專利名稱：電動機的端子座的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及將電動機的驅(qū)動電路埋設在絕緣材料中的電動機端子座。
背景技術：
以往，作為用于如排氣扇等的電動機有電容分相型感應電動機(以下簡稱為感應電動機)。

圖11是以未圖示單相交流電源作為驅(qū)動電源的感應電動機100的縱剖面圖。
此感應電動機100是內(nèi)轉(zhuǎn)子型，由框架101內(nèi)的中心部設有轉(zhuǎn)子102、其外周部設有定子103構成。轉(zhuǎn)子102由安裝成可在框架101的對向壁104a和104b的內(nèi)側中間部設置的軸承105a和105b上旋轉(zhuǎn)的主軸106及固定安裝在主軸106外周的轉(zhuǎn)子芯107構成。定子103由在定子芯108的外周通過絕緣件109卷繞由主線圈和付線圈組成的作為電動機線圈的定子線圈110構成。
電動機端子座(以下簡稱為端子座)111由用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)子102的驅(qū)動電路(未圖示)埋設在絕緣材料如PBT(聚丁烯對酞酸)中構成。該驅(qū)動電路構成為在將從單相交流電源來的電流直接供給主線圈的同時，通過電容器117供給輔助線圈(參見圖3)。在端子座111上設有導板112和通孔113，導板112在絕緣部件109上固定成使主軸106通過通孔113，由此將端子座111固定在定子103上。又，在端子座111上設有電源連接端子114a至114c及線圈連接部115a至115c(后述，參見圖12)，在線圈連接部115a至115c上連接有定子線圈110。并通過在電源連接部114a和114b處與單相交流電源連接而使轉(zhuǎn)子102旋轉(zhuǎn)。
其次，說明有關端子座111的制造方法。首先如圖12a所示，將連接導體116a至116c用PBT埋設并對如圖12(b)所示的端子座主部120進行成型的工序作為第1工序。在圖12(a)中，在連接導體116a至116c上設有電源連接部114a至114c，具有接線柱的線圈連接部115a至115c及電子元件連接部118a和118c。將這些連接導體116a至116c放在端子座主部120成形用的模型(未圖示)里。并通過在此模型里注入PBT而將連接導體116a至116c埋設在PBT里，該PBT凝固而成形為端子座主部120。
在圖12(b)中，電源連接部114a至114c固定成由該端子座主部120的一側壁突出并在其周圍形成矩形筒狀的連接部121(參見圖11)。又，線圈連接部115a至115c、電子元件連接部118a和118c露出而不埋設在PBT中，而且在電子元件連接部118a和118c間形成用于容納電容器117的電容器容納室123。
接著，作為第2工序，進行將電容器117連接到連接導體116a和116c的連接工序。該連接將電容器117放在電容器容納室123中，并將電容器117的連接端子(未圖示)點焊在電子元件連接部118a和118c上。此外，也可用釬焊進行連接作業(yè)。
接著，作為第3工序，將電容器117埋設在PBT中。該電容器117由于是未用絕緣材料罩覆二個電極作為主部形成的電荷堆積單元(未圖示)表面的型式，故必須用絕緣材料罩覆該電荷堆積單元。在此，將PBT放入電容器容納室123，并用該PBT將電容器117埋設。由此，PBT固化而形成絕緣件122(參見圖11)。又，當電容器117是用絕緣材料罩覆上述電荷堆積單元表面的型式(浸漬型)時，則使用作為絕緣材料的雙面紙帶、粘結劑等將電容器117和連接導體116a和116c的連接點罩覆。
如上所述將電容器117與連接導體116a和116c電氣連接而形成驅(qū)動電路，并將該驅(qū)動電路埋設在PBT里形成端子座111。
但是，在以往的端子座111的制造方法中，由于將連接導體116a至116c及電容器117埋設在絕緣材料中工序分開，存在制造時間變長、制造效率惡化、端子座111的制造成本增高的問題。而且由于制造工序復雜，也有容易引起質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。
