專(zhuān)利名稱(chēng)：超細(xì)導(dǎo)線(xiàn)套管熱縮定位方法及熱縮定位板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)線(xiàn)套管熱縮定位方法及專(zhuān)用工具，特別是涉及一種超細(xì)導(dǎo)線(xiàn)套管熱縮定位方法及熱縮定位板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)將一個(gè)導(dǎo)線(xiàn)或者由多個(gè)導(dǎo)線(xiàn)并成的導(dǎo)線(xiàn)組加套熱縮套管熱縮定型后，再卡入應(yīng)用設(shè)備內(nèi)是常見(jiàn)的，特別是在筆記本電腦中需要將一個(gè)或者多個(gè)超細(xì)導(dǎo)線(xiàn)并成的導(dǎo)線(xiàn)組通過(guò)熱縮套管熱縮后，卡入相應(yīng)的位置。由于超細(xì)導(dǎo)線(xiàn)和電腦體積小，需要人工制作，方法是按照電腦主機(jī)內(nèi)卡入的不同位置，將穿套的套管熱縮定位在所述超細(xì)導(dǎo)線(xiàn)組的不同位置后，再在熱空氣烘箱內(nèi)烘烤一段時(shí)間。如果套管定位不準(zhǔn)，將無(wú)法卡入相應(yīng)主機(jī)箱的位置，但人工操作很容易出差錯(cuò)，如果需要大批量地加工這樣的帶熱縮定位套管的導(dǎo)線(xiàn)組，就無(wú)法進(jìn)行。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種既能準(zhǔn)確定位熱縮套管又能大批量加工的超細(xì)導(dǎo)線(xiàn)套管熱縮定位方法及熱縮定位板。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的一種超細(xì)導(dǎo)線(xiàn)套管熱縮定位方法包括以下步驟1).將多個(gè)熱縮套管穿套于由一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)線(xiàn)并成的導(dǎo)線(xiàn)組；2).將該導(dǎo)線(xiàn)組置于熱縮定位板上的由多個(gè)套管定位擋塊間隔設(shè)置的橫向限位槽內(nèi)，并將該導(dǎo)線(xiàn)組之齊平端與該熱縮定位板一端的止位部對(duì)齊；3).將該導(dǎo)線(xiàn)組上的多個(gè)熱縮套管分別限定在該熱縮定位板上由多個(gè)擋塊列間隔設(shè)置的多個(gè)縱向限位槽內(nèi)，便于熱空氣烘烤；4).將多個(gè)該導(dǎo)線(xiàn)組按照以上步驟分別置于該熱縮定位板之不同的橫向限位槽，形成預(yù)定熱縮定位板；5).將多個(gè)該預(yù)定熱縮定位板基于輸送帶依次通過(guò)熱空氣烘箱烘烤，該熱空氣烘烤溫度和時(shí)間由該熱縮套管材質(zhì)和輸送帶速度確定；6).檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)組之套管熱縮外觀和定位位置。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該熱縮套管為薄壁、阻燃型的半柔性熱縮管，成型材料為聚烯烴附加適量阻燃和防老助劑。
