專利名稱：一種爪極式同步電機(jī)殼體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種同步電機(jī)的零部件，尤其是涉及一種爪極式同步電機(jī)殼體。
背景技術(shù)：
爪極式同步電機(jī)包括轉(zhuǎn)子與定子兩個(gè)主要部件，所述的定子包括一骨架繞組以及置于所述的骨架繞組外圍的帶爪極的殼體。所述的爪極式同步電機(jī)的帶爪極殼體多數(shù)采用金屬板材制作，其制造方法目前國內(nèi)普遍采用是先將原材料鋼板拉伸成殼體的“U”形狀，然后在所述的殼體“U”形狀的底面1沖制出爪極2的工藝方法；沖制出所述的爪極2的同時(shí)，在底面1上形成一爪極槽3，其爪極槽長度尺寸為“B”，爪極槽3的外伸端與殼體的外徑之間還必須留出沖壓模具刀口的距離“C”，如圖4所示，爪極槽3的長度“A”值也即是沖制出的爪極2的高度值。
由于所述的爪極2的高度與永磁材料制作的所述的轉(zhuǎn)子磁鋼的高度必須匹配。所以，所述的爪極2或者轉(zhuǎn)子磁鋼的高度與所述的骨架繞組通電后其氣隙中產(chǎn)生的電樞旋轉(zhuǎn)磁場的強(qiáng)度成正比，也即所述的爪極2的高度與爪極式同步電機(jī)的機(jī)殼的外形尺寸形成相互關(guān)系。
然而，現(xiàn)有的帶爪極的殼體制作的工藝方法限定了所述的爪極槽3必須在底面1上形成，因而在一定的所述的爪極的高度要求下，也限定了機(jī)殼的最小的外形尺寸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種采用簡單而有效的工藝方法能擴(kuò)展爪極高度范圍的爪極式同步電機(jī)殼體。
本發(fā)明的目的是通過提供一種具有如下制造工藝方法的爪極式同步電機(jī)殼體而實(shí)現(xiàn)的所述的殼體具有“U”形狀，所述的具有“U”形狀殼體的底面連接設(shè)置有垂直所述的底面的多個(gè)爪極，所述的殼體“U”形狀以及所述的爪極是由金屬板材經(jīng)模壓拉伸與沖制工藝成型，所述的殼體沖制形成后具有多個(gè)爪極槽，所述的爪極與所述的殼體之間設(shè)置有作為定子的骨架繞組，所述的骨架繞組中配置一永磁材料制作的轉(zhuǎn)子。
所述的殼體的拉伸與沖制工藝第一步是在所述的金屬板材上沖制出所述的爪極；所述的殼體的拉伸與沖制工藝第二步是在已經(jīng)沖制出所述的爪極的金屬板材拉伸成所述的殼體的“U”形狀。
所述的殼體沖制形成后的所述的爪極槽設(shè)置在所述的殼體的底面并延續(xù)至垂直于所述的底面的側(cè)面。本發(fā)明爪極槽的長度比現(xiàn)有技術(shù)中僅僅是布置在殼體的底面的爪極槽的長度有明顯增加；即當(dāng)爪極式同步電機(jī)的輸出力矩不變的前提下，本發(fā)明可較大幅度減少所述的電機(jī)的外徑尺寸，也即減少原材料的消耗以節(jié)約資源。
所述的“U”形狀殼體的另一面配置一殼蓋，所述的殼蓋用于將所述的骨架繞組與所述的轉(zhuǎn)子封裝在所述的“U”形狀殼體中。
所述的殼體也可以設(shè)置為帶爪極的相互扣合為一體的內(nèi)機(jī)殼與外機(jī)殼，所述的內(nèi)機(jī)殼與所述的外機(jī)殼中設(shè)置有轉(zhuǎn)子組件，所述的內(nèi)機(jī)殼、外機(jī)殼與所述的轉(zhuǎn)子組件之間設(shè)置有骨架繞組。
所述的殼體的拉伸與沖制工藝是由冷沖壓工藝成型。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1.在同樣的交流電壓、頻率與輸出扭矩的工況下，可減小爪極式同步電機(jī)的外形尺寸，節(jié)省材料、節(jié)約資源、降低生產(chǎn)成本；2.工藝方法簡單、有效。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖面圖；圖3為本發(fā)明的裝配狀態(tài)示意圖；圖4為一種現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖1、圖2示出了本發(fā)明一種爪極式同步電機(jī)殼體一個(gè)實(shí)施方式。所述的殼體10通過模具在金屬板材上沖制出垂直于底面1的多個(gè)爪極2的半成品；沖制出的半成品爪極2的高度是根據(jù)爪極式同步電機(jī)所需的輸出旋轉(zhuǎn)力矩決定。