本發(fā)明有鑒于此，其目的是提供一種制造工序簡單、制造時間縮短、價格低和質(zhì)量穩(wěn)定的電動機端子座。
本

發(fā)明內(nèi)容
技術方案1所述的電動機的端子座，其特征在于，具有至少包含電容器的電子元件；具有供電源連接部、連接所述電子元件端子的電子元件連接部及連接電動機線圈的線圈連接部、并與所述電子元件共同構成驅(qū)動電路的連接導體；用絕緣材料將所述電子元件和連接導體一體成形為至少線圈連接部埋設露出的端子座主部。
采用這種結構，由于通過一體成形、將電子元件和連接導體同時埋設在端子座主部內(nèi)，與以往所示的電動機端子座相比可使制造工序簡化、制造時間縮短，能提供價格低且質(zhì)量穩(wěn)定的電動機端子座。
技術方案2所述的電動機端子座，其特征在于，通過將電子元件的端子連接到連接導體的電子元件連接部上將端子座主部一體成形。
采用這種結構，由于一體成形，能對電氣連接的電子元件的端子和連接導體的電子元件連接部進行絕緣處理，并可減少驅(qū)動電路的露出部(非絕緣部)。由此，能簡化上述必須絕緣處理的電動機的端子座的制造工序。
技術方案3所述的電動機端子座，其特征在于，通過露出電子元件連接部，并使端子座主部一體成形，將電子元件的端子與電子元件的連接部電氣連接。
采用這種結構，由于通過一體成形將電子元件和連接導體固定在端子座主部上，能簡單地將電子元件的端子與連接導體的電子元件連接部電氣連接，可簡化電動機端子座的制造工序。
技術方案4所述的電動機端子座，其特征在于，將電子元件的端子以壓接在電子元件的連接部上的狀態(tài)使端子座主部一體成形。
采用這種結構，由于通過一體成形將電子元件的端子連接到連接導體的電子元件連接部，能同時進行一體成形和電氣連接作業(yè)，可簡化電動機的端子座制造工序。
技術方案5所述的電動機端子座，其特征在于，連接導體的電子元件連接部上形成連接電子元件的端子用的鉚接部。
采用這種結構，例如在一體成形時能同時對鉚接工序，因此，能同時進行一體成形和電氣連接作業(yè)，可簡化電動機的端子座制造工序。
技術方案6所述的電動機端子座，其特征在于，電子元件和與其連接的電子元件端子由構成端子座主部的絕緣材料罩覆。
采用這種結構，由于一體成形，電氣連接部的電子元件的端子和連接導體的電子元件連接部用絕緣材料埋設，能減少驅(qū)動電路的露出部(非絕緣部)。
技術方案7所述的電動機端子座，其特征在于，在端子座主部上形成能辨認電子元件的薄壁部。
采用這種結構由于一體成形后操作者可看到薄壁部、能簡單地對電子元件的表面是否損傷進行目測檢查。因此根據(jù)目測檢查，能進一步穩(wěn)定電動機的端子座的質(zhì)量。
技術方案8所述的電動機端子座，其特征在于，所述絕緣材料為透明或半透明。
按這樣結構可得到與技術方案7同樣的效果。
技術方案9所述的電動機端子座，其特征在于，所述電容器是用絕緣材料罩覆電荷堆積單元表面的浸漬型。
采用這種結構，由于浸漬型電容器的電荷堆積單元表面預先用絕緣材料罩覆，一體成形時不會受到使蓄電性能降低那樣的損傷，可使電動機的端子座質(zhì)量更加穩(wěn)定。
附圖簡單說明圖1為表示本發(fā)明第1實施例電動機的端子座結構圖；圖2為電容器分相型感應電動機縱剖面圖；圖3為電容器分相型感應電動機的電路圖；圖4為驅(qū)動電路結構圖；圖5為模制端子座主部的模型縱剖面圖；圖6為表示本發(fā)明第3實施例的與圖4相當?shù)膱D；圖7為表示本發(fā)明第4實施例薄壁部的縱剖面圖；圖8為表示本發(fā)明第5實施例的與圖5相當?shù)膱D；圖9為表示本發(fā)明第6實施例的鉚接部的結構圖；圖10為圖9相當?shù)膱D；圖11為與以往實例圖2相當?shù)膱D；圖12為連接導體及端子座主部的結構圖。
本發(fā)明的實施形式(第1實施例)以下參見圖1至圖5說明將本發(fā)明的電動機端子座用于裝在換氣扇上電容器分相型感應電動機(以下簡稱感應電動機)的第一實施例。
首先，圖2為表示以單相交流電源1(參見圖3)作為驅(qū)動源的感應電動機2的縱剖面圖。框架本體3由二個鍋狀架3a和3b的開口部4a和4b相鄰結合形成。在架3a和3b的相向底壁5a和5b中央設有軸承6a和6b，另外在底壁5b的中央設有開口7。而且安裝成一端通過開口7向外突出可轉(zhuǎn)動的主軸8在軸承6a和6b上。在主軸8中央外周面固定安裝有圓筒狀的轉(zhuǎn)子芯9，并由這些主軸8和轉(zhuǎn)子芯9構成構成轉(zhuǎn)子10。
