專利名稱：流體軸承裝置及電機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及使用動壓流體軸承的流體軸承裝置及具有該流體軸承裝置的電機。
背景技術：
作為用于硬盤、多面反射鏡、光盤裝置等的主軸電機的軸承裝置，多代替以往所用的滾珠軸承裝置采用比滾珠軸承旋轉精度高、且靜音性也優(yōu)良的流體軸承裝置。
使用如此的流體軸承裝置的硬盤等，多用于便攜式電腦即移動產(chǎn)品，在大范圍的工作溫度區(qū)域謀求高的可靠性。在用于這些產(chǎn)品的流體軸承裝置中，由于用于軸承的潤滑油具有粘度根據(jù)溫度變化的特性，所以在溫度特性方面具有弱點。具體是，在低溫下隨著潤滑油的粘度上升，消耗電流增大，在高溫下隨著潤滑油的粘度降低，潤滑油的剛性降低。為了改進如此的溫度特性，采用在高溫和低溫下具有同等的軸承間隙的方法。
為了在高溫和低溫下具有同等的軸承間隙，例如，在流體軸承裝置上的軸和旋轉支撐該軸的軸套上，相對于軸套材料的線膨脹系數(shù)，軸材料需要具有同等的線膨脹系數(shù)。為此，研究了在軸套采用線膨脹系數(shù)大的銅系金屬材料的情況下，軸采用與以往所用的SUS420J2或SUS440C等馬氏體系不銹鋼相比其線膨脹系數(shù)大的SUS303等奧氏體系不銹鋼。但是，如果用奧氏體系不銹鋼形成軸使用，則與通常所用的馬氏體系不銹鋼相比較，由于表面硬度低，所以促進在軸承面的磨損。如果軸承面磨損下去，在旋轉異常或最嚴重的情況下，發(fā)生停止軸旋轉的軸承鎖定狀態(tài)。因此，在以奧氏體系不銹鋼作為軸，直接使用的情況下，存在軸承裝置的可靠性大幅度下降的問題。
為解決上述問題，在專利文獻1公開的流體軸承裝置中，通過對由奧氏體系不銹鋼構成的軸部件實施氮化處理，提高表面硬度。例如，在通過切削加工，將奧氏體系不銹鋼SUS303形成規(guī)定形狀后，通過塑性加工形成動壓槽，然后，通過研磨進行精加工，最后通過1.鹽浴氮化、2.離子氮化、3.氣體軟氮化等氮化處理，進行表面硬化處理，制作軸。
此外，在專利文獻2公開的流體軸承裝置中，通過將對由奧氏體系不銹鋼構成的軸成部件的冷加工率規(guī)定在20％以上，而具有300Hv以上的表面硬度。例如，熱軋鋼坯(軋條)，然后通過冷軋或冷拉等，進行冷加工率(截面減縮率)規(guī)定在20％以上的冷加工，用300Hv以上的奧氏體系不銹鋼，形成軸。
專利文獻1特開平10-089345號公報專利文獻2特開2000-297813號公報但是，在專利文獻1公開的以往的流體軸承裝置中，發(fā)生伴隨氮化處理的表面粗糙，如果在氮化處理后直接使用，則存在清洗不良造成的污染問題或促進軸承面磨損的問題。此外，雖然在氮化處理后再研磨表面，改進表面粗糙，但在此種情況下，需要追加加工工序，存在成本上升的問題。
此外，在專利文獻2公開的以往的流體軸承裝置中，通過20％以上的冷加工率提高硬度，因加大冷加工率，硬度等性能的偏差增大，所以難保證性能。此外，如此，由于切削部位改變硬度或組織，所以存在被切性變差，加工硬度惡化的問題。
另外，專利文獻1及專利文獻2，通過提高軸表面的硬度，能夠防止軸的磨損，但是由于在可旋轉地保持軸的軸套上采用硬度小的銅系金屬材料，所以存在軸套側磨損的問題。此外，由于含在銅系金屬材料內的銅，具有促進用于流體軸承的工作流體即潤滑油的劣化的作用，所以存在降低流體軸承裝置的可靠性的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于，解決以往的流體軸承裝置的構成中的問題，提供一種高性能、高可靠性的流體軸承裝置及具有該流體軸承裝置的電機，能夠防止軸套和軸的線膨脹系數(shù)的差造成的溫度特性的惡化，同時防止軸套和軸雙方的軸承面磨損。
