專利名稱：具有永磁體的旋轉(zhuǎn)電機(jī)和制造定子鐵心的齒部的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及譬如電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)等的旋轉(zhuǎn)電機(jī)和制造旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子鐵心的齒部的方法，更具體地涉及轉(zhuǎn)子中具有永磁體的旋轉(zhuǎn)電機(jī)和制造定子鐵心的齒部的方法。
背景技術(shù)：
一般地，電動(dòng)機(jī)將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，以及發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。其兩者都要求高轉(zhuǎn)換效率；它們被設(shè)計(jì)以在額定輸出下具有最高的轉(zhuǎn)換效率。旋轉(zhuǎn)電機(jī)的效率由輸出除以輸入的值來表示，并且輸出和輸入之間的差值是譬如銅耗或鐵耗的損耗。
為了增加旋轉(zhuǎn)電機(jī)的效率并且縮小旋轉(zhuǎn)電機(jī)的尺寸，包含稀土元素的具有高能積(energy product)的磁體被使用。定子鐵心是一個(gè)分開的結(jié)構(gòu)，從而增加定子鐵心的密度。這些結(jié)構(gòu)已經(jīng)被提出。
然而，在風(fēng)扇(wind-fan)驅(qū)動(dòng)的發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電機(jī)中，希望發(fā)電機(jī)甚至可由微風(fēng)輕易地轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)子的慣性力矩和磁滯破壞力(hysteresis breakforce)應(yīng)當(dāng)是小的。在另一方面，在作為用于輔助汽車方向盤的操作的動(dòng)力的電動(dòng)機(jī)中，使用具有高能積的磁體的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的設(shè)計(jì)被認(rèn)為是很困難的，因?yàn)殡妱?dòng)機(jī)的扭矩振動(dòng)通過駕駛員的方向盤操作被傳遞或者電動(dòng)機(jī)的磁滯破壞力的重量感(weight)是不可忽略的。
上面提到的磁滯破壞力被稱為損耗扭矩；使用具有小磁滯的材料降低損耗扭矩是必需的。作為該材料，有非晶態(tài)金屬材料。
日本國際申請公開2002-518975披露了在磁路中使用非晶態(tài)材料的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
然而，在磁路中使用非晶態(tài)材料的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，因非晶態(tài)材料的特性，定子的機(jī)械加工是非常困難的。因此，獲得旋轉(zhuǎn)電機(jī)的最大效率的設(shè)計(jì)是困難的。所以，難于獲得小型化的具有減小的損耗扭矩和減小的扭矩振動(dòng)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種小尺寸的具有減小的損耗扭矩和減小的扭矩振動(dòng)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
依據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)包括定子鐵心、磁軛和向定子突出的齒部，其中磁軛和齒部被分開(divide)且至少齒部由非晶磁性材料制造。


圖1是依據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例具有永磁體的電動(dòng)機(jī)的橫截面圖。
圖2是顯示用于從非晶態(tài)箔條(foil strip)制造定子鐵心齒部的設(shè)備的框圖。
圖3是顯示相對于磁材料的直流磁化特性的比較曲線圖。
圖4是顯示相對于磁材料的高頻鐵損特性的比較曲線圖。
圖5顯示用于從非晶態(tài)金屬顆粒制造定子鐵心的齒部的過程的一部分。
圖6是顯示依據(jù)本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)的變動(dòng)力矩(Cogging tor燕尾槽ue)的測量結(jié)果的曲線圖。
