專利名稱：軸承裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將旋轉(zhuǎn)構(gòu)件與固定構(gòu)件相對配置、以構(gòu)成軸承部的軸承裝置及其制造方法。
背景技術(shù)：
在一般的各種旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置等中廣泛采用軸承裝置。比如，在潤滑流體中產(chǎn)生動壓以支承旋轉(zhuǎn)軸的動壓軸承裝置中，比如設有如

圖16所示結(jié)構(gòu)的軸向動壓軸承部SB及徑向動壓軸承部RB。
即，如圖16所示，旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(旋轉(zhuǎn)輪轂)3與通過作為固定構(gòu)件的動壓軸承構(gòu)件(軸承套)1旋轉(zhuǎn)自如支承的旋轉(zhuǎn)軸2接合。將該旋轉(zhuǎn)構(gòu)件3的旋轉(zhuǎn)中心區(qū)域的軸向內(nèi)側(cè)(圖16的下面?zhèn)?的端面與上述動壓軸承構(gòu)件1的軸向外端面(圖16的上端面)配置成相互接近并相對，以形成軸向相對區(qū)域。在該軸向相對區(qū)域內(nèi)形成軸向動壓軸承部SB。
在該軸向動壓軸承部SB的軸承空間的內(nèi)部側(cè)，注入合適的潤滑流體(未圖示)，同時作為對于該潤滑流體的動壓發(fā)生裝置，比如螺旋形狀的動壓發(fā)生槽沿圓周方向并列地凹設。由該動壓發(fā)生槽產(chǎn)生的箭頭表示的加壓作用使上述潤滑流體產(chǎn)生動壓，以得到所需的軸向上浮力。
另外，上述動壓軸承構(gòu)件1的內(nèi)周側(cè)壁面與旋轉(zhuǎn)軸2的外周側(cè)壁面相對的徑向相對區(qū)域中，沿軸向形成2處徑向軸承部RB、RB。從上述軸向動壓軸承部SB向這些各徑向動壓軸承部RB的軸承空間的內(nèi)部側(cè)，連續(xù)注入潤滑流體(未圖示)。而且，作為相對該潤滑流體的動壓發(fā)生裝置，比如，沿著圓周方向并列地凹設人字形的動壓發(fā)生槽。由該動壓發(fā)生槽產(chǎn)生的箭頭表示的加壓作用使上述潤滑流體產(chǎn)生動壓，以得到所需的徑向上浮力。
另一方面，構(gòu)成該軸承裝置的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件2與固定構(gòu)件1的兩個相對面，即，為了實現(xiàn)提高軸承面的耐磨損性和降低摩擦系數(shù)的目的，以往通過涂覆樹脂滑動膜等粘附形成。構(gòu)成該樹脂滑動膜的樹脂材料，比如可采用聚酰亞胺系、環(huán)氧系等，還經(jīng)常采用在該樹脂材料中分散PTFE、二硫化鉬、石墨等固體潤滑材料的微粒子而成的材料。而且，作為該樹脂滑動膜的成形方法，一般采用電接法、浸漬法、提升法、涂覆法、噴霧法、印刷法等各種方法。
但是，存在的問題是，即使采用這種樹脂滑動膜粘附形成的傳統(tǒng)的各方法中的任何一種，也無法高精度且價廉地形成樹脂滑動膜。
比如，采用浸漬法的場合，成形的膜厚不均增大，必須進行后加工以確保膜厚的精度。而且，對于不需要地方實施的掩模成形工序及其除去工序需要時間，故成為高價的制造工序。
電接法的場合，膜厚的管理比較容易。但是，膜厚不均的范圍以±5～10μm左右為限度，在實現(xiàn)高精度化上存在局限。另外，與上述浸漬法相同，對于不需要地方實施的掩模成形工序及其除去工序需要時間，故成為高價的制造工序。
而且，采用噴涂法的場合，成形的膜厚不均增大，必須進行后加工以確保膜厚的精度。而且，對于不需要地方實施的掩模成形工序及其除去工序需要時間，故成為高價的制造工序。
而且，涂覆法中，使用調(diào)合器等對規(guī)定的部位進行涂覆，故不需要掩模成形等，但是所成形的膜厚的不均最大?？商岣吣ず窬鹊男D(zhuǎn)器無法利用于軸承裝置那樣的無大的平面且復雜形狀的場合。假設即使能利用，也需要有擦去因離心力而飛散的樹脂等附加的工序，這也使其成為高價的制造工序。
而且，上述各方法中的任何一種，浪費的材料增加，從這方面看，提高生產(chǎn)性也存在局限。另外，形成的樹脂滑動膜的膜厚不均增大的場合所進行的后加工中，在實施除去不需要的樹脂部分的工序的部位，有時會殘留樹脂的切削毛刺。因此，存在該毛刺分離而浮游在軸承內(nèi)造成旋轉(zhuǎn)不良的危險。