在架3a和3b的結合部內(nèi)周壁上設有多個定子芯11，這些定子芯11與轉(zhuǎn)子芯9空開一定間隔地配置于轉(zhuǎn)子芯9的外周。在定子芯11上裝有凹狀的絕緣件12，在凹部內(nèi)卷裝有定子線圈13。定子線圈13由主線圈13a和輔助線圈13b構成(參見圖3)。這些定子芯11、絕緣件12和定子線圈13組成定子14。另外，在圖2右側所示的絕緣件12的側壁上設有支撐電動機端子座15(后述)的腳16。
用作為絕緣材料的PBT(聚丁烯對酞酸)37(參見圖5)將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)子10的驅(qū)動電路27(后述、參見圖3)埋設構成電動機端子座(以下簡稱端子座)15。在該端子座15的中央設有貫通孔17，一端下部設有導板18。而且將導板18在絕緣件12上固定成主軸8通過貫通孔17，由于端子座15支撐在腳16上，使端子座15固定在定子14上，又，端子座15的另一端上形成為連接單相交流電源1的矩型筒狀連接部19，在靠近該連接部19的架5a的側壁上形成為插拔單相交流電源側的連接部20(參見圖3)用的開口21。
圖3表示感應電動機2的電氣電路的構成。在圖3中，連接部19上設有電源連接部22a至22c，在電源連接部22a至22c上連接有母線23a至23c。在母線23a和23b間并列連接有由主線圈13a及輔助線圈13b和作為電子元件的電容器24組成的串聯(lián)電路。母線23C與輔助線圈13b和電容器24的公共接點連接。
另一方面，單相交流電源1通過母線25a和25b與連接部20的電源端子26a和26b連接。于是，由于連接部19和20的連接，單相交流電源1來的電流直接供給主線圈13a，在電容器24上相位變化的電流供給輔助線圈13b。由此，從定子線圈11上產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場而使轉(zhuǎn)子10旋轉(zhuǎn)。另外，在使轉(zhuǎn)子10逆轉(zhuǎn)時，在圖3中將單相交流電源1按虛線所示連接電源端子26b和26c，從而使主線圈13a和輔助線圈13b中流動的電流相位關系相反即可。
然而，埋設在端子座15中的驅(qū)動電路27由圖3所示的電源連接部22a至22c、母線23a至23c及電容器24組成，實際上如圖4所示那樣組成。在圖4中，連接導體28a至28c相當于母線23a至23c，各連接導體28a至28c的一端相當于電源連接部22a至22c。又，在連接導體28a至28c上形成連接電容器24的端子24a和24a用的電子元件連接件30a和30c、以及連接定子線圈13用的具有插入端子31a至31c的線圈連接部32a至32c。
<端子座15的制造方法>
以下說明關于端子座15的制造方法。本實施例的端子座15的制造過程包括采用成形模35(后述，參見圖5)，按照將電容器24和連接導體28a至28c同時用PBT37一體成形并形成端子座主部33(參見圖1)的第一工序、以及將電容器24的端子24a和24a與連接導體28a和28c的電子元件連接部30a和30c電氣連接的第二工序。此外，電容器24采用二個電極為主部形成電荷堆積單元(未圖示)的表面用絕緣材料罩覆的型式(浸漬型)。
<第一工序>
圖5是模端子座主部33用的成形模35的縱剖面圖。該成形模35由上模35a、下模35b和滑芯35c組成。首先在下模35b的規(guī)定位置上設置電容器24和連接導體28a至28c，從其上將上模35a罩覆狀嵌合在下模35b上。此時，滑芯35c也配置成與上模35a和下模35b嵌合。這樣，在成型模35的內(nèi)部容罩電容器24和連接導體28a至28c后，從形成于上模35a和下模35b的嵌合部的注入口36注入PBT37。由此，在用PBT37將電容器24和連接導體28a至28c埋設的同時并一體成形。于是如圖1所示，PBT37固化并形成端子座主部33。又，該端子座主部33形成為電子元件連接部30a和30c、電源連接部22a至22c、線圈連接部32a至32c(插入端子31a至31c)及電容器24的端子24a和24a的前端不用PBT埋設而露出狀。