圖7是用于說明理想圓(perfect circle)的程度和變動(dòng)力矩(Cogging tor燕尾槽ue)之間的關(guān)系的轉(zhuǎn)子的平面圖。
圖8是用于說明定子槽數(shù)和轉(zhuǎn)子磁極數(shù)之間關(guān)系的曲線圖。
圖9是顯示電動(dòng)機(jī)效率和負(fù)載扭矩之間關(guān)系的曲線圖。
圖10是應(yīng)用本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向裝置的主要部分的透視圖。
圖11是應(yīng)用本發(fā)明的發(fā)電機(jī)的風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)的發(fā)電系統(tǒng)的透視圖。
(附圖標(biāo)記的說明)轉(zhuǎn)子1、定子2、轉(zhuǎn)子軸3、轉(zhuǎn)子鐵心4、永磁體5、定子鐵心6、定子線圈7、磁軛8、齒部9、槽10、非晶態(tài)箔條12、粘結(jié)劑涂覆裝置15、模具16、沖頭17、加熱設(shè)備18、氣缸機(jī)構(gòu)19、控制裝置22、金屬鑄模23、壓力件24、電動(dòng)機(jī)28、發(fā)電機(jī)30。
具體實(shí)施例方式
依據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，通過分開齒部和磁軛部可減小非晶磁性材料的加工單元的尺寸。因此，被認(rèn)為困難的非晶態(tài)材料的機(jī)械加工可相對容易地進(jìn)行。通過具有永磁體的轉(zhuǎn)子和由非晶磁性材料制造的定子的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)小型化的具有小損耗扭矩和扭矩振動(dòng)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)是可行的。
在下面，通過參考圖1，將說明涉及具有永磁體的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的實(shí)施例1。
圖1中所示的電動(dòng)機(jī)由被軸承(未顯示)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐的轉(zhuǎn)子1和圍繞轉(zhuǎn)子被放置的定子2構(gòu)成。
轉(zhuǎn)子1具有由軸承支撐的轉(zhuǎn)子軸3、固定至轉(zhuǎn)子軸3的轉(zhuǎn)子鐵心4和放置在轉(zhuǎn)子鐵心4周圍的多個(gè)永磁體5，所述磁極與轉(zhuǎn)子軸3共軸地布置。在該實(shí)施例中，有構(gòu)成8個(gè)磁極(pole)轉(zhuǎn)子1的8個(gè)永磁體。
定子2包括與轉(zhuǎn)子1相對的在圓周方向上具有間隙的定子鐵心6和纏繞定子鐵心6的定子線圈7。定子鐵心6由圓形磁軛8和多個(gè)齒部9構(gòu)成，該齒部可由不同于磁軛8的材料制造且從磁軛8分開。在這個(gè)實(shí)施例中，有9個(gè)齒部。
磁軛8在內(nèi)外周中以恒定間隔具有燕尾槽8G，并且齒部9在沿轉(zhuǎn)子1的內(nèi)側(cè)中的一端形成彎曲的磁極9P及在其另一端形成燕尾榫9T。該齒部9的燕尾榫9T被插入磁軛8的燕尾槽8G中，以將齒部9固定至磁軛8，齒部向轉(zhuǎn)子軸3的中心軸線突出。
定子線圈7纏繞在齒部9上，以被限制在9個(gè)形成在齒部9之間的槽10中。
依據(jù)上面結(jié)構(gòu)，獲得具有9個(gè)槽-8個(gè)磁極的永磁體的旋轉(zhuǎn)電機(jī)；定子鐵心6的磁軛8由疊層硅鋼片制造，以及齒部9由非晶磁性材料制造。
在說明中，非晶磁性材料包含純凈非晶磁性材料以及非晶磁性材料和其它磁材料的混合物。
在這個(gè)實(shí)施例中的非晶磁性材料可以是非晶磁性材料的箔條。通過沖壓箔條且層疊沖壓的箔片來形成齒部。在下面通過參考圖2來說明制造非晶磁性材料箔條的齒部的方法。
具有0.025mm厚的非晶態(tài)箔條12被進(jìn)給機(jī)構(gòu)以恒定速度從線圈11進(jìn)給，該進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括一對驅(qū)動(dòng)輥13A、13B和張力輥14等。非晶態(tài)金屬箔條被通過粘結(jié)劑涂覆裝置15使用譬如熱固樹脂的粘結(jié)劑涂覆。具有粘結(jié)劑涂層的非晶態(tài)金屬箔條12由模具16和沖頭17沖壓為齒部9的形狀。沖壓的薄片段被堆積在模具16的底部。沖壓的箔片被由沖頭17向下擠壓至每一層，并且層疊的箔片由放置在模具16底部的加熱器18加熱以固化粘結(jié)劑，從而粘結(jié)層疊的非晶態(tài)金屬箔片。當(dāng)粘結(jié)的箔片成為預(yù)定的厚度以形成齒部時(shí)，層疊的且粘結(jié)的箔片通過放置在模具16底部的氣缸機(jī)構(gòu)19從模具16中被轉(zhuǎn)移出去。被擠壓的非晶態(tài)金屬箔條12通過纏繞裝置20被纏繞和處理。
