專利名稱：水輪發(fā)電機(jī)定子繞組的強(qiáng)迫循環(huán)蒸發(fā)冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水輪發(fā)電機(jī)的冷卻技術(shù)，提供一種水輪發(fā)電機(jī)定子繞組的強(qiáng)迫循環(huán)蒸發(fā)冷卻裝置。
背景技術(shù)：
水輪發(fā)電機(jī)傳統(tǒng)的冷卻方法主要有兩種空氣冷卻和水冷卻?？諝饫鋮s機(jī)組是一種外冷模式，它通過在繞組外部吹風(fēng)冷卻，主要是靠空氣的比熱吸熱帶走熱量，所以冷卻效果差。同時(shí)由于有極限容量的限制，所以這種冷卻方式限制了水輪發(fā)電機(jī)向更大容量的發(fā)展。水內(nèi)冷機(jī)組是通過水泵加壓使水在繞組空心導(dǎo)線內(nèi)流動(dòng)從而帶走熱量，由于水的比熱較大而且粘性小，因而它的冷卻效果好。但是由于大型水輪發(fā)電機(jī)的水泵壓力高，一般在6kg/cm2以上，所以在水電分離接頭處容易造成漏水而引起短路。同時(shí)在空心導(dǎo)線內(nèi)，由水和銅長期作用所產(chǎn)生的氧化物造成循環(huán)通路的堵塞，這些地方容易產(chǎn)生局部過熱點(diǎn)而燒壞絕緣。這些事故的發(fā)生將迫使機(jī)組停機(jī)檢修，造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。此外制造龐大的水處理系統(tǒng)也給機(jī)組增加了成本。
我國自主研究開發(fā)的蒸發(fā)冷卻技術(shù)也是一種內(nèi)冷模式，它在繼承了水內(nèi)冷優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)完全避免了水內(nèi)冷堵和漏的本質(zhì)缺點(diǎn)。專利申請(qǐng)?zhí)枮?1131399.4的發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種水輪發(fā)電機(jī)定子繞組蒸發(fā)冷卻裝置，這種裝置是內(nèi)部充有冷卻介質(zhì)的全封閉自循環(huán)系統(tǒng)。這種自循環(huán)蒸發(fā)冷卻裝置的特點(diǎn)是利用水輪發(fā)電機(jī)的立式結(jié)構(gòu)特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)冷卻系統(tǒng)的無泵自循環(huán)。由于無泵，系統(tǒng)的循環(huán)壓力很低，所以每一個(gè)循環(huán)支路的長度不能過長。實(shí)際上是每一根定子線棒與聯(lián)接管一起構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的循環(huán)支路。當(dāng)水輪發(fā)電機(jī)定子有m根線棒，就需要有4m個(gè)電液分離接頭來聯(lián)通蒸發(fā)冷卻回路。例如某水電站的一臺(tái)水輪發(fā)電機(jī)采用了自循環(huán)蒸發(fā)冷卻裝置，該機(jī)組共有792個(gè)定子線棒，就需要有3168個(gè)電液分離接頭。這么多的接頭使機(jī)組的制造、安裝、和維護(hù)都有很大的工作量，增加了機(jī)組的制造成本。還降低了機(jī)組運(yùn)行的可靠性。
