專利名稱：一種電纜剝皮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電纜處理專用機(jī)械，用于電纜的切割和剝皮，尤其涉及一種可以用于通訊、電力和電子等領(lǐng)域的同軸電纜切割和剝皮的設(shè)備。
背景技術(shù)：
同軸電纜的剝皮操作在通訊、電力和電子等領(lǐng)域中經(jīng)常碰到，要用電纜來(lái)連接兩個(gè)零部件時(shí)，首先要把電纜的末端的保護(hù)層按要求剝?nèi)ィ缓笤儆煤附踊蚱渌姆椒▉?lái)連接。
目前，在很多領(lǐng)域的電纜剝皮時(shí)，常用的工具是電工刀，但在工作量大時(shí)使用電工刀進(jìn)行電纜剝皮既費(fèi)力又不安全，容易劃傷手指，而且切口不平整，又容易傷及電纜的芯線。當(dāng)然，國(guó)內(nèi)目前也有一些電纜剝皮的專用工具，如中國(guó)專利號(hào)ZL92 2 24164.3、ZL96 2 43315.2、ZL00 2 65397.4所公開(kāi)的電纜剝皮工具，它們可以很好地切割和對(duì)一些表皮比較軟的電纜進(jìn)行剝皮，但是它們都是依靠彈簧的作用力來(lái)切割電纜保護(hù)外層的，當(dāng)碰到外表皮比較堅(jiān)硬的電纜時(shí)，操作起來(lái)就有一定的困難，效率低下，并且它們無(wú)法完成同時(shí)對(duì)電纜進(jìn)行多重切割和剝皮，即，可以剝出如
圖1A所示的形狀，但不能剝出如圖1B和圖1C的所示的形狀。在國(guó)外，也有各種不同的電纜剝皮工具，如美國(guó)第5,182,859號(hào)專利和美國(guó)第4,945,636號(hào)專利所公開(kāi)的電纜剝皮工具，它們可以完成多重切割和剝皮，可以剝出如圖1中所示的任何形式的電纜，但是它們同樣也是依靠彈簧的作用力來(lái)切割電纜保護(hù)外層的，當(dāng)碰到外表皮比較堅(jiān)硬的電纜時(shí)，操作起來(lái)就比較困難，效率低下。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種新型的電纜剝皮機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的電纜剝皮工具難以對(duì)外層表皮比較硬的電纜進(jìn)行剝皮，效率低下的缺陷。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的電纜剝皮機(jī)，其中，其包括以下部件一底板，以及位于該底板上的一電機(jī)；和至少一圓盤形刀具，該圓盤形刀具邊緣設(shè)置有齒鋒，由所述電機(jī)提供該圓盤形刀具旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力；所述底板上還設(shè)置有一用于定位電纜的定位裝置，將電纜固定在距離所述圓盤形刀具的一預(yù)定距離上，由所述齒鋒對(duì)所述電纜進(jìn)行切割和剝皮。
所述的電纜剝皮機(jī)，其中，所述定位裝置包括一定位套固定在一移動(dòng)定位結(jié)構(gòu)上，所述定位套內(nèi)徑與待切割電纜外徑相適配，并具有至少一槽位與所述圓盤形刀具的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述移動(dòng)定位結(jié)構(gòu)包括一導(dǎo)桿，一導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上固定有所述定位套并沿所述導(dǎo)桿可向所述圓盤形刀具移近。
所述的電纜剝皮機(jī)，其中，所述移動(dòng)定位結(jié)構(gòu)還包括一偏心輪，利用該偏心輪推動(dòng)所述導(dǎo)向板向所述圓盤形刀具移近；以及一彈性件，其彈性恢復(fù)力推動(dòng)所述導(dǎo)向板遠(yuǎn)離所述圓盤形刀具移動(dòng)。
所述的電纜剝皮機(jī)，其中，所述底板上還設(shè)置有一千分尺，平行于所述導(dǎo)桿設(shè)置，用于測(cè)量和設(shè)定所述電纜的定位套與所述圓盤形刀具的齒鋒之間的距離。