一種專(zhuān)用于上述超細(xì)導(dǎo)線(xiàn)套管熱縮定位方法的熱縮定位板是該熱縮定位板上固設(shè)有由多個(gè)熱縮定位擋塊并排間隔設(shè)置成的擋塊列，該擋塊列之相鄰擋塊形成用于卡入無(wú)熱縮套管之該導(dǎo)線(xiàn)組部分的橫向限位槽，多個(gè)該擋塊列并排間隔設(shè)置于該熱縮定位板，相鄰該擋塊列形成用于放置帶有熱縮套管之該導(dǎo)線(xiàn)組部分的縱向限位槽，該熱縮定位板一端固設(shè)有用于對(duì)齊該導(dǎo)線(xiàn)組之齊平端的止位部，該縱向限位槽寬度與該導(dǎo)線(xiàn)組之熱縮套管長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該熱縮定位板之多個(gè)縱向限位槽寬度具有數(shù)倍于該導(dǎo)線(xiàn)組之熱縮套管長(zhǎng)度，形成縱向區(qū)域槽，便于放置無(wú)熱縮套管、超長(zhǎng)度的導(dǎo)線(xiàn)組部分。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該熱縮定位板、熱縮定位擋塊和止位部為耐高溫、阻燃和防老化材質(zhì)制成的。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該擋塊列之各熱縮擋位塊分別固定于基板，形成擋塊板，該各擋塊板并排間隔設(shè)置并以膠粘、嵌入或螺釘方式固定于該熱縮定位板，相鄰該擋塊板形成用于放置帶有熱縮套管之該導(dǎo)線(xiàn)組部分的縱向限位槽寬度由該熱縮套管長(zhǎng)度確定對(duì)應(yīng)。
本發(fā)明的有益效果是
首先根據(jù)不同導(dǎo)線(xiàn)組之熱縮套管定位的要求，制成不同的熱縮定位板，包括所需熱縮套管的數(shù)量和長(zhǎng)度與該熱縮定位板上縱向限位槽的數(shù)量和寬度對(duì)應(yīng)，同時(shí)可以將熱縮套管間距較長(zhǎng)部分置于該熱縮定位板上設(shè)定的縱向區(qū)域槽，然后將多個(gè)這樣要求的導(dǎo)線(xiàn)組置于并排設(shè)置的該熱縮定位板上的橫向限位槽，一般的操作人員也能勝任此操作，再將成批定位好的導(dǎo)線(xiàn)組的熱縮定位板置于熱空氣烘箱內(nèi)按照要求烘烤一定時(shí)間后取出，完成了超細(xì)導(dǎo)線(xiàn)套管熱縮定位操作，這樣操作簡(jiǎn)單而準(zhǔn)確，效率高，適合于大批量加工。
圖1為本發(fā)明所述的超細(xì)導(dǎo)線(xiàn)套管熱縮定位方法之流程圖；圖2為本發(fā)明所述的熱縮定位板定位導(dǎo)線(xiàn)示意圖；圖3為本發(fā)明所述的熱縮定位板定位導(dǎo)線(xiàn)局部示意圖。
具體實(shí)施例方式對(duì)照?qǐng)D1至3以下作進(jìn)一步描述一種超細(xì)導(dǎo)線(xiàn)套管熱縮定位方法，用于同時(shí)將多組超細(xì)導(dǎo)線(xiàn)套管熱縮定位，依次包括以下步驟1).將多個(gè)熱縮套管1穿套于由一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)線(xiàn)并成的導(dǎo)線(xiàn)組2；2).將該導(dǎo)線(xiàn)組置于熱縮定位板3上的由多個(gè)套管定位擋塊31間隔設(shè)置的橫向限位槽32內(nèi)，并將該導(dǎo)線(xiàn)組之齊平端21與該熱縮定位板一端的止位部33對(duì)齊；3).將該導(dǎo)線(xiàn)組上的多個(gè)熱縮套管分別限定在該熱縮定位板上由多個(gè)擋塊列34間隔設(shè)置的多個(gè)縱向限位槽35內(nèi)，便于熱空氣烘烤；4).將多個(gè)該導(dǎo)線(xiàn)組按照以上步驟分別置于該熱縮定位板之不同的橫向限位槽，形成預(yù)定熱縮定位板；5).將多個(gè)該預(yù)定熱縮定位板基于輸送帶依次通過(guò)熱空氣烘箱烘烤，該熱空氣烘烤溫度和時(shí)間由該熱縮套管材質(zhì)和輸送帶速度確定；
6).檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)組之套管熱縮外觀和定位位置。
該熱縮套管為薄壁、阻燃型的半柔性熱縮管，成型材料為聚烯烴附加適量阻燃和防老助劑。
