專利名稱：一種晶閘管閥的彈簧懸掛機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電力系統(tǒng)及電力電子裝置中可控串聯(lián)補(bǔ)償裝置的輔助裝置，特別是一種晶閘管閥的彈簧懸掛機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
晶閘管閥是電力系統(tǒng)中可控串聯(lián)補(bǔ)償裝置的核心組成部分。而可控串聯(lián)補(bǔ)償裝置中所用的晶閘管閥要承受高電壓和大電流，需采用多個(gè)大功率晶閘管串并聯(lián)來(lái)實(shí)現(xiàn)。晶閘管在工作時(shí)由于自身功耗而產(chǎn)生大量的熱量，如果不采取適當(dāng)措施將這些熱量散發(fā)出去，就會(huì)引起晶閘管的模塊管芯PN結(jié)溫度急劇上升，致使器件特性惡化，直至完全損壞。
為了使晶閘管充分地發(fā)揮其額定性能并提高使用中的可靠性，在選擇了適當(dāng)?shù)纳崞髦?，散熱器的安裝構(gòu)造也是至關(guān)重要的。只有采用合理的散熱器安裝構(gòu)造，才能既保證散熱的要求又便于安裝及維修工藝的操作。目前，大功率晶閘管都是平板式結(jié)構(gòu)，其外形如圖1所示，為金屬密閉外殼，盤式封裝，采用陶瓷絕緣雙面冷卻的方式。所用散熱器的外形如圖2所示，上部為主電路接點(diǎn)，下部為水路出入口。這種結(jié)構(gòu)的晶閘管和散熱器沒(méi)有合適的懸掛機(jī)構(gòu)及懸掛安裝點(diǎn)，僅靠軸向壓緊力將多組晶閘管和水冷散熱器壓緊而固定。這種結(jié)構(gòu)在維修更換過(guò)程中，需用合適的工裝放入晶閘管閥串的下部，托住所有的晶閘管和散熱器的底部以防止其拖落，而且還需避開晶閘管閥串下部的元件和線路，操作工藝比較復(fù)雜，耗時(shí)費(fèi)工。尤其是在進(jìn)行多個(gè)晶閘管的串并聯(lián)安裝時(shí)比較麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝和維修更換工藝方便的晶閘管閥的安裝結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種關(guān)于晶閘管閥安裝的彈簧懸掛機(jī)構(gòu)，由吊鉤螺栓1、吊簧2、吊裝架3構(gòu)成。吊鉤螺栓1旋緊于絕緣材料板4上，晶閘管5和散熱器6插裝于吊裝架3上，吊裝架3再通過(guò)其兩側(cè)的吊簧2懸掛于與絕緣材料板4相連接的吊鉤螺栓1上。吊裝架3由晶閘管托架3-1、散熱器吊裝架3-2組合而成。晶閘管托架3-1大致呈U型，其正面在半圓周的適當(dāng)位置上具有若干個(gè)定位裝置，用作平板式晶閘管5陰極端的金屬法蘭插入的定位，以穩(wěn)固地安裝平板式晶閘管6；晶閘管托架3-1的反面具有適當(dāng)?shù)恼蹚潱糜诩訌?qiáng)晶閘管托架3-1的剛度，同時(shí)在組裝時(shí)給散熱器吊裝架3-2定位。散熱器吊裝架3-2呈與晶閘管托架3-1相應(yīng)的凹型，其側(cè)壁的上部具有吊簧掛孔，以連接吊簧2，其底部具有與散熱器6水路出入口相配合的孔，散熱器6由此二孔插入吊裝架3。
由于采用了上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有的有益效果是1、本機(jī)構(gòu)的吊裝架采用兩個(gè)沖壓件焊接而成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造；2、采用彈簧掛接，不需要嚴(yán)格限制晶閘管和散熱器的位置，有利于整個(gè)晶閘管閥串元件的軸向?qū)χ屑案鞔?lián)元件之間壓力的均衡；3、晶閘管和散熱器向吊裝架內(nèi)的安裝均為插拔機(jī)構(gòu)，拆裝方便。
本懸掛機(jī)構(gòu)為晶閘管的檢修更換提供了方便，尤其在串聯(lián)的晶閘管數(shù)較多時(shí)，其作用更為突出。有了本機(jī)構(gòu)，在松開軸向壓緊力時(shí)晶閘管和散熱器就不會(huì)拖落，都基本保持原位置，可任意拆卸更換晶閘管和散熱器，而不會(huì)影響其它元件。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是平板式晶閘管的示意圖。
圖2是與平板式晶閘管相匹配的散熱器的外形圖。
圖3是本發(fā)明的晶閘管閥的彈簧懸掛機(jī)構(gòu)的組裝圖。