所述的電纜剝皮機(jī)，其中，所述圓盤形刀具外罩有一保護(hù)罩，其下側(cè)具有一所述導(dǎo)向板進(jìn)出的出入口。
所述的電纜剝皮機(jī)，其中，所述圓盤形刀具具有三層，每層刀具直徑不同，并且所述定位套上也設(shè)置有三個(gè)對(duì)應(yīng)的槽位。
所述的電纜剝皮機(jī)，其中，所述底板上還設(shè)置有一調(diào)速開(kāi)關(guān)，用于調(diào)節(jié)所述電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。
本實(shí)用新型的所述電纜剝皮機(jī)，由于采用了電機(jī)來(lái)帶動(dòng)鋒利的圓盤形刀具旋轉(zhuǎn)，輕易地解決了外層表皮比較堅(jiān)硬的電纜造成切割困難的問(wèn)題，這樣切割十分快捷，提高了生產(chǎn)效率；而且用一個(gè)保護(hù)罩來(lái)蓋住刀具，作業(yè)時(shí)手接觸不到刀具，操作安全，防止了工傷事故的出現(xiàn)；同時(shí)，所述圓盤形刀具周邊多齒對(duì)電纜進(jìn)行切割，極大地提高了刀具的壽命；另外，用限位螺釘及千分尺來(lái)定位，定位精確，不會(huì)出現(xiàn)劃傷芯線的情況，一旦調(diào)試好后，用螺釘鎖緊該定位結(jié)構(gòu)，這樣可以確保電纜的切割精度和一致性。
以下結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的詳細(xì)描述，將使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其有益效果顯而易見(jiàn)。
附圖中，圖1A～圖1C是剝皮后的不同電纜形式示意圖；圖2是本發(fā)明所述電纜剝皮機(jī)的結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3是本發(fā)明所述電纜剝皮機(jī)的結(jié)構(gòu)側(cè)向視圖；圖4A和圖4B示出的是本發(fā)明的所述電纜剝皮機(jī)的電纜切割示意圖；圖5A和圖5B是本發(fā)明的所述電纜剝皮機(jī)的所述定位套端面和縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
本實(shí)用新型的一種電纜剝皮機(jī)，如圖2和圖3所示，其包括以下部件一底板2，以及位于該底板2上的一電機(jī)1；和至少一圓盤形刀具10，該圓盤形刀具10邊緣設(shè)置有齒鋒，由所述電機(jī)1提供該圓盤形刀具10旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力；所述底板2上還設(shè)置有一用于定位電纜25的定位裝置，將該電纜25固定在距離所述圓盤形刀具10的一預(yù)定距離上，由所述齒鋒對(duì)所述電纜25進(jìn)行切割和剝皮。所述電纜剝皮機(jī)的所有零部件進(jìn)行組合安裝可以固定到底板2上，所述定位裝置包括一定位套15和一移動(dòng)定位結(jié)構(gòu)，根據(jù)需要選用合適的定位套15，該定位套15用于定位所述電纜25，其內(nèi)孔大小與所述電纜25的外徑相適配，其上又設(shè)置有至少一個(gè)槽位與所述圓盤形刀具10相對(duì)應(yīng)。
所述移動(dòng)定位結(jié)構(gòu)具體還包括一導(dǎo)桿8，以及一導(dǎo)向板18，所述導(dǎo)向板18上固定有所述定位套15并與所述導(dǎo)桿8配合，可沿所述導(dǎo)桿8向所述圓盤形刀具10移近，由所述圓盤形刀具10通過(guò)所述定位套15上的槽位進(jìn)行對(duì)所述電纜25的切割和剝皮。
為方便推動(dòng)所述導(dǎo)向板18在所述導(dǎo)桿8上位移，本實(shí)用新型的所述移動(dòng)定位結(jié)構(gòu)還包括一偏心輪21，該偏心輪21通過(guò)一柱銷19連接到所述兩側(cè)板17上，并具有一手柄20，扳動(dòng)該手柄20，所述偏心輪21由于偏心設(shè)置，通過(guò)圍繞所述柱銷19轉(zhuǎn)動(dòng)可以推拉所述導(dǎo)向板18向所述圓盤形刀具10進(jìn)退，從而可以控制對(duì)所述電纜25的切割和裝卸。