為達到上述目的，本發(fā)明的流體軸承裝置，如第1發(fā)明所述，是一種流體軸承裝置，具備軸；軸套，具有插入所述軸的插入孔，所述插入孔的內周面，相對于所述軸的外周面，具有微小的間隙；工作流體，保持在所述軸和所述軸套之間；在所述軸和所述軸套的對向面的至少一方，形成動壓發(fā)生槽，所述軸為錳合金鋼，含有0.2重量％C、0.3重量％Si、8重量％Mn、0.2重量％S、2.5重量％Ni、14重量％Cr，所述軸的主成分由Fe構成。
如此構成的本發(fā)明的流體軸承裝置，由于軸用錳合金鋼形成，所以能夠抑制軸的軸承面的磨損，形成高可靠性的軸承。
本發(fā)明的流體軸承裝置，如第2發(fā)明所述，是一種流體軸承裝置，具備，軸；軸套，具有插入所述軸的插入孔，所述插入孔的內周面，相對于所述軸的外周面，具有微小的間隙；工作流體，保持在所述軸和所述軸套之間；在所述軸和所述軸套的對向面的至少一方，形成動壓發(fā)生槽，所述軸套，用銅系金屬材料形成，同時至少對與所述軸的所述對向面實施非電解鍍鎳，所述軸為錳合金鋼，含有0.2重量％C、0.3重量％Si、8重量％Mn、0.2重量％S、2.5重量％Ni、14重量％Cr，所述軸的主成分由Fe構成。
如此構成的本發(fā)明的流體軸承裝置，由于軸套用銅系金屬材料形成，軸采用具有與銅系金屬材料或鋼同等的線膨脹系數(shù)的錳合金鋼，所以具有優(yōu)良的溫度特性。
本發(fā)明的流體軸承裝置，如第3發(fā)明所述，是一種流體軸承裝置，具備，軸；軸套，具有插入所述軸的插入孔，所述插入孔的內周面，相對于所述軸的外周面，具有微小的間隙；工作流體，保持在所述軸和所述軸套之間；在所述軸和所述軸套的對向面的至少一方，形成動壓發(fā)生槽，所述軸套，用鐵系金屬材料形成，同時，所述軸為錳合金鋼，含有0.2重量％C、0.3重量％Si、8重量％Mn、0.2重量％S、2.5重量％Ni、14重量％Cr，所述軸的主成分由Fe構成。
如此構成的本發(fā)明的流體軸承裝置，由于軸套用鐵系金屬材料形成，鐵系金屬材料的線膨脹系數(shù)與軸的錳合金鋼同等或比其小，所以具有優(yōu)良的溫度特性。此外，如此構成的本發(fā)明的流體軸承裝置，由于與銅系金屬材料相比，用高硬度的鐵系金屬材料形成軸套，所以能夠防止軸套的磨損，同時防止?jié)櫥偷牧踊?br> 本發(fā)明的流體軸承裝置，如第4發(fā)明所述，是第1或第3發(fā)明所述的流體軸承裝置，也可以在所述軸套，至少對與所述軸的對向面實施非電解鍍鎳。
如此構成的本發(fā)明的流體軸承裝置，由于對與所述軸的對向面實施非電解鍍鎳，所以能夠提高表面硬度，還能夠防止軸套的磨損，同時由于潤滑油和銅不接觸，所以能夠防止?jié)櫥偷牧踊?br> 本發(fā)明的流體軸承裝置，如第5發(fā)明所述，是第1～第4發(fā)明中的任何一發(fā)明所述的流體軸承裝置，也可以所述錳合金鋼，至少局部具有奧氏體組織。
如此構成的本發(fā)明的流體軸承裝置，由于錳合金鋼的硬度高于奧氏體系不銹鋼，所以能夠防止軸的磨損。