這里要說明的是，發(fā)電機(jī)的定子繞組是發(fā)電機(jī)的重要組成部件，而在本發(fā)明裝置中，又是構(gòu)成蒸發(fā)冷卻回路的部件。為敘述簡便起見，本申請(qǐng)文件將發(fā)電機(jī)定子繞組作為本發(fā)明裝置的組成部件一并敘述。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種水輪發(fā)電機(jī)定子繞組的強(qiáng)迫循環(huán)蒸發(fā)冷卻裝置，該裝置具有水內(nèi)冷的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)而其循環(huán)壓力遠(yuǎn)低于水冷系統(tǒng)，由于利用高絕緣介質(zhì)作為冷卻介質(zhì)從而避免了冷卻介質(zhì)的泄漏造成線棒絕緣損壞或造成相間短路的重大事故。該裝置采用了N根定子線棒串聯(lián)構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的蒸發(fā)冷卻支回路的結(jié)構(gòu)，可以使電液分離接頭數(shù)減少到現(xiàn)有技術(shù)的1/N個(gè)，使系統(tǒng)的安裝和維護(hù)檢修量大大減小，縮短了安裝工期，節(jié)約了制造成本，并且提高了安全可靠性和運(yùn)行的可維護(hù)性。
本發(fā)明水輪發(fā)電機(jī)定子繞組的強(qiáng)迫循環(huán)蒸發(fā)冷卻裝置，其主要部件和構(gòu)件包括發(fā)電機(jī)定子繞組、冷凝器、壓力循環(huán)泵、電液分離接頭、聯(lián)接管道，聯(lián)接管道將定子繞組、冷凝器、壓力循環(huán)泵、電液分離接頭聯(lián)接成蒸發(fā)冷卻回路，回路中注入蒸發(fā)冷卻介質(zhì)，其特征是回路中有強(qiáng)迫蒸發(fā)冷卻介質(zhì)循環(huán)的壓力循環(huán)泵，定子繞組中由空心導(dǎo)線和實(shí)心導(dǎo)線組合而成的每一線棒組中包含奇數(shù)N根串聯(lián)的線棒，線棒組的兩引出端分別通過電液分離接頭聯(lián)接上絕緣引管和下絕緣引管，幾個(gè)線棒組與一臺(tái)冷凝器聯(lián)接成一個(gè)獨(dú)立的蒸發(fā)冷卻支回路。壓力循環(huán)泵的入口與外集液管相聯(lián)，出口通過內(nèi)集液管與下絕緣引管相聯(lián)；上絕緣引管通過集氣管與冷凝器的冷卻空間相聯(lián)；回液管的上端與冷凝器的冷卻空間相聯(lián)，回液管的下端與外集液管相聯(lián)，通過上環(huán)管把整臺(tái)發(fā)電機(jī)所需要的多臺(tái)冷凝器并聯(lián)，通過外集液管使多根回液管并聯(lián)；通過內(nèi)集液管使多組由N根定子線棒串聯(lián)組成的線棒組并聯(lián)。
本發(fā)明裝置中，冷凝器由金屬罐體和裝在罐內(nèi)的多層密封金屬管束構(gòu)成，罐體與密封管束之間有冷卻空間；多層密封金屬管束被分成上下兩部分，上部分是冷卻汽相冷卻介質(zhì)的上層密封管束，下部分是冷卻液相冷卻介質(zhì)的下層密封管束。冷凝器的金屬罐體上安裝有壓力傳感器，壓力開關(guān)，減壓電磁閥，二次冷卻水泄漏檢測和報(bào)警儀的檢測電極。
本發(fā)明水輪發(fā)電機(jī)定子繞組強(qiáng)迫循環(huán)蒸發(fā)冷卻裝置，其密封循環(huán)系統(tǒng)中的回液管其中一根通過聯(lián)接管與磁性浮子液位計(jì)相聯(lián)。液位計(jì)下端裝有壓力傳感器。
本發(fā)明水輪發(fā)電機(jī)定子繞組強(qiáng)迫循環(huán)蒸發(fā)冷卻裝置，其密封循環(huán)系統(tǒng)中的每個(gè)冷凝器上都裝有二次冷卻水泄漏檢測和報(bào)警儀。其檢測電極是插入到冷凝器金屬罐體內(nèi)部冷卻空間的底部，并用密封接頭引出罐外，與外部電路連接。
本發(fā)明水輪發(fā)電機(jī)定子繞組的強(qiáng)迫循環(huán)蒸發(fā)冷卻裝置中，安裝在外集液管和內(nèi)集液管之間的壓力循環(huán)泵的工作壓力，按下列方法計(jì)算確定首先在本發(fā)明所述水輪發(fā)電機(jī)定子繞組的強(qiáng)迫循環(huán)蒸發(fā)冷卻裝置中，確定蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)的循環(huán)流量G如下G＝Q/(C*ΔT)式中Q為N根串聯(lián)定子線棒組中空心導(dǎo)線未蒸發(fā)段的熱負(fù)荷，單位為W，C是未蒸發(fā)段的液體冷卻介質(zhì)的平均定壓比熱，單位為W/kg.℃，ΔT是蒸發(fā)點(diǎn)溫度與空心導(dǎo)線入口處溫度的差，單位是℃，G是蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)的的循環(huán)流量，單位是kg/s。
