專利名稱：開(kāi)關(guān)設(shè)備的母線連接構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及開(kāi)關(guān)設(shè)備的母線連接構(gòu)造，特別涉及適用于在容器外將鄰接配置的收納于絕緣氣體密閉容器內(nèi)的給電回路進(jìn)行相互連接時(shí)的母線連接構(gòu)造。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的母線連接構(gòu)造是，將從鄰接的絕緣氣體密閉容器延伸出的各套筒的套筒導(dǎo)體與連接導(dǎo)體的端部近接配置，將剖面圓弧狀的一對(duì)連結(jié)導(dǎo)體從上下分配在套筒導(dǎo)體和連接導(dǎo)體的端部，用固定螺釘將一對(duì)的連結(jié)導(dǎo)體緊固，通過(guò)連接導(dǎo)體和連結(jié)導(dǎo)體將兩套筒導(dǎo)體電氣性連接。并且，將橡膠制的應(yīng)力錐體(ストレスコ-ン)安裝于套筒導(dǎo)體與連接導(dǎo)體的連接部分，再將蓋子外嵌于各應(yīng)力錐體，以確保連接部分的絕緣性(例如日本特開(kāi)2002-238335號(hào)公報(bào))。
然而，在傳統(tǒng)的母線連接構(gòu)造中，為了將2個(gè)絕緣氣體密閉容器進(jìn)行母線連接，需要一對(duì)套筒、1根連接導(dǎo)體、二對(duì)連結(jié)導(dǎo)體、2個(gè)應(yīng)力錐體以及2個(gè)蓋子，存在著零件數(shù)多、連接作業(yè)性差以及不能實(shí)現(xiàn)低成本化的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于，提供零件數(shù)少、連接作業(yè)性良好以及能實(shí)現(xiàn)低成本化的開(kāi)關(guān)設(shè)備的母線連接構(gòu)造。
根據(jù)本發(fā)明，T字形套筒是將分支導(dǎo)體的端部與給電回路電氣性連接，并且，各自氣密性地安裝在絕緣氣體密閉容器中，將母線的端部之間鄰接并配置成同軸。連接導(dǎo)體維持電氣接觸狀態(tài)并可滑動(dòng)地外嵌在相對(duì)的母線端部的對(duì)中，另外，由彈性材料組成的絕緣管覆蓋連接導(dǎo)體和相對(duì)的母線端部，并以徑向擴(kuò)張的狀態(tài)外嵌于相對(duì)的絕緣物的對(duì)中，以通過(guò)接地用導(dǎo)電層使相對(duì)的絕緣物的對(duì)的導(dǎo)電性被膜之間電氣短路。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明圖1為說(shuō)明本發(fā)明的開(kāi)關(guān)設(shè)備的母線連接構(gòu)造的要部剖視圖。
圖2為表示適用于本發(fā)明的開(kāi)關(guān)設(shè)備的母線連接構(gòu)造的絕緣管的剖視圖。
圖3為表示適用于本發(fā)明的開(kāi)關(guān)設(shè)備的母線連接構(gòu)造的連接導(dǎo)體的剖視圖。
圖4為說(shuō)明本發(fā)明的開(kāi)關(guān)設(shè)備的母線連接構(gòu)造的要部放大剖視圖。
圖5為說(shuō)明本發(fā)明的開(kāi)關(guān)設(shè)備的母線連接構(gòu)造的連接動(dòng)作的要部剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照


適用于本發(fā)明的實(shí)施例。
