專利名稱：內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電機(jī)定子，特別是涉及一種內(nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)子的內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電機(jī)通常使用為壓縮機(jī)，洗衣機(jī)，電風(fēng)扇等大部分電子家用電器產(chǎn)品的核心驅(qū)動(dòng)源，根據(jù)轉(zhuǎn)子的位置分為外轉(zhuǎn)子電機(jī)和內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)。
外轉(zhuǎn)子電機(jī)采用在鐵芯的外側(cè)纏繞定子線圈的外繞方式，而內(nèi)轉(zhuǎn)子方式的定子線圈則采用在定子鐵芯的內(nèi)側(cè)卷線的內(nèi)繞方式。內(nèi)轉(zhuǎn)子方式因其線圈卷線困難，先分離制作軛部和“T”字部，然后在“T”字部上纏繞繞組線圈組裝到軛部的鐵芯上，這種方式廣為所知。
圖1是已有技術(shù)中的內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)定子的斜視圖，圖2是已有技術(shù)中的內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)定子的平面圖。
如圖所示，已有技術(shù)中的內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子，為形成磁路而把環(huán)形的單張鐵芯板層疊而成的軛部(1)，以及為纏繞繞組線圈(C)而把單張“T”字形的鐵芯板層疊而成并呈放射狀的結(jié)合到軛部(1)的內(nèi)周面的“T”字部(2)構(gòu)成。
軛部(1)在其內(nèi)側(cè)面上等間距的形成有“T”字部插槽(1a)?！癟”字部(2)如上所述呈“T”字形，并且其一側(cè)突出形成以對(duì)應(yīng)軛部(1)的“T”字部插槽(1a)，而另一側(cè)以圓弧形狀擴(kuò)張形成磁極(2a)。并且在“T”字部(2)的外周面上插入絕緣材質(zhì)的方筒形狀的線軸筒(3)后，在其外周面纏繞繞組線圈(C)。
但是，如上所述的已有技術(shù)中的內(nèi)轉(zhuǎn)子定子中，各“T”字部(2)需要單個(gè)制作纏繞繞組線圈后，將此“T”字部(2)組裝到軛部(1)，所以出現(xiàn)了把各自的“T”字部(2)的繞組線圈(C)分別連接到印刷電路板(PCB)上或焊接等工序繁瑣的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種可以在鐵芯的外側(cè)連續(xù)纏繞繞組線圈簡化工序提高生產(chǎn)效率的電機(jī)定子結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是本發(fā)明的一種內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于包括使磁極位于內(nèi)徑側(cè)層疊單張鐵芯板而成并呈放射狀排列地多個(gè)“T”字部，截?cái)喔鳌癟”字部的內(nèi)徑以及使各“T”字部外徑側(cè)相互等間距隔離的鑄造成型的鑄造部，并在其外周面連續(xù)纏繞繞組線圈，并在“T”字部的磁極側(cè)進(jìn)行鑄造的部位上形成有掛住卷線機(jī)旋轉(zhuǎn)用的至少一個(gè)以上的卷線掛突起，以及連接所有“T”字部的外徑側(cè)形成磁路的層疊單張鐵芯板環(huán)形形成的軛部。卷線掛突起在各“T”字部之間以直線方向延長形成。卷線掛突起之間形成有以模具按壓各“T”字部鑄造完成后露出的鐵芯壓槽。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是將“T”字部在模具內(nèi)以內(nèi)徑側(cè)被截?cái)嗟蔫T造，并在鑄造部形成卷線掛突起，掛在卷線機(jī)的掛部連續(xù)旋轉(zhuǎn)以外繞方式纏繞繞組線圈，使“T”字部和由鑄造部構(gòu)成的組合體穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，并因纏繞方式是連續(xù)的外繞方式而不僅能夠提高電機(jī)的生產(chǎn)效率，而且可以均勻的纏繞繞組線圈提高電機(jī)的效率。