在已經(jīng)沖制出垂直于底面1的多個(gè)爪極2的半成品通過模具拉伸成“U”形狀的殼體10。
通過專用模具的設(shè)計(jì)使得殼體10沖制形成后具有的多個(gè)爪極槽3布置在殼體的底面1并延續(xù)至垂直于底面1的側(cè)面4，如圖2所示。這樣是最大限度地利用材料空間并實(shí)現(xiàn)爪極槽3的長度“A”等于布置在底面1上的長度再加上延續(xù)至側(cè)面4上的長度。爪極槽3的長度“A”值也即是沖制出的爪極2的高度值。
本發(fā)明一種爪極式同步電機(jī)殼體的爪極槽3的長度比現(xiàn)有技術(shù)中僅僅是布置在殼體的底面的爪極槽的長度“B”明顯增加，因?yàn)楝F(xiàn)有技術(shù)的爪極槽長度“B”外伸端“C”與電機(jī)殼體的外徑之間還必須留出沖壓模具刀口的距離。
所以說，當(dāng)電機(jī)的輸出力矩相同的前提下，本發(fā)明爪極式同步電機(jī)殼體的外徑尺寸明顯小于現(xiàn)有技術(shù)中的外徑尺寸。因而實(shí)現(xiàn)節(jié)省原材料、降低生產(chǎn)成本以及促使爪極式同步電機(jī)微型化的效果。
爪極3與殼體10之間設(shè)置有作為定子的骨架繞組5，骨架繞組5中配置一永磁材料制作的轉(zhuǎn)子6。轉(zhuǎn)子6的高度與爪極3的高度具正比關(guān)系。
殼體10的拉伸與沖制工藝是由冷沖壓工藝成型。
“U”形狀殼體10的另一面配置一殼蓋7，殼蓋7將內(nèi)置的骨架繞組5與轉(zhuǎn)子6封裝在“U”形狀殼體中，參見圖3的本發(fā)明的裝配狀態(tài)示意圖。
本發(fā)明一種爪極式同步電機(jī)殼體也可以不用殼蓋，而設(shè)置為相互扣合為一體的、帶爪極的“U”形狀的內(nèi)機(jī)殼與外機(jī)殼，并將所述的內(nèi)置的骨架繞組5與轉(zhuǎn)子6封裝在所述的內(nèi)機(jī)殼與外機(jī)殼中。所述的內(nèi)機(jī)殼與外機(jī)殼通過模具沖制出垂直于底面的多個(gè)爪極。
權(quán)利要求
1.一種爪極式同步電機(jī)殼體，所述的殼體具有“U”形狀，所述的具有“U”形狀殼體的底面連接設(shè)置有垂直所述的底面的多個(gè)爪極，所述的殼體“U”形狀以及所述的爪極是由金屬板材經(jīng)拉伸與沖制工藝成形，所述的殼體沖制形成后具有多個(gè)爪極槽，所述的爪極與所述的殼體之間設(shè)置有作為定子的骨架繞組，所述的骨架繞組中配置一永磁材料制作的轉(zhuǎn)子，其特征在于a.所述的殼體(10)的拉伸與沖制工藝第一步是在所述的金屬板材上沖制出所述的爪極(2)；b.所述的殼體(10)的拉伸與沖制工藝第二步是在已經(jīng)沖制出所述的爪極(2)的所述的金屬板材拉伸成所述的殼體(10)的“U”形狀；c.所述的殼體(10)沖制形成后的爪極槽(3)設(shè)置在所述的殼體的底面(1)并延續(xù)至垂直于所述的底面(1)的側(cè)面(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1一種爪極式同步電機(jī)殼體，其特征在于所述的殼體(10)的拉伸與沖制工藝是由冷沖壓工藝成型。
全文摘要
一種爪極式同步電機(jī)殼體，所述的殼體的底面沖壓出垂直于底面的多個(gè)爪極，殼體沖制形成后具有多個(gè)爪極槽，殼體沖制形成后的爪極槽設(shè)置在殼體的底面并延續(xù)至垂直于底面的側(cè)面，殼體的拉伸與沖制工藝第一步是在金屬板材上沖制出爪極；第二步是在已經(jīng)沖制出爪極的金屬板料上拉伸成殼體的外形；爪極與殼體之間設(shè)置有骨架繞組，骨架繞組中配置一轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的高度與爪極的高度一致；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是在同樣的交流電壓、頻率與輸出扭矩的工況下，可減小爪極式同步電機(jī)的外形尺寸，既節(jié)省材料又降低生產(chǎn)成本、工藝方法簡單、有效。
文檔編號H02K15/14GK1767323SQ200510060818
公開日2006年5月3日 申請日期2005年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月20日
發(fā)明者王惠忠 申請人:王惠忠