所述電動機(jī)底座具有底座部、與所述底座部垂直支承軸承的軸承支承部、與所述軸承支承部大致同心且用于安裝定子組裝體的定子支承部；(d)從所述底座部向所述定子組裝體的凸極間凸出的轉(zhuǎn)子限制部，將所述轉(zhuǎn)子限制部的外壁半徑設(shè)定為與所述定子組裝體的外壁半徑大致相同或更大。
10．一種電動機(jī)，包括(a)具有偏心重塊及中心具有軸的轉(zhuǎn)子；(b)垂直支承用于支承所述軸的軸承的電動機(jī)底座；(c)覆蓋所述轉(zhuǎn)子的上面同時(shí)固定于所述電動機(jī)底座上的蓋子，在所述蓋子上面部設(shè)有比所述軸的直徑大的內(nèi)徑的軸限制部，使所述軸的一部分凸出，以便與所述軸限制部嵌合。
11．一種電動機(jī)，包括(a)具有轉(zhuǎn)子框架、磁鐵及偏心重塊的轉(zhuǎn)子；(b)與所述轉(zhuǎn)子對向而置的定子組裝體，所述偏心重塊在所述轉(zhuǎn)子框架內(nèi)部，由所述轉(zhuǎn)子框架頂部和磁鐵夾持，同時(shí)被固定于所述轉(zhuǎn)子框架內(nèi)。
12．一種電動機(jī)，包括(a)轉(zhuǎn)子；(b)與轉(zhuǎn)子對向而置的定子組裝體；(c)用于安裝所述定子組裝體的電動機(jī)底座；(d)設(shè)在所述底座底面的安裝端子，將所述電動機(jī)的自重用所述安裝端子的總面積相除，所得單位面積的質(zhì)量為0.1g/mm2以下。
13．一種裝置，包括(a)電動機(jī)；(b)裝載所述電動機(jī)的基板；(c)驅(qū)動所述電動機(jī)的驅(qū)動器；所述電動機(jī)包括轉(zhuǎn)子；與轉(zhuǎn)子對向而置的定子組裝體；電動機(jī)底座，所述電動機(jī)底座具有底座部、與底座部垂直支承軸承的軸承支承部、與軸承支承部大致同心且安裝定子組裝體用的定子支承部；配設(shè)于軸承支承部的周圍，其下面從前述底座部的底面露出的金屬制端子。
14．一種裝置，包括(a)電動機(jī)；(b)裝載所述電動機(jī)的基板；(c)驅(qū)動所述電動機(jī)的驅(qū)動器；所述電動機(jī)包括內(nèi)壁設(shè)有磁鐵、中心設(shè)有軸的杯狀轉(zhuǎn)子；與所述轉(zhuǎn)子對向而置的定子組裝體；垂直支承用于支承所述軸的軸承，并與所述軸承同心支承所述定子組裝體的電動機(jī)底座；圍住所述轉(zhuǎn)子的外壁同時(shí)固定于所述電動機(jī)底座上的蓋子，所述轉(zhuǎn)子外壁與所述蓋子的內(nèi)壁之間的徑向間隙設(shè)定為小于所述定子組裝體外壁與所述磁鐵內(nèi)壁的間隙。
15．一種裝置，包括(a)電動機(jī)；(b)裝載所述電動機(jī)的基板；(c)驅(qū)動所述電動機(jī)的驅(qū)動器；所述電動機(jī)，包括具有軸的轉(zhuǎn)子；垂直支承用于支承所述軸的軸承的電動機(jī)底座；圍住所述轉(zhuǎn)子外壁，同時(shí)固定于所述電動機(jī)底座上的蓋子，在所述電動機(jī)上受到大于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加速度、小于耐沖擊要求加速度的加速度時(shí)，設(shè)定所述轉(zhuǎn)子與所述蓋子的間隔，及所述轉(zhuǎn)子與所述電動機(jī)底座的間隔的大小，使上述二者中的至少一對發(fā)生相互抵接。
16．一種裝置，包括電動機(jī)；裝載所述電動機(jī)的基板；驅(qū)動所述電動機(jī)的驅(qū)動器；所述電動機(jī)包括轉(zhuǎn)子；與轉(zhuǎn)子對向而置的定子組裝體；電動機(jī)底座，所述電動機(jī)底座具有底座部、與底座部垂直支承軸承的軸承支承部、與軸承支承部大致同心且安裝定子組裝體用的定子支承部；配設(shè)于軸承支承部的周圍，其下面從前述底座部的底面露出的金屬制端子。從所述底座部向所述定子組裝體的凸極間凸出的轉(zhuǎn)子限制部，所述轉(zhuǎn)子限制部外壁半徑設(shè)定為與所述定子組裝體的外壁半徑大致相同或更大。
17．一種裝置，包括(a)電動機(jī)；(b)裝載所述電動機(jī)的基板；(c)驅(qū)動所述電動機(jī)的驅(qū)動器；所述電動機(jī)，包括具有偏心重塊及中心具有軸的轉(zhuǎn)子；垂直支承用于支承所述軸的軸承的電動機(jī)底座；覆蓋所述轉(zhuǎn)子的上面同時(shí)固定于所述電動機(jī)底座上的蓋子，在所述蓋子頂部設(shè)有比所述軸的直徑大的內(nèi)徑的軸限制部，使所述軸的一部分突出，以與所述軸限制部嵌合。
18．一種裝置，包括(a)電動機(jī)；(b)裝載所述電動機(jī)的基板；(c)驅(qū)動所述電動機(jī)的驅(qū)動器；所述電動機(jī)包括具有轉(zhuǎn)子框架、磁鐵及偏心重塊的轉(zhuǎn)子；與所述轉(zhuǎn)子對向而置的定子組裝體，所述偏心重塊在所述轉(zhuǎn)子框架內(nèi)部由所述轉(zhuǎn)子框架頂部和磁鐵夾持，同時(shí)被固定于所述轉(zhuǎn)子框架內(nèi)。
19．一種裝置，包括(a)電動機(jī)；(b)裝載所述電動機(jī)的基板；(c)驅(qū)動所述電動機(jī)的驅(qū)動器；所述電動機(jī)包括轉(zhuǎn)子；與轉(zhuǎn)子對向而置的定子組裝體；用于安裝所述定子組裝體的電動機(jī)底座；設(shè)在所述底座底面上的安裝端子，將所述電動機(jī)的自重用所述安裝端子的總面積相除，所得單位面積的質(zhì)量為0.1g/mm2以下。
全文摘要
一種小型電動機(jī)，底座上設(shè)有垂直支承軸承的軸承支承部、與該軸承支承部大致同心、用于安裝定子組裝體的定子支承部。軸承支承部周圍，金屬制端子的下面從底座部底面露出。定子組裝體內(nèi)壁嵌合固定于定子支承部外壁，且設(shè)有從底座凸設(shè)的定子限制部，使定子限制部與定子組裝體外壁側(cè)端面作軸向鄰接對置。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，可提高徑向及軸向軸承機(jī)構(gòu)、軸承支承部與電動機(jī)底座的結(jié)合部、軸緊固部、電動機(jī)與裝置的結(jié)合部等對徑向、軸向負(fù)荷的耐沖擊性。
文檔編號H02K7/08GK1316817SQ0110330
公開日2001年10月10日 申請日期2001年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月28日
發(fā)明者吉田茂, 福岡公道, 久山浩二 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社