專利名稱：一種可控串聯(lián)補(bǔ)償晶閘管閥的機(jī)械安裝構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電力系統(tǒng)及電力電子系統(tǒng)中可控串聯(lián)補(bǔ)償裝置的輔助裝置，特別是一種晶閘管閥的機(jī)械安裝構(gòu)造。
背景技術(shù)：
晶閘管閥是電力系統(tǒng)中可控串聯(lián)補(bǔ)償裝置的核心組成部分，通過控制晶閘管閥的觸發(fā)角可以對(duì)阻抗進(jìn)行連續(xù)調(diào)節(jié)，可以增強(qiáng)系統(tǒng)輸電能力，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性和阻尼功率振蕩等功能。當(dāng)發(fā)生線路故障時(shí)，還可以通過控制晶閘管閥的連續(xù)導(dǎo)通，實(shí)現(xiàn)對(duì)串聯(lián)補(bǔ)償裝置的保護(hù)?？煽卮?lián)補(bǔ)償裝置中所用的晶閘管閥要承受高電壓和大電流，需采用多個(gè)大功率晶閘管串并聯(lián)來實(shí)現(xiàn)。晶閘管閥體的結(jié)構(gòu)涉及的技術(shù)范圍較為廣泛，包括半導(dǎo)體器件的安裝、固體及流體應(yīng)力分析、電磁兼容、高壓絕緣配合等多方面的技術(shù)。因此，晶閘管閥的機(jī)械安裝構(gòu)造也是至關(guān)重要的。只有采用合理的機(jī)械安裝構(gòu)造，才能為晶閘管閥的安全運(yùn)行和方便維修提供有力保證。
目前，西門子公司有同類裝置生產(chǎn)，其結(jié)構(gòu)形式為單層臥式結(jié)構(gòu)，前后端對(duì)稱設(shè)置，而且冷卻水路與電路相互交錯(cuò)設(shè)置，不便于檢修維護(hù)，一旦水路發(fā)生泄漏，有可能極大地影響電路的絕緣，造成安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中的上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種占地面積小，冷卻水路和電路分離開，便于檢修的晶閘管閥機(jī)械安裝構(gòu)造。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是本發(fā)明晶閘管閥的機(jī)械安裝結(jié)構(gòu)采用雙層臥式結(jié)構(gòu)，由上下兩層構(gòu)成，兩層之間采用復(fù)合支柱絕緣子連接。每層閥體都由閥組件1、光纖槽組件2、高電位板組件(TE板)3、靜態(tài)均壓組件4、電流互感器(CT)組件5、吸收電容組件6、水管組件7、水冷電阻組件8及首尾框架9組成。
閥體中需水冷的閥組件1和水冷電阻組件8與水管組件7設(shè)置在閥體的前側(cè)；不需水冷的光纖槽組件2、高電位板組件(TE板)3、電流互感器(CT)組件5、吸收電容組件6設(shè)置在閥體的后側(cè)。
閥組件1、高電位板組件(TE板)3、靜態(tài)均壓組件4、水冷電阻組件8、吸收電容組件6、電流互感器(CT)組件5均直接或間接通過超厚的綠玉色環(huán)氧樹脂板與首尾框架9連接，確保了各部分之間的絕緣要求及整體強(qiáng)度要求。在環(huán)氧樹脂板上開設(shè)有多個(gè)矩形豁口，這樣的構(gòu)造可延長(zhǎng)爬電距離，提高了裝置的耐壓等級(jí)和防污等級(jí)。
本發(fā)明的機(jī)械安裝結(jié)構(gòu)還設(shè)有碟簧壓緊機(jī)構(gòu)，可減小晶閘管11和水冷散熱器12之間的接觸熱阻和接觸電阻，從而滿足晶閘管的安裝要求，達(dá)到良好的散熱效果。
本發(fā)明的機(jī)械安裝結(jié)構(gòu)還設(shè)有彈簧懸掛機(jī)構(gòu)，松開頂壓螺栓19時(shí)晶閘管11和散熱器12不會(huì)滑落，為檢修提供了方便。