<第二工序>
接著，將電容器24的端子24a和24a點焊在連接導體28a和28c的電子元件連接部30a和30c上。由此將電容器24和連接導體28a和28c電氣連接而形成驅(qū)動電路27。如上通過進行第1工序和第2工序制造端子座15。
這樣在本第1實施例中，在端子座主部33的成形模35中容置電容器24和連接導體28a至28c，并通過將PBT注入該成型模35并將電容器24和連接導體28a至28c一體成形以制造端子座15。
采用這種結構，由于一體成形成形將電容器24和連接導體28a至28c同時埋設在端子座主部33里，與以往示例端子座111相比可使制造工序簡化、能縮短制造時間，因此能提供價格低且質(zhì)量穩(wěn)定的端子座15。
又，因未用PBT埋設端子24a和24a的前端及電子元件連接件30a和30c而露出狀對端子座主部33進行成形，并由于端子24a和24a與電子元件連接部30a和30c電氣連接，能將電容器24和連接導體28a和28c固定在端子座主部33上，能簡單地進行將端子24a和24a與電子元件連接部30a和30c電氣連接的作業(yè)，使端子座15的制造工序簡化。
又，由于采用浸漬型電容器24，進行一體成形時不會受到蓄電性能降低的損傷，能使端子座15的質(zhì)量更加穩(wěn)定。
(第2實施例)以下說明本發(fā)明的第2實施例。另外，由于端子座的結構與第1實施例相同，故省略說明，以下僅說明端子座15的制造方法。
本第2實施例的端子座15的制造過程包括將電容器24的端子24a和24a與連接導體28a和28c電氣連接的電子元件連接部30a和30c的第1工序；以及用為端子座主部33成形用的成形模(未圖示)用對將電容器24和連接導體28a至28c用PBT一體并成形形成端子座主部33的第2工序。
<第1工序>
首先，在下模(未圖示)的內(nèi)部配置電容器24和連接導體28a至28c后，將電容器24的端子24a和24a點焊到連接導體28a和28c的電子元件連接部30a和30c上。由此將電容器24的端子24a和24a與連接導體28a和28c的電子元件連接部30a和30c電氣連接并形成驅(qū)動電路27。
<第2工序>
接著，在使上模和滑芯均未圖示嵌合在下模上，并在成形模的內(nèi)部容置電容器24和連接導體28a至28c、將PBT37注入并一體成形。又，這樣電容器24的端子24a和24a與連接導體28a和28c的電子元件連接部30a和30c的連接部位也用PBT37埋設并形成端子座主部33。通過上述進行第1工序和第2工序制造端子座15。
這樣，在本第2實施例中，將電容器24的端子24a和24a與連接導體28a和28c的電子元件連接部30a和30c電氣連接并形成驅(qū)動電路后，將端子座主部33一體成形。
按這樣結構，能通過一體成形將電容器24和連接導體28a和28c的連接部位進行絕緣處理，能減少驅(qū)動電路27的露出部(非絕緣部)。由此能使簡化上述必須絕緣處理時的端子座15的制造工序。
(第3實施例)以下參見圖6說明本發(fā)明的第3實施例。另外省略與第1實施例同一部中帶同一符號的說明，以下僅就不同部分進行說明。
圖6是表示本第3實施例的端子座(未圖示)里埋設的驅(qū)動電路40的結構圖。圖6中，在驅(qū)動電路40上設有當定子線圈13通過過電流通過時作為切斷該電流的電子元件的熔斷器41。連接導體42a和42b是使第1實施例所示連接導體28b(參見圖4)的中間部切斷形成。這樣在連接導體42a和42b中形成的電子元件連接部43a和43b間由點焊將電流熔斷器41的端子41a和41b電氣連接并形成驅(qū)動電路40。而且用PBT37埋設該驅(qū)動電路40并形成端子座15。又，在制造該端子座40時，也可用第1實施例或第2實施例所示的任何一種制造方法。
這樣，在本第3實施例中，將電容器24和電流熔斷器41與連接導體28a、28c、42a和42b電氣連接并形成驅(qū)動電路40。即使這樣構成驅(qū)動電路40，也能用第1實施例或第2實施例中所示端子座15的制造方法同時將電子元件(電容器24和電流熔斷器41)及連接導體28a、28c、42a和42b用PBT37一體成形，得到與第1實施例和第2實施例相同的效果。