實(shí)施例圖1為說(shuō)明本發(fā)明的開(kāi)關(guān)設(shè)備的母線連接構(gòu)造的要部剖視圖，圖2為表示適用于本發(fā)明的開(kāi)關(guān)設(shè)備的母線連接構(gòu)造的絕緣管的剖視圖，圖3為表示適用于本發(fā)明的開(kāi)關(guān)設(shè)備的母線連接構(gòu)造的連接導(dǎo)體的剖視圖，圖4為說(shuō)明本發(fā)明的開(kāi)關(guān)設(shè)備的母線連接構(gòu)造的要部放大剖視圖，圖5為說(shuō)明本發(fā)明的開(kāi)關(guān)設(shè)備的母線連接構(gòu)造的連接動(dòng)作的要部剖視圖。
各圖中，開(kāi)關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)是，將封入有SF6氣體等絕緣氣體3的多個(gè)絕緣氣體密閉容器1并排成1列，通過(guò)T字形套筒4將收納于各絕緣氣體密閉容器1內(nèi)的給電回路2相互連接。有時(shí)也可將通過(guò)T字形套筒4相互連接的絕緣氣體密閉容器1收納于框體(未圖示)中。
T字形套筒4如此制作而成將制作成剖面圓形的直線狀的母線5和從母線5的長(zhǎng)度方向中央部延設(shè)成與長(zhǎng)度方向正交狀的分支導(dǎo)體6，按照將母線5的兩端部和分支導(dǎo)體6的端部露出的形狀、使用比如環(huán)氧樹(shù)脂等的絕緣物7將母線5和分支導(dǎo)體6埋入。
絕緣物7的埋設(shè)母線5部位的兩端，構(gòu)成了由大徑部7a和小徑部7b組成的帶臺(tái)階圓柱狀，在大徑部7a與小徑部7b之間形成臺(tái)階部7c。大徑部7a與臺(tái)階部7c的邊界部7d和臺(tái)階部7c與小徑部7b的邊界部7e形成了半徑2mm的曲面。另外，該曲面的半徑只要是1mm～3mm左右就無(wú)大的防礙。由此，將大徑部7a與臺(tái)階部7c連結(jié)成平滑的連續(xù)面，將臺(tái)階部7c與小徑部7b連結(jié)成平滑的連續(xù)面。
凸緣部7f，與絕緣物7的埋設(shè)分支導(dǎo)體6部位的母線5側(cè)形成一體。在凸緣部7f的母線側(cè)相反的面上，凹設(shè)有圍繞分支導(dǎo)體6的環(huán)狀槽7g。并且，在從絕緣物7延伸的分支導(dǎo)體6的端部實(shí)施了例如螺紋加工，可與給電回路2電氣連接。
在絕緣物7的外表面形成有作為接地層的導(dǎo)電性被膜8，并使其成為與母線5及分支導(dǎo)體6電氣隔離的狀態(tài)。該導(dǎo)電性被膜8比如通過(guò)在絕緣物7的表面實(shí)施導(dǎo)電性涂料的涂覆和金屬噴鍍?nèi)凵?將鋅和鋁等的金屬熔射在母材上的處理)等的處理而形成。另外，如圖4所示，在小徑部7b的臺(tái)階部7c附近被覆形成有導(dǎo)電性被膜8，但在小徑部7b的其它部分不形成導(dǎo)電性被膜8。
如圖3所示，連接導(dǎo)體10制作成圓筒狀，在中心孔10a的兩端緣部分別形成有環(huán)狀的凹槽10b，在長(zhǎng)度方向的中央外周面形成有環(huán)狀的凹槽10c。環(huán)狀的觸頭11的一部分凸出而與各凹槽10b嵌合。中心孔10a的內(nèi)徑稍大于母線5的直徑，觸頭11的內(nèi)徑稍小于母線5的直徑。另外，連接導(dǎo)體10的外徑與絕緣層7的小徑部7b的外徑大致相同。