由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有的有益效果是由于采用了多層臥式結(jié)構(gòu)，在同等耐壓下占地面積小；水路和電路分開，便于檢修，可靠性高；采用封閉純水冷卻系統(tǒng)，冷卻效率高，運(yùn)行可靠；具有碟簧壓緊機(jī)構(gòu)，確保晶閘管的壓緊力，閥串安裝調(diào)節(jié)方便；具有彈簧懸掛機(jī)構(gòu)，為晶閘管的檢修更換提供了方便；高電位板的安裝采用插槽結(jié)構(gòu)，高電位板組件(TE板)的裝拆直接插拔即可，便于操作；在絕緣板上都開有豁口，延長(zhǎng)了爬電距離，提高了耐壓等級(jí)和防污等級(jí)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明可控串連補(bǔ)償晶閘管閥的機(jī)械安裝結(jié)構(gòu)的前視圖。
圖2是本發(fā)明可控串連補(bǔ)償晶閘管閥的機(jī)械安裝結(jié)構(gòu)的左側(cè)視圖、圖3是本發(fā)明可控串連補(bǔ)償晶閘管閥的機(jī)械安裝結(jié)構(gòu)的單層閥體軸側(cè)圖，圖中已拆去光纖槽組件2、電流互感器(CT)組件5、水管組件7及高電位板組件(TE板)。
圖4是本發(fā)明可控串連補(bǔ)償晶閘管閥的機(jī)械安裝結(jié)構(gòu)的單層閥體的橫截面剖視圖。
圖5是本發(fā)明可控串連補(bǔ)償晶閘管閥的機(jī)械安裝結(jié)構(gòu)的閥體組件安裝圖。
具體實(shí)施例方式
參見附圖，圖1、圖2分別為本發(fā)明晶閘管閥的機(jī)械安裝結(jié)構(gòu)的一種實(shí)施方式的前視圖和側(cè)視圖，圖3為晶閘管閥的機(jī)械安裝結(jié)構(gòu)的單層閥體的軸側(cè)圖。如附圖1和2可見，本發(fā)明晶閘管閥的機(jī)械安裝結(jié)構(gòu)采用雙層臥式結(jié)構(gòu)，由上下兩層構(gòu)成，兩層之間采用復(fù)合支柱絕緣子連接。圖4所示為晶閘管閥的機(jī)械安裝結(jié)構(gòu)單層閥體的橫截面剖視圖，每層閥體都由閥組件1、光纖槽組件2、高電位板組件3、靜態(tài)均壓組件4、電流互感器(CT)組件5、吸收電容組件6、水管組件7、水冷電阻組件8及首尾框架9組成。其中，首尾框架9采用角鋁焊接而成，即保證了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度剛度，又減輕了框架的重量。
結(jié)合圖3和圖4可見，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)方案采取水路和電路盡量分開的原則。閥體需水冷的兩串閥組件1和水冷電阻組件8與水管組件7設(shè)置在閥體的前側(cè)；其它不需水冷的光纖槽組件2、高電位板組件3、電流互感器(CT)組件5、吸收電容組件6設(shè)置在閥體的后側(cè)。這樣使水路和電路就處于分離的狀態(tài)，既便于水路和電路單獨(dú)安裝檢修，又防止水路的泄漏對(duì)電路安全的影響，提高了系統(tǒng)的可靠性。本發(fā)明采用封閉純水冷卻系統(tǒng)，冷卻效率高，運(yùn)行可靠。
本發(fā)明的機(jī)械安裝結(jié)構(gòu)耐壓等級(jí)和防污等級(jí)高。閥組件1、高電位板組件3、靜態(tài)均壓組件4、水冷電阻組件8、吸收電容組件6、電流互感器(CT)組件5均直接或間接通過超厚的綠玉色環(huán)氧樹脂板與首尾框架9連接，確保了各部分之間的絕緣要求及整體強(qiáng)度要求。在環(huán)氧樹脂板上開設(shè)有多個(gè)矩形豁口，這樣的構(gòu)造可延長(zhǎng)爬電距離，提高了裝置的耐壓等級(jí)和防污等級(jí)。本發(fā)明的機(jī)械安裝結(jié)構(gòu)的各個(gè)部分布置整齊規(guī)則，外觀色彩亮麗。
