專利名稱：電機波形繞組繞線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電工機械加工裝置；具體涉及一種電機波形繞組繞線裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的波形繞組繞線裝置，是將電磁線按設(shè)計要求繞制成整體匝圈，再通過氣動裝置將整體匝圈壓制成波形繞組。存在不足一是加工裝置體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了生產(chǎn)成本；二是整體電磁線匝圈壓制成的電機波形繞組加工精度低并易損傷電磁線，降低了產(chǎn)品的合格率。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是一是因加工裝置體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜造成的生產(chǎn)成本增加，二是電磁線整體匝圈壓制成的電機波形繞組加工精度低并易損傷電磁線，降低了產(chǎn)品的合格率。
本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案包括主軸、軸套、基板和傳送模；是輪轂一端固連于主軸，其另一端連有端面凸輪；所述端面凸輪的端面上，分別設(shè)有環(huán)形凹槽和繞線桿；連于基板的成形裝置的滾輪置于所述端面凸輪的環(huán)形凹槽內(nèi)；轉(zhuǎn)動置于主軸通孔內(nèi)的軸套內(nèi)孔還連有芯軸；所述芯軸外圓的端部，分別連有調(diào)整裝置和傳送模；在所述調(diào)整裝置的模座端面上，連有定形齒套；在輪轂內(nèi)腔的軸套端部，固連有排線裝置的推桿，滑動置于連于芯軸上調(diào)整裝置的繞線?；蹆?nèi)。
本實用新型采取上述結(jié)構(gòu)，減少了體積，結(jié)構(gòu)緊湊，降低了加工裝置的生產(chǎn)成本；將現(xiàn)有技術(shù)的整體電磁線匝圈壓制成的波形繞組改成每圈電磁線同步繞線成形，減少了電磁線在加工過程中的損傷，提高了產(chǎn)品加工的精度和合格率。


以下結(jié)合附圖，對本實用新型的具體實施方式
進行詳細(xì)說明。
圖1為本實用新型的主視圖；圖2為圖1中A-A向旋轉(zhuǎn)剖視圖；圖3為端面凸輪1的主視圖；圖4為圖3的剖面俯視圖；圖5為定形齒套3的剖視圖；圖6為圖5的俯視圖；圖7為凸輪17的剖視圖。
具體實施方式
圖1-圖7所示。這種電機波形繞組繞線裝置，包括主軸13、軸套19、基板11和傳送模15；是輪轂12一端固連于主軸13，其另一端連有端面凸輪1；所述端面凸輪1的端面上，分別設(shè)有環(huán)形凹槽和繞線桿2，所述的環(huán)形凹槽是在其端面凸輪1的端面上，分別設(shè)有圓環(huán)形凹槽20和凸圓弧形凹槽24連接構(gòu)成；在凸圓弧形凹槽24與圓環(huán)形凹槽20連接的行程起止點位置，相對端面凸輪1中心夾角α＝50°，在相對應(yīng)其凸圓弧形凹槽24與圓環(huán)形凹槽20圓弧相連的行程止點位置處的端面凸輪1端面上，設(shè)有連接繞線桿2的螺孔25(圖3所示)。連于基板11的成形裝置的滾輪21置于所述端面凸輪1的環(huán)形凹槽內(nèi)；所述成形裝置的結(jié)構(gòu)是連于基板11的導(dǎo)向座22連有導(dǎo)向桿7，連有壓塊6的滑塊8滑動套裝在導(dǎo)向桿7外圓上，連桿9兩端分別鉸接于滑塊8和支座10上；連于連桿9上的滾輪21置于端面凸輪1端面上的環(huán)形凹槽內(nèi)(圖2所示)。轉(zhuǎn)動置于主軸13通孔內(nèi)的軸套19內(nèi)孔還連有芯軸16；所述芯軸16外圓的端部，分別連有調(diào)整裝置和傳送模15；所述調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)是固裝在芯軸16端部外圓上的模座14端面上，連有帶有滑槽的繞線模5。在所述調(diào)整裝置的模座14端面上，還連有定形齒套3的結(jié)構(gòu)是在其中空狀套筒圓周上，均布設(shè)有6個開口槽124，在其中空狀內(nèi)腔表面上設(shè)有定位鍵25(圖5-圖6所示)。在輪轂12內(nèi)腔的軸套19端部，固連的排線裝置的推桿4，滑動置于連于芯軸16上調(diào)整裝置的繞線模5滑槽內(nèi)；所述排線裝置的結(jié)構(gòu)是轉(zhuǎn)動連于芯軸16上的凸輪17與軸套19固連，推線盤18通過軸承26連于凸輪17連接外圓上，連于推線盤18端面上的推桿4一端滑動置于繞線模5的滑槽內(nèi)；所述凸輪17中孔中心相對其連接外圓中心呈傾斜狀，通常選擇傾斜角β＝4°；其連接外圓兩端端面呈不平行狀(圖7所示)。工作原理電磁線23穿過主機主軸13經(jīng)繞線桿2中孔固定在氣動裝置線夾上(圖中未畫出)，操作交流變頻裝置驅(qū)動主機主軸13帶動端面凸輪1和排線裝置的凸輪17轉(zhuǎn)動，電磁線23通過繞線桿2纏繞在繞線模5上，端面凸輪1在轉(zhuǎn)動的同時，通過連于其環(huán)形凹槽內(nèi)的成形裝置的滾輪21驅(qū)動連桿9推動壓塊6往復(fù)移動同步繞制電機波形繞組，當(dāng)電磁線纏繞到預(yù)定匝數(shù)時，通過交流變頻裝置控制提前降速；當(dāng)纏繞的電磁線匝數(shù)到位后，主機停車。通過PLC控制實現(xiàn)氣動、機械裝置配合，已達到自動完成電磁引出線的過渡；通過氣缸驅(qū)動軸套19帶動排線裝置將繞制好的波形繞組推入傳送模15，由人工手動完成連有波形繞組的傳送模15切換及換相分度工作，以重復(fù)下一個繞組的繞制。當(dāng)波形繞組規(guī)格參數(shù)變化時，通過人們手動操作調(diào)整裝置的繞線模5，在其模座14上分半徑來實現(xiàn)不同的加工要求。