(第4實施例)以下，參見圖7說明本發(fā)明的第4實施例。另外省略與第1實施例相同部中同一符號的說明，以下僅就不同部分進行說明。
圖7是表示本第4實施例的端子座50的結構的一部的圖。圖7中，在PBT37固化形成的端子座主部51上形成為可辨認電容器24用的薄壁部52。雖未圖示，但在形成端子座主部51用的成形模中設有形成薄壁部用的突起、并通過將PBT37注入該成形模形成薄壁部52。這樣，PBT在薄壁部52上成半透明，能對電容器24進行目測辨認。
在本第4實施例中，在能目測辨認的薄壁部52的端子座50里形成用PBT37埋設的電容器24。采用這種結構，在一體成形后作業(yè)者通過看薄壁部52能簡單地對電容器24的表面是否損傷進行目測檢查。而且由該目測檢查能使端子座50的質(zhì)量更加穩(wěn)定。
(第5實施例)以下參見圖8說明本發(fā)明的第5實施例。另外因端子座的結構與第1實施例相同，故省略其說明，以下僅說明有關端子座15的制造方法。
本第5實施例的端子座15采用使端子座主部33成形用的成形模60(后述、參見圖8)并在使電容器24的端子24a和24a與連接導體28a和28c的電子元件連接部30a和30c接觸狀態(tài)下、同時用PBT37將電容器24和連接導體28a至28c一體成形的工序來制造。
圖8是表示用于成形端子座主部33的成形模60在與圖1的A-A線同等位置上切斷時的縱剖面圖。首先，在下模60b的規(guī)定位置配置電容器24和連接導體28a至28c，從其上使上模60a罩覆并嵌合在下模60b上。接著，在上模60a和下模60b中設有用于插入沖壓件61a和61b的開口62a和62b，將沖壓件61a和62b插入到開口62a和62b中，并使電容器24的端子24a和24a與連接導體28a和28c的電子元件連接部30a和30c成壓接狀態(tài)。
然后，從注入口(未圖示)注入PBT37，用PBT37使電容器24和連接導體28a至28c同時一體成形。而且當PBT37固化形成端子座主部33時，端子24a和24a與電子元件連接部30a和30c在接觸狀態(tài)下固定，由此使電容器24和連接導體28a和28c電氣連接。如以上那樣制造端子座15。
這樣在本第5實施里中，由于將電容器24的端子24a和24a與連接導體28a和28c的電子連接部30a和30c以壓接狀態(tài)一體成形，將電容器24與連接導體28a和28c電氣連接，能使一體成形和電氣連接同時進行、可簡化端子座24的制造工序。
(第6實施例)以下參見圖9和圖10說明本發(fā)明的第6實施例。另外省略說明與第5實施例相同部分中的同一符號部分，以下僅就不同部分進行說明。
圖9(a)是表示在連接導體28a和28c中電子元件連接部30a和30c的構成的圖。如圖9(a)所示，在電子元件連接部30a和30c上形成由可彎曲的2塊壓接片70a和70b將電容器24的端子24a和24a連接到電子元件連接部30a和30c上用的壓接部71。
其次說明有關端子座15的制造方法，首先，如圖9(a)所示，在將壓接片70a和70b打開成彎曲狀態(tài)下將連接導體28a至28c配置于下模60b上。然后將端子24a插入壓接片70a和70b與電子元件連接部30a(或30b)間形成的空間并配置電容器24。接著如圖9(b)所示，通過將沖頭61a和61b插入到上模60a和下模60b的開口62a和62b推壓壓接片70a和70b并壓接壓接部71。由此使端子24a和24a與電子元件連接部30a和30c成接觸狀態(tài)(電氣連接狀態(tài))。然后從注入口注入PBT37并將電容器24和連接導體28a至28c用PBT37同時一體成形。
這樣，在本第6實施例中，在連接導體28a和28c的電子元件連接部30a和30c上形成壓接部71，通過由壓接部71壓接固定電容器24的端子24a，使端子24a和24a與電子連接部30a和30c成電氣連接狀態(tài)并一體成形。這種結構也可得到與第5實施例同樣的效果。
又，在一體成形的工序中，用沖頭61a和61b壓接壓接件71后，將沖頭61a和61b僅離開壓接部71一定距離并加以固定，也可在此狀態(tài)下注入PBT37。由于這種情況下壓接部71用PBT37加以罩覆，故可減少驅(qū)動電路37的露出部(非絕緣部)又，如圖10(a)所示，壓接部80也可由可彎曲的1片壓接片81形成。此時如圖10(b)端子24a和24a與電子元件連接部30a和30c用沖壓件61a和61b加壓并成接觸狀態(tài)(電氣連接狀態(tài))。