圖1是已有技術(shù)中的內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)定子的斜視2是已有技術(shù)中的內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)定子的平面3是分解本發(fā)明的內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)定子的斜視4是組裝本發(fā)明的內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子后的斜視5是圖4的“A”部放大6是本發(fā)明的內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)的利用卷線機(jī)卷線的狀態(tài)的斷面圖主要符號(hào)說明10“T”字部 11掛臺(tái)12磁極20鑄造部21中間鑄造部 21a卷線掛突起21b鐵芯壓槽 22內(nèi)側(cè)鑄造部23外側(cè)鑄造部 30軛部31掛槽40卷線機(jī)41掛部C繞組線圈具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下圖3是分解本發(fā)明的內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)定子的斜視圖，圖4組裝本發(fā)明的內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子后的斜視圖，圖5是圖4的“A”部放大圖，圖6是本發(fā)明的內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)的利用卷線機(jī)卷線的狀態(tài)的斷面圖如圖所示，本發(fā)明的內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子由用硅素鋼板制成的多張“T”字形鐵芯薄片層疊而成，并呈放射狀排列的“T”字部(10)，以及截?cái)唷癟”字部(10)的內(nèi)徑側(cè)并使其外徑側(cè)相互隔離的鑄造形成“T”字部(10)的外側(cè)面的鑄造部(20)，以及彎曲硅素鋼板制成的圓弧形鐵芯板層疊而成，用來結(jié)合“T”字部(10)的外側(cè)的軛部(30)構(gòu)成。
“T”字部(10)如上所述呈“T”字形，其外側(cè)末端形成有與后述的軛部(30)的掛槽(31)相對(duì)應(yīng)的上寬下窄地形成掛臺(tái)(11)，而另一側(cè)以圓弧形狀擴(kuò)張形成磁極(12)。掛臺(tái)(11)的形狀是在其末端從很窄，而順著其長度方向越來越寬。
鑄造部(20)由包住“T”字部(10)的外側(cè)面的中間鑄造部(21)，以及以一定高度擴(kuò)張形成在中間鑄造部(21)的內(nèi)周面上，并截?cái)喔鳌癟”字部(10)的圓形帶狀的內(nèi)側(cè)鑄造部(22)，以及以一定高度擴(kuò)張形成在中間鑄造部(21)的外周面上使各“T”字部(10)互相隔離的板狀的外側(cè)鑄造部(23)構(gòu)成。
中間鑄造部(21)為了能絕緣臨近的兩“T”字部(10)，形成為與各“T”字部(10)中間的、形狀相同的、平面投影為“T”字形的筒狀，其內(nèi)側(cè)末端形成到包住磁極(12)的軸向的兩側(cè)面為止，而外側(cè)末端形成到“T”字部(10)的掛臺(tái)(11)開始的部位。
為了能使中間鑄造部(21)在卷線機(jī)(40)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠被掛住，多個(gè)卷線掛突起(21a)等間距突出形成在內(nèi)側(cè)鑄造部(22)各“T”字部(10)之間的分界線上，并且此卷線掛突起(21a)最好豎直地，形成在各“T”字部(10)之間，以增強(qiáng)鑄造部(20)的強(qiáng)度。
而且，在卷線掛突起(21a)之間形成的，用能同時(shí)包住相鄰的兩“T”字部(10)磁極(12)的模具，合緊有“T”字部(10)的掛臺(tái)(11)和各“T”字部(10)的型腔鑄造時(shí)，鑄造液以充滿的狀態(tài)完成鑄造后露出的鐵芯壓槽(21b)。
內(nèi)側(cè)鑄造部(22)在“T”字部(10)的磁極(12)形成的部位向豎直方向突出形成，其高度最好是能滿足纏繞繞組線圈(C)纏繞所需的寬度來支持繞組線圈(C)。
如上所述，外側(cè)鑄造部(23)在“T”字部(10)的掛臺(tái)(11)形成的部位，在豎直方向上突出形成，其高度最好是能滿足纏繞繞組線圈(C)纏繞所需的寬度來支持繞組線圈(C)。并且，如圖5所示，外側(cè)鑄造部(23)為了能使相鄰的外側(cè)鑄造部(23)纏繞繞組線圈方便，其角部形成圓角。
并且，外側(cè)鑄造部(23)如圖所示，可以形成為平板形狀，也可以根據(jù)情況制作成平面投影與內(nèi)側(cè)鑄造部(22)曲率相同的圓弧形曲面形狀。
軛部(30)形成為環(huán)形，其內(nèi)周面形成有壓入“T”字部(10)的掛臺(tái)(11)的掛槽(31)。
圖中，與已有技術(shù)相同的部分用相同的符號(hào)表示。
如上所述的本發(fā)明的內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子如下制作。
首先，用硅素鋼板薄片制成的多張“T”字形鐵芯板層疊而成的“T”字部(10)，把“T”字部(10)以放射狀排列插入到一定形狀的模具中。此時(shí)，同時(shí)壓住各“T”字部(10)的外側(cè)末端(掛臺(tái)部位)和磁極(12)的軸向中間部位，防止在澆注鑄造液時(shí)由于澆注壓力各“T”字部(10)的鐵芯板之間發(fā)生松動(dòng)的現(xiàn)象。
