專利名稱：一種電機(jī)定子沖片結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)定子沖片結(jié)構(gòu)。
2、背景技術(shù)目前，傳統(tǒng)的電機(jī)定子沖片結(jié)構(gòu)如圖1所示，其截面形狀一般是外輪廓A是圓形，中間開有圓槽B，在圓槽B周圍開有槽C，這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是截面面積較大，耗費(fèi)材料較多，增加了產(chǎn)品的成本，未能充分發(fā)揮材料的效用。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種電機(jī)定子沖片結(jié)構(gòu)，它通過(guò)對(duì)整個(gè)定子沖片的外輪廓形狀進(jìn)行改變以及選擇合適的尺寸參數(shù)，在滿足電機(jī)定子使用功能的基礎(chǔ)上，節(jié)約了材料，最大限度發(fā)揮材料的效用。
本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的它的截面的外輪廓是由四段線段和相鄰線段之間的過(guò)度圓弧構(gòu)成的封閉曲線，在整個(gè)沖片的中心處開有直徑為ω的圓孔，在圓孔周圍均勻分布有若干個(gè)槽，相鄰線段之間相互垂直，其垂直度為1mm，相隔的線段之間相互平行，其平行度的范圍為1mm，過(guò)度圓弧直徑φ的尺寸大小為118mm至123mm，圓孔的直徑ω的尺寸大小為68mm至74mm，相隔的線段之間的長(zhǎng)度L的尺寸大小為106mm至110mm。
上述所述的槽的數(shù)目可以是32個(gè)或24個(gè)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1)通過(guò)對(duì)整個(gè)定子沖片的外輪廓形狀進(jìn)行改變以及選擇合適的尺寸參數(shù)，并選擇合適的槽數(shù)目，在滿足電機(jī)定子使用功能的基礎(chǔ)上，節(jié)約了材料，材料節(jié)約率可以達(dá)到10％～30％，最大限度發(fā)揮材料的效用，降低了產(chǎn)品成本。


以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明圖1是傳統(tǒng)電機(jī)定子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型與傳統(tǒng)電機(jī)定子沖片的比對(duì)的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)用新型的截面的外輪廓是由四段線段1和相鄰線段1之間的過(guò)度圓弧2構(gòu)成的封閉曲線，在整個(gè)沖片的中心處開有直徑為ω的圓孔3，在圓孔3周圍均勻分布有若干個(gè)槽4，相鄰線段1之間相互垂直，其垂直度為1mm，相隔的線段1之間相互平行，其平行度的范圍為1mm，過(guò)度圓弧2直徑φ的尺寸大小為118mm至123mm，圓孔3的直徑ω的尺寸大小為68mm至74mm，相隔的線段1之間的長(zhǎng)度L的尺寸大小為106mm至110mm。上述所述的槽4的數(shù)目可以是32個(gè)或24個(gè)。
如圖3所示，本實(shí)用新型與傳統(tǒng)電機(jī)定子沖片的結(jié)構(gòu)相比，節(jié)約了拱形面5部分的材料。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)定子沖片結(jié)構(gòu)，其特征在于它的截面的外輪廓是由四段線段(1)和相鄰線段(1)之間的過(guò)度圓弧(2)構(gòu)成的封閉曲線，在整個(gè)沖片的中心處開有直徑為ω的圓孔(3)，在圓孔(3)周圍均勻分布有若干個(gè)槽(4)，相鄰線段(1)之間相互垂直，其垂直度為1mm，相隔的線段(1)之間相互平行，其平行度的范圍為1mm，過(guò)度圓弧(2)直徑φ的尺寸大小為118mm至123mm，圓孔(3)的直徑ω的尺寸大小為68mm至74mm，相隔的線段(1)之間的長(zhǎng)度L的尺寸大小為106mm至110mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)定子沖片結(jié)構(gòu)，其特征在于槽(4)的數(shù)目可以是32個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)定子沖片結(jié)構(gòu)，其特征在于槽(4)的數(shù)目可以是24個(gè)。
專利摘要一種電機(jī)定子沖片結(jié)構(gòu)，它的外輪廓是由四段線段1和相鄰線段1之間的過(guò)度圓弧2構(gòu)成的封閉曲線，在整個(gè)沖片的中心處開有直徑為ω的圓孔3，在圓孔3周圍均勻分布有若干個(gè)槽4，相鄰線段1之間相互垂直，其垂直度為1mm，相隔的線段1之間相互平行，其平行度的范圍為1mm，過(guò)度圓弧2直徑φ的尺寸大小為118mm至123mm，圓孔3的直徑ω的尺寸大小為68mm至74mm，相隔的線段1之間的長(zhǎng)度L的尺寸大小為106mm至110mm。上述所述的槽4的數(shù)目可以是32個(gè)或24個(gè)，它在滿足電機(jī)定子使用功能的基礎(chǔ)上改變結(jié)構(gòu)和選擇合適參數(shù)，節(jié)約了材料，材料節(jié)約率可以達(dá)到10％～30％，最大限度發(fā)揮材料的效用，降低了產(chǎn)品成本。
文檔編號(hào)H02K1/16GK2613087SQ03224679
公開日2004年4月21日 申請(qǐng)日期2003年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月25日
發(fā)明者魯楚平 申請(qǐng)人:中山市大洋電機(jī)有限公司