專利名稱：高效能的定子裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于一種高效能的定子裝置，其所涉及的領(lǐng)域為電動機和發(fā)電機的反電動勢常數(shù)KE值以及扭力常數(shù)KT值經(jīng)由本發(fā)明申請的實施即可將其適當改變，因此，在同一個電動機和發(fā)電機，可根據(jù)電動機運轉(zhuǎn)的需求而適當?shù)馗淖兣ちΤ?shù)KT值，同樣地發(fā)電機也可在運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速中根據(jù)發(fā)電輸出電壓的需求而改變反電動勢常數(shù)KE值，以下列公式即可對其進行說明B＝KE·Ω KE＝B·D·L·Z/2T＝KT·IaKT＝B·D·L·Z/2E反電動勢電壓(Volt伏特) T輸出扭力(N-m)KE反電動勢常數(shù) KT扭力常數(shù)Ω電樞轉(zhuǎn)速(red/sec) Ia電樞電流(Ampere安培)B氣隙磁通密度(Gauss高斯) D電樞外徑(cm)L疊積厚度(cm) Z總導(dǎo)體數(shù)(匝數(shù))由上式可知，反電動勢常數(shù)KE值＝扭力常數(shù)KT值，又總導(dǎo)體數(shù)Z(線圈)和KE值、KT值都成正比關(guān)系，因此在同一個電動機和發(fā)電機定子部的線圈總導(dǎo)體Z改變，即可使反電動勢常數(shù)KE值和扭力常數(shù)KT值也對應(yīng)隨之改變。
電動機扭力值的大小，由上述所示T＝KT·Ia式可知，是由扭力常數(shù)KT值和電樞電流Ia的乘積而得到，但是傳統(tǒng)電動機定子部的線圈都是單一激磁線圈的繞線方式，因此其扭力常數(shù)必然為一定值，如要變動電動機的扭力T值，則只能改變電樞電流Ia值才能得到，如果要求一較大的扭力T值，則必須加大電樞電流Ia值，但是過大的Ia值對電動機的效率要求來說并非好事，由下式中可知P＝I2·RP電動機的線圈耗損功率I電樞電流 R線圈阻抗其中電樞電流I的平方值×線圈阻抗＝電動機的耗損功率，因此以加大電流的方式加大電動機的扭力，電動機必然會隨電流的平方值而加大耗損功率，并同時線圈的線阻中產(chǎn)生熱量，金屬線圈的物理現(xiàn)象也因熱度的上升而使線圈的阻抗相應(yīng)地上升，在惡性循環(huán)的過程中將使電動機變成為高溫度且輸出功率效率較差的現(xiàn)象，因此如

圖14D所示，定子部在扭力常數(shù)KT-1值所產(chǎn)生的輸出運轉(zhuǎn)效率曲線示意圖中可知，電動機較佳運轉(zhuǎn)效率的區(qū)域范圍僅從2.0到3.0的倍數(shù)rpm(即，轉(zhuǎn)數(shù)/分)運轉(zhuǎn)速度范圍內(nèi)；同時因為E＝KE·Ω，其中若發(fā)電機在一定的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速時，因為定子部是單一發(fā)電線圈的繞線方式，因此其反電動勢常數(shù)KE值將為一定值，所以反電動勢電壓E值也只能保持在一定值而無法改變。
更進一步，電動機和發(fā)電機的運轉(zhuǎn)工作效率值，從低速到最高運轉(zhuǎn)速度之間并非為一恒定值(如圖14D所示)，因此縱然有一高運轉(zhuǎn)工作效率的EFF值，但電動機或發(fā)電機因工作條件的需求必須在低、中、高速范圍間變換運轉(zhuǎn)，則很明顯電動機和發(fā)電機也必然會隨轉(zhuǎn)速的改變而有各種低效率、中效率、高效率的運轉(zhuǎn)效率的EFF值。
有鑒于公知電動機或發(fā)電機的定子部是單一線圈的繞線方式，其反電動勢常數(shù)KE值以及扭力常數(shù)KT值都是一定值，因此其運轉(zhuǎn)工作區(qū)域內(nèi)較佳的效率范圍非常有限(如圖14D所示)。本發(fā)明是通過適當放大定子部線槽面積，如圖1B、1D所示，它是未放大的傳統(tǒng)內(nèi)、外定子部線槽空間，該定子部61具有一般的線槽空間611、定子齒部612及定子環(huán)部613；如圖1C、E所示則是本發(fā)明的內(nèi)、外定子部線槽空間加深后放大了的面積。