由計(jì)算出的流量值及下述單相流阻的計(jì)算式可以計(jì)算出未蒸發(fā)段單相流動(dòng)阻力ΔP0ΔP0=λldρ2ω2]]>其中ω=Gρ&Agr;]]>式中λ為沿程阻力系數(shù)，l是定子線棒組中空心導(dǎo)線未蒸發(fā)段的長度，單位為cm，d是定子線棒組中空心導(dǎo)線的水力直徑，單位是cm，ρ是未蒸發(fā)段液體冷卻介質(zhì)的平均密度，單位是kg/cm3，A為空心導(dǎo)線的截面積，單位是cm2，ω是定子線棒組中空心導(dǎo)線未蒸發(fā)段液體冷卻介質(zhì)的流速，單位是cm/s。
定子線棒組中空心導(dǎo)線內(nèi)蒸發(fā)兩相段的兩相壓力降，即總壓力降ΔPTP的計(jì)算ΔPTP＝KΔPTP0式中ΔPTP0為定子線棒組中空心導(dǎo)線蒸發(fā)兩相段的全液相流動(dòng)阻力，單位為MPa，K為放大倍數(shù)。
N根串聯(lián)定子線棒的空心導(dǎo)線的入口壓力Pin由下式確定Pin＝ΔP0+ΔPTP+∑ρgh式中∑ρgh為N根串聯(lián)的定子線棒中空心導(dǎo)線未蒸發(fā)段的重位壓降的代數(shù)和，單位為MPa。
壓力循環(huán)泵的壓力由下式確定Ppump≥Pin，泵的壓力取略大于Pin的整數(shù)值式中Ppump是壓力循環(huán)泵的壓力值，單位是MPa。
本發(fā)明的水輪發(fā)電機(jī)定子繞組強(qiáng)迫循環(huán)蒸發(fā)冷卻裝置，與現(xiàn)有技術(shù)的水內(nèi)冷機(jī)組和自循環(huán)蒸發(fā)冷卻裝置相比，具有下列顯著的特點(diǎn)和效果(1)由于本發(fā)明強(qiáng)迫循環(huán)蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)內(nèi)的冷卻介質(zhì)具有高絕緣性能，并且系統(tǒng)的工作壓力較低，所以既避免了水內(nèi)冷機(jī)組那種因定子繞組內(nèi)水泄漏發(fā)生短路事故的危險(xiǎn)，又杜絕了定子繞組空心導(dǎo)線內(nèi)銅離子與水中氧離子的化合物造成的通路堵塞。從而極大地提高了運(yùn)行可靠性。
(2)本發(fā)明裝置采用了N根定子線棒串聯(lián)的結(jié)構(gòu)，使電液分離接頭減少到現(xiàn)有技術(shù)的1/N個(gè)，使系統(tǒng)的安裝和維護(hù)檢修量大大減小，縮短了安裝工期，節(jié)約了制造成本，并且提高了安全可靠性和運(yùn)行的可維護(hù)性。
(3)裝置中壓力循環(huán)泵的壓力值固定，負(fù)荷大小的變化將改變蒸發(fā)點(diǎn)的位置，使繞組的溫升基本保持恒定，從而減小了負(fù)荷變更時(shí)繞組銅導(dǎo)體和絕緣之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和摩擦，以至大大延長了絕緣的使用壽命，也就減少了線圈的更換量，節(jié)約了維護(hù)費(fèi)用，創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)利益。
(4)采用水輪發(fā)電機(jī)蒸發(fā)冷卻不需要水內(nèi)冷所需的水處理系統(tǒng)，節(jié)省了投資和運(yùn)行費(fèi)用。
(5)冷凝器上安裝的二次冷卻水泄漏檢測和報(bào)警儀確保本裝置安全可靠運(yùn)行，當(dāng)冷凝器中的冷卻管束發(fā)生二次冷卻水微量泄漏時(shí)，檢測儀會(huì)報(bào)警提示運(yùn)行維護(hù)人員及時(shí)進(jìn)行處理。