本發(fā)明的流體軸承裝置，如第6發(fā)明所述，是第5發(fā)明所述的流體軸承裝置，也可以研磨所述軸表面。
如此構成的本發(fā)明的流體軸承裝置，軸的表面硬化，能夠防止軸的磨損。
本發(fā)明的電機，具備如第1～第6發(fā)明中任何一發(fā)明所述的流體軸承裝置、和向所述流體軸承裝置的軸和軸套之間提供旋轉動力的驅動部。
如此構成的本發(fā)明的電機，由于具備第1～第6發(fā)明中任何一發(fā)明的流體軸承裝置，所以形成具有能夠防止軸套和軸的線膨脹系數(shù)的差造成的溫度特性的惡化，同時防止軸套和軸雙方的軸承面磨損的流體軸承裝置的、高性能、高可靠性的電機。
根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種高性能、高可靠性的流體軸承裝置及電機，能夠防止軸套和軸的線膨脹系數(shù)的差造成的溫度特性的惡化，同時防止軸套和軸雙方的軸承面磨損。
在本發(fā)明的流體軸承裝置中，由于通過對銅系金屬材料實施高硬度的非電解鍍鎳形成軸套，能夠抑制軸套的磨損，此外，由于軸使用高硬度、線膨脹系數(shù)大的錳合金鋼，所以也能夠抑制軸的磨損。其結果，根據(jù)本發(fā)明，能夠謀求降低加工成本，或提高溫度特性。
在本發(fā)明的流體軸承裝置中，由于與銅系金屬材料相比使用高硬度的鐵系金屬材料形成軸套，所以能夠抑制軸套的磨損，由于軸使用高硬度的錳合金鋼，所以還能夠抑制軸的磨損。


圖1是表示本發(fā)明的實施方式1的主軸電機中的軸承部分的剖面圖。
圖2是表示在以往例和本發(fā)明的實施方式1中，軸和軸套所使用的各種材料的表面硬度[Hv]的曲線圖。
圖3是表示在以往例和本發(fā)明的實施方式1中，軸和軸套所使用的各種材料的線膨脹系數(shù)[×10-6/℃]的曲線圖。
圖4是表示在以往例和本發(fā)明的實施方式1中，軸和軸套所使用的各種材料的組合制作的軸承的軸損(軸承損失)和剛性(軸承剛性)的曲線圖。
圖5是表示在以往例和本發(fā)明的實施方式2中，軸和軸套所使用的各種材料的表面硬度[Hv]和線膨脹系數(shù)[×10-6/℃]的曲線圖。
圖6是表示在以往例和本發(fā)明的實施方式2中，軸和軸套所使用的各種材料的組合制作的軸承的軸損(軸承損失)和剛性(軸承剛性)的曲線圖。
圖中1-軸，2-推力凸緣，3-軸套，4-推力板，5-基座，6-潤滑油，7-徑向動壓發(fā)生槽，8-推力動壓發(fā)生槽，9-軸轂，10-轉子磁鐵，11-定子線圈，12-定子鐵心。
具體實施例方式
以下，參照附圖，說明本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式的流體軸承裝置及具有該流體軸承裝置的電機。
《實施方式1》圖1是表示本發(fā)明的實施方式1的主軸電機中的軸承部分的剖面圖。在圖1中，關于中心線，記載主軸電機上的左半部分的構成，右半部分的構成實質上與左半部分的構成相同。如圖1所示，實施方式1的主軸電機的流體軸承裝置，具備軸1；推力凸緣2，固定在該軸1的端部(下部)上，向半徑方向外側突出；軸套3，插入在軸1內，與推力凸緣2的外周面具有微小間隙地配置內周面；推力板4，與推力凸緣2的下端面，具有微小間隙地配置在對向的位置上。