另一方面，上述印刷法的場合，通常使用網(wǎng)板印刷法。但是，該網(wǎng)板印刷法中，可印刷的對象僅局限于可與網(wǎng)板緊密接觸的平面部和圓筒外周面。因此，存在無法利用于軸承裝置那樣的具有復雜形狀的問題。比如，日本專利特開2001-289243號揭示的動壓軸承裝置中，在難以向構(gòu)成軸向軸承部的面直接涂覆樹脂滑動膜的前提下，另外準備好對薄板狀的金屬板預先實施樹脂涂覆的工具，將其粘貼在本體側(cè)。但是，在此場合，顯然零件成本和作業(yè)成本要大幅上升。
發(fā)明的概要本發(fā)明的目的在于，提供一種可在構(gòu)成軸承部的相對面上、簡易且高效地形成樹脂滑動膜的軸承裝置。
為了解決上述課題，技術(shù)方案1的軸承裝置中，旋轉(zhuǎn)構(gòu)件及固定構(gòu)件的兩個相對面中的任何一方側(cè)，設有將油墨狀樹脂材料復制印刷而形成的樹脂滑動膜。
即，具有如此結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案1的軸承裝置，通過油墨狀樹脂材料的復制印刷，即使對于具有復雜形狀的軸承部也能極容易地形成樹脂滑動膜，同時，可高精度地確保該樹脂滑動膜的厚度。
另外，技術(shù)方案2的軸承裝置中，通過在軸向動壓面上分別形成上述技術(shù)方案1的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件及固定構(gòu)件的兩個相對面，形成軸向動壓軸承部，同時，在上述軸向動壓面中的至少一方側(cè)設有上述樹脂滑動膜，通過該樹脂滑動膜形成軸向動壓發(fā)生槽。
具有如此結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案2的軸承裝置，在相對軸向動壓面容易且高精度形成樹脂滑動膜的同時，可高效地形成軸向動壓發(fā)生槽。
而且，技術(shù)方案3的軸承裝置中，上述技術(shù)方案2的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件由旋轉(zhuǎn)體構(gòu)成，該旋轉(zhuǎn)體具有相對于該旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)中心呈同心狀立設的環(huán)狀壁面部、以及為了圍在該環(huán)狀壁面部的半徑方向內(nèi)側(cè)而形成的圓盤狀平面部，通過在上述旋轉(zhuǎn)體的圓盤狀平面部設有上述樹脂滑動膜，從而構(gòu)成上述軸向軸承部。
具有如此結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案3的軸承裝置，相對位于具有復雜形狀的軸向軸承部的內(nèi)部側(cè)的軸向動壓面，樹脂滑動膜能容易且高精度形成。
另外，技術(shù)方案4的軸承裝置的制造方法中，通過將附有油墨狀樹脂材料的柔軟性襯墊構(gòu)件朝旋轉(zhuǎn)構(gòu)件及固定構(gòu)件的兩個相對面的至少一方側(cè)進行推壓，將樹脂滑動膜進行復制印刷。
即，具有如此結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案4的軸承裝置的制造方法，通過利用柔軟性襯墊構(gòu)件的油墨狀樹脂材料的復制印刷，即使是具有復雜形狀的軸承部，也能極其容易地形成樹脂滑動膜，同時，可高精度地確保該樹脂滑動膜的厚度。
另外，技術(shù)方案5的軸承裝置的制造方法，它是一種在軸向動壓面上分別形成上述技術(shù)方案4的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件及固定構(gòu)件的兩個相對面而構(gòu)成軸向動壓軸承部，同時在上述軸向動壓面的至少一方側(cè)設置上述樹脂滑動膜，由該樹脂滑動膜形成軸向動壓發(fā)生槽的方法，通過以下各工序形成軸向軸承部，即、包括事先在印版構(gòu)件上，形成與上述軸向動壓面所需形成的樹脂滑動膜對應形狀的凹部，向該印版構(gòu)件的凹部內(nèi)注入油墨狀樹脂材料后，將上述印版構(gòu)件的表面上粘上的不要的油墨狀樹脂材料除去的印版準備工序；將柔軟性襯墊構(gòu)件朝實施了該印版準備工序后的印版構(gòu)件推壓，使上述凹部內(nèi)的油墨狀樹脂材料粘結(jié)在該柔軟性襯墊構(gòu)件上的一次復制工序；以及將通過該一次復制粘上油墨狀樹脂材料的柔軟性襯墊構(gòu)件朝上述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件及固定構(gòu)件的兩個軸向動壓面的至少一方側(cè)進行推壓，將上述柔軟性襯墊構(gòu)件側(cè)的油墨狀樹脂材料復制至上述軸向動壓面?zhèn)龋纬缮鲜鰳渲瑒幽さ亩螐椭乒ば颉?br> 