該定子部61具有加大的線槽空間614、加長的定子齒部615及定子環(huán)部616，并使其中可裝置具有多套不同匝數(shù)的線圈繞組，線圈經(jīng)由“控制系統(tǒng)”予以系統(tǒng)化的管理控制，即可使定子部的線圈匝數(shù)具有多樣化的變換。線圈匝數(shù)的變換即可改變電動機和發(fā)電機的反電動勢常數(shù)KB值和扭力常數(shù)KT值，適當?shù)馗淖兎措妱觿莩?shù)KE值和扭力常數(shù)KT值，就可使電動機運轉(zhuǎn)工作范圍對應(yīng)改變以及發(fā)電機發(fā)電輸出電壓的對應(yīng)改變。因此，如圖8A、8B及圖13A、13B所示，定子部因可含有多個扭力常數(shù)KT值，每一個扭力常數(shù)KT值所產(chǎn)生的最佳運轉(zhuǎn)效率工作區(qū)域即可包括在低、中、高寬范圍的轉(zhuǎn)速范圍中。再者，如圖1A所示控制系統(tǒng)，其中轉(zhuǎn)速傳感器512、運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速檢測點514運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速或運轉(zhuǎn)電流傳感器515運轉(zhuǎn)電流的探測或經(jīng)由手動控制的控制信號411輸入到控制系統(tǒng)內(nèi)以系統(tǒng)化的管理控制，即可使電動機或發(fā)電機處于(如圖5A、5B或圖13A、13B所示)多個扭力常數(shù)KT所產(chǎn)生的寬運轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)都能保持高效率EFF值的曲線特性，圖5A、5B中揭示有系統(tǒng)管理切換線414。
更進一步，因為電動機在低、中運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的區(qū)域范圍也能保持有高效率的功率輸出，這意味著電動機在低、中速運轉(zhuǎn)時也能保持有一較高的運轉(zhuǎn)扭力，以下公式對其進行說明T＝P/n T＝KT·I E＝KE·ΩT馬達輸出扭力 P達輸出功率 n馬達轉(zhuǎn)速本發(fā)明是因為電動機和發(fā)電機在低、中速運轉(zhuǎn)也能很保持較高的運轉(zhuǎn)效率以及密集變換各種較高的KT值和KE值，并且馬達輸出扭力是與馬達輸出功率或KT值成正比，因此無論在低、中速的運轉(zhuǎn)區(qū)域范圍內(nèi)，也都能具有一很平均位階強度的馬達輸出扭力T值，或較高位階的反電動勢電壓E值。
以下，簡要說明各個附圖，其中圖1A為本發(fā)明第一實施例兩套Y型線圈的線路連結(jié)圖。
圖1B為傳統(tǒng)內(nèi)定子部線槽空間的示意圖。
圖1C為本發(fā)明內(nèi)定子部線槽空間加深的示意圖。
圖1D為傳統(tǒng)外定子部線槽空間的示意圖。
圖1E為本發(fā)明外定子部線槽空間放大的示意圖。
圖2A為本發(fā)明第一實施例兩套Y型線圈經(jīng)開關(guān)器切換到較少匝數(shù)定子線圈L1的網(wǎng)絡(luò)示意圖。
圖2B為本發(fā)明圖2A較少匝數(shù)線圈網(wǎng)絡(luò)L1的運轉(zhuǎn)效率曲線圖。
圖3A為本發(fā)明第一實施例兩套Y型線圈經(jīng)開關(guān)器切換到較多匝數(shù)定子線圈L2的網(wǎng)絡(luò)示意3B為本發(fā)明圖3A較多匝數(shù)線圈網(wǎng)絡(luò)L2的運轉(zhuǎn)效率曲線圖。
圖4A為本發(fā)明第一實施例兩套Y型線圈，經(jīng)開關(guān)器切換成串聯(lián)連結(jié)回路，總匝數(shù)定子線圈(L1+L2)成為最多的網(wǎng)絡(luò)示意圖。
圖4B為本發(fā)明的圖4A總匝數(shù)定子線圈(L1+L2)成為最多的運轉(zhuǎn)效率曲線圖。
圖5A、5B為本發(fā)明第一實施例綜合三個扭力常數(shù)KT值后的高效率寬轉(zhuǎn)速范圍的運轉(zhuǎn)工作效率曲線圖。
圖6A為本發(fā)明第二實施例三套Y型線圈經(jīng)開關(guān)器切換到最低位階(第一少)匝數(shù)定子線圈L1的網(wǎng)絡(luò)示意圖。
圖6B為本發(fā)明的圖6A最低位階(第一少)匝數(shù)線圈網(wǎng)路L1的運轉(zhuǎn)效率曲線圖。