如圖1所示，軸套3，固定在主軸電機的基座5上，在中央形成插通孔3a。在該插通孔3a內，以具有微小間隙的姿勢插入軸1。在軸1和軸套3之間的微小間隙中，充填作為工作流體的潤滑油6。在軸1的下端，通過螺栓結合或外嵌結合等方法一體地固定推力凸緣2。在推力凸緣2的下端面即圓形平面部配設對向的推力板4，固定在軸套3上。在推力凸緣2和推力板4之間的間隙中也充填潤滑油6。
在實施方式1的主軸電機上，通過滾軋加工，在軸套3的內周面上形成魚骨狀的徑向動壓發(fā)生槽7。在實施方式1中，以在軸套3的內周面，通過滾軋加工形成魚骨狀的徑向動壓發(fā)生槽7的例子說明，但本發(fā)明并不局限于如此的構成，例如，也可以利用以往的滾軋、蝕刻、電解加工等加工方法，在軸套3的內周面或軸1的外周面上形成螺旋狀或魚骨狀圖形的徑向動壓發(fā)生槽7。
在實施方式1中，在軸套3的插入孔3a的內周面上的與軸1的對向面上的、上側部分和下側部分2處，分別形成徑向動壓發(fā)生槽7。如此在軸套3的內周面或軸1的外周面形成徑向動壓發(fā)生槽7，構成徑向軸承。
此外，在實施方式1中，在與推力凸緣2對向的上下面上，形成魚骨狀的推力動壓發(fā)生槽8，構成推力軸承。在圖1所示的實施方式1的主軸電機中，推力動壓發(fā)生槽8分別形成在與推力凸緣2對向的軸套3的下向面和推力板4的上向面上。在本發(fā)明中，也不如此限定，只要在推力凸緣2的下向面和與該面對向的推力板4的面上的至少一方的面上，形成螺旋狀或魚骨狀圖形等的推力動壓發(fā)生槽8，構成推力軸承就可以。此外，只要在推力凸緣2的上向面和與該面對向的軸套3的下向面上的至少一方的面上，形成螺旋狀或魚骨狀圖形等的推力動壓發(fā)生槽8，構成推力軸承就可以。
在從軸1上的軸套3的開口部向上方突出的突出側端部1a上，在其外周，例如以壓入狀態(tài)，外嵌固定磁記錄盤的作為旋轉部件的軸轂。在實施方式1中，在靠近軸轂9的基座5的外周部分上安裝轉子磁鐵10。此外，在基座5上，與轉子磁鐵10對向地，安裝卷繞定子線圈11的定子鐵芯12。通過該轉子磁鐵10和定子鐵芯12，構成對軸1供給旋轉驅動力的主軸電機的驅動部。
如果通過該主軸電機的驅動部，旋轉驅動軸轂9、軸1、推力凸緣2，徑向方向就通過徑向動壓發(fā)生槽7，推力方向就通過推力動壓發(fā)生槽8，在各自部位上的潤滑油6發(fā)生動壓。結果，通過這些徑向方向軸承及推力方向軸承即流體軸承，相對于軸套3及推力板4，以保持微小間隙的非接觸狀態(tài)，旋轉支撐軸1和推力凸緣2。
接著，說明實施方式1的主軸電機上的軸1及軸套3的具體的制造方法。
軸套3用銅系金屬材料C3604形成，同時對軸套3的內周面(構成插入孔3a的內面)上的至少與軸1的對向面，進行非電解鍍鎳。另外，用含有0.2重量％C、0.3重量％Si、8重量％Mn、0.2重量％S、2.5重量％Ni、14重量％Cr，主成分為Fe的錳合金鋼形成軸1。該錳合金鋼，至少局部具有奧氏體組織。另外，軸套3，也可以是BC6C、C3601、C3771等。本發(fā)明中只要是銅系金屬材料，其種類不限定。另外，非電解鎳鍍膜的厚度，可以在0.5～20μm的范圍內形成，更優(yōu)選規(guī)定在0.5～5μm的范圍內。
圖2是表示在軸和軸套中所使用的材料的表面硬度。圖2(a)表示以往的軸所用的SUS420、SUS303及本發(fā)明的實施方式1中的軸1所用的錳合金鋼的表面硬度[Hv]。圖2(b)表示對以往的軸套3所用的C3604及實施方式1中的軸套3所用的C3604實施非電解鍍鎳的材料的表面硬度[Hv]。