圖1是水輪發(fā)電機(jī)定子繞組強(qiáng)迫循環(huán)蒸發(fā)冷卻裝置原理圖
具體實(shí)施例方式圖1所示為立式水輪發(fā)電機(jī)定子繞組的強(qiáng)迫循環(huán)蒸發(fā)冷卻裝置。為敘述簡明，以三根定子線棒串聯(lián)的線棒組為例示意說明。三根定子線棒首尾相聯(lián)通過并頭套2焊接聯(lián)接構(gòu)成串聯(lián)的定子線棒組1。定子線棒組1的上端通過電液分離接頭3和上絕緣引管4相聯(lián)。電液分離接頭是一種使絕緣引管和定子線棒密封聯(lián)接的固定件。上絕緣引管4通過密封接頭5與集氣管6相聯(lián)。集氣管6再和冷凝器7的冷卻空間相連。冷凝器7的冷卻空間與回液管8相聯(lián)。回液管8通過聯(lián)接管與磁性浮子液位計(jì)9相聯(lián)。液位計(jì)下端裝有一只壓力傳感器10?；匾汗?的下端聯(lián)接外集液管11，外集液管11通過密封接頭12聯(lián)接壓力循環(huán)泵13的入口，壓力循環(huán)泵13的出口通過密封接頭14與內(nèi)集液管15相聯(lián)。內(nèi)集液管15通過密封接頭16聯(lián)接下絕緣引管17。下絕緣引管17與下電液分離接頭18相聯(lián)，下電液分離接頭18與定子線棒組1的下端相聯(lián)。冷凝器7罐體外上部安裝上壓力傳感器19、壓力開關(guān)20、減壓電磁閥21、以及二次冷卻水泄漏檢測和報(bào)警儀的電極22，(該電極插入冷凝器冷卻空間的底部)。冷凝器7的內(nèi)部裝有上層密封金屬管束23和下層密封金屬管束24。上層密封管束23是螺旋形管，下層密封管束24是半圓弧形的蛇行管。管束23和24的進(jìn)出口經(jīng)密封引出罐外，其中流通二次冷卻水。上環(huán)管25使發(fā)電機(jī)的多個(gè)冷凝器并聯(lián)。串聯(lián)線棒組1中的空心導(dǎo)體，回液管8及與其聯(lián)通的部件中注入冷卻介質(zhì)。在本實(shí)施例中，選用的冷卻介質(zhì)具有高絕緣、低沸點(diǎn)、安全、無毒、穩(wěn)定的特性，如氟利昂113或其替代品新型環(huán)保的氟碳化合物。
圖1所示實(shí)施例子中的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)參數(shù)、規(guī)格型號(hào)等如下二次冷卻水泄漏檢測和報(bào)警儀可以使用中國發(fā)明專利01131399.4中所述的機(jī)構(gòu)和外圍報(bào)警電路；蒸發(fā)冷卻介質(zhì)采用CFC113；針對(duì)400-500MW蒸發(fā)冷卻水輪發(fā)電機(jī)，定子線棒總數(shù)取為792根；電液分離接頭數(shù)為1056個(gè)；定子繞組的額定銅損耗為1650-2000kW；每一根定子線棒內(nèi)部采用8根空心導(dǎo)線帶32根實(shí)心導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)；該示例裝置采用三根定子線棒串聯(lián)，其中的空心導(dǎo)線的線規(guī)為2.5×9.6mm2，每根線棒長度為5000mm；定子線棒組的額定熱負(fù)荷取值為6-9kW；定子線棒組中每一根串聯(lián)空心導(dǎo)線的熱負(fù)荷取值為800-1100W；蒸發(fā)點(diǎn)溫度與空心導(dǎo)線入口處溫度的差ΔT取30-35℃；定子線棒組中空心導(dǎo)線未蒸發(fā)段的長度l取設(shè)計(jì)值為1350-1450cm，放大倍數(shù)K的取值范圍是20-50，根據(jù)以上取值范圍，可以確定該示例裝置的壓力循環(huán)泵的壓力值Ppump為0.3MPa。