圖7A為本發(fā)明第二實施例三套Y型線圈經(jīng)開關(guān)器切換到第二低位階(第二少)匝數(shù)定子線圈L2的網(wǎng)絡(luò)示意圖。
圖7B為本發(fā)明的圖7A第二低位階(第二少)匝數(shù)線圈網(wǎng)絡(luò)L2的運轉(zhuǎn)效率曲線圖。
圖8A為本發(fā)明第二實施例三套Y型線圈經(jīng)開關(guān)器切換到第三低位階(第三少)匝數(shù)定子線圈L3的網(wǎng)絡(luò)不意圖。
圖8B為本發(fā)明的圖8A第三低位階(第三少)匝數(shù)線圈網(wǎng)絡(luò)L3的運轉(zhuǎn)效率曲線圖。
圖9A為本發(fā)明第二實施例三套Y型線圈經(jīng)開關(guān)器切換到第四低位階(第四少)匝數(shù)定子線圈L1+L2的網(wǎng)絡(luò)示意圖。
圖9B為本發(fā)明的圖9A第四低位階(第四少)匝數(shù)線圈網(wǎng)絡(luò)L1+L2的運轉(zhuǎn)效率曲線圖。
圖10A為本發(fā)明第二實施例三套Y型線圈經(jīng)開關(guān)器切換到第五低位階(第五少)匝數(shù)定子線圈L1+L3的網(wǎng)絡(luò)示意圖。
圖10B為本發(fā)明的圖10A第五低位階(第五少)匝數(shù)線圈網(wǎng)絡(luò)L1+L3的運轉(zhuǎn)效率曲線圖。
圖11A為本發(fā)明第二實施例三套Y型線圈經(jīng)開關(guān)器切換到第六低位階(第六少)匝數(shù)定子線圈L2+L3的網(wǎng)路示意圖。
圖11B為本發(fā)明的圖11A第六低位階(第六少)匝數(shù)線圈網(wǎng)絡(luò)L2+L3的運轉(zhuǎn)效率曲線圖。
圖12A為本發(fā)明第二實施例三套Y型線圈經(jīng)開關(guān)器切換到最高位階匝數(shù)定子線圈L1+L2+L3的網(wǎng)絡(luò)示意圖。
圖12B為本發(fā)明的圖12A最高位階匝數(shù)線圈網(wǎng)絡(luò)L1+L2+L3的運轉(zhuǎn)效率曲線圖。
圖13A、13B為本發(fā)明第二實施例綜合七個扭力常數(shù)KT值后的較高效率較寬轉(zhuǎn)速范圍的運轉(zhuǎn)工作效率曲線圖。
圖14A～14C為傳統(tǒng)Y型、△型及單相線圈的示意圖。
圖14D為圖14A～14C定子線圈L1的運轉(zhuǎn)效率曲線圖。
請參閱圖1A、1C、1E至圖13A、13B所示，本發(fā)明一種“高效能的定子裝置10”，尤其是指一種用于電動機或發(fā)電機的定子裝置，包括有
定子部61，是供單相或三相各種繞組型態(tài)的定子線圈21裝置于定子線槽614內(nèi)，線槽614空間必需適當放大并容納總匝數(shù)較多的定子線圈繞組；多套定子線圈21，是含有一套以上各種匝數(shù)的線圈211、212、213，并將線圈重疊或相鄰排列裝置于同一個定子部61，各套線圈211、212、213彼此之間為開回路狀態(tài)，各套定子線圈211、212、213的線頭、線尾并應(yīng)輸出連結(jié)到開關(guān)器31，另外形成有Y型三相接頭214；多個開關(guān)器31，其輸入端312是受控于控制系統(tǒng)41開關(guān)信號輸出點412的管理控制413，多個開關(guān)器31的控制接點311并與上述各套定子線圈211、212、213的線頭、線尾連結(jié)；控制系統(tǒng)41，其內(nèi)部是一預(yù)先設(shè)定開關(guān)器切換形態(tài)的系統(tǒng)管理的控制系統(tǒng)413，由控制系統(tǒng)413管理所有開關(guān)器31的切換形態(tài)，開關(guān)器31切換后使在同一定子部61的定子線圈211、212、213作成各種串聯(lián)而形成的線圈連結(jié)網(wǎng)絡(luò)，或選擇性切換到任何一套定子線圈211、212、213，以形成各種不同匝數(shù)的線圈繞組網(wǎng)絡(luò)，開關(guān)器31經(jīng)控制系統(tǒng)41的系統(tǒng)管理控制413定子部61形成一多樣式可變線圈匝數(shù)的線圈繞組網(wǎng)絡(luò)，亦即含有多樣式可變換的反電動勢常數(shù)KE值和扭力常數(shù)KT值。如圖1A所示，揭示有運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速器511、轉(zhuǎn)速傳感器512、三相線圈控制器513、運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速檢測點514、運轉(zhuǎn)電流傳感器515及控制接點516。
