專利名稱：一種空心杯振動電機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及結(jié)構(gòu)上與輔助機械裝置連接的有機械換向器的直流換向器電動機，尤其是一種空心杯振動電機。
技術(shù)背景空心杯振動電機以其合理的設(shè)計，能極大節(jié)約空間，部分配件具有多種功能的優(yōu)點，而廣泛使用于手機、PDA等攜帶通訊器材中，其主要功能是將通訊器材的收信信號以振動方式傳達給攜帶者。目前，所使用的空心杯振動電機主要包括圓筒狀的外殼，在殼體內(nèi)固定有圓筒狀的軸承套及軸承套兩端鑲有的軸承，在軸承套外徑附著固定的磁鐵，一端伸入殼體內(nèi)穿經(jīng)軸承套與軸承配合安裝并在端部設(shè)有換向器、另一端位于殼體外安裝有偏心振動塊的旋轉(zhuǎn)軸，位于磁鐵外側(cè)與磁鐵保持微小間隔并與旋轉(zhuǎn)軸端部換向器相結(jié)合的空心杯線圈，位于換向器上與空心杯線圈抽頭相連接的換向片，將外殼的一端封閉的端蓋，與換向片緊密接觸的電刷和連接線焊接后固定在端蓋上。接通電源，根據(jù)磁鐵和線圈之間產(chǎn)生磁場(左手定則)使線圈旋轉(zhuǎn)，與線圈相結(jié)合的換向器及旋轉(zhuǎn)軸跟著旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸上安裝的振動塊產(chǎn)生振動信號。但是上述結(jié)構(gòu)的空心杯振動電機因外殼與軸承套之間的裝配誤差，造成外殼和軸承套及旋轉(zhuǎn)軸的同軸度達不到一致，另外因旋轉(zhuǎn)軸與軸承之間的磨擦，旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時易產(chǎn)生振動和噪音，從而降低產(chǎn)品的信賴性，也會縮短電機的壽命。大批量生產(chǎn)時，因以上問題會產(chǎn)生很多不良品，為修復(fù)這些不良品而降低生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的空心杯振動電機旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)易產(chǎn)生振動和噪音，縮短了電機壽命的不足，本實用新型提供一種空心杯振動電機，該空心杯振動電機不僅能最大限度降低旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動及不良噪音，延長電機壽命，而且能使操作簡單化、程序簡少化，降低產(chǎn)品成本。
本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種空心杯振動電機，由圓筒狀的外殼、磁鐵、旋轉(zhuǎn)軸、空心杯線圈、端蓋等組成，旋轉(zhuǎn)軸一端伸入殼體內(nèi)并在端部設(shè)有換向器、另一端位于殼體外安裝有偏心振動塊，位于磁鐵外側(cè)并與磁鐵保持微小間隔的空心杯線圈與旋轉(zhuǎn)軸端部換向器相結(jié)合，線圈抽頭與設(shè)置于換向器上的換向片相連接，端蓋將外殼一端封閉，與換向片緊密接觸的電刷和連接線焊接后固定在端蓋上，其特點是在外殼內(nèi)與外殼同軸設(shè)有帶環(huán)形凹槽的塑性支架，磁鐵安裝于環(huán)形凹槽內(nèi)，塑性支架的兩端分別同軸設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔和軸承孔，轉(zhuǎn)軸孔與軸承孔之間由軸通孔連通，在軸承孔內(nèi)設(shè)置有軸承，旋轉(zhuǎn)軸穿過轉(zhuǎn)軸孔、軸通孔和軸承，由轉(zhuǎn)軸孔和軸承支承轉(zhuǎn)動。
為了保證外殼與磁鐵、旋轉(zhuǎn)軸的同軸度，塑性支架是采用合成樹脂同軸注塑固定外殼和磁鐵而成。
本實用新型采用塑性支架同軸固定外殼、磁鐵及塑性支架上同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)軸孔及軸承孔，保證了由轉(zhuǎn)軸孔和軸承孔內(nèi)設(shè)有的軸承所支承的旋轉(zhuǎn)軸與磁鐵及外殼的同軸度，最大限度降低旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動；因旋轉(zhuǎn)軸由塑性支架轉(zhuǎn)軸孔及軸承支承轉(zhuǎn)動，減少因磨擦產(chǎn)生的不良噪音，延長電機壽命。另外本實用新型塑性支架是采用合成樹脂一次注塑同軸固定磁鐵和外殼而成，不必再加工軸承套及裝配外殼、軸承套和磁鐵，使作業(yè)簡單化，工序簡少化，提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品成本。
本實用新型的有益效果是，電機的振動和噪音小，電機使用壽命長，生產(chǎn)裝配簡便，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品成本低。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明。
附圖是本實用新型的主剖結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.偏心振動塊，2.旋轉(zhuǎn)軸，3.軸承孔，4.軸通孔，5.塑性支架，6.磁鐵，7.環(huán)形凹槽，8.空心杯線圈，9.換向器，10.端蓋，11.連接線，12.電刷，13.換向片，14.外殼，15.轉(zhuǎn)軸孔，16.軸承。