本發(fā)明裝置的運(yùn)行工作過程是當(dāng)繞組內(nèi)空心導(dǎo)體中的冷卻介質(zhì)吸收導(dǎo)體銅損耗所發(fā)散的熱量而逐漸升溫，當(dāng)溫度達(dá)到當(dāng)?shù)貕毫λ鶎?duì)應(yīng)的飽和溫度時(shí)，冷卻介質(zhì)開始汽化形成氣相和液相的混合物。由于冷卻介質(zhì)在串聯(lián)的定子線棒組中的空心導(dǎo)線中的流動(dòng)路程較長，單相液體流動(dòng)阻力較大，所以壓力循環(huán)泵13提供系統(tǒng)循環(huán)動(dòng)力的同時(shí)克服介質(zhì)在回路中的流動(dòng)阻力。冷卻介質(zhì)的氣相和液相混合的兩相流體流向冷凝器的冷卻空間，并與冷凝器內(nèi)部密封的兩層管束中流動(dòng)的二次冷卻水進(jìn)行熱交換。冷卻液氣體被冷凝成液體，冷卻液液體和氣體冷卻后的液體共同被下層密封管束中的二次冷卻水冷卻，降低溫度后重新流回到回液管中。壓力循環(huán)泵13的輸出壓力是固定值，循環(huán)過程隨著負(fù)荷的變化自行調(diào)整蒸發(fā)點(diǎn)的位置。負(fù)荷高，則蒸發(fā)點(diǎn)靠前即氣液兩相段較長；負(fù)荷低，氣液兩相段較短，甚至不出現(xiàn)氣液兩相段而變成全液相冷卻。冷凝器7上安裝的壓力傳感器19反映冷凝器冷卻空間的壓力，用它可以控制減壓電磁閥21以調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)的蒸發(fā)溫度。壓力開關(guān)20檢測冷凝器冷卻空間的極限涉及壓力，它直接控制減壓電磁閥21降低冷凝器冷卻空間的壓力，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。與回液管8聯(lián)接的磁性浮子液位計(jì)9能直觀顯示系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的灌液高度。液位計(jì)9下端安裝的壓力傳感器10與冷凝器7上安裝的壓力傳感器19共同把液位的電信號(hào)遠(yuǎn)程傳送給中控室。安裝在冷凝器7上的二次冷卻水泄漏檢測和報(bào)警儀的檢測電極22將漏水的電信號(hào)遠(yuǎn)程傳送給中控室，由中控室發(fā)出指令對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行漏水處理。
權(quán)利要求
1.一種水輪發(fā)電機(jī)定子繞組的強(qiáng)迫循環(huán)蒸發(fā)冷卻裝置，其主要部件和構(gòu)件包括發(fā)電機(jī)定子繞組、冷凝器、壓力循環(huán)泵、電液分離接頭、聯(lián)接管道，聯(lián)接管道將定子繞組、冷凝器、壓力循環(huán)泵、電液分離接頭聯(lián)接成蒸發(fā)冷卻回路，回路中注入蒸發(fā)冷卻介質(zhì)，其特征是回路中有強(qiáng)迫蒸發(fā)冷卻介質(zhì)循環(huán)的壓力循環(huán)泵，定子繞組中由空心導(dǎo)線和實(shí)心導(dǎo)線組合而成的每一線棒組中包含奇數(shù)N根串聯(lián)的線棒，線棒組的兩引出端分別通過電液分離接頭聯(lián)接上絕緣引管和下絕緣引管，幾個(gè)線棒組與一臺(tái)冷凝器聯(lián)接成一個(gè)獨(dú)立的蒸發(fā)冷卻支回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水輪發(fā)電機(jī)定子繞組的強(qiáng)迫循環(huán)蒸發(fā)冷卻裝置，其特征是壓力循環(huán)泵的入口與外集液管相聯(lián)，出口通過內(nèi)集液管與下絕緣引管相聯(lián)；上絕緣引管通過集氣管與冷凝器的冷卻空間相聯(lián)；回液管的上端與冷凝器的冷卻空間相聯(lián)，回液管的下端與外集液管相聯(lián)，通過上環(huán)管把整臺(tái)發(fā)電機(jī)所需要的多臺(tái)冷凝器并聯(lián)，通