專利名稱：高壓直流輸變電水冷式散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高壓輸變電使用的散熱器，特別涉及一種高壓直流輸變電水冷式散熱器。
技術(shù)背景目前，我國(guó)生產(chǎn)使用的一種螺旋式不銹鋼管埋藏件水冷散熱器使用效果很好，但是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供一種使整個(gè)散熱器的兩個(gè)平臺(tái)面積上雙道并繞水道實(shí)現(xiàn)交叉方位冷卻，冷卻效率高，在指定壓力下的高壓直流輸變電水冷式散熱器。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是采用優(yōu)質(zhì)鋁型板作散熱器主體，在主體兩側(cè)平面上對(duì)稱制成雙道并繞左、右螺旋冷卻水道，兩側(cè)冷卻水道外圈端頭用左、右進(jìn)水或回水孔連通，右進(jìn)水并連孔與總進(jìn)水孔相通，左并連孔與總排水孔相通，左、右螺旋冷卻水道圓心端與主體上的中心腔相連通，主體兩側(cè)平臺(tái)面上的左、右螺旋冷卻水道分別用兩平臺(tái)面壓板在真空、高溫爐內(nèi)與主體焊接在一起。
本實(shí)用新型有益效果是，對(duì)冷卻硅元件效果極佳，冷卻效率高達(dá)90％，充分保證硅元件輸送電流的安全，制作簡(jiǎn)單，成本低，使用安裝方便。
以下結(jié)合附圖以實(shí)施例具體說明。


圖1示高壓直流輸變電水冷式散熱器總裝配圖。
圖2示圖1的A-A剖視圖。
圖中，1-主體；2-平臺(tái)面壓板；3-左螺旋冷卻水道；4-右螺旋冷卻水道；5-右進(jìn)水并連孔；6-總進(jìn)水孔；7-固定孔；8-總排出孔；9-左出水并連孔；10-中心腔具體實(shí)施方式
參照附圖1、2，采用優(yōu)質(zhì)鋁板作散熱器主體1，在主體1兩側(cè)面臺(tái)上對(duì)稱制成左、右螺旋冷卻水道3、4，兩側(cè)冷卻水道3、4外圈端頭，用左、右進(jìn)水并連孔9、5相通，左、右螺旋冷卻水道3、4圓心端與主體1上的中心腔10相連通，左、右螺旋冷卻水道的螺距相等，冷卻水道的斷面尺寸相同，主體1兩側(cè)平臺(tái)面上的左、右螺旋冷卻水道3、4分別用兩個(gè)平臺(tái)面壓板2在真空、高溫爐內(nèi)與主體焊接在一起，要保證具有一定壓力和絕對(duì)密封，兩側(cè)冷卻水道外圈端頭用右進(jìn)水并連孔5與總進(jìn)水孔6相通，左進(jìn)水并連孔9與總排水孔8相通；總進(jìn)水孔6和總排水孔9也可互換，進(jìn)水孔變?yōu)榕潘?，排水孔變?yōu)檫M(jìn)水孔。
本實(shí)用新型的工作過程是這樣實(shí)現(xiàn)的，首先將散熱器主體1通過固定孔7固定在需要散熱的硅元件上，總進(jìn)水孔6接到具有一定壓力的冷卻水接頭上，冷卻水從總進(jìn)水孔6進(jìn)入散熱器主體1，通過右進(jìn)水并連孔5分別進(jìn)入主體1兩側(cè)的右螺旋冷卻水道4中，冷卻水沿此水道逆時(shí)針地進(jìn)入到散熱器的中心腔10，冷卻水在中心腔10開始進(jìn)入左螺旋冷卻水道3，冷卻水將順時(shí)針的流出，通過左排水并連孔9、總排水孔8排出散熱主體1，將熱量帶出，達(dá)到散熱目的。
權(quán)利要求1.一種高壓直流輸變電水冷式散熱器，其特征在于采用鋁型板作散熱器主體(1)，在主體(1)上兩側(cè)平臺(tái)面上對(duì)稱制成雙道并繞左、右螺旋冷卻水道(3)、(4)，兩側(cè)冷卻水道外圈端頭用左、右進(jìn)水并連孔(9)、(5)連通，右進(jìn)水孔連孔(5)與總進(jìn)水孔(6)相通，左進(jìn)水并連孔(9)與總排水孔(8)相通，左、右螺旋冷卻水道(3)、(4)圓心端與主體(1)上的中心腔(10)相連通，主體(1)兩側(cè)平臺(tái)面上的左、右螺旋冷卻水道(3)、(4)分別用兩個(gè)平臺(tái)面壓板(2)在真空、高溫爐內(nèi)與主體(1)焊接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓直流輸變電水冷式散熱器，其特征在于左、右螺旋冷卻水道(3)、(4)螺距相等，冷卻水道的斷面尺寸相同。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高壓直流輸變電水冷式散熱器，采用鋁型板作散熱器主體1，在主體1上兩側(cè)平臺(tái)面上對(duì)稱制成雙道并繞左、右螺旋冷卻水道3、4，兩側(cè)冷卻水道外圈端頭用左、右進(jìn)水并連孔9、5連通，右進(jìn)水孔連孔5與總進(jìn)水孔6相通，左進(jìn)水并連孔9與總排水孔8相通，左、右螺旋冷卻水道3、4圓心端與主體1上的中心腔10相連通，主體1兩側(cè)平臺(tái)面上的左、右螺旋冷卻水道3、4分別用兩個(gè)平臺(tái)面壓板2在真空、高溫爐內(nèi)與主體1焊接在一起，左、右螺旋冷卻水道3、4螺距相等，冷卻水道的斷面尺寸相同，對(duì)冷卻硅元件效果極佳，冷卻效率高達(dá)90％，充分保證硅元件輸送電流的安全，制作簡(jiǎn)單，成本低，使用安裝方便。
文檔編號(hào)H02B1/00GK2662504SQ200320105769
公開日2004年12月8日 申請(qǐng)日期2003年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月2日
發(fā)明者姚俊凱, 姚迪, 姚江 申請(qǐng)人:姚迪