如圖2所示，絕緣管12制作成以下那樣的3層結(jié)構(gòu)，即由具有電氣絕緣性的彈性材料組成的圓筒狀的絕緣體13；與絕緣體13內(nèi)周面一體形成的具有電氣導(dǎo)電性的彈性材料組成的電場(chǎng)緩和用導(dǎo)電層14；以及將絕緣體13的外表面且內(nèi)周面兩緣部覆蓋狀地與絕緣體13一體形成的具有電氣導(dǎo)電性的彈性材料組成的接地用導(dǎo)電層15。并且，凸部14a呈環(huán)狀，電場(chǎng)緩和用導(dǎo)電層14的中央部凸設(shè)于徑向內(nèi)側(cè)。該凸部14a是與連接導(dǎo)體10的環(huán)狀凹槽10c嵌合的形狀。絕緣管12的內(nèi)徑稍小于絕緣層7的小徑部7b外徑。另外，絕緣管12的長(zhǎng)度，稍小于與鄰接的絕緣氣體密閉容器1相對(duì)而安裝的T字形套筒4的臺(tái)階7c間的距離，電場(chǎng)緩和用導(dǎo)電層14的長(zhǎng)度大于小徑部7b的前端間的距離。在此，作為具有電氣絕緣性的彈性材料，比如可采用硅樹(shù)脂、聚乙烯樹(shù)脂等。作為具有電氣導(dǎo)電性的彈性材料，比如可采用在硅樹(shù)脂、聚乙烯樹(shù)脂等中添加碳等的材料。
下面說(shuō)明給電回路2的母線連接方法。
首先，將收納有給電回路2的絕緣氣體密閉容器1并排成1列，再將T字形套筒4的分支導(dǎo)體側(cè)插入穿設(shè)于絕緣氣體密閉容器1的安裝部1a的開(kāi)口1b中，將分支導(dǎo)體6的端部與給電回路2電氣連接。接著，用螺柱17將凸緣部7f緊固在安裝部1a上，將T字形套筒4安裝在絕緣氣體密閉容器1中。此時(shí)，將作為墊圈的O形環(huán)16嵌入凸緣部7f的環(huán)狀槽7g中，以確保絕緣氣體密閉容器1的氣密性。然后將SF6氣體等絕緣氣體3封入絕緣氣體密閉容器1內(nèi)。
將連接導(dǎo)體10外嵌于母線5的端部。此時(shí)，連接導(dǎo)體10被推入、接近于絕緣物7的小徑部7b，通過(guò)觸頭11而與母線5形成電氣接觸的狀態(tài)。接著，將內(nèi)周面涂有絕緣潤(rùn)滑脂18的絕緣管12從母線5的端部側(cè)外嵌于絕緣物7。此時(shí)，絕緣管12被推入而來(lái)到絕緣物7的大徑部7a上面。由此，絕緣管12向徑向外側(cè)擴(kuò)張而被裝在大徑部7a上。
其次，將T字形套筒4安裝在鄰接的絕緣氣體密閉容器1中。這樣，如圖5所示，T字形套筒4的母線5端部之間接近并被配置成同軸。
在絕緣管12的開(kāi)放側(cè)朝徑向外側(cè)擴(kuò)張的同時(shí)，絕緣管12沿圖5中的箭頭所示的方向移動(dòng)到凸部14a與凹槽10c的嵌合位置。在此，若解除絕緣管12的擴(kuò)張，則絕緣管12收縮至徑向內(nèi)側(cè)，凸部14a與凹槽10c嵌合。然后，絕緣管12沿圖5中箭頭所示的方向移動(dòng)到絕緣物7的小徑部7b上的位置。連接導(dǎo)體10隨著該絕緣管12的移動(dòng)而在母線5上滑移，直至將連接導(dǎo)體10的一側(cè)外嵌于相對(duì)的母線5，通過(guò)連接導(dǎo)體10及觸頭11而將母線5間電氣連接。即，將2個(gè)絕緣氣體密閉容器1內(nèi)的給電回路2電氣連接。此時(shí)，如圖1所示，絕緣管12將連接導(dǎo)體10和相對(duì)的母線5的端部覆蓋，并以徑向擴(kuò)張的狀態(tài)而外嵌于相對(duì)的絕緣物7的小徑部7b中。通過(guò)接地用導(dǎo)電層15而將相對(duì)的絕緣物7的導(dǎo)電性被膜8電氣連接。另外，如圖4所示，將絕緣潤(rùn)潤(rùn)滑脂18充填于絕緣管12與絕緣物7的小徑部7b的間隙中。
反復(fù)進(jìn)行這種操作，收納于排成1列的絕緣氣體密閉容器1內(nèi)的給電回路2被相互電氣連接。
在將給電回路2電氣斷開(kāi)時(shí)，手持絕緣管12的中央部使其向一方的母線5側(cè)移動(dòng)。由此，連接導(dǎo)體10在母線5的上面滑移，轉(zhuǎn)移到上方的母線5側(cè)，將給電回路2電氣斷開(kāi)。若將絕緣管12進(jìn)一步向一方的母線5側(cè)移動(dòng)。則連接導(dǎo)體10與小徑部7b的端部抵接，阻止再進(jìn)一步的移動(dòng)。此時(shí)，可解除凸部14a與凹槽10c的嵌合，僅絕緣管12移動(dòng)，在徑向擴(kuò)張的同時(shí)來(lái)到大徑部7a的上面，成為圖5所示的狀態(tài)。