過外集液管使多根回液管并聯(lián)，通過內(nèi)集液管使多組由N根定子線棒串聯(lián)組成的線棒組并聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水輪發(fā)電機(jī)定子繞組的強(qiáng)迫循環(huán)蒸發(fā)冷卻裝置，其特征是所述的冷凝器是由金屬罐體和裝在罐內(nèi)的多層密封金屬管束構(gòu)成，罐體與密封管束之間有冷卻空間；多層密封金屬管束被分成上下兩部分，上部分是冷卻汽相冷卻介質(zhì)的上層密封管束，下部分是冷卻液相冷卻介質(zhì)的下層密封管束。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水輪發(fā)電機(jī)定子繞組的強(qiáng)迫循環(huán)蒸發(fā)冷卻裝置，其特征是上層密封管束是螺旋形管，下層密封管束是蛇行管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水輪發(fā)電機(jī)定子繞組的強(qiáng)迫循環(huán)蒸發(fā)冷卻裝置，其特征是壓力循環(huán)泵的壓力Ppump設(shè)定為大于或等于串聯(lián)定子線棒的入口壓力Pin，其公式為Ppump≥Pin，Ppump取略大于Pin的整數(shù)值；串聯(lián)定子線棒的入口壓力Pin由下式確定Pin＝ΔPO+ΔPTP+∑ρgh，式中ΔPO為未蒸發(fā)段單相流動(dòng)阻力；ΔPTP為線棒組中空心導(dǎo)線內(nèi)蒸發(fā)兩相段的兩相壓力降；∑ρgh為線棒組中空心導(dǎo)線未蒸發(fā)段的重位壓降的代數(shù)和。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的水輪發(fā)電機(jī)定子繞組的強(qiáng)迫循環(huán)蒸發(fā)冷卻裝置，其特征是冷凝器金屬罐體上安裝有壓力傳感器，壓力開關(guān)，減壓電磁閥，二次冷卻水泄漏檢測和報(bào)警儀的檢測電極。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水輪發(fā)電機(jī)定子繞組的強(qiáng)迫循環(huán)蒸發(fā)冷卻裝置，其特征是所述多根回液管中的一根與磁性浮子液位計(jì)相連通，磁性浮子液位計(jì)的下端裝有壓力傳感器。
全文摘要
本發(fā)明屬于電機(jī)冷卻技術(shù)。提供一種水輪發(fā)電機(jī)定子繞組的強(qiáng)迫循環(huán)蒸發(fā)冷卻裝置，聯(lián)接管道將定子繞組、冷凝器、壓力循環(huán)泵、電液分離接頭等聯(lián)接成蒸發(fā)冷卻回路，回路中注入蒸發(fā)冷卻介質(zhì)。回路中有強(qiáng)迫蒸發(fā)冷卻介質(zhì)循環(huán)的壓力循環(huán)泵，定子繞組中由空心導(dǎo)線和實(shí)心導(dǎo)線組合而成的每一線棒組中包含奇數(shù)N根串聯(lián)的線棒，線棒組的兩引出端分別通過電液分離接頭聯(lián)接上絕緣引管和下絕緣引管，幾個(gè)線棒組與一臺(tái)冷凝器聯(lián)接成一個(gè)獨(dú)立的蒸發(fā)冷卻支回路。本發(fā)明設(shè)計(jì)方案使電液分離接頭數(shù)減少到現(xiàn)有技術(shù)的1/N個(gè)，不僅節(jié)約了制造成本，使安裝和維護(hù)量大大減少，而且提高了系統(tǒng)的安全可靠性，使本發(fā)明技術(shù)更易實(shí)用化。
文檔編號(hào)H02K9/19GK1617426SQ20031011433
公開日2005年5月18日 申請(qǐng)日期2003年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月14日
發(fā)明者阮琳, 顧國彪, 錢光岳, 田新東, 傅德平, 袁佳毅 申請(qǐng)人:中國科學(xué)院電工研究所