然后，往模具中注入如樹脂等絕緣材質(zhì)的鑄造液，使其充滿在“T”字部(10)的外周面和模具(M)的內(nèi)周面之間的型腔中。經(jīng)過一定時(shí)間的硬化，鑄造液凝固形成以中間鑄造部(21)和內(nèi)側(cè)鑄造部(22)以及外側(cè)鑄造部(23)構(gòu)成的鑄造部(20)。此時(shí)，鑄造液因模具的形狀而未充滿“T”字部(10)的外側(cè)末端全部和磁極(12)的軸向中間部位而以露出的狀態(tài)硬化。
然后，分離模具(M)脫出帶有鑄造部(22)的“T”字部(10)，并在“T”字部(10)的外周面，更準(zhǔn)確的說在中間鑄造部(21)的外周面利用卷線機(jī)(未圖示)纏繞繞組線圈(C)。此時(shí)，如圖6所示，把卷線機(jī)(40)的掛部(41)插入接到卷線掛突起(21a)的側(cè)面，旋轉(zhuǎn)卷線機(jī)(40)將繞組線圈(C)從各“T”字部的外側(cè)向內(nèi)側(cè)以外繞方式纏繞。
然后，將以圓形帶形狀彎曲制作的鐵芯板層疊而成的軛部(30)壓入到“T”字部(10)的外側(cè)末端。此時(shí)，“T”字部(10)的外側(cè)末端形成有突出形成的掛臺(tái)(11)，軛部(30)的內(nèi)側(cè)面形成有掛槽(31)將“T”字部(10)和軛部(30)堅(jiān)固的組裝到一起。
這樣，對(duì)于把轉(zhuǎn)子設(shè)置在定子內(nèi)側(cè)的所謂內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)，使定子的“T”字部外側(cè)間隔的形成，以采用從“T”字部的外側(cè)纏繞繞組線圈的所謂外繞方式，連續(xù)纏繞繞組線圈，與單個(gè)纏繞繞組線圈再通過連接印刷電路板(PCB)或者焊接等工序來連接繞組線圈比較，可以簡化工序，提高電機(jī)的生產(chǎn)效率。
利用卷線機(jī)在鑄造部連續(xù)纏繞繞組線圈時(shí)，卷線機(jī)的掛部掛在鑄造部的卷線掛突起而旋轉(zhuǎn)，防止所述“T”字部和鑄造部的組合體空轉(zhuǎn)，并穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，維持良好的卷線狀態(tài)。因此繞組線圈的卷線操作流暢，提高電機(jī)的性能。
并且，注入鑄造液時(shí)，用模具將各“T”字部的外側(cè)和內(nèi)側(cè)進(jìn)行按壓支持而防止因澆注壓力而使“T”字部的鐵芯板松動(dòng)的現(xiàn)象，并因此可以防止各“T”字部的高度差異，提高電機(jī)的性能。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，包括使磁極位于內(nèi)徑側(cè)層疊單張鐵芯板而成，并呈放射狀排列地多個(gè)“T”字部，以及連接所有“T”字部的外徑側(cè)形成磁路的層疊單張鐵芯板環(huán)形形成的軛部，其特征在于截?cái)喔鳌癟”字部的內(nèi)徑以及使各“T”字部外徑側(cè)相互等間距隔離的鑄造成型的鑄造部，并在其外周面連續(xù)纏繞繞組線圈，并在“T”字部的磁極側(cè)進(jìn)行鑄造的部位上形成有掛住卷線機(jī)旋轉(zhuǎn)用的至少一個(gè)以上的卷線掛突起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于卷線掛突起在各“T”字部之間以直線方向延長形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于卷線掛突起之間形成有以模具按壓各“T”字部鑄造完成后露出的鐵芯壓槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，對(duì)本發(fā)明的內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子，其結(jié)構(gòu)包括其磁極位于內(nèi)徑側(cè)并且由單張鐵芯板層疊而成，并呈放射狀排列的多個(gè)“T”字部，截?cái)喔鳌癟”字部的內(nèi)徑以及使各“T”字部外徑側(cè)相互等間距隔離的鑄造成型的鑄造部，并在其外周面連續(xù)纏繞繞組線圈，并在“T”字部的磁極側(cè)進(jìn)行鑄造的部位上形成有掛住卷線機(jī)旋轉(zhuǎn)用的至少一個(gè)以上的卷線掛突起，以及連接所有“T”字部的外徑側(cè)形成磁路的層疊單張鐵芯板環(huán)形形成的軛部。使“T”字部和由鑄造部構(gòu)成的組合體穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，并因這樣的纏繞方式是連續(xù)的外繞方式，不僅能夠提高電機(jī)的生產(chǎn)效率，而且可以均勻的纏繞繞組線圈提高電機(jī)的效率。
文檔編號(hào)H02K1/18GK1705191SQ200410019428
公開日2005年12月7日 申請(qǐng)日期2004年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月27日
發(fā)明者李虎在 申請(qǐng)人:樂金電子(天津)電器有限公司