以下對(duì)圖1作說(shuō)明配置多組穿套熱縮套管的導(dǎo)線(xiàn)101將多個(gè)熱縮套管穿套于由一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)線(xiàn)并成的導(dǎo)線(xiàn)組；多組熱縮套管導(dǎo)線(xiàn)組配置于熱縮定位板102將該導(dǎo)線(xiàn)組置于熱縮定位板上的由多個(gè)套管定位擋塊間隔設(shè)置的橫向限位槽內(nèi)，并將該導(dǎo)線(xiàn)組之齊平端與該熱縮定位板一端的止位部對(duì)齊，將該導(dǎo)線(xiàn)組上的多個(gè)熱縮套管分別限定在該熱縮定位板上由多個(gè)擋塊列間隔設(shè)置的多個(gè)縱向限位槽35內(nèi)，便于熱空氣烘烤；烘烤配置后熱縮定位板103將多個(gè)該導(dǎo)線(xiàn)組按照以上步驟分別置于該熱縮定位板之不同的橫向限位槽，形成預(yù)定熱縮定位板，將多個(gè)該預(yù)定熱縮定位板基于輸送帶依次通過(guò)熱空氣烘箱烘烤，該熱空氣烘烤溫度和時(shí)間由該熱縮套管材質(zhì)和輸送帶速度確定；檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)組104檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)組之套管熱縮外觀和定位位置。
一種專(zhuān)用于超細(xì)導(dǎo)線(xiàn)套管熱縮定位方法的所述熱縮定位板，該熱縮定位板上固設(shè)有由多個(gè)熱縮定位擋塊31并排間隔設(shè)置成的擋塊列34，該擋塊列之相鄰擋塊形成用于卡入無(wú)熱縮套管之該導(dǎo)線(xiàn)組部分的橫向限位槽32，多個(gè)該擋塊列并排間隔設(shè)置于該熱縮定位板，相鄰該擋塊列形成用于放置帶有熱縮套管之該導(dǎo)線(xiàn)組部分的縱向限位槽35，該熱縮定位板一端固設(shè)有用于對(duì)齊該導(dǎo)線(xiàn)組之齊平端21的止位部33，該縱向限位槽寬度與該導(dǎo)線(xiàn)組之熱縮套管長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)。
該熱縮定位板之多個(gè)縱向限位槽寬度具有數(shù)倍于該導(dǎo)線(xiàn)組之熱縮套管長(zhǎng)度，形成縱向區(qū)域槽36，便于放置無(wú)熱縮套管、超長(zhǎng)度的導(dǎo)線(xiàn)組部分，該熱縮定位板、熱縮定位擋塊和止位部為耐高溫、阻燃和防老化材質(zhì)制成的，該擋塊列之各熱縮擋位塊分別固定于基板，形成擋塊板，該各擋塊板并排間隔設(shè)置并以膠粘、嵌入或螺釘方式固定于該熱縮定位板，相鄰該擋塊板形成用于放置帶有熱縮套管之該導(dǎo)線(xiàn)組部分的縱向限位槽寬度由該熱縮套管長(zhǎng)度確定對(duì)應(yīng)。
權(quán)利要求
1.一種超細(xì)導(dǎo)線(xiàn)套管熱縮定位方法，用于同時(shí)將多組超細(xì)導(dǎo)線(xiàn)套管熱縮定位，其特征在于，依次包括以下步驟1).將多個(gè)熱縮套管(1)穿套于由一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)線(xiàn)并成的導(dǎo)線(xiàn)組(2)；2).將該導(dǎo)線(xiàn)組置于熱縮定位板(3)上的由多個(gè)套管定位擋塊(31)間隔設(shè)置的橫向限位槽(32)內(nèi)，并將該導(dǎo)線(xiàn)組之齊平端(21)與該熱縮定位板一端的止位部(33)對(duì)齊；3).將該導(dǎo)線(xiàn)組上的多個(gè)熱縮套管分別限定在該熱縮定位板上由多個(gè)擋塊列(34)間隔設(shè)置的多個(gè)縱向限位槽(35)內(nèi)，便于熱空氣烘烤；4).