圖4是本發(fā)明的晶閘管閥的彈簧懸掛機(jī)構(gòu)中的吊裝架軸側(cè)圖。
具體實(shí)施例方式
參見圖3和圖4，本發(fā)明的晶閘管閥的彈簧懸掛機(jī)構(gòu)的一種實(shí)施方式如下本機(jī)構(gòu)由吊鉤螺栓1、吊簧2、吊裝架3構(gòu)成。如圖3所示，吊鉤螺栓1旋緊于環(huán)氧樹脂板4上，晶閘管5和散熱器6插裝于吊裝架3上，吊裝架3再通過(guò)兩側(cè)的吊簧2懸掛于與環(huán)氧樹脂板4相連接的吊鉤螺栓1上。本機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵部件吊裝架3由晶閘管托架3-1、散熱器吊裝架3-2焊接而成，如圖4所示。晶閘管托架3-1大致呈U型，采用數(shù)控加工，正面在R75半圓周的適當(dāng)位置上沖有4個(gè)折彎翻邊，用作平板式晶閘管5陰極端的金屬法蘭插入的導(dǎo)槽，以穩(wěn)固地安裝平板式晶閘管6；晶閘管托架3-1的反面具有適當(dāng)?shù)恼蹚?，用于加?qiáng)晶閘管托架3-1的剛度，同時(shí)在組裝時(shí)給散熱器吊裝架3-2定位。散熱器吊裝架3-2呈與晶閘管托架3-1相應(yīng)的凹型，其側(cè)壁的上部沖有吊簧掛孔，以連接吊簧2，其底部沖有與散熱器6水路出入口相配合的孔，散熱器6由此二孔插入吊裝架3。
權(quán)利要求
1.一種晶閘管閥的彈簧懸掛機(jī)構(gòu)，其特征在于由吊鉤螺栓(1)、吊簧(2)、吊裝架(3)構(gòu)成；吊鉤螺栓(1)與絕緣材料板(4)固定連接，平板式晶閘管(5)和散熱器(6)插裝于吊裝架(3)上，吊裝架(3)再通過(guò)其兩側(cè)的吊簧(2)懸掛于與絕緣材料板(4)相連接的吊鉤螺栓(1)上；吊裝架(3)由晶閘管托架(3-1)、散熱器吊裝架(3-2)組合而成；晶閘管托架(3-1)大致呈U型，其正面具有若干個(gè)定位裝置，用作平板式晶閘管(5)陰極端的金屬法蘭插入的定位，以穩(wěn)固地安裝平板式晶閘管(6)；散熱器吊裝架(3-2)呈與晶閘管托架(3-1)相應(yīng)的凹型，其側(cè)壁的上部具有連接吊簧(2)的吊簧掛孔，其底部具有與散熱器(6)的水路出入口相配合的孔，散熱器(6)由此二孔插入吊裝架(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶閘管閥的彈簧懸掛機(jī)構(gòu)，其特征在于吊裝架(3)的晶閘管托架(3-1)和散熱器吊裝架(3-2)之間為焊接連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的晶閘管閥的彈簧懸掛機(jī)構(gòu)，其特征在于晶閘管托架(3-1)的定位裝置是在其正面半圓周的適當(dāng)位置上沖有4個(gè)折彎翻邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的晶閘管閥的彈簧懸掛機(jī)構(gòu)，其特征在于晶閘管托架(3-1)的反面具有適當(dāng)?shù)恼蹚?，用于加?qiáng)晶閘管托架(3-1)的剛度，同時(shí)在組裝時(shí)給散熱器吊裝架(3-2)定位。
全文摘要
一種晶閘管閥的彈簧懸掛機(jī)構(gòu)，涉及電力系統(tǒng)中的可控串聯(lián)補(bǔ)償裝置的輔助裝置。由吊鉤螺栓1、吊簧2、吊裝架3構(gòu)成。吊鉤螺栓1旋緊于絕緣材料板4上，晶閘管5和散熱器6插裝于吊裝架3上，吊裝架3通過(guò)吊簧2懸掛于吊鉤螺栓1上。吊裝架3由晶閘管托架3－1、散熱器吊裝架3－2焊接而成。晶閘管托架3－1正面在半圓周的適當(dāng)位置上具有若干個(gè)定位裝置，用作平板式晶閘管5陰極端的金屬法蘭插入的定位；散熱器吊裝架3－2側(cè)壁的上部具有吊簧掛孔，其底部具有與散熱器6水路出入口相配合的孔。本機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且不需要嚴(yán)格限制晶閘管和散熱器的位置，為晶閘管的檢修更換提供了方便。
文檔編號(hào)H02M1/00GK1688087SQ20051006819
公開日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2005年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月29日
發(fā)明者李志麒, 武守遠(yuǎn), 湯廣福, 任孟干, 藍(lán)元良, 王承民, 徐麗慧 申請(qǐng)人:中國(guó)電力科學(xué)研究院