依據(jù)輸入控制裝置22中的數(shù)據(jù)控制壓機(jī)21的沖壓次數(shù)，該壓機(jī)驅(qū)動(dòng)沖頭17、加熱器18和氣缸機(jī)構(gòu)19。
依據(jù)這個(gè)實(shí)施例，圖3和4所示的磁特性通過使用具有永磁體的轉(zhuǎn)子1和具有齒部9的定子鐵心6來獲得，該齒部9由層疊的非晶磁性材料制造。
也就是，與具有由相當(dāng)?shù)丸F損的硅鋼(35A300，50A700)片制造的齒部的定子鐵心相比較，定子鐵心6具有由層疊的非晶磁性材料制造的齒部9，該定子鐵心6具有高導(dǎo)磁率(磁化特性的上升時(shí)間)，但具有低的最大飽和磁通密度。這里，符號(hào)(35A300，50A700)表示日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS C 2553(2000)標(biāo)準(zhǔn)(下同)。另外，在這個(gè)實(shí)施例中定子鐵心中產(chǎn)生的鐵損比硅鋼片(35A300，50A700)中產(chǎn)生的鐵損小。尤其是，就鐵損而言，磁滯損耗和渦電流損耗均是較小的，因此作為磁滯破壞力的損耗扭矩可被減少。
在由硅鋼片制造的定子鐵心和本實(shí)施例的定子鐵心中，假如轉(zhuǎn)子的永磁體產(chǎn)生的磁通量是相同的，且通過同樣尺寸獲得相同的輸出，則因齒部的飽和穿過本實(shí)施例中的齒部的磁通量比穿過硅鋼片的齒部的磁通量小。然而，因在本實(shí)施例中齒部9被固定至磁軛8，可以使齒部9的寬度變寬以增加穿過齒部的磁通量。因圍繞齒部9的定子線圈的線圈可在齒部9被裝配至磁軛8之前被完成，所以定子線圈圍繞加寬的齒部9的纏繞工作是容易的。
在另一方面，磁軛8可由硅鋼片或非晶磁性材料制造，只要確保齒部的必需的截面面積即可。
非晶態(tài)金屬是硬質(zhì)材料且具有3至5倍于硅鋼的抗拉強(qiáng)度。假如與磁軛結(jié)合在一起的定子鐵心被從非晶態(tài)金屬箔片沖壓，則需要昂貴的模具且壓緊(caulking)疊層是困難的，這意味著工業(yè)生產(chǎn)是困難的。
然而，當(dāng)外周長度較短的齒部被沖壓時(shí)，金屬模具可較便宜。另外，沖壓、層疊和使用粘接劑粘接堆積的箔片使得能夠忽略麻煩的壓緊步驟。
盡管在上面提及的實(shí)施例中非晶態(tài)金屬箔片被層疊，齒部可以由圖5所示的方法制造，在該方法中非晶態(tài)金屬被以細(xì)顆粒的形式使用。
非晶態(tài)金屬箔片具有0.025mm的最大厚度。在另一方面，非晶態(tài)金屬可是具有0.5mm的顆粒大小的顆粒。非晶態(tài)顆?？杀皇褂靡灾圃忑X部。非晶態(tài)顆粒和譬如純鐵粉的磁性粉末的混合物被填充(charge)到具有齒部9的形狀的模具23中，然后混合物被使用擠壓件24擠壓以形成齒部9。
如上面所述，通過使非晶態(tài)金屬顆粒和其它磁性顆粒的混合物壓實(shí)，飽和磁通量密度被增加。由于非晶態(tài)金屬顆粒屬于高硬度且在壓實(shí)過程中難于變形，獲得高密度是困難的。因其它磁性材料容易被變形且填充了非晶態(tài)顆粒的間隙，所以壓實(shí)的混合物可以制造高密度的齒部9。增加齒部的密度以獲得具有低鐵損和低損耗扭矩的齒部。
因通過非晶態(tài)金屬顆粒壓實(shí)來制造齒部9，具有在軸向方向的長度不同于腿部(線圈在此處被纏繞)的寬度的譬如磁極9P的齒部的部分可被自由設(shè)計(jì)。
圖6顯示本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)和傳統(tǒng)電動(dòng)機(jī)的變動(dòng)力矩的測量結(jié)果，本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)具有定子鐵芯，所述定子鐵芯的齒部由擠壓模制或壓實(shí)非晶磁材料制造，磁軛由硅鋼片制造；傳統(tǒng)電動(dòng)機(jī)具有由硅鋼片(35A300)制造的定子鐵心。所述電動(dòng)機(jī)是具有相同尺寸的10個(gè)磁極-12槽的電動(dòng)機(jī)。
