專利名稱：電動機(jī)定子的繞組裝配方法及電動機(jī)定子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用絕緣涂覆層具備熱塑性樹脂材料構(gòu)成的熔敷層的電線而構(gòu)成繞組的、電動機(jī)定子的繞組裝配方法及電動機(jī)定子。
背景技術(shù)：
在與轉(zhuǎn)子一起構(gòu)成電動機(jī)的定子中，在啟動時和運行中，有電流產(chǎn)生的電磁力而使構(gòu)成繞組的電線間相互摩擦之虞。為防止這類摩擦，應(yīng)將繞組的電線相互之間粘合。
作為電線相互之間的粘合措施，歷來一般實施的是所謂的浸漆處理。這種浸漆處理費事，而且可靠性低。
可是，近年來，固定處理時間的縮短化及處理裝置的簡便而存在多使用如下方法的傾向在絕緣涂覆層構(gòu)成熱塑性樹脂組成的熔敷層，繞組裝配后對繞組通電，利用繞組本身發(fā)熱加熱熔敷層，使之熱熔接。
但是，在利用這樣的繞組本身發(fā)熱對熔敷層進(jìn)行加熱使其熱熔接的處理方法中，判明有如下那樣的缺點。
即，加熱時，在槽內(nèi)與繞組端之間，由于從前者向其周邊鐵心的散熱性與從后者向其周邊空氣的散熱性不同，故容易產(chǎn)生溫差。
因這種散熱性不同，故存在著絕緣涂覆層的過加熱引起的劣化、或加熱不足帶來的熔敷不完全的危險性，加熱溫度越高，這種危險性傾向越大。
為避免所述危險性，最好使槽內(nèi)溫度與繞組端溫度的溫度差減少，而且最好是，提高通電電流值，提高升溫速度，在短時間內(nèi)達(dá)到規(guī)定的溫度。
可是，若升溫速度變快，若熔敷層含有的溶劑、水份和空氣等未能從熔敷層逸出，熔敷層內(nèi)產(chǎn)生氣泡。若所述熔敷層產(chǎn)生氣泡，則電線相互的粘合力降低、可靠性降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明基于所述情況研究的，其目的是，提供一種可靠性高的電動機(jī)定子上的繞組裝配方法及電動機(jī)定子，其使用由絕緣涂覆層具備熱塑性樹脂材料組成的熔敷層的電線而構(gòu)成繞組，縮短對于所述繞組的加熱時間短即可，而且，熔敷層內(nèi)不產(chǎn)生氣泡，因而電線相互粘合強度大。
在本發(fā)明的電動機(jī)定子的繞組裝配方法是為實現(xiàn)所述目的而作成的，其具備使用在絕緣涂覆層有熱塑性樹脂材料組成的熔敷層的電線而卷繞在電動機(jī)定子上的工序；在卷繞工序后將實施繞組的定子收容在與加壓源連通的密閉容器內(nèi)、并使繞組與外部電源電氣連接的工序；由外部電源向繞組通電、利用繞組本身的發(fā)熱加熱熔敷層使之熱熔融接、并使加壓源動作而對密閉容器內(nèi)加壓、阻止熔敷層內(nèi)發(fā)生氣泡、使繞組相互粘合的工序。
而且，對所述繞組通電的電流值設(shè)定成使電流密度達(dá)30A/mm2以上，使通電時間在1分鐘以內(nèi)結(jié)束。
本發(fā)明的電動機(jī)定子是為實現(xiàn)所述目的而作成的，具備利用權(quán)利要求1和2中任一項所述的電動機(jī)定子中繞組裝配方法而構(gòu)成的定子。
由于具備解決這類問題的技術(shù)方案，本發(fā)明可獲得可靠性高的電動機(jī)定子的繞組裝配方法、以及電動機(jī)的定子，縮短對繞組的加熱時間，熔敷層內(nèi)不會產(chǎn)生氣泡，因而電線相互粘合強度大。
附圖的簡單說明圖1是本發(fā)明一實施方式的電動機(jī)定子的俯視圖和主視圖。
圖2是圖1實施方式的定子通電、利用本身發(fā)熱進(jìn)行加熱·熔敷的概念圖。
圖3是圖1實施方式的定子繞組加熱·熔敷處理的說明圖。
圖4是圖1實施方式的表示繞組通電電流密度與加熱時間、槽內(nèi)溫度與繞組端溫度的溫差及氣泡發(fā)生率一例子的示圖。
發(fā)明的實施方式以下，參照


本發(fā)明的實施方法。
圖1(A)是構(gòu)成電動機(jī)的定子K的俯視圖，圖1(B)是定子K的主視圖。
所述定子K具有對鋼板層疊而成的定子鐵心1。該鋼板由作為圓環(huán)形磁軛的磁軛部、在該磁軛部內(nèi)側(cè)以規(guī)定間隔設(shè)置成放射狀的多個(6個)齒部(也稱為磁極齒)所構(gòu)成。
所述齒部用絕緣構(gòu)件3覆蓋，通過該絕緣構(gòu)件3在齒部上放置繞組2。而且，在定子鐵心1上形成六個槽(齒部)，在定子鐵心1上放置繞組2，并將轉(zhuǎn)子極數(shù)設(shè)定成4極。
繞組2端部連接多根引出線，這些引出線從定子鐵心1延伸到外部。這些多根引出線集中成1根股線4a，其頂端部連接線束端子4b。
這樣，定子K有集中繞制的繞組2，絕緣涂覆層具備熔敷層的電線用于所述繞組2。而且，所述熔敷層由熱塑性樹脂材料組成。