其中多套各種匝數(shù)的線圈211、212、213是指線圈匝數(shù)可全部相同、部份相同或全部不相同，但經(jīng)控制系統(tǒng)41的系統(tǒng)管理413，開關(guān)器31可選擇性切換到多套定子線圈211、212、213之中的任何一套定子線圈，或多套定子線圈211、212、213以部份或全部用串聯(lián)回路形態(tài)連結(jié)成線圈繞組網(wǎng)絡(luò)，線圈繞組的匝數(shù)將有多樣式的變換，反電動勢常數(shù)KE值和扭力常數(shù)KT值的位階也有更多樣式的變換。
其中控制系統(tǒng)41的系統(tǒng)管理413的變換，是以各樣式KT值、KE值預(yù)先模擬計算各種較佳效能的運轉(zhuǎn)區(qū)域范圍，并以各自較佳運轉(zhuǎn)區(qū)域的運轉(zhuǎn)速度rpm值為參考，運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速傳感器512探測所得的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速信號415經(jīng)輸入控制系統(tǒng)41以供開關(guān)器31切換順序的管理控制。
其中控制系統(tǒng)41的系統(tǒng)管理413的變換，是以各樣式KT值、KE值預(yù)先模擬計算各種較佳效能的運轉(zhuǎn)區(qū)域范圍，并以各自較佳效能的運轉(zhuǎn)區(qū)域的運轉(zhuǎn)電流值為參考，運轉(zhuǎn)電流傳感器515探測該參考值的電流信號416經(jīng)輸入控制系統(tǒng)41以供開關(guān)器31切換順序的管理控制。
其中控制系統(tǒng)41的系統(tǒng)管理413的變換，是以人工方式操作控制，其過程是人工方式將控制信號經(jīng)由控制系統(tǒng)41的控制信號輸入點411，系統(tǒng)控制41的內(nèi)部系統(tǒng)管理413將視控制信號輸入點411輸入信號的形態(tài)使開關(guān)信號輸出點412輸出該輸入信號的形態(tài)而將開關(guān)器31切換到對應(yīng)匝數(shù)需求的線圈繞組網(wǎng)絡(luò)。
其中定子部61有多樣式線圈211、212、213匝數(shù)的變換，反電動勢常數(shù)KE值和扭力常數(shù)KT值的位階即可多樣式的變換，因此電動機或發(fā)電機在低、中、高速度的運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，可很均勻地提升全區(qū)域運轉(zhuǎn)工作效率且其EFF值高。
其中定子部61有多樣式線圈211、212、213匝數(shù)的變換，電動機因此在低、中速的運轉(zhuǎn)工作范圍內(nèi)可對應(yīng)電動機輸出扭力的需求，使線圈211、212、213繞組的匝數(shù)與扭力常數(shù)KT值也能對應(yīng)進行變換，電動機的輸出扭力將可對應(yīng)適當提升。
其中多套定子線圈211、212、213的匝數(shù)、線徑及纏繞方式可隨各種制作方法的不同而改變。
其中開關(guān)器31是指繼電器有接點的形態(tài)供定子部多個線圈211、212、213網(wǎng)絡(luò)的切換管理控制。
其中開關(guān)器31是指電子半導(dǎo)體無接點的形態(tài)供定子部多個線圈211、212、213網(wǎng)絡(luò)的切換管理控制。
其中定子線圈211、212、213是呈三相Y連接的線圈繞組形態(tài)以供控制系統(tǒng)的變換管理控制。
其中定子線圈211、212、213是呈三相△連接的線圈繞組形態(tài)以供控制系統(tǒng)的變換管理控制。
其中定子線圖211、212、213是呈單相的線圈繞組形態(tài)以供控制系統(tǒng)的變換管理控制。