此外，本發(fā)明的機(jī)械安裝結(jié)構(gòu)閥組件1設(shè)有碟簧壓緊機(jī)構(gòu)，可確保晶閘管與散熱器之間的壓緊力，而且晶閘管的檢修更換方便。如圖5所示為閥組件安裝圖，由上下兩個(gè)絕緣材料板和首端法蘭、尾端法蘭構(gòu)成散熱結(jié)構(gòu)的外框。墊片通過螺栓與尾端法蘭固定。每串閥組件由n個(gè)晶閘管11及n+1個(gè)水冷散熱器12相間串在一起，在首端設(shè)有碟簧16、導(dǎo)套15及頂壓螺栓19構(gòu)成的頂壓組件。通過調(diào)節(jié)頂壓螺栓19使碟簧16產(chǎn)生足夠的軸向壓力將多組平板式晶閘管11和水冷散熱器12壓緊，減小晶閘管11和水冷散熱器12之間的接觸熱阻和接觸電阻，從而滿足晶閘管的安裝要求，達(dá)到良好的散熱效果。
本發(fā)明的機(jī)械安裝結(jié)構(gòu)閥組件1還設(shè)有彈簧懸掛機(jī)構(gòu)。每對(duì)晶閘管11和水冷散熱器12都由一個(gè)吊裝架13通過彈簧14懸掛于兩側(cè)的絕緣板17上，此彈簧懸掛機(jī)構(gòu)為晶閘管的檢修提供了方便，松開頂壓螺栓19時(shí)晶閘管11和散熱器12不會(huì)滑落。
權(quán)利要求
1.一種可控串聯(lián)補(bǔ)償晶閘管閥的機(jī)械安裝構(gòu)造，其特征在于晶閘管閥的機(jī)械安裝結(jié)構(gòu)采用雙層臥式結(jié)構(gòu)，由上下兩層構(gòu)成，兩層之間采用復(fù)合支柱絕緣子連接；每層閥體都由閥組件(1)、光纖槽組件(2)、高電位板組件(3)、靜態(tài)均壓組件(4)、電流互感器組件(5)、吸收電容組件(6)、水管組件(7)、水冷電阻組件(8)及首尾框架(9)組成；閥體中需水冷的閥組件(1)和水冷電阻組件(8)與水管組件(7)設(shè)置在閥體的前側(cè)；不需水冷的光纖槽組件(2)、高電位板組件(3)、電流互感器組件(5)、吸收電容組件(6)設(shè)置在閥體的后側(cè)；閥組件(1)、高電位板組件(3)、靜態(tài)均壓組件(4)、水冷電阻組件(8)、吸收電容組件(6)、電流互感器組件(5)均直接或間接通過超厚的綠玉色環(huán)氧樹脂板與首尾框架(9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶閘管閥的機(jī)械安裝構(gòu)造，其特征在于在環(huán)氧樹脂板上開設(shè)有多個(gè)矩形豁口，以延長(zhǎng)爬電距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的晶閘管閥的機(jī)械安裝構(gòu)造，其特征在于首尾框架(9)采用角鋁焊接的構(gòu)造。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的晶閘管閥的機(jī)械安裝構(gòu)造，其特征在于高電位板(3)采用可直接插拔高電位板組件的插槽結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種可控串聯(lián)補(bǔ)償晶閘管閥的機(jī)械安裝構(gòu)造，涉及電力系統(tǒng)及電力電子系統(tǒng)中可控串聯(lián)補(bǔ)償裝置的輔助裝置。采用雙層臥式結(jié)構(gòu)，由上下兩層構(gòu)成，兩層之間采用復(fù)合支柱絕緣子連接。每層閥體都由閥組件1、光纖槽組件2、高電位板組件3、靜態(tài)均壓組件4、取能電流互感器(CT)組件5、吸收電容組件6、水管組件7、水冷電阻組件8及首尾框架9組成。閥體中需水冷的閥組件1和水冷電阻組件8與水管組件7設(shè)置在閥體的前側(cè)；不需水冷的光纖槽組件2、高電位板組件3、取能電流互感器(CT)組件5、吸收電容組件6設(shè)置在閥體的后側(cè)。各個(gè)部件均直接或間接通過超厚的綠玉色環(huán)氧樹脂板與首尾框架9連接。在環(huán)氧樹脂板上開設(shè)有多個(gè)矩形豁口。
文檔編號(hào)H02M1/00GK1688086SQ20051006819
公開日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2005年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月29日
發(fā)明者李志麒, 湯廣福, 藍(lán)元良, 任孟干, 王承民, 燕翚 申請(qǐng)人:中國(guó)電力科學(xué)研究院