具有如此結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案5的軸承裝置的制造方法，通過在軸向動壓面使用柔軟性襯墊構(gòu)件，能容易且高精度形成樹脂滑動膜。
附圖的簡單說明圖1是概要表示具有應用了本發(fā)明的動壓軸承裝置的軸旋轉(zhuǎn)型的HDD用主軸電機的縱向剖視圖。
圖2是將圖1所示的HDD用主軸電機中使用的、作為旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)輪轂進行擴大表示的縱向剖視圖。
圖3是表示圖2所示的旋轉(zhuǎn)輪轂的底面?zhèn)?下面?zhèn)?的結(jié)構(gòu)說明圖。
圖4是表示將包括用于形成樹脂滑動膜的印版構(gòu)件的制造裝置、用模式表示的側(cè)視圖。
圖5是表示從圖4所示的印版構(gòu)件上除去油墨狀樹脂的工序的側(cè)視圖。
圖6是表示利用柔軟性襯墊構(gòu)件、對圖4所示的印版構(gòu)件進行樹脂滑動膜的復制印刷的工序的模式側(cè)視圖。
圖7是表示將樹脂滑動膜復制印刷至旋轉(zhuǎn)輪轂上的狀態(tài)的擴大表示的縱向剖視圖。
圖8是表示本發(fā)明的另一實施形態(tài)的旋轉(zhuǎn)輪轂的底面?zhèn)?下面?zhèn)?的結(jié)構(gòu)圖。
圖9是將圖8所示的旋轉(zhuǎn)輪轂進行擴大表示的縱向剖視圖。
圖10是本發(fā)明的又一實施形態(tài)的旋轉(zhuǎn)輪轂的底面?zhèn)?下面?zhèn)?的結(jié)構(gòu)圖。
圖11是將本發(fā)明的又一實施形態(tài)的旋轉(zhuǎn)輪轂進行擴大表示的縱向剖視圖。
圖12是將本發(fā)明的又一實施形態(tài)的旋轉(zhuǎn)輪轂進行擴大表示的縱向剖視圖。
圖13是概要表示本發(fā)明的又一實施形態(tài)的軸旋轉(zhuǎn)型的HDD用主軸電機的縱向剖視圖。
圖14是表示本發(fā)明的又一實施形態(tài)的球面狀軸承裝置的概要結(jié)構(gòu)的縱向剖視圖。
圖15是表示本發(fā)明的又一實施形態(tài)的圓錐面狀軸承裝置的概要結(jié)構(gòu)的縱向剖視圖。
圖16是將傳統(tǒng)的動壓軸承裝置的結(jié)構(gòu)進行擴大表示的縱向剖視圖。
發(fā)明的最佳實施形態(tài)以下，根據(jù)附圖對本發(fā)明的實施形態(tài)作詳細的說明。首先，對采用本發(fā)明的軸承裝置的硬盤驅(qū)動裝置(HDD)為例說明其概要。
圖1所示的軸旋轉(zhuǎn)型的硬盤驅(qū)動裝置的整體，由作為固定構(gòu)件的定子組10、以及相對于該定子組10從圖示上側(cè)進行組裝并作為旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的轉(zhuǎn)子組20構(gòu)成。其中，定子組10具有用螺釘固定于未圖示的固定基臺側(cè)的固定框架11。為了實現(xiàn)輕量化，該固定框架11由鋁系金屬材料構(gòu)成。在固定框架11的大致中央部分立設形成的環(huán)狀軸承保持架12的內(nèi)周面?zhèn)?，形成中空圓筒狀固定的作為動壓軸承構(gòu)件的軸承套13，通過壓入或熱嵌裝與上述軸承保持架12接合。為了便于小孔加工等，該軸承套13由磷青銅等銅系材料構(gòu)成。
另外，在上述軸承保持架12的外周安裝面上，嵌接有由電磁鋼板的層疊體構(gòu)成的定子鐵芯14。在該定子鐵芯14上設置的各凸極部，分別卷繞有驅(qū)動線圈15。