圖2是表示通過實施有繞組2的定子K的線束端子4b而將定子K與外部電源裝置5電氣連接的狀態(tài)圖。
若用所述電源裝置5通過線束端子4b和引出線股線4a對定子繞組2通電，電流為規(guī)定值，則繞組2利用本身發(fā)熱而被加熱，在外層的熔敷層進(jìn)行熱熔接，使各繞組2的外層相互熔敷。
圖3是表示將實施有繞組2的定子K收容在密閉容器6內(nèi)的狀態(tài)圖。引線7a接到定子K的線束端子4b上，且這些引線7a與設(shè)在密閉容器6上的端子7連接。
所述端子7外部連接有從電源裝置5延伸出的引線7b。從而，在密閉容器6內(nèi)處在收容收態(tài)的定子K上裝配的繞組2與密閉容器6外的電源裝置5電氣連接。
作為加壓源的加壓泵8通過配管9與密閉容器6連通。通過使該加壓泵8動作，密閉容器6內(nèi)空氣被加壓。
圖4是表示對于繞組的通電的電流密度與到達(dá)到目標(biāo)溫度的通電時間、槽內(nèi)溫度與繞組端溫度的溫差及氣泡發(fā)生率一例子的示圖。
在此例中，通電前的繞組溫度設(shè)定20℃，最高加熱溫度設(shè)定為200℃。
作為另一例子，在實行規(guī)定的加壓狀態(tài)下，將通電電流設(shè)定成使繞組2的電流密度達(dá)30A/mm2以上，通電時間為1分以下。
接著，根據(jù)所述構(gòu)成，說明其作用。
如圖3所示，定子K收容于密閉容器6中，對繞組2通電使其本身發(fā)熱，則熔敷層內(nèi)的水分膨脹發(fā)生氣泡。因此，加壓泵8同時動作，對密閉容器6內(nèi)環(huán)境加壓。
密閉容器6內(nèi)的定子K周圍環(huán)境的氣壓升高，可抑制熔敷層內(nèi)的水分氣泡化。即繞組2的熔敷層即使熱熔接，氣泡發(fā)生也受到抑制。
如圖4所示，若電流密度設(shè)定在30A/mm2以上，則槽內(nèi)溫度和繞組端溫度的溫差被抑制在10℃以下，可進(jìn)行良好的加熱·熔敷，但氣泡發(fā)生率升高，粘合強度降低的可能性較高。
通過提高密閉容器6內(nèi)環(huán)境的氣壓，氣泡發(fā)生受抑制，即使將電流密度設(shè)定30A/mm2以上，也不會不發(fā)生氣泡，可進(jìn)行槽內(nèi)溫度與繞組端子溫度的溫差減小的良好的加熱·熔敷。
在所述說明那樣的本發(fā)明中，作為繞組，在采用絕緣涂覆層具備熱塑性樹脂構(gòu)成的熔敷層的電線進(jìn)行繞組裝配后，將定子收容于密閉容器內(nèi)，邊加壓、邊通電進(jìn)行加熱·熔敷，因而能提高升溫速度，縮短加熱時間，槽內(nèi)溫度與繞組端溫度的溫差小，沒有絕緣物老化、和加熱溫度不足引起的熔敷不完全性情況，進(jìn)行良好加熱·熔敷，而且熔敷層不發(fā)生氣泡，獲得可提供無氣泡導(dǎo)致粘合強度降低的、可靠性高的電動機(jī)定子的效果。
權(quán)利要求
1.一種電動機(jī)定子的繞組裝配方法，其特征是，具備使用由絕緣涂覆層有熱塑性樹脂材料構(gòu)成的熔敷層的電線、而卷繞在電動機(jī)定子上的工序；在卷繞工序后，將實施有繞組的定子收容在與加壓源連通的密閉容器內(nèi)并將所述繞組與外部電源電氣連接的工序；從所述外部電源對繞組通電，由繞組本身發(fā)熱使所述熔敷層加熱、熱熔接而使繞組相互粘合，同時使加壓源動作對密閉容器內(nèi)加壓而阻止熔敷層內(nèi)發(fā)生氣泡的工序。
2.如權(quán)利要求1所述的電動機(jī)定子的繞組裝配方法，其特征是，對所述繞組的通電電流值設(shè)定成使電流密度達(dá)30A/mm2以上，且使通電時間在1分鐘內(nèi)結(jié)束。
3.一種電動機(jī)定子，其特征是，具備利用所述權(quán)利要求1及2中任一項所述的電動機(jī)定子中的繞組裝配方法而構(gòu)成的電動機(jī)定子。
全文摘要
一種繞組裝配方法和電動機(jī)定子，具備使用由絕緣涂覆層有熱塑性樹脂構(gòu)成的熔敷層的電線而卷繞在定子上的工序；在卷繞工序后，將實施有繞組(2)的定子(K)收容在與加壓泵(8)連通的密閉容器(6)內(nèi)、且將繞組與電源裝置(5)電氣連接的工序；由電源裝置(5)對繞組通電，利用繞組本身發(fā)熱而對熔敷層進(jìn)行加熱、使之熱熔接，從而使繞組線圈相互間粘合，同時使加壓泵動作而對密閉容器內(nèi)加壓，阻止因熔敷層的熱熔接造成的內(nèi)部的氣泡發(fā)生的工序。采用本發(fā)明，縮短對于繞組的加熱時間即可，熔敷層不會發(fā)生氣泡，電線的相互粘合強度大，可靠性高。
文檔編號H02K15/095GK1411123SQ02144019
公開日2003年4月16日 申請日期2002年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月27日
發(fā)明者二見俊彥 申請人:東芝開利株式會社