若只將絕緣管12向一方的母線5側(cè)移動(dòng)并使連接導(dǎo)體10露出，則可測(cè)定主回路電阻。
采用這種母線連接構(gòu)造，由于2個(gè)給電回路2由一對(duì)T字形套筒4、1個(gè)連接導(dǎo)體10、1個(gè)絕緣管12連接而成，因此可減少零件數(shù)，提高連接作業(yè)性并能實(shí)現(xiàn)低成本化。另外，由于通過(guò)使絕緣管12朝母線5的軸向移動(dòng)來(lái)進(jìn)行母線5間的連接/斷開(kāi)，故可提高作業(yè)性?？蓽p少絕緣物7間的界面絕緣部分，提高母線連接部的可靠性。并且，絕緣管12由彈性材料制作，內(nèi)徑比小徑部7b的外徑小，故在將絕緣管12外嵌于小徑部7b時(shí)，產(chǎn)生朝徑向內(nèi)側(cè)的收縮力，能可靠地確保絕緣管12與小徑部7b的外嵌狀態(tài)。
另外，由于絕緣物7的埋設(shè)母線5的部位的兩端部是帶臺(tái)階圓筒狀，由大徑部7a和從該大徑部7a通過(guò)臺(tái)階部7c形成的小徑部7b所構(gòu)成，由此因振動(dòng)等引起的絕緣管12的移動(dòng)受到了小徑部7b的制約，還能避免連接導(dǎo)體10偶爾露出的現(xiàn)象。
另外，由于大徑部7a與臺(tái)階部7c的邊界部7d呈曲面形狀，因此，絕緣管12移動(dòng)時(shí)，可抑制絕緣管12所發(fā)生的損傷。
另外，由于臺(tái)階部7c與小徑部7b的邊界部7e呈曲面形狀，因此，可使絕緣管12的從小徑部7b至大徑部7a的移行動(dòng)作和從大徑部7a至小徑部7b的移行動(dòng)作順利進(jìn)行。
另外，由于在絕緣管12與小徑部7b之間充填有絕緣潤(rùn)滑脂18，由此可防止因空氣隙引起的耐電壓性能和局部放電性能的下降，并可順利地進(jìn)行絕緣管12的移動(dòng)。
另外，由于凸部14a是使電場(chǎng)緩和用導(dǎo)電層14的中央部位凸出而形成環(huán)狀，在連接導(dǎo)體10的長(zhǎng)度方向的中央外周面形成了環(huán)狀的凹槽10c，因此，在裝有絕緣管12的狀態(tài)下，凸部14a與凹槽10c嵌合，可維持連接導(dǎo)體10與相對(duì)的母線5的外嵌狀態(tài)。可預(yù)防連接導(dǎo)體10的移動(dòng)而使給電回路2間發(fā)生電氣斷開(kāi)那樣的事故，可提高母線連接的可靠性。
另外，由于在絕緣物7的埋設(shè)有分支導(dǎo)體6的部位上形成的凸緣部7g與絕緣氣體密閉容器1的安裝部1a之間嵌裝著O形環(huán)15，將凸緣部7g緊固在安裝部1a上，因此可確保絕緣氣體密閉容器1的氣密性。
上述實(shí)施例中，對(duì)觸頭11安裝在連接導(dǎo)體10上的結(jié)構(gòu)作了說(shuō)明，但也可將觸頭11安裝在母線5上。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性綜上所述，本發(fā)明的母線連接構(gòu)造，適用于在容器外將構(gòu)成開(kāi)關(guān)設(shè)備的絕緣氣體密閉容器內(nèi)收納的給電回路進(jìn)行相互連接。
權(quán)利要求