而且，作為上述固定動壓軸承構(gòu)件的軸承套13上設有的中心孔內(nèi)，可旋轉(zhuǎn)地插入構(gòu)成上述轉(zhuǎn)子組20的旋轉(zhuǎn)軸21。即，上述軸承套13的內(nèi)周壁部形成的動壓面，相對于上述旋轉(zhuǎn)軸21的外周面形成的動壓面，配置成半徑方向相對。其微小間隙構(gòu)成的軸承空間部分在軸向留有合適的間隔，構(gòu)成2處徑向動壓軸承部RB、RB。更詳細地說，上述徑向動壓軸承部RB的軸承套13側(cè)的動壓面與旋轉(zhuǎn)軸21側(cè)的動壓面，隔有數(shù)μm的微小間隙沿圓周相對配置，在該微小間隙構(gòu)成的軸承空間內(nèi)，將潤滑油等潤滑流體從軸線方向連續(xù)注入或進行嵌裝。
而且，比如人字形的徑向動壓發(fā)生用槽在軸線方向分成兩塊，環(huán)狀地凹設于上述軸承套13及旋轉(zhuǎn)軸21的兩個動壓面中的至少一方側(cè)。旋轉(zhuǎn)時，通過該徑向動壓發(fā)生用槽的泵壓作用，使未圖示的潤滑流體受到加壓而產(chǎn)生動壓，通過該潤滑流體的動壓，后述的旋轉(zhuǎn)輪轂22與上述旋轉(zhuǎn)軸21一起，相對于上述軸承套13在徑向以非接觸狀態(tài)受到軸支承。
另一方面，與上述旋轉(zhuǎn)軸21一起構(gòu)成轉(zhuǎn)子組20的作為旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)輪轂22，由鐵素體不銹鋼構(gòu)成的大致呈杯狀的構(gòu)件構(gòu)成。設置在旋轉(zhuǎn)輪轂22的中心部分的接合孔22a，相對于上述旋轉(zhuǎn)軸21的圖示上端部分，通過壓入或熱嵌裝一體結(jié)合。該旋轉(zhuǎn)輪轂22具有將未圖示的磁盤等記錄載體圓盤裝載在外周部的大致呈圓筒狀的本體部22b。另外，還具有從該本體部22b向半徑方向外方伸出并從軸線方向支承記錄載體圓盤的圓盤裝載部22c。在上述記錄載體圓盤22c上，通過從圖示上方側(cè)進行覆蓋而螺釘固定的夾具(未圖示)，利用來自圖示上方側(cè)的按壓力將上述記錄載體圓盤固定。
另外，在上述旋轉(zhuǎn)輪轂22的本體部22b的內(nèi)周壁面?zhèn)劝惭b有環(huán)狀驅(qū)動磁鐵22d。該環(huán)狀驅(qū)動磁鐵22d的內(nèi)周面配置成與所述定子鐵芯14的各凸極部的外周側(cè)端面呈環(huán)狀相對并相互接近。另外，該環(huán)狀驅(qū)動磁鐵22d的軸向下端面與安裝在上述固定框架11側(cè)的磁吸引板23形成了軸向面對的位置關(guān)系。通過這些構(gòu)件22d、23之間的磁吸引力，上述旋轉(zhuǎn)輪轂22的整體朝軸向吸引，得到穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。
而且，設置在所述軸承套13的圖示下端側(cè)的開口部由蓋板13a進行封閉。通過該蓋板13a使上述各徑向動壓軸承部RB內(nèi)的潤滑流體不朝外部泄漏。
而且，上述軸承套13的圖示上端部與上述旋轉(zhuǎn)輪轂22的中心側(cè)部分的圖示下端部，配置成在軸向(圖示上下方向)接近狀態(tài)下相對。這些軸承套13的圖示上端面與旋轉(zhuǎn)輪轂22的圖示下端面之間的軸向相對區(qū)域LS內(nèi)，形成從上述徑向軸承部RB連續(xù)的軸承空間。而且，在從該徑向軸承部RB連續(xù)的軸承空間內(nèi)設有軸向動壓軸承部SB。
更詳細地說，構(gòu)成上述軸向相對區(qū)域LS的兩個軸向相對動壓面，在所述旋轉(zhuǎn)輪轂22上形成相對于旋轉(zhuǎn)中心呈同心狀立設的環(huán)狀壁面部22e。另外，為了圍在該環(huán)狀壁面部22e的半徑方向內(nèi)側(cè)形成圓盤狀平面部。而且，在其中心側(cè)的圓盤狀平面部形成軸向相對動壓面，以實現(xiàn)提高該軸向相對動壓面的耐磨損性和降低摩擦系數(shù)為目的，粘附形成圖2及圖3所示的樹脂滑動膜RP。對該樹脂滑動膜RP的形成方法在后面的章節(jié)進行詳細敘述。
另一方面，在上述軸承套13側(cè)的軸向相對動壓面上形成螺旋形或人字形的軸向動壓發(fā)生槽。將包含該軸承套13側(cè)的軸向動壓發(fā)生槽和上述旋轉(zhuǎn)輪轂22側(cè)的相對動壓面的軸向相對部分作為軸向動壓軸承部SB。