通常，每一次轉(zhuǎn)動(dòng)的變動(dòng)力矩的振動(dòng)周期是磁極數(shù)和槽數(shù)的最小公倍數(shù)。在電動(dòng)機(jī)具有被分開的扼部和齒部的定子芯的情況中，存在增加尺寸精度的限制，譬如齒部的理想圓的程度。依據(jù)圖7所示的簡單模型，齒部中的一個(gè)向轉(zhuǎn)子中心突出，以使突出的齒部比其它齒部更靠近轉(zhuǎn)子中心。因此，很顯然，依據(jù)定子鐵心的圓度，波形伴隨著對應(yīng)于磁極數(shù)的振動(dòng)。
相比較的電動(dòng)機(jī)的定子圓度大約是0.03mm，其不是理想的。在定子僅由硅鋼片制造的電動(dòng)機(jī)中，每一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)10個(gè)周期的低頻振動(dòng)被觀察到，其等效于轉(zhuǎn)子磁極數(shù)。
根據(jù)以上結(jié)果，揭示了具有由非晶磁性材料制造的齒部的定子鐵心有變動(dòng)力矩制造精度小的影響。即，當(dāng)非晶磁性材料被用于齒部時(shí)，每一圈產(chǎn)生磁極和槽數(shù)的最小公倍數(shù)的振動(dòng)?？紤]到電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)和噪聲的降低，可行的是通過設(shè)定振動(dòng)的頻率來去除令人不滿意的低頻(1kHz或更低)噪聲，該振動(dòng)頻率在額定轉(zhuǎn)動(dòng)速率下處于可聽到的范圍內(nèi)。
例如，以3,000rpm轉(zhuǎn)動(dòng)的12槽-10磁極電動(dòng)機(jī)的變動(dòng)力矩頻率是3kHz。在使用非晶磁性材料的電動(dòng)機(jī)中槽數(shù)和磁極數(shù)之間的關(guān)系優(yōu)選被設(shè)定為盡可能大的最小公倍數(shù)。因此，例如，應(yīng)當(dāng)避免在3槽-2磁極電動(dòng)機(jī)中最小公倍數(shù)等于20或以下。
圖8顯示電動(dòng)機(jī)的定子槽數(shù)和轉(zhuǎn)子磁極數(shù)之間關(guān)系。在A組中，磁極數(shù)P與槽數(shù)S的比是2∶3或4∶3。在B組中，磁極數(shù)P與槽數(shù)S被表示為P＝S+-1序列。在C組中，磁極數(shù)與槽數(shù)由下面公式表示。
(2/3)S＜P＜(4/3)，S＝6n，或P≤6n-2或P≥6n+2，其中P是2的倍數(shù)，且n是2或大于2的整數(shù)。
在圖中，×表示三相電動(dòng)機(jī)不存在的情況。組A至C是槽數(shù)和磁極數(shù)之間關(guān)系的組合，該組合可形成三相電動(dòng)機(jī)。在A至C的組合中，A的組合被使用在常規(guī)電動(dòng)機(jī)中。在將非晶磁性材料用于齒部的電動(dòng)機(jī)中，根據(jù)上面提及的原因，優(yōu)選使用20或更大的最小公倍數(shù)(換言之，變動(dòng)力矩的脈動(dòng))。
組B和C具有幾十或更大的最小公倍數(shù)。在使用非晶磁性材料為齒部的電動(dòng)機(jī)中，組B和C被使用。
根據(jù)圖6，清楚的是，使用硅鋼片(35A300)為齒部的常規(guī)電動(dòng)機(jī)的平均變動(dòng)力矩即損耗扭矩是18.0mN.m，而使用非晶磁性材料為齒部的電動(dòng)機(jī)的平均變動(dòng)力矩僅僅是7.5mN.m，該使用非晶磁性材料為齒部的電動(dòng)機(jī)的平均變動(dòng)力矩小于常規(guī)電動(dòng)機(jī)的平均變動(dòng)力矩的一半。這個(gè)結(jié)果與圖4中所示的數(shù)據(jù)相一致，其中磁滯損耗越小，損耗扭矩變得越小。
圖9顯示試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)效率(％)和負(fù)載扭矩之間關(guān)系，顯示了使用非晶磁性材料為齒部的電動(dòng)機(jī)比具有使用硅鋼片(35A300，50A470)的定子鐵心的電動(dòng)機(jī)在幾乎整個(gè)范圍上展示更高的效率。
圖10顯示汽車的轉(zhuǎn)向裝置的示意透視圖，該汽車使用具有由非晶磁性材料制造的電動(dòng)機(jī)。該電動(dòng)機(jī)被用作操縱轉(zhuǎn)動(dòng)的輔助驅(qū)動(dòng)力。轉(zhuǎn)向裝置將方向盤25的轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞給操縱桿26；操縱桿26的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)被傳遞給輪子27A、27B，以改變汽車的方向。當(dāng)駕駛員操作方向盤時(shí)，經(jīng)由電動(dòng)機(jī)28通過操縱桿26輔助轉(zhuǎn)動(dòng)操作。