又，本發(fā)明不限于上述圖示實施例，也可以作為下的變形和擴大。
在本發(fā)明的實施例中雖然是采用不透明的PBT作為埋設驅(qū)動電路的絕緣材料，但并不限于此，例如也可采用透明或半透明的環(huán)氧樹脂。此時即使在電動機的端子座上不形成第4實施例那樣的薄壁部，也能進行對絕緣材料中埋設的電子元件目測檢查。
在本發(fā)明的實施例中雖然采用用絕緣材料罩覆形成2電極為主部的電荷堆積單元表面的浸漬型電容器，但并不限于此，也可采用不用絕緣材料罩覆所述電荷堆積單元表面型成的電容器。
在本發(fā)明實施例中雖然是將感應電動機適用于換氣扇，但也不限于此，而是適用于所有的電氣制品。
在本發(fā)明實施例中雖然是使電子元件適用于電容器和電流熔斷器，但并不限于此，而是也適用于如溫度熔斷器等所有其他電子元件。
在本發(fā)明實施例中雖然是通過點焊電氣連接電子元件和連接導體，但不限于此，也可用如釬焊進行連接。
在本發(fā)明的實施例中雖然是由1個電容器組成驅(qū)動電路，但也可由并聯(lián)多個電容器組成驅(qū)動電路。
在本發(fā)明實施例中，電動機端子座雖然是適用于電容器分相型感應電動機，但并不限于此，而是也可適用于電容器起動式感應電動機。歸根結底是將用絕緣材料埋設連接導體和電子元件的工序分割并能整個地制造電動機端子座。
如上所述，本發(fā)明的電動機端子座由于具有由作為電子元件的電容器、電源連接部、線圈連接部以及電子元件連接部的連接導體構成的電動機驅(qū)動電路、用絕緣材料同時一體成形并形成端子座，能通過一次成型用絕緣材料埋設電容器和連接導體，與以往示例的電動機端子座111相比能簡化制造工序，并可縮短制造時間。
權利要求
1.電動機的端子座，其特征在于，具有至少包含電容器的電子元件；具有供電源的電源連接部、連接所述電子元件的端子的電子元件連接部及連接電動機線圈的線圈連接部、并與所述電子元件共同構成驅(qū)動電路的連接導體；用絕緣材料將所述電子元件和連接導體一體成形為至少線圈連接部埋設成露出的端子座主部。
2.如權利要求1所述的電動機端子座，其特征在于，將所述端子座主部通過將所述電子元件的端子連接到連接導體的電子元件連接部上一體成形。
3.權利要求1所述的電動機端子座，其特征在于，將所述電子元件的端子通過露出電子元件連接部并使端子座主部一體成形與電子元件的連接部電氣連接。
4.權利要求1所述的電動機端子座，其特征在于，所述電子元件的端子以電子元件的連接部壓接的狀態(tài)使端子座主部一體成形。
5.權利要求1所述的電動機端子座，其特征在于，所述連接導體的電子元件連接部上形成連接電子元件的端子用的鉚接部。
6.權利要求1、2和5中任一項所述的電動機端子座，其特征在于，所述電子元件連接部和與其連接的電子元件端子由構成端子座主部的絕緣材料罩覆。
7.權利要求1至6中任一項所述的電動機端子座，其特征在于，在所述端子座主部上形成能辨認電子元件的薄壁部。
8.權利要求1至7中任一項所述的電動機端子座，其特征在于，所述絕緣材料為透明或半透明。
9.權利要求1至8中任一項所述的電動機端子座，其特征在于，所述電容器是用絕緣材料罩覆電荷堆積單元的表面的浸漬型式。
全文摘要
本發(fā)明通過簡化制造工序、縮短制造時間而提供一種價格低廉、質(zhì)量穩(wěn)定的電動機的端子座。在第1工序中,通過在成形端子臺主部33用的成形模中容置電容器24和連接導體28a至28c,并從注入注入口作為絕緣材料的PBT,進行電容器24和連接導體28a至28c的一體成形。由此用PBT同時埋設電容器24和連接導體28a至28c,并固定在PBT固化形成的端子臺主部33上。在第2工序中,通過使固定在端子臺33上的電容器24和連接導體28a至28c電氣連接形成驅(qū)動電路27,從而制造將驅(qū)動電路27埋設在PBT中的電動機的端子臺15。
文檔編號H02K5/22GK1381937SQ01143990
公開日2002年11月27日 申請日期2001年12月24日 優(yōu)先權日2001年4月13日
發(fā)明者太田憲男 申請人:東芝株式會社