構(gòu)成這樣的軸向動壓軸承部SB的軸承套13側(cè)的軸向相對動壓面和與其接近相對的旋轉(zhuǎn)輪轂22側(cè)的軸向相對動壓面，隔有數(shù)μm的微小間隙沿軸向相對配置。油等潤滑流體從上述徑向軸承部RB連續(xù)地注入該微小間隙構(gòu)成的軸承空間內(nèi)。旋轉(zhuǎn)時，通過上述軸向動壓發(fā)生槽的泵壓作用，使上述潤滑流體得到加壓而產(chǎn)生動壓，通過該潤滑流體的動壓，所述旋轉(zhuǎn)軸21及旋轉(zhuǎn)輪轂22以朝軸向上浮的非接觸狀態(tài)得到軸支承。
而且，在所述軸承套13及旋轉(zhuǎn)輪轂22之間的軸向相對區(qū)域LS中，本實施形態(tài)的上述軸向動壓軸承部SB配置在相當于最外周側(cè)的部分。而且，在該軸向相對區(qū)域LS的最外周側(cè)部分，兼用作于泵壓裝置，對存在于包含上述軸向動壓軸承部SB的軸向相對區(qū)域LS內(nèi)的全體中的潤滑流體，朝半徑方向內(nèi)方側(cè)進行加壓。
而且，通過作為上述固定動壓軸承構(gòu)件的軸承套13的最外周壁面，劃分有由毛細管密封部24構(gòu)成的流體密封部。即，作為該流體密封部的毛細管密封部24，相對于包括上述軸向動壓軸承部SB軸向的軸向相對區(qū)域LS，從半徑方向外方側(cè)連續(xù)設置。通過上述軸承套13的外周壁面和與該軸承套13的外周壁面半徑方向相對形成的作為止脫構(gòu)件的對置板25的內(nèi)周壁面，劃分成上述毛細管密封部24。上述對置板25由固定于設置在上述旋轉(zhuǎn)輪轂22的凸緣部22e的環(huán)狀構(gòu)件構(gòu)成。通過將對置板25的內(nèi)周壁面與上述軸承套13的外周壁面之間的間隙朝圖示下方側(cè)的開口部連續(xù)擴大，形成錐狀的密封空間。而且，上述軸向動壓軸承SB內(nèi)的潤滑流體連續(xù)地充填至毛細管密封部24。
此時，在上述軸承套13的圖示上端部分，設有朝半徑方向外方側(cè)伸出的止脫凸緣部13b。該止脫凸緣部13b的一部分配置成相對與上述對置板25的一部分在軸向相對。而且，通過這兩個構(gòu)件13b、25，可防止上述旋轉(zhuǎn)輪轂22在軸向滑脫。
如上所述，在構(gòu)成上述軸向相對區(qū)域LS的旋轉(zhuǎn)輪轂22側(cè)的軸向相對動壓面上，粘附形成有用于提高軸向動壓軸承部SB的耐磨損性和降低摩擦系數(shù)的樹脂滑動膜RP。作為構(gòu)成該樹脂滑動膜RP的樹脂材料，采用酰亞胺樹脂和亞胺樹脂或環(huán)氧樹脂，即使與作為潤滑流體使用的酯系油等長時間接觸也不會發(fā)生劣變、而且不會使?jié)櫥黧w凝膠化。另外，在該樹脂材料中分散PTFE、二硫化鉬、石墨等固體潤滑材料的微粒子。
而且，這種樹脂滑動膜RP的成形時，可采用下面說明的利用油墨狀樹脂材料的墊料印刷法。通過該墊料印刷法對上述樹脂滑動膜RP進行復制印刷。
首先，進行如圖4及圖5所示的印版準備工序。
該印版準備工序中，在板狀的印版構(gòu)件30上通過浸蝕加工等形成與上述旋轉(zhuǎn)輪轂22側(cè)的軸向相對動壓面對應的環(huán)狀凹部31。向該凹部31內(nèi)注入油墨狀樹脂材料32并使其稍稍溢出。該油墨狀樹脂材料32是將構(gòu)成上述樹脂滑動膜RP的樹脂材料用DMF或丙酮等進行溶解而成，合理地調(diào)整到可進行印刷程度的粘度。另外，上述凹部31的深度根據(jù)上述油墨狀樹脂材料32的粘度及所需形成的樹脂滑動膜RP的膜厚進行最佳化。通常被設定為上述樹脂滑動膜RP的目標膜厚的2倍左右(10～20μm)。
另一方面，將刮油墨用的刮板33的前端邊緣部33a配置成與上述印版構(gòu)件30的表面緊密接觸。該刮油墨用刮板33如圖5中箭頭所示那樣往復運動。由此，可將從上述凹部31溢出的不要的油墨狀樹脂材料從印版構(gòu)件30的表面除去。因此，僅由流入上述凹部31內(nèi)的油墨狀樹脂材料32遺留在上述印版構(gòu)件30內(nèi)。
下面，如圖6(a)所示，將硅橡膠等彈性構(gòu)件形成的柔軟性襯墊構(gòu)件34朝經(jīng)過了上述印版構(gòu)件準備工序的印版構(gòu)件30進行推壓，通過將上述凹部31內(nèi)的油墨狀樹脂材料32附在該柔軟性襯墊構(gòu)件34上，從而進行一次復制工序。通過該一次復制，附在柔軟性襯墊構(gòu)件34上的油墨狀樹脂材料32維持與上述凹部31的環(huán)狀相對應的形狀。