將多個(gè)該導(dǎo)線(xiàn)組按照以上步驟分別置于該熱縮定位板之不同的橫向限位槽，形成預(yù)定熱縮定位板；5).將多個(gè)該預(yù)定熱縮定位板基于輸送帶依次通過(guò)熱空氣烘箱烘烤，該熱空氣烘烤溫度和時(shí)間由該熱縮套管材質(zhì)和輸送帶速度確定；6).檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)組之套管熱縮外觀和定位位置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)導(dǎo)線(xiàn)套管熱縮定位方法，其特征在于，該熱縮套管為薄壁、阻燃型的半柔性熱縮管，成型材料為聚烯烴附加適量阻燃和防老助劑。
3.一種專(zhuān)用于權(quán)利要求1或2所述的熱縮定位板，其特征在于，該熱縮定位板上固設(shè)有由多個(gè)熱縮定位擋塊(31)并排間隔設(shè)置成的擋塊列(34)，該擋塊列之相鄰擋塊形成用于卡入無(wú)熱縮套管之該導(dǎo)線(xiàn)組部分的橫向限位槽(32)，多個(gè)該擋塊列并排間隔設(shè)置于該熱縮定位板，相鄰該擋塊列形成用于放置帶有熱縮套管之該導(dǎo)線(xiàn)組部分的縱向限位槽(35)，該熱縮定位板一端固設(shè)有用于對(duì)齊該導(dǎo)線(xiàn)組之齊平端(21)的止位部(33)，該縱向限位槽寬度與該導(dǎo)線(xiàn)組之熱縮套管長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)。
4.如權(quán)利要求3所述的熱縮定位板，其特征在于，該熱縮定位板之多個(gè)縱向限位槽寬度具有數(shù)倍于該導(dǎo)線(xiàn)組之熱縮套管長(zhǎng)度，形成縱向區(qū)域槽(36)，便于放置無(wú)熱縮套管、超長(zhǎng)度的導(dǎo)線(xiàn)組部分。
5.如權(quán)利要求3所述的熱縮定位板，其特征在于，該熱縮定位板、熱縮定位擋塊和止位部為耐高溫、阻燃和防老化材質(zhì)制成的。
6.如權(quán)利要求3所述的熱縮定位板，其特征在于，該擋塊列之各熱縮擋位塊分別固定于基板，形成擋塊板，該各擋塊板并排間隔設(shè)置并以膠粘、嵌入或螺釘方式固定于該熱縮定位板，相鄰該擋塊板形成用于放置帶有熱縮套管之該導(dǎo)線(xiàn)組部分的縱向限位槽寬度由該熱縮套管長(zhǎng)度確定對(duì)應(yīng)。
全文摘要
一種超細(xì)導(dǎo)線(xiàn)套管熱縮定位方法包括多個(gè)熱縮套管穿套于由一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)線(xiàn)并成的導(dǎo)線(xiàn)組；導(dǎo)線(xiàn)組置于熱縮定位板之橫向限位槽內(nèi)，并將導(dǎo)線(xiàn)組之齊平端與熱縮定位板一端止位部對(duì)齊；導(dǎo)線(xiàn)組上多個(gè)熱縮套管分別限定在熱縮定位板上由多個(gè)擋塊列間隔設(shè)置的多個(gè)縱向限位槽內(nèi)；多個(gè)該導(dǎo)線(xiàn)組按照以上步驟分別置于熱縮定位板之不同橫向限位槽，形成預(yù)定熱縮定位板，將多個(gè)預(yù)定熱縮定位板基于輸送帶依次通過(guò)熱空氣烘箱烘烤，烘烤溫度和時(shí)間由熱縮套管材質(zhì)和輸送帶速度確定；檢測(cè)套管熱縮外觀和定位位置。
文檔編號(hào)H02G15/18GK1870370SQ200510040248
公開(kāi)日2006年11月29日 申請(qǐng)日期2005年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月24日
發(fā)明者張志輝, 林炯星 申請(qǐng)人:張志輝, 林炯星