1.一種將收納有給電回路的多個(gè)絕緣氣體密閉容器進(jìn)行鄰接配置的開(kāi)關(guān)設(shè)備的母線連接構(gòu)造，其特征在于，包括T字形套筒，其具有制作成截面為圓形的直線狀的母線、從母線的長(zhǎng)度方向中央部延設(shè)成與長(zhǎng)度方向正交狀的分支導(dǎo)體、按照將所述母線的兩端部和所述分支導(dǎo)體的端部露出的形狀而將該母線和分支導(dǎo)體埋設(shè)的絕緣物、以及以與所述母線和所述分支導(dǎo)體電氣性隔離的狀態(tài)形成于所述絕緣物的外表成的導(dǎo)電性被膜；圓筒狀的連接導(dǎo)體；以及絕緣管，其具有由電氣絕緣性的彈性材料組成的圓筒狀的絕緣體、與該絕緣體的內(nèi)周面一體形成的由電氣導(dǎo)電性的彈性材料組成的電場(chǎng)緩和用導(dǎo)電層、以及將該絕緣體的外表面且內(nèi)周面兩緣部覆蓋而與該絕緣體一體形成的由電氣導(dǎo)電性的彈性材料組成的接地用導(dǎo)電層，所述T字形套筒是，將所述分支導(dǎo)體的端部與所述給電回路電氣連接，并且，各自氣密性地安裝在所述絕緣氣體密閉容器中，所述母線的端部之間鄰接而被配置成同軸，所述連接導(dǎo)體維持電氣接觸狀態(tài)并可滑動(dòng)地外嵌于相對(duì)的所述母線端部的對(duì)中，所述絕緣管將所述連接導(dǎo)體和相對(duì)的所述母線的端部覆蓋，以徑向擴(kuò)張的狀態(tài)外嵌于相對(duì)的所述絕緣物的對(duì)中，以利用所述接地用導(dǎo)電層而使相對(duì)的所述絕緣物的對(duì)的所述導(dǎo)電性被膜之間電氣短路。
2.如權(quán)利要求1所述的開(kāi)關(guān)設(shè)備的母線連接構(gòu)造，其特征在于，所述絕緣物的埋設(shè)所述母線部位的兩端部，構(gòu)成為由大徑部和小徑部組成的帶臺(tái)階圓柱狀，該小徑部是從大徑部經(jīng)由臺(tái)階部而形成，并外嵌有所述絕緣管，所述大徑部與所述臺(tái)階部的邊界部、所述臺(tái)階部與所述小徑部的邊界部，形成曲面形狀。
3.如權(quán)利要求2所述的開(kāi)關(guān)設(shè)備的母線連接構(gòu)造，其特征在于，在所述絕緣管與所述小徑部之間充填有絕緣潤(rùn)滑脂。
4.如權(quán)利要求1所述的開(kāi)關(guān)設(shè)備的母線連接構(gòu)造，其特征在于，凸部使所述電場(chǎng)緩和用導(dǎo)電層的部位凸出并形成環(huán)狀，在所述連接導(dǎo)體的長(zhǎng)度方向的中央外周面形成與該凸部嵌合的環(huán)狀凹槽。
5.如權(quán)利要求1所述的開(kāi)關(guān)設(shè)備的母線連接構(gòu)造，其特征在于，凸緣部形成于所述絕緣物的埋設(shè)有所述分支導(dǎo)體的部位，所述T字形套筒是將墊圈夾裝于所述凸緣部與所述絕緣氣體密閉容器之間，將所述凸緣部緊固安裝在所述絕緣氣體密閉容器上。
全文摘要
一種開(kāi)關(guān)設(shè)備的母線連接構(gòu)造，T字形套筒是將分支導(dǎo)體的端部與給電回路電氣連接，并各自氣密性地安裝在絕緣氣體密閉容器中，母線的端部之間鄰接地被配置成同軸，連接導(dǎo)體維持電氣接觸狀態(tài)并可滑動(dòng)地外嵌于相對(duì)的母線端部的對(duì)中，另外，由彈性材料組成的絕緣管將連接導(dǎo)體和相對(duì)的母線的端部覆蓋，以徑向擴(kuò)張的狀態(tài)外嵌于相對(duì)的絕緣物的對(duì)中，利用接地用導(dǎo)電層而使相對(duì)的絕緣物的對(duì)的導(dǎo)電性被膜之間電氣短路。本發(fā)明零件數(shù)少，連接作業(yè)性良好，以及能實(shí)現(xiàn)低成本化。
文檔編號(hào)H02B1/20GK1623260SQ02828349
公開(kāi)日2005年6月1日 申請(qǐng)日期2002年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月4日
發(fā)明者有岡正博 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社