附有這種環(huán)狀的油墨狀樹脂材料32的柔軟性襯墊構(gòu)件34，與上述印版構(gòu)件30的表面背離地朝上方側(cè)提升，移動至圖6(b)所示的工件、即上述旋轉(zhuǎn)輪轂22的軸向相對動壓面的正上方位置。在該位置，上述柔軟性襯墊構(gòu)件34通過下降，被按壓在上述旋轉(zhuǎn)輪轂22的軸向相對動壓面上。而且，通過此時的按壓力，附在上述柔軟性襯墊構(gòu)件34上的油墨狀樹脂材料32，被復制到旋轉(zhuǎn)輪轂22的軸向相對動壓面上，從而進行二次復制工序。通過這樣的二次復制工序，上述樹脂滑動膜RP如圖7所示那樣粘附形成。
另外，結(jié)束了上述樹脂滑動膜RP的二次復制工序之后的柔軟性襯墊構(gòu)件34，被移送至如圖6(c)所示的粘接帶、無紡布、或海綿構(gòu)件等構(gòu)成的油墨除去構(gòu)件35并使其接觸。通過朝油墨除去構(gòu)件35側(cè)移動，除去和清理殘留在該柔軟性襯墊構(gòu)件34上的油墨狀樹脂材料32。通過該清理而凈化了的柔軟性襯墊構(gòu)件34如圖6(a)所示那樣，再次返回上述印版構(gòu)件30的正上方位置，以下重復相同的工序。
如此，利用柔軟性襯墊構(gòu)件34，通過將油墨狀樹脂材料32對旋轉(zhuǎn)輪轂22的軸向相對動壓面進行復制印刷，即使對于具有復雜形狀的軸向動壓軸承部SB，也能極其容易地形成樹脂滑動膜RP。另外，可高精度地確保該樹脂滑動膜RP的厚度。
另一方面，如圖8及圖9所示的實施形態(tài)中，相對于旋轉(zhuǎn)輪轂22的軸向動壓面，形成具有螺旋形狀的動壓槽結(jié)構(gòu)的樹脂滑動膜RP。在沒有形成該樹脂滑動膜RP的空間部位，軸向動壓發(fā)生槽SG形成凹狀。在此場合，與上述旋轉(zhuǎn)輪轂22的軸向相對動壓面相對的軸承套13側(cè)的軸向相對動壓面形成平面狀。
如此的動壓槽結(jié)構(gòu)狀的樹脂滑動膜RP，也可由與上述實施形態(tài)相同的墊料印刷法形成。但是，該樹脂滑動膜RP的膜厚立即成為軸向動壓發(fā)生槽SG的槽深，故本實施形態(tài)中的上述樹脂滑動膜RP的膜厚可高精度管理，比如形成±1μm左右。
另外，圖10所示的實施形態(tài)是形成與上述圖8及圖9的實施形態(tài)凹凸關(guān)系相反的樹脂滑動膜RP。將樹脂滑動膜RP的一部分取掉，凹狀地形成螺旋狀的軸向動壓發(fā)生槽SG。這樣的話，可擴大樹脂滑動膜RP的密接面積，可相應地提高耐久性。
圖11所示的實施形態(tài)是在上述圖9的實施形態(tài)的樹脂滑動膜RP上，進一步通過相同的墊料印刷法，將樹脂滑動膜RP’以薄層保護層狀地進行粘附形成。這樣，樹脂滑動膜RP不易脫落，可提高密接耐久性。
另外，圖12所示的實施形態(tài)中，相對于旋轉(zhuǎn)輪轂22的軸向相對動壓面，事先通過機械加工形成軸向動壓發(fā)生槽SG，再在其上面通過墊料印刷法將樹脂滑動膜RP薄層保護層狀地進行粘附形成。即使在這樣的實施形態(tài)中，也能得到與上述各實施形態(tài)相同的作用效果。
另一方面，與上述圖1所示的硬盤驅(qū)動裝置對應的結(jié)構(gòu)部分使用了相同符號的圖13的實施形態(tài)中，環(huán)狀的推力板26嵌接在旋轉(zhuǎn)軸21的前端部分上。另外，該推力板26安放在軸承套13上形成的凹部13a內(nèi)，在該軸承套13的凹部13a的底面部與上述推力板26的表面之間形成內(nèi)部側(cè)的軸向動壓軸承部SBa。
另外，對置板27與上述推力板26面對地安裝在上述軸承套13的開口部。該對置板27的表面與上述推力板26的表面之間形成外部側(cè)的軸向動壓軸承部SBb。
即使對于構(gòu)成這樣的軸向動壓軸承部SBa、SBb的各軸向相對動壓面，也形成與上述實施形態(tài)相同的樹脂滑動膜RP，可得到相同的作用效果。
圖14所示的實施形態(tài)是由球面軸承構(gòu)成的軸向軸承部41的場合。圖15所示的實施形態(tài)是由圓錐面軸承構(gòu)成的軸向軸承部42的場合。即使對于這樣的球面軸承或圓錐面軸承，也形成與各實施形態(tài)相同的樹脂滑動膜RP，可得到相同的作用效果。
以上根據(jù)實施形態(tài)對本發(fā)明者所作的發(fā)明進行了具體的說明，本發(fā)明并不局限于上述實施形態(tài)，只要在其宗旨范圍內(nèi)可進行各種變形。