權(quán)利要求1.一種電機波形繞組繞線裝置；包括主軸(13)、軸套(19)、基板(11)和傳送模(15)；其特征在于輪轂(12)一端固連于主軸(13)，其另一端連有端面凸輪(1)；所述端面凸輪(1)的端面上，分別設(shè)有環(huán)形凹槽和繞線桿(2)；連于基板(11)上的成形裝置的滾輪(21)置于所述端面凸輪(1)的環(huán)形凹槽內(nèi)；轉(zhuǎn)動置于主軸(13)通孔內(nèi)的軸套(19)內(nèi)孔還連有芯軸(16)；所述芯軸(16)外圓的端部，分別連有調(diào)整裝置和傳送模(15)；在所述調(diào)整裝置的模座(14)端面上，連有定形齒套(3)；在輪轂(12)內(nèi)腔的軸套(19)端部，固連有排線裝置的推桿(4)，滑動置于連于芯軸(16)上調(diào)整裝置的繞線模(5)滑槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機波形繞組繞線裝置；其特征在于所述端面凸輪(1)的端面上，分別設(shè)有的環(huán)形凹槽和繞線桿(2)；其中所述的環(huán)形凹槽是在其端面凸輪(1)端面上，分別設(shè)有圓環(huán)形凹槽(20)和凸圓弧形凹槽(24)連接構(gòu)成；在凸圓弧形凹槽(24)與圓環(huán)形凹槽(20)圓弧連接的行程起止點位置，相對端面凸輪(1)中心夾角α小于或等于60°；在相對應(yīng)凸圓弧形凹槽(24)與圓環(huán)形凹槽(20)圓弧相連的行程止點位置處的端面凸輪(1)端面上，設(shè)有連接繞線桿(2)的螺孔(25)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機波形繞組繞線裝置；其特征在于所述連于基板(11)的成形裝置的結(jié)構(gòu)是連于基板(11)的導(dǎo)向座(22)連有導(dǎo)向桿(7)；連有壓塊(6)的滑塊(8)滑動套裝在導(dǎo)向桿(7)上，連桿(9)兩端分別鉸接于滑塊(8)和支座(10)上；連于連桿(9)上的滾輪(21)置于端面凸輪(1)端面上的環(huán)形凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機波形繞組繞線裝置；其特征在于所述調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)是固裝在芯軸(16)外圓端部的模座(14)端面上，連有帶有滑槽的繞線模(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機波形繞組繞線裝置；其特征在于所述連于調(diào)整裝置端面上的定形齒套(3)的結(jié)構(gòu)，是在其中空狀套筒圓周上，沿其軸向至少設(shè)有4個開口槽(124)；在其中空狀內(nèi)腔表面上設(shè)有定位鍵(25)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機波形繞組繞線裝置；其特征在于所述輪轂(12)內(nèi)腔的軸套(19)端部固連的排線裝置結(jié)構(gòu)是，轉(zhuǎn)動連于芯軸(16)上的凸輪(17)與軸套(19)固連，推線盤(18)通過軸承(26)連于凸輪(17)連接外圓上；連于推線盤(18)端面上的推桿(4)一端滑動置于繞線模(5)的滑槽內(nèi)；所述凸輪(17)中孔中心相對其連接外圓中心呈傾斜狀；其連接外圓兩端端面呈不平行狀。
專利摘要本實用新型公開了一種電機波形繞組繞線裝置,輪轂12一端連于主軸13,其另一端連有端面凸輪1的端面上,分別設(shè)有環(huán)形凹槽和繞線桿2;連于基板11的成形裝置的滾輪21置于端面凸輪1的環(huán)形凹槽內(nèi);轉(zhuǎn)動置于主軸13通孔內(nèi)的軸套19內(nèi)孔還連有芯軸16;芯軸16外圓的端部分別連有調(diào)整裝置和傳送模15;在調(diào)整裝置的模座14端面上,連有定形齒套3;在輪轂12內(nèi)腔的軸套19端部,固連有排線裝置的推桿4,滑動置于連于芯軸16上的調(diào)整裝置繞線模5滑槽內(nèi)。本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比,減少了體積,結(jié)構(gòu)緊湊,降低了加工裝置的生產(chǎn)成本。將原來的整體電磁線匝圈加工繞組改成每圈電磁線同步繞線成形,提高了產(chǎn)品的加工精度和合格率。
文檔編號H02K15/04GK2506014SQ0126926
公開日2002年8月14日 申請日期2001年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月2日
發(fā)明者王偉修, 王柏林, 辛杰 申請人:山東中際電工機械有限公司