電動(dòng)機(jī)28具有使用永磁體的轉(zhuǎn)子以形成磁極，其中定子的齒部由非晶磁性材料制造。電動(dòng)機(jī)具有小的磁滯損耗和小的損耗扭矩，從而電動(dòng)機(jī)28的操作重量(weight)感被去除，且從方向盤傳遞的電動(dòng)機(jī)的脈動(dòng)被減少。因此，駕駛員對方向盤的操作可容易執(zhí)行。
另外，由于電動(dòng)機(jī)28在操作的幾乎整個(gè)范圍上具有高效率，因此其尤其適用于譬如汽車的裝置，該汽車必須使用電池作為電動(dòng)機(jī)的電動(dòng)力源并且應(yīng)當(dāng)減少燃料消耗。由于電動(dòng)機(jī)28具有由磁軛和與磁軛分開的齒部構(gòu)成的定子鐵心，在定子線圈被纏繞后齒部被插入該磁軛中，因此定子線圈的占用率(occupying rate)被增加，從而小型化電動(dòng)機(jī)28，以使在汽車有限的空間中安裝電動(dòng)機(jī)更容易。
圖11顯示應(yīng)用本發(fā)明的風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)的電能發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的透視圖，其中電動(dòng)機(jī)具有使用永磁體的轉(zhuǎn)子和齒部由非晶磁性材料制造的定子。風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)的發(fā)電系統(tǒng)包括固定在基底上的支承桿31和電能產(chǎn)生裝置32，其中電能產(chǎn)生裝置32被安裝在支撐桿31的頂部。在桿31的中心轉(zhuǎn)動(dòng)360度時(shí)，電能產(chǎn)生裝置32被可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐。電能產(chǎn)生裝置32具有軸，風(fēng)扇33被直接連接或經(jīng)齒輪連接到該軸。
在風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)的電能發(fā)生裝置中，由于發(fā)電機(jī)30的磁滯損耗引起的損耗扭矩，風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)可被阻礙。然而，在本實(shí)施例中，由于因磁滯損耗引起的損耗扭矩被減少，風(fēng)扇30的轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)被發(fā)電機(jī)33所阻礙，并且提高了產(chǎn)生電能的效率。在預(yù)期的輸出范圍中提高了發(fā)電機(jī)30的發(fā)電效率，并且風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)在有微風(fēng)時(shí)不受阻礙。即，在微風(fēng)時(shí)在低輸出范圍中電量被增加，以獲得具有高效率的風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)的發(fā)電。
在上面的實(shí)施例中，定子鐵心的磁軛由硅鋼片制造，以及齒部由非晶磁性材料制造；該磁軛也可由非晶磁性材料制造。由于非晶磁性材料的可加工性較差，該磁軛和齒部應(yīng)被分開，以在加工后裝配它們。該磁軛和齒部的分開結(jié)構(gòu)使得在制造非晶態(tài)金屬箔條中被沖壓的節(jié)段的周長較短，因此，與結(jié)合為一體的磁軛和齒部的沖壓相比較，不需要很大的沖壓力。
只有磁軛可作為由非晶態(tài)金屬箔條制造的線圈芯。非晶磁性材料可是非晶態(tài)金屬顆粒。該磁軛和齒部被單獨(dú)地?cái)D壓模制。因此與磁軛和齒部具有一體形狀的擠壓模制相比較，非晶態(tài)顆粒的擠壓模制由小的擠壓力實(shí)施。
磁軛和齒部由壓實(shí)的非晶態(tài)金屬顆?；蚍蔷B(tài)金屬箔條制造。非晶態(tài)磁軛和非晶態(tài)齒部可被適當(dāng)組合，這擴(kuò)展了旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)計(jì)的自由度。
權(quán)利要求
1.一種具有永磁體的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，該旋轉(zhuǎn)電機(jī)包括具有多個(gè)永磁體的轉(zhuǎn)子、與轉(zhuǎn)子以相對的關(guān)系被放置的定子鐵心和纏繞定子芯的定子線圈，其中定子芯由磁軛和定位于該磁軛的多個(gè)齒部構(gòu)成，齒部向轉(zhuǎn)子的內(nèi)周突出，并且其中至少齒部由非晶磁性材料制造。