從圖2可以看出，實施方式1的軸1所使用的錳合金鋼，是具有與以往所用的馬氏體系不銹鋼SUS420大致相同的硬度，硬度比存在磨損問題的奧氏體系不銹鋼SUS303高的材料。因此，作為軸1的材料，通過采用錳合金鋼，能防止軸1的軸承面的磨損造成的可靠性的降低。
此外，實施方式1中的軸套3，是對C3604實施非電解鍍鎳的軸套，與未實施鍍膜的C3604相比硬度高，能防止軸套3的軸承面磨損造成的可靠性的降低。另外，實施方式1中的軸套3，由于實施鍍膜，潤滑油和銅不接觸，所以能夠防止?jié)櫥偷牧踊?br> 另外，在本發(fā)明中，通過對軸表面實施研磨加工，能夠進一步謀求通過加工硬化提高硬度。
圖3是表示軸和軸套所用的各種材料的線膨脹系數(shù)。圖3(a)表示作為軸材料使用的SUS420、SUS303及錳合金鋼的線膨脹系數(shù)[×10-6/℃]。圖3(b)表示作為軸套材料使用的C3604及在C3604上實施鍍鎳的材料的線膨脹系數(shù)[×10-6/℃]。
從圖3可以看出，實施方式1的軸1所用的錳合金鋼線膨脹系數(shù)，大于SUS420，與SUS303大致同等。此外，在實施方式1中的軸套3中，即使對C3604實施非電解鍍鎳，與C3604單體相比，線膨脹系數(shù)也幾乎不變化。另外，由于錳合金鋼和C3604具有大致相同的線膨脹系數(shù)，所以溫度變化造成的軸承間隙的變化小。因此，在以往的構成中，考慮減小軸承間隙的狀態(tài)，設定非常高精度的軸承面的加工公差，但在本發(fā)明的實施方式1的構成中，由于軸承間隙固定，所以能夠緩和加工公差的精度，能夠謀求降低成本。
圖4是表示通過組合這些材料制作的軸承的軸損(軸承損失)和剛性(軸承剛性)。在圖4(a)中，在SUS420的軸和C3604的軸套的組合、SUS303的軸和C3604的軸套的組合、及錳合金鋼的軸和C3604的軸套的組合中，表示-20℃的軸損。在圖4(a)中，以85℃作為1。在圖4(b)中，在SUS420的軸和C3604的軸套的組合、SUS303的軸和C3604的軸套的組合、及錳合金鋼的軸和C3604的軸套的組合中，表示85℃的剛性。在圖4(b)中，以20℃作為1。
從圖4可以看出，使用SUS303或錳合金鋼的，與使用以往的SUS420的相比，在低溫下的軸損小，能夠謀求降低電機電流。此外，也能夠抑制高溫下的剛性降低，能夠提高在高溫區(qū)域的可靠性。如此，通過本發(fā)明的實施方式1的組合，作為用于根據(jù)與蓄電池容量的關系謀求低電流、或謀求大范圍的工作溫度區(qū)域下的可靠性的移動產(chǎn)品的電機，能夠得到非常有效的性能。
如上所述，在本發(fā)明的實施方式1的流體軸承裝置中，軸套3，是對銅系金屬材料實施高硬度的非電解鍍鎳的軸套，能夠抑制軸套3的磨損。此外，關于軸1，由于使用高硬度、線膨脹系數(shù)大的錳合金鋼，所以能夠抑制軸1的磨損。由此，能夠謀求降低成本或提高溫度特性。
《實施方式2》以下，說明具有本發(fā)明的實施方式2的流體軸承裝置的電機即主軸電機。
實施方式2的主軸電機，具有與所述圖1所示的實施方式1的主軸電機相同的結構。在實施方式2中，與實施方式1的不同之處是軸套3的材料。因此，在實施方式2的說明中，只說明與實施方式1不同的部分。
在實施方式2的主軸電機中，軸套3由鐵系金屬材料SUS420形成。插入到該軸套3中軸1，用含有0.2重量％C、0.3重量％Si、8重量％Mn、0.2重量％S、2.5重量％Ni、14重量％Cr，主成分為Fe的錳合金鋼形成。該錳合金鋼，至少局部具有奧氏體組織。另外，軸套3，也可以是SUS430、SUS303、S45C等，只要是鐵系金屬材料，不限定其種類。