以上所述僅為本發(fā)明的最佳可行實施例，并非因此就限定本發(fā)明的專利保護范圍，故此凡是運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作出的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理都包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高效能的定子裝置，包括有定子部，是供繞組型態(tài)的定子線圈裝置于定于線槽內(nèi)，線槽空間必需適當放大并容納總匝數(shù)較多的定子線圈繞組；多套定子線圈，是含有各種匝數(shù)的線圈，線圈重疊或相鄰排列裝置于同一個定子部，各套線圈彼此之間為開回路狀態(tài)，各套定子線圈的線頭、線尾并應(yīng)輸出連結(jié)到開關(guān)器多個開關(guān)器，其輸入端是受控于控制系統(tǒng)開關(guān)信號輸出的管理控制，多個開關(guān)器的控制接點并與上述高套定子線圈的線頭、線尾連結(jié)；控制系統(tǒng)，其內(nèi)部是一預(yù)先設(shè)定開關(guān)器切換形態(tài)的系統(tǒng)管理的控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)管理所有開關(guān)器的切換形態(tài)，開關(guān)器切換后將在同一定子部的定子線圈作成各種串聯(lián)而形成的線圈連結(jié)網(wǎng)絡(luò)，或選擇性切換到任何一套定子線圖，以形成各種不同匝數(shù)的線圈繞組網(wǎng)絡(luò)，開關(guān)器經(jīng)控制系統(tǒng)的系統(tǒng)管理控制定子部形成一多樣式可變線圈匝數(shù)的線圈繞組網(wǎng)絡(luò)，也就是含有多樣式可變換的反電動勢常數(shù)KE值和扭力常數(shù)KT值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效能的定子裝置，其特征在于，多套各種匝數(shù)的線圈是指二套以上的線圈匝數(shù)全部不相同，但經(jīng)控制系統(tǒng)的管理，開關(guān)器可選擇性切換到多套定子線圈之中的任何一套定子線圈，或多套定子線圈以部份或全部用串聯(lián)回路形態(tài)連結(jié)成線圈繞組網(wǎng)絡(luò)，線圈繞組的匝數(shù)將有多樣式的變換，反電動勢常數(shù)KE值和扭力常數(shù)KT值的位階也有多樣式的變換。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效能的定子裝置，其特征在于，多套各種匝數(shù)的線圈是指二套以上的線圈匝數(shù)全部相同或部份相同，但經(jīng)控制系統(tǒng)的管理，開關(guān)器可選擇性切換到多套定子線圈之中的任何一套定子線圈，或多套定子線圈以部份或全部用串聯(lián)回路形態(tài)連結(jié)成線圈繞組網(wǎng)絡(luò)，線圍繞組的匝數(shù)將有多樣式的變換，反電動勢常數(shù)KE值和扭力常數(shù)KT值的位階也有多樣式的變換。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效能的定子裝置，其特征在于，控制系統(tǒng)的系統(tǒng)管理的變換，是以各樣式KT值、KE值預(yù)先模擬計算各種較佳效能的運轉(zhuǎn)區(qū)域范圍，并以各自較佳運轉(zhuǎn)區(qū)域的運轉(zhuǎn)速度轉(zhuǎn)數(shù)/分(rpm)值為參考，由運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速傳感器探測所得的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速信號，經(jīng)輸入控制系統(tǒng)以供開關(guān)器切換順序的管理控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效能的定子裝置，其特征在于，控制系統(tǒng)的系統(tǒng)管理的變換，是以各樣式KT值、KE值