比如，上述各實施形態(tài)是將本發(fā)明應用于軸向動壓軸承部，但本發(fā)明并不局限于此，也可同樣適用于徑向動壓軸承部、動壓軸承裝置以外的各種各樣的軸承裝置。
如上所述，技術(shù)方案1的軸承裝置中，通過在旋轉(zhuǎn)構(gòu)件及固定構(gòu)件的兩個相對面中的至少一方側(cè)，將油墨狀樹脂材料復制印刷而形成樹脂滑動膜，即使對于具有復雜形狀的軸承部也能極容易地形成樹脂滑動膜，同時，可高精度地確保該樹脂滑動膜的厚度，具有能廉價地得到設有可靠性高的樹脂滑動膜的軸承裝置的優(yōu)良效果。
另外，技術(shù)方案2的軸承裝置中，在軸向動壓面上分別形成上述技術(shù)方案1的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件及固定構(gòu)件的兩個相對面，構(gòu)成軸向動壓軸承部，同時，在上述軸向動壓面的至少一方側(cè)設有所述樹脂滑動膜，通過該樹脂滑動膜形成軸向動壓發(fā)生槽，可相對軸向動壓面容易且高精度形成樹脂滑動膜，同時可高效地形成軸向動壓發(fā)生槽，在上述效果的基礎上，軸向動壓發(fā)生槽的成型工序得到大幅度的高效化。
而且，技術(shù)方案3的軸承裝置，上述技術(shù)方案2的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件由旋轉(zhuǎn)體構(gòu)成，該旋轉(zhuǎn)體具有相對于該旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)中心呈同心狀立設的環(huán)狀壁面部、以及為了圍在該環(huán)狀壁面部的半徑方向內(nèi)側(cè)而形成的圓盤狀平面部，通過在上述旋轉(zhuǎn)體的圓盤狀平面部設有樹脂滑動膜，從而構(gòu)成軸向軸承部。尤其是相對位于具有復雜形狀的軸向軸承部的內(nèi)部側(cè)的軸向動壓面，能容易且高精度形成樹脂滑動膜，對于軸向軸承部能得到上述良好的效果。
另外，技術(shù)方案4的軸承裝置的制造方法中，旋轉(zhuǎn)構(gòu)件及固定構(gòu)件的兩個相對面的至少一方側(cè)，通過對附有油墨狀樹脂材料的柔軟性襯墊構(gòu)件推壓而將樹脂滑動膜進行復制印刷，即使對于具有復雜形狀的軸承部，通過利用上述柔軟性襯墊構(gòu)件的柔軟性，也能極其容易地形成樹脂滑動膜，同時，可高精度地確保該樹脂滑動膜的厚度，能更可靠地得到上述的效果。
另外，技術(shù)方案5的軸承裝置的制造方法中，通過以下各工序形成軸向軸承部。即、包括事先在印版構(gòu)件上形成與上述技術(shù)方案4的樹脂滑動膜對應形狀的凹部，向該印版構(gòu)件的凹部內(nèi)注入油墨狀樹脂材料后，將上述印版構(gòu)件的表面上粘上的不要的油墨狀樹脂材料除去的印版準備工序；將柔軟性襯墊構(gòu)件向?qū)嵤┝嗽撚“鏈蕚涔ば蚝蟮挠“鏄?gòu)件推壓，使上述凹部內(nèi)的油墨狀樹脂材料粘結(jié)在該柔軟性襯墊構(gòu)件上的一次復制工序；以及將通過該一次復制粘上油墨狀樹脂材料的柔軟性襯墊構(gòu)件朝上述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件及固定構(gòu)件的兩個軸向動壓面的至少一方側(cè)進行推壓，將上述柔軟性襯墊構(gòu)件側(cè)的油墨狀樹脂材料復制至上述軸向動壓面?zhèn)?，形成上述樹脂滑動膜的二次復制工序，通過對軸向動壓面使用柔軟性襯墊構(gòu)件，能容易且高精度形成樹脂滑動膜，尤其對于具有復雜形狀的軸向軸承部的軸向動壓面能容易且高精度形成樹脂滑動膜，對于軸向軸承部能得到上述良好的效果。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)構(gòu)件與固定構(gòu)件相對配置并由這些旋轉(zhuǎn)構(gòu)件與固定構(gòu)件的兩個相對面構(gòu)成軸承部的軸承裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件與固定構(gòu)件的兩個相對面中的至少一方側(cè)，設有將油墨狀樹脂材料復制印刷而形成的樹脂滑動膜。