此外，優(yōu)選，對軸套3，至少對與軸1的對向面(插入孔3a的內面)實施非電解鍍鎳。該非電解鍍鎳的厚度，可以在0.5～20μm的范圍內形成，更優(yōu)在0.5～5μm的范圍內形成。
圖5是表示在以往的軸套所用的C3604、本發(fā)明的實施方式2中的軸套所用的SUS420及對SUS420實施非電解鍍鎳的材料的表面硬度[Hv](圖5(a))和線膨脹系數(shù)[×10-6/℃](圖5(b))。
從圖5(a)可以看出，軸套3所用的鐵系金屬材料SUS420，與銅系金屬材料C3604相比硬度高，不引起軸套3的軸承面的磨損造成的可靠性的下降。此外，由于能夠通過實施非電解鍍鎳提高表面硬度，所以由采用該材料的軸套3構成的流體軸承裝置，能夠謀求進一步提高可靠性。
此外，實施方式2的流體軸承裝置，由于采用銅系金屬材料，所以潤滑油和銅不接觸，能夠防止?jié)櫥偷牧踊?br> 另外，通過對軸表面實施研磨加工，能夠利用加工硬化進一步提高硬度，能夠降低軸的磨損。
從圖5(b)可以看出，與C3604相比，對SUS420或對SUS420實施非電解鍍鎳的材料，線膨脹系數(shù)減小。因此，在作為軸套3的材料，采用對SUS420或對SUS420實施非電解鍍鎳的材料，作為軸1的材料，采用所述錳合金鋼的情況下，形成在低溫下軸承間隙擴大，在高溫下軸承間隙變窄的構成。即，形成在潤滑油的粘性大的低溫下軸承間隙擴大，在潤滑油的粘性減小的高溫下軸承間隙變窄的構成。
圖6是表示通過組合以往的軸套和軸所用的材料、和實施方式1及實施方式2所用的材料制作的軸承的軸損(軸承損失)和剛性(軸承剛性)。
在圖6(a)中，在SUS420的軸和C3604的軸套的組合、錳合金鋼的軸和C3604的軸套的組合、及錳合金鋼的軸和SUS420的軸套的組合中，表示-20℃的軸損。在圖6(a)中，以85℃作為1。在圖6(b)中，在SUS420的軸和C3604的軸套的組合、錳合金鋼的軸和C3604的軸套的組合、及錳合金鋼的軸和SUS420的軸套的組合中，表示85℃的剛性。在圖6(b)中，以20℃作為1。
從圖6(a)可以看出，在實施方式2的流體軸承裝置的構成中，軸1使用錳合金鋼、軸套3使用SUS420的結構，在低溫下的軸損小，能夠謀求降低電機電流。此外，從圖6(b)可以看出，還能夠抑制高溫下的剛性降低，能夠提高在高溫區(qū)域的可靠性。
如上所述，具有實施方式2的流體軸承裝置的主軸電機，作為用于根據(jù)與蓄電池容量的關系謀求低電流、或謀求大范圍的工作溫度區(qū)域下的可靠性的移動產(chǎn)品的電機，能夠發(fā)揮非常優(yōu)異的性能。
如上所述，實施方式2的流體軸承裝置，關于軸套，由于采用與銅系金屬相比高硬度的鐵系金屬材料，所以能夠抑制磨損，同時關于軸，由于采用高硬度的錳合金鋼，所以也能夠抑制軸的磨損。此外，在實施方式2的流體軸承裝置中，通過對軸套實施非電解鍍鎳，能夠抑制軸的進一步磨損。此外，本發(fā)明的流體軸承裝置中的軸套所用的鐵系金屬材料，由于具有與軸的錳合金鋼同等或其以下的線膨脹系數(shù)，所以能夠謀求作為軸承裝置的溫度特性的提高。
另外，在所述的實施方式中，說明了軸旋轉的內齒輪式的流體軸承主軸電機，但本發(fā)明的流體軸承裝置能夠用于軸固定或外齒輪式的等多種軸承或電機形狀。此外，在各實施方式中，說明了作為工作流體采用潤滑油的流體軸承裝置，但本發(fā)明也可用于作為工作流體采用空氣或其它氣體的流體軸承裝置。