本實(shí)用新型的所述電纜剝皮機(jī)，所述定位結(jié)構(gòu)還包括一彈性件，具體的如本實(shí)施例中的彈簧6，沿所述導(dǎo)桿8設(shè)置，在所述手柄20扳動(dòng)時(shí)，所述彈簧6受彈性壓縮或恢復(fù)，有助于所述導(dǎo)向扳18脫離所述圓盤形刀具10的工作范圍。
此外，所述定位結(jié)構(gòu)還包括一千分尺12，其橫向平行于所述導(dǎo)桿8設(shè)置，用于精確控制所述導(dǎo)向板18上的所述定位套15的靠近程度，以控制所述電纜25被切割的深度，從而可以達(dá)到切割出如圖1B和圖1C所示的多層電纜接頭切割結(jié)果。為此，所述圓盤形刀具10還可以設(shè)置多于一個(gè)，如本實(shí)施例中設(shè)置3個(gè)，對(duì)應(yīng)地所述定位套15上也設(shè)置了三個(gè)槽位，而且可以根據(jù)實(shí)際需要，設(shè)置所述三個(gè)圓盤形刀具10的直徑大小不同，例如由內(nèi)到外依次減小，從而可以一次成形的切割成圖1B和圖1C所示的形狀。
本實(shí)用新型的所述電纜剝皮機(jī)，在所述圓盤形刀具10外還罩有一保護(hù)罩24，一般可以使用有機(jī)玻璃制成，其下側(cè)具有一所述導(dǎo)向板進(jìn)出的出入口，這樣可以起到防護(hù)作用，防止作業(yè)時(shí)手會(huì)接觸刀具，但可以透過(guò)透明的玻璃看到刀具的工作情況，操作安全，防止了工傷事故的出現(xiàn)。同時(shí)，在所述底板2上還設(shè)置有一調(diào)速開(kāi)關(guān)23，用于調(diào)節(jié)所述電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而可以根據(jù)不同電纜的要求進(jìn)行選擇不同轉(zhuǎn)速進(jìn)行切割和剝皮。
本實(shí)用新型的所述電纜剝皮機(jī)，其裝配過(guò)程如下如圖2和圖3所示的，所述定位套15被安裝在所述導(dǎo)向板18上，用一鎖緊螺釘11緊固；把相應(yīng)的墊套9和圓盤形刀具10安裝在所述電機(jī)1的軸上，用一六角螺母14鎖緊；安裝好有機(jī)玻璃保護(hù)罩24，該保護(hù)罩24用沉頭螺釘加以固定；調(diào)節(jié)所述千分尺12到適當(dāng)?shù)目潭?，以保證對(duì)電纜的正確切割，用一鎖緊螺釘11鎖緊。
本實(shí)用新型的所述電纜剝皮機(jī)的工作過(guò)程為使用時(shí)，選好合適的所述定位套15、墊套9和圓盤形刀具10，調(diào)節(jié)好所述千分尺12的位置，分別用鎖緊螺釘把它們鎖緊，利用所述調(diào)速開(kāi)關(guān)23調(diào)節(jié)好所述電機(jī)1，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，開(kāi)動(dòng)該電機(jī)1，讓所述電機(jī)1帶動(dòng)所述圓盤形刀具10高速旋轉(zhuǎn)；然后手握住電纜把所述電纜25末端插進(jìn)所述定位套15中，注意電纜要插到位，超過(guò)所述定位套15上待切割的槽位，電纜的末端抵緊所述定位套15內(nèi)孔的另外一個(gè)內(nèi)端面，此時(shí)，所述電纜25和所述圓盤形刀具10的位置關(guān)系如圖4A中所示；扳動(dòng)所述手柄20，讓所述偏心輪21推動(dòng)所述導(dǎo)向板18沿著所述導(dǎo)桿8順著球軸承16向前運(yùn)動(dòng)，插有所述電纜25的所述定位套15在該導(dǎo)向板18的帶動(dòng)下，慢慢靠近所述圓盤形刀具10；當(dāng)所述電纜25碰到高速旋轉(zhuǎn)的該圓盤形刀具10時(shí)，該電纜25開(kāi)始被切割，當(dāng)所述導(dǎo)向