2.如權(quán)利要求1所述的軸向軸承裝置，其特征在于，通過在軸向動壓面上分別形成所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件及固定構(gòu)件的兩個相對面，從而形成軸向動壓軸承部，同時，在所述軸向動壓面中的至少一方側(cè)設有所述樹脂滑動膜，通過該樹脂滑動膜形成軸向動壓發(fā)生槽。
3.如權(quán)利要求2所述的軸承裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件由旋轉(zhuǎn)體構(gòu)成，該旋轉(zhuǎn)體具有相對于該旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)中心呈同心狀立設的環(huán)狀壁面部；以及為了圍在該環(huán)狀壁面部的半徑方向內(nèi)側(cè)而形成的圓盤狀平面部，通過在所述旋轉(zhuǎn)體的圓盤狀平面部設有所述樹脂滑動膜，從而構(gòu)成所述軸向軸承部。
4.一種軸承裝置的制造方法，旋轉(zhuǎn)構(gòu)件與固定構(gòu)件相對配置并由這些旋轉(zhuǎn)構(gòu)件與固定構(gòu)件的兩個相對面構(gòu)成軸承部，其特征在于，通過將附有油墨狀樹脂材料的柔軟性襯墊構(gòu)件朝所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件與固定構(gòu)件的兩個相對面的至少一方側(cè)進行推壓，來復制印刷樹脂滑動膜。
5.如權(quán)利要求4所述的軸承裝置的制造方法，其特征在于，通過在軸向動壓面上分別形成所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件及固定構(gòu)件的兩個相對面而構(gòu)成軸向動軸承部，同時在所述軸向動壓面中的至少一方側(cè)設有所述樹脂滑動膜，利用該樹脂滑動膜形成軸向動壓發(fā)生槽，可通過以下各工序形成軸向軸承部，即工序包括事先在印版構(gòu)件上形成與應形成在所述軸向動壓面上的樹脂滑動膜對應形狀的凹部，向該印版構(gòu)件的凹部內(nèi)注入油墨狀樹脂材料后，將所述印版構(gòu)件的表面上粘上的不要的油墨狀樹脂材料予以除去的印版準備工序；將柔軟性襯墊構(gòu)件朝實施了該印版準備工序后的印版構(gòu)件推壓，使所述凹部內(nèi)的油墨狀樹脂材料粘結(jié)在該柔軟性襯墊構(gòu)件上的一次復制工序；以及將通過該一次復制粘上油墨狀樹脂材料的柔軟性襯墊構(gòu)件朝所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件及固定構(gòu)件的兩個軸向動壓面的至少一方側(cè)進行推壓，將所述柔軟性襯墊構(gòu)件側(cè)的油墨狀樹脂材料復制至所述軸向動壓面?zhèn)?，形成所述樹脂滑動膜的二次復制工序?br> 全文摘要
一種軸承裝置及其制造方法，向印版構(gòu)件(30)的凹部(31)內(nèi)注入油墨狀樹脂材料(32)后，將所述印版構(gòu)件(30)的表面上粘上的不要的油墨狀樹脂材料(32)除去，將柔軟性襯墊構(gòu)件(34)向該印版構(gòu)件(30)進行推壓，使所述凹部(31)內(nèi)的油墨狀樹脂材料(32)粘結(jié)在該柔軟性襯墊構(gòu)件(34)上，通過該一次復制，將粘有油墨狀樹脂材料(32)的柔軟性襯墊構(gòu)件(34)朝旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(22)及固定構(gòu)件(13)的兩個軸向動壓面中的至少一方側(cè)進行推壓，將上述柔軟性襯墊構(gòu)件(34)側(cè)的油墨狀樹脂材料(32)復制至軸向動壓面?zhèn)?，從而形成樹脂滑動膜RP。本發(fā)明對于具有復雜形狀的軸承面能容易且高精度形成樹脂滑動膜RP。
文檔編號H02K7/08GK1480656SQ03178749
公開日2004年3月10日 申請日期2003年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月18日
發(fā)明者五明正人, 杉信進悟, 長尾宣孝, 正田浩一, 小林昭仁, 一, 仁, 孝, 悟 申請人:株式會社三協(xié)精機制作所, 東洋涂賴潤滑株式會社