此外，本發(fā)明的流體軸承裝置及采用該流體軸承裝置的電機，能夠用于HDD或多面反射鏡、光盤裝置等的旋轉裝置。
本發(fā)明的流體軸承裝置，由于能夠防止軸套和軸的線膨脹系數(shù)的差造成的溫度特性的惡化，同時防止軸套和軸雙方的軸承面磨損，所以作為電機等的旋轉裝置中的軸承是有用的。
權利要求
1.一種流體軸承裝置，具備，軸，軸套，具有插入所述軸的插入孔，所述插入孔的內周面相對于所述軸的外周面具有微小的間隙，工作流體，保持在所述軸和所述軸套之間，其特征在于在所述軸和所述軸套的對向面的至少一方上形成動壓發(fā)生槽，所述軸為錳合金鋼，該錳合金鋼含有0.2重量％的C、0.3重量％的Si、8重量％的Mn、0.2重量％的S、2.5重量％的Ni、14重量％的Cr，所述軸的主成分由Fe構成。
2.一種流體軸承裝置，具備，軸，軸套，具有插入所述軸的插入孔，所述插入孔的內周面相對于所述軸的外周面具有微小的間隙，工作流體，保持在所述軸和所述軸套之間，其特征在于在所述軸和所述軸套的對向面的至少一方形成動壓發(fā)生槽，所述軸套，用銅系金屬材料形成，同時至少對與所述軸對向的所述對向面實施非電解鍍鎳，所述軸為錳合金鋼，該錳合金鋼含有0.2重量％的C、0.3重量％的Si、8重量％的Mn、0.2重量％的S、2.5重量％的Ni、14重量％的Cr，所述軸的主成分由Fe構成。
3.一種流體軸承裝置，具備，軸，軸套，具有插入所述軸的插入孔，所述插入孔的內周面相對于所述軸的外周面具有微小的間隙，工作流體，保持在所述軸和所述軸套之間，其特征在于在所述軸和所述軸套的對向面的至少一方形成動壓發(fā)生槽，所述軸套用鐵系金屬材料形成，同時，所述軸為錳合金鋼，該錳合金鋼含有0.2重量％的C、0.3重量％的Si、8重量％的Mn、0.2重量％的S、2.5重量％的Ni、14重量％的Cr，所述軸的主成分由Fe構成。
4.如權利要求1或3所述的流體軸承裝置，其特征在于對所述軸套上的至少與所述軸對向的對向面實施非電解鍍鎳。
5.如權利要求1～4中任何一項所述的流體軸承裝置，其特征在于所述錳合金鋼，至少局部具有奧氏體組織。
6.如權利要求5所述的流體軸承裝置，其特征在于所述軸表面被研磨。
7.一種電機，其特征在于，具備權利要求1～6中任何一項所述的流體軸承裝置、和向所述流體軸承裝置的軸和軸套之間提供旋轉動力的驅動部。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種高性能、高可靠性的流體軸承裝置及電機，其中，軸套用銅系金屬材料或鐵系金屬材料形成，同時在軸套，至少對與軸的對向面實施非電解鍍鎳，軸由錳合金鋼形成，含有0.2重量％的C、0.3重量％的Si、8重量％的Mn、0.2重量％的S、2.5重量％的Ni、14重量％的Cr，軸的主成分為Fe。因此，能夠防止軸套和軸的線膨脹系數(shù)的差造成的溫度特性的惡化，同時防止軸套和軸雙方的軸承面磨損。
文檔編號H02K7/08GK1746522SQ200510103638
公開日2006年3月15日 申請日期2005年9月6日 優(yōu)先權日2004年9月10日
發(fā)明者山本武克, 蘆崎幸弘 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社