板18的端面碰到所述千分尺12時(shí)，該導(dǎo)向板18停止向前運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，所述電纜25和所述圓盤形刀具10的位置如圖4B中所示；在電纜的切割過(guò)程中，所述圓盤形刀具10切割電纜的多重保護(hù)層時(shí)產(chǎn)生切向力的作用，所述電纜25本身會(huì)隨著圓盤形刀具的切割轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行反方向旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，握持該電纜25的手順著電纜的旋轉(zhuǎn)方向助力轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，電纜切割即完畢；松開(kāi)所述手柄20，所述導(dǎo)向板18在彈簧6的作用下退縮，所述電纜25離開(kāi)了所述圓盤形刀具10，即恢復(fù)如圖4A所示的情形，取下電纜，把電纜已經(jīng)切割完成的末端部分去掉，這樣電纜的剝皮工序即完成。
如圖5A和圖5B所示是本發(fā)明的所述定位套結(jié)構(gòu)圖，其中，所述定位套15的內(nèi)孔孔徑是根據(jù)所需要切割的電纜外徑而設(shè)定的，其孔壁上的設(shè)置有至少一個(gè)槽位，如本實(shí)施例中有三個(gè)槽位，如此對(duì)應(yīng)的所述圓盤形刀具10也有三個(gè)，設(shè)置槽位是用來(lái)避開(kāi)所述圓盤形刀具10，讓該圓盤形刀具10可以切割電纜的表皮，槽間距以及槽到內(nèi)端面的距離要根據(jù)電纜末端的切割要求而定；所述定位套15的外徑與所述導(dǎo)向板18相配合，前端的臺(tái)階用來(lái)跟所述導(dǎo)向板18定位，所述鎖緊螺釘11通過(guò)臺(tái)階上的一小缺口來(lái)把該定位套15固定到所述導(dǎo)向板18上。另外，所述墊套9的尺寸與所述定位套15上的三個(gè)小槽的間距相配合，來(lái)固定所述圓盤形刀具10。
同時(shí)，在本發(fā)明的所述電纜剝皮機(jī)中，在所述電機(jī)1的帶動(dòng)下用高速旋轉(zhuǎn)的所述圓盤形刀具10周邊設(shè)置的多齒對(duì)電纜進(jìn)行切割，因而可以很輕易地切割表皮堅(jiān)硬的電纜，提高了工作效率；在工作中，刀具周邊的全部刀齒均進(jìn)行切割，極大地提高了刀具的壽命。
還有，本發(fā)明中用千分尺12來(lái)定位導(dǎo)向板18的行程，定位精確，不會(huì)出現(xiàn)劃傷芯線的情況，一旦調(diào)試好后，用鎖緊螺釘11進(jìn)行鎖緊，這樣可以確保電纜的切割精度和一致性。
另外，在本結(jié)構(gòu)圖中，是針對(duì)如圖1C所示的電纜多重切割和剝皮的要求，需要用三把刀具進(jìn)行切割；若是需要制作如圖1A和圖1B所示電纜的切割和剝皮，可以進(jìn)行相應(yīng)的改動(dòng)制作圖1A所示的電纜時(shí)，只用一把刀具進(jìn)行切割，而把另外兩把刀具卸下即可；同樣，制作圖1B所示的電纜時(shí)，只用兩把刀具進(jìn)行切割，而把另外一把刀具卸下，把剩下的刀具鎖緊即可。
應(yīng)當(dāng)注意的是，本發(fā)明的所述電纜剝皮機(jī)，在多重切割時(shí)，每一重切割所用的刀具直徑大小是不同的，它的大小根據(jù)電纜的每一層的外徑來(lái)決定；當(dāng)電纜的外徑不同時(shí)，定位套和刀具也需要作相應(yīng)的改動(dòng)。