具體實施方式
在附圖中，在圓筒狀的外殼(14)內(nèi)設(shè)有與外殼(14)同軸的塑性支架(5)，塑性支架(5)的外徑上開有環(huán)形凹槽(7)，磁鐵(6)安裝于環(huán)形凹槽(7)內(nèi)，塑性支架(5)的兩端分別同軸設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔(15)和軸承孔(3)，在軸承孔(3)內(nèi)安有軸承(16)，該軸承(16)是采用粘著劑粘著固定于軸承孔(3)內(nèi)，轉(zhuǎn)軸孔(15)與軸承孔(3)之間由軸通孔(4)相連通，軸通孔(4)的孔徑略大于轉(zhuǎn)軸孔(15)的孔徑。為了保證外殼(14)與磁鐵(6)、旋轉(zhuǎn)軸(2)的同軸度，塑性支架(5)是將外殼(14)和磁鐵(6)放入注塑模具中采用合成樹脂一次注塑同軸固定外殼(14)和磁鐵(6)而成。旋轉(zhuǎn)軸(2)一端伸入外殼(14)內(nèi)穿經(jīng)轉(zhuǎn)軸孔(1 5)、軸通孔(4)、軸承(16)，由轉(zhuǎn)軸孔(15)、軸承(16)配合支承轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸(2)該端的端部設(shè)有換向器(9)，旋轉(zhuǎn)軸(2)的另一端位于殼體外并安裝有偏心式振動塊(1)，空心杯線圈(8)與旋轉(zhuǎn)軸(2)端部換向器(9)用粘著劑粘著固定，該空心杯線圈(8)位于磁鐵(6)外側(cè)并與磁鐵(6)保持微小間隔，以保證線圈旋轉(zhuǎn)圓滑，空心杯線圈(8)的線圈抽頭與設(shè)置于換向器(9)上的換向片(13)相連接，用合成樹脂注塑物制成的端蓋(10)將外殼(14)的一端封閉，與換向片(13)緊密接觸的電刷(12)和連接線焊(11)接后固定在端蓋(10)上。
連接線(11)接通電源，磁鐵(6)和空心杯線圈(8)之間產(chǎn)生磁場(左手定則)使線圈旋轉(zhuǎn)，與空心杯線圈(8)相結(jié)合的換向器(9)及旋轉(zhuǎn)軸(2)也跟著旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)軸(2)上安裝的偏心振動塊(1)產(chǎn)生振動信號。
本實用新型采用塑性支架(5)同軸固定外殼(14)和磁鐵(6)，使外殼(14)和旋轉(zhuǎn)軸(2)的同軸度達到一致，最大限度降低旋轉(zhuǎn)軸(2)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動，旋轉(zhuǎn)軸(2)由塑性支架(5)的轉(zhuǎn)軸孔(15)及軸承(16)支承轉(zhuǎn)動，減少因磨擦產(chǎn)生的不良噪音，延長電機壽命，防止產(chǎn)生不良品，提供合格的空心杯振動電機。
權(quán)利要求1.一種空心杯振動電機，由圓筒狀的外殼、磁鐵、旋轉(zhuǎn)軸、空心杯線圈、端蓋等組成，旋轉(zhuǎn)軸一端伸入殼體內(nèi)并在端部設(shè)有換向器、另一端位于殼體外安裝有偏心振動塊，位于磁鐵外側(cè)并與磁鐵保持微小間隔的空心杯線圈與旋轉(zhuǎn)軸端部換向器相結(jié)合，線圈抽頭與設(shè)置于換向器上的換向片相連接，端蓋將外殼一端封閉，與換向片緊密接觸的電刷和連接線焊接后固定在端蓋上，其特征在于在外殼內(nèi)與外殼同軸設(shè)有帶環(huán)形凹槽的塑性支架，磁鐵安裝于環(huán)形凹槽內(nèi)，塑性支架的兩端分別同軸設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔和軸承孔，轉(zhuǎn)軸孔與軸承孔之間由軸通孔連通，在軸承孔內(nèi)設(shè)置有軸承，旋轉(zhuǎn)軸穿過轉(zhuǎn)軸孔、軸通孔和軸承，由轉(zhuǎn)軸孔和軸承支承轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空心杯振動電機，其特征在于所述的塑性支架是采用合成樹脂同軸注塑固定外殼和磁鐵而成。
專利摘要本實用新型公開了一種空心杯振動電機。該電機在外殼內(nèi)與外殼同軸設(shè)有帶環(huán)槽的塑性支架，磁鐵裝于環(huán)槽內(nèi)，支架兩端分別同軸設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔和軸承孔，兩孔之間由軸通孔連通，軸承孔內(nèi)設(shè)有軸承，旋轉(zhuǎn)軸一端伸入外殼內(nèi)穿經(jīng)轉(zhuǎn)軸孔、軸通孔、軸承，由轉(zhuǎn)軸孔、軸承配合支承轉(zhuǎn)動，該端端部設(shè)有換向器，位于殼體外的旋轉(zhuǎn)軸另一端安有振動塊，位于磁鐵外側(cè)與磁鐵保持間隔的空心杯線圈與換向器相結(jié)合，線圈抽頭與換向器的換向片相連接，與換向片接觸的電刷和連接線連接后固定在外殼端部的端蓋上。本實用新型外殼、磁鐵和旋轉(zhuǎn)軸的同軸度達到一致，最大限度降低旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動，并減少不良噪音，延長電機壽命，提高了產(chǎn)品的信賴性。
文檔編號H02K7/065GK2739871SQ20042009870
公開日2005年11月9日 申請日期2004年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月27日
發(fā)明者李相宜 申請人:榮成永柏微電機有限公司