預(yù)先模擬計算各種較佳效能的運轉(zhuǎn)區(qū)域范圍，并以各自較佳效能的運轉(zhuǎn)區(qū)域的運轉(zhuǎn)電流值為參考，運轉(zhuǎn)電流傳感器探測該參考值的電流信號，經(jīng)輸入控制系統(tǒng)以供開關(guān)器切換順序的管理控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效能的定子裝置，其特征在于，控制系統(tǒng)的系統(tǒng)管理的變換，是以人工方式操作控制，其過程是人工方式將控制信號輸入控制系統(tǒng)的控制信號輸入點，系統(tǒng)控制的內(nèi)部系統(tǒng)管理將根據(jù)輸入信號的形態(tài)使開關(guān)信號輸出點輸出該輸入信號的形態(tài)而將開關(guān)器切換到對應(yīng)匝數(shù)需求的線圈繞組網(wǎng)絡(luò)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效能的定子裝置，其特征在于，定子部有多樣式線圈匝數(shù)的變換，反電動勢常數(shù)KE值和扭力常數(shù)KT值的位階即可多樣式的變換，因此電動機或發(fā)電機在低、中、高速度的運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)可很均勻地提升全區(qū)域運轉(zhuǎn)工作效率且其EFF值高。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效能的定子裝置，其特征在于，定子部有多樣式線圈匝數(shù)的變換，電動機因此在低、中速的運轉(zhuǎn)工作范圍內(nèi)可對應(yīng)電動機輸出扭力的需求使線圈繞組的匝數(shù)和扭力常數(shù)KT值也對應(yīng)變換，電動機的輸出扭力將可對應(yīng)提升。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效能的定子裝置，其特征在于，多套定子線圈的匝數(shù)、線徑及纏繞方式可因各種制作方法的不同而改變。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效能的定子裝置，其特征在于，開關(guān)器是指繼電器有接點的形態(tài)供定子部多個線圈網(wǎng)絡(luò)的切換管理控制。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效能的定子裝置，其特征在于，開關(guān)器是指電子半導(dǎo)體無接點的形態(tài)供定子部多個線圈網(wǎng)絡(luò)的切換管理控制。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效能的定子裝置，其特征在于，定子線圈是呈三相Y連接的線圈繞組形態(tài)提供控制系統(tǒng)的變換管理控制。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效能的定子裝置，其特征在于，定子線圈是呈三相△連接的線圈繞組形態(tài)提供控制系統(tǒng)的變換管理控制。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效能的定子裝置，其特征在于，定子線圈是呈單相的線圈繞組形態(tài)提供控制系統(tǒng)的變換管理控制。
全文摘要
一種高效能的定子裝置,尤指一種用于電動機或發(fā)電機的定子裝置,各套定子線圈之間的線頭、線尾各自獨立,并經(jīng)由開關(guān)器控制系統(tǒng)予以個別連結(jié),形成定子部各種單相、三相線圈型態(tài)的多個連結(jié)的線圈網(wǎng)絡(luò),該線圈網(wǎng)絡(luò)借助于開關(guān)器控制系統(tǒng)即可使定子部的線圈匝數(shù)具有密集多樣式的變換,即可改變電動機和發(fā)電機的反電動勢常數(shù)K
文檔編號H02K3/28GK1384584SQ0111558
公開日2002年12月11日 申請日期2001年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月30日
發(fā)明者許俊甫 申請人:許俊甫