需要指出的是，本發(fā)明的上述實(shí)施例的描述過(guò)于具體，不能因此而限定本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種電纜剝皮機(jī)，其特征在于，包括以下部件一底板，以及位于該底板上的一電機(jī)；和至少一圓盤形刀具，該圓盤形刀具邊緣設(shè)置有齒鋒，由所述電機(jī)提供該圓盤形刀具旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力；所述底板上還設(shè)置有一用于定位電纜的定位裝置，將電纜固定在距離所述圓盤形刀具的一預(yù)定距離上，由所述齒鋒對(duì)所述電纜進(jìn)行切割和剝皮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜剝皮機(jī)，其特征在于，所述定位裝置還包括一定位套固定在一移動(dòng)定位結(jié)構(gòu)上，所述定位套內(nèi)徑與待切割電纜外徑相適配，并具有至少一槽位與所述圓盤形刀具的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述移動(dòng)定位結(jié)構(gòu)包括一導(dǎo)桿，一導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上固定有所述定位套并沿所述導(dǎo)桿可向所述圓盤形刀具移近。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜剝皮機(jī)，其特征在于，所述移動(dòng)定位結(jié)構(gòu)還包括一偏心輪，利用該偏心輪推動(dòng)所述導(dǎo)向板向所述圓盤形刀具移近；以及一彈性件，其彈性恢復(fù)力推動(dòng)所述導(dǎo)向板遠(yuǎn)離所述圓盤形刀具移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜剝皮機(jī)，其特征在于，所述底板上還設(shè)置有一千分尺，平行于所述導(dǎo)桿設(shè)置，用于測(cè)量和設(shè)定所述電纜的定位套與所述圓盤形刀具的齒鋒之間的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電纜剝皮機(jī)，其特征在于，所述圓盤形刀具外罩有一保護(hù)罩，其下側(cè)具有一所述導(dǎo)向板進(jìn)出的出入口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電纜剝皮機(jī)，其特征在于，所述圓盤形刀具具有三層，每層刀具直徑不同，并且所述定位套上也設(shè)置有三個(gè)對(duì)應(yīng)的槽位。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電纜剝皮機(jī)，其特征在于，所述底板上還設(shè)置有一調(diào)速開(kāi)關(guān)，用于調(diào)節(jié)所述電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。
專利摘要本實(shí)用新型的一種電纜剝皮機(jī)，其包括以下部件一底板，以及位于該底板上的一電機(jī)；和至少一圓盤形刀具，該圓盤形刀具邊緣設(shè)置有齒鋒，由所述電機(jī)提供該圓盤形刀具旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力；所述底板上還設(shè)置有一用于定位電纜的定位裝置，將電纜固定在距離所述圓盤形刀具的一預(yù)定距離上，由所述齒鋒對(duì)所述電纜進(jìn)行切割和剝皮。本實(shí)用新型的產(chǎn)品，用電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)行電纜剝皮操作，提高了生產(chǎn)效率，操作安全，所述圓盤形刀具周邊多齒對(duì)電纜進(jìn)行切割，并用限位螺釘及千分尺來(lái)定位，定位精確，不會(huì)出現(xiàn)劃傷芯線的情況，可以確保電纜的切割精度和一致性。
文檔編號(hào)H02G1/12GK2678217SQ20032012882
公開(kāi)日2005年2月9日 申請(qǐng)日期2003年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月31日
發(fā)明者王盛云, 馬亮 申請(qǐng)人:摩比天線技術(shù)(深圳)有限公司