2.依據(jù)權(quán)利要求1的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中齒部由非晶磁性材料的層疊箔條構(gòu)成，箔片使用粘結(jié)劑被粘結(jié)。
3.依據(jù)權(quán)利要求1的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中齒部由非晶磁性材料的壓實(shí)的磁顆粒制造。
4.依據(jù)權(quán)利要求3的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中非晶磁性材料的磁顆粒與另一種磁材料的顆粒相混合。
5.依據(jù)權(quán)利要求1的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中磁軛由層疊的硅鋼片構(gòu)成且齒部由非晶磁性材料制造。
6.依據(jù)權(quán)利要求5的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中齒部由非晶磁性材料的層疊箔條構(gòu)成。
7.依據(jù)權(quán)利要求5的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中齒部由非晶磁性材料的壓實(shí)模制顆粒制造。
8.依據(jù)權(quán)利要求7的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中非晶磁性材料的的磁顆粒與另一種磁材料的顆粒相混合。
9.一種具有永磁體的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其包括具有多個(gè)永磁體的轉(zhuǎn)子、與轉(zhuǎn)子以相對的關(guān)系放置的定子鐵心和纏繞定子芯的定子線圈，其中定子鐵芯由磁軛和向轉(zhuǎn)子突出并被定位至該磁軛的多個(gè)齒部構(gòu)成，其中齒部由非晶磁性材料制造，并且其中形成在定子鐵心中的槽數(shù)S和轉(zhuǎn)子的磁極數(shù)P之間的關(guān)系由P＝S±1、或當(dāng)(2/3)S＜P＜(4/3)S時(shí)S＝6n或P≤6n-2或P≥6n+2表示，其中P是2的倍數(shù)，并且n是2或更大的整數(shù)。
10.一種具有電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向裝置，該電動(dòng)機(jī)在權(quán)利要求1中被限定，并且該電動(dòng)機(jī)作為用于輔助汽車的方向盤的操作的動(dòng)力。
11.一種具有發(fā)電機(jī)的風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)發(fā)電系統(tǒng)，該發(fā)電機(jī)在權(quán)利要求1中被限定，該發(fā)電機(jī)由風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。
12.一種制造旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子鐵心的齒部的方法，包括在非晶磁性材料的箔條上涂覆粘接劑，用壓力機(jī)使帶有粘接劑的箔條成型為期望的形狀，層壓成型的薄片，并且加熱粘接劑以粘接該箔片。
全文摘要
一種具有永磁體的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其包括具有多個(gè)永磁體的轉(zhuǎn)子、與轉(zhuǎn)子以相對關(guān)系被放置的定子鐵心和纏繞定子芯的定子線圈，其中定子芯由磁軛和定位至該磁軛的多個(gè)齒部構(gòu)成。齒部向轉(zhuǎn)子的內(nèi)周突出。齒部由非晶磁性材料制造。
文檔編號(hào)H02K15/02GK1770592SQ20051010418
公開日2006年5月10日 申請日期2005年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月30日
發(fā)明者榎本裕治, 小原木春雄, 伊藤元哉, 山崎克之, 正木良三, 大巖昭二, 石原千生, 三田正裕 申請人:株式會(huì)社日立產(chǎn)機(jī)系統(tǒng), 日立粉末冶金株式會(huì)社, 日本伺服株式會(huì)社, 日立金屬株式會(huì)社