專利名稱：電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于一種電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)，尤其涉及到一種用于電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)的冷卻套的支撐體。
背景技術(shù)：
在日本特許廳1992年公布的JP04-364343A(專利號No.2716286)中披露了一種使用冷卻液的冷卻套，以冷卻電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)。
該電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)的定子鐵心包括用環(huán)形鋼板形成的層壓體，每個(gè)環(huán)形鋼板設(shè)有向其中心凸出的多個(gè)齒。定子線圈被纏繞在層壓于相等角度位置的齒上，以形成各自的磁芯。因此，每個(gè)磁芯的一部分從定子鐵心的端面沿軸向凸出。
該冷卻套覆蓋圓筒形定子鐵心的每個(gè)端面。該磁芯的凸出部被容納在由冷卻套形成的環(huán)形空間內(nèi)。
冷卻液的供入口和排出口形成在冷卻套內(nèi)。由于冷卻液從供入口通過環(huán)形空間向排出口循環(huán)，所以線圈和定子鐵心直接由冷卻液冷卻。
該冷卻套的外周邊部分包括凸緣。該冷卻套通過多個(gè)螺栓保持在預(yù)定位置上，該螺栓將該凸緣固定至在電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)的圓筒形殼體上形成的環(huán)形臺(tái)階。
通過在殼體上形成環(huán)形臺(tái)階，殼體的半徑被增大。另外，由于通過螺栓將凸緣固定在臺(tái)階上，需要提供用于緊固殼體內(nèi)的螺栓的空間。換句話說，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，必須相對于定子的外半徑增大殼體的內(nèi)半徑。因此，電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)的外半徑也增大。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)，該電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)能夠在不使用凸緣的情況下支撐和固定冷卻套。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)，其包括轉(zhuǎn)子，其具有外周邊；圓筒形定子鐵心，其面向轉(zhuǎn)子的外周邊，并具有兩個(gè)端部；基板，其層壓在定子鐵心的端部上；多個(gè)線圈，其纏繞在包括定子鐵心和基板的層壓體上；冷卻套，其安裝在基板上；冷卻液，其被供入冷卻套；以及殼體，其容納冷卻套和定子鐵心，并且使冷卻套保持在被壓向定子鐵心的狀態(tài)。
本發(fā)明的細(xì)節(jié)以及其它特征和優(yōu)點(diǎn)在說明書的其余部分中被闡述，并在附圖中示出。


圖1為電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)的示意性縱向剖視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的冷卻套的支撐結(jié)構(gòu)。
圖2為具有冷卻套的定子鐵心的縱向剖視圖。
圖3為根據(jù)本發(fā)明的基板的俯視圖。
圖4為包括基板的定子鐵心的示意性分解透視圖。
圖5為冷卻套的主要部分的示意性透視圖。
圖6為電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)的主要元件的放大縱向剖視圖，示出了處于支撐狀態(tài)下的冷卻套。
圖7為根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的冷卻套的縱向剖視圖。
圖8為電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)的主要元件的放大縱向剖視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的處于支撐狀態(tài)下的冷卻套。
圖9A-9C分別為根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的適配器的側(cè)視圖、主視圖和后視圖。
圖10A和10B分別為沿圖9B中線XA-XA和線XB-XB截得的適配器的剖視圖。
圖11為根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的基板的放大透視圖，示出了安裝在其上的適配器。
圖12為根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的基板的放大透視圖，示出了利用適配器將冷卻套安裝在基板上。
具體實(shí)施例方式
參照附圖中的圖1，電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)1包括容納在殼體2內(nèi)的圓筒形定子鐵心5；形成在定子鐵心5上的多個(gè)定子線圈7；設(shè)置在定子鐵心5內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)子3。
殼體2包括圓筒2A和密封圓筒2A兩個(gè)端部的端板2B、2C。定子鐵心5被固定在圓筒2A的內(nèi)周表面上。
轉(zhuǎn)子3包括旋轉(zhuǎn)軸3A。旋轉(zhuǎn)軸3A的兩個(gè)端部由相應(yīng)的軸承4支撐，以在端板2B、2C上自由地旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子3相對于定子鐵心5具有預(yù)定間隙地同軸設(shè)置。
一對具有U形橫截面的冷卻套分別安裝在定子鐵心5的沿軸向的兩個(gè)端面上。冷卻套6由電絕緣材料構(gòu)成，并且產(chǎn)生面向定子鐵心5的環(huán)形空間。現(xiàn)在參照圖2，每個(gè)冷卻套6包括沿軸向開口的供油口6D和沿徑向開口的排油口6E。
現(xiàn)在參照圖4，定子鐵心5包括環(huán)形鋼板，該環(huán)形鋼板具有向中心凸出的多個(gè)齒5B，以允許纏繞線材。在電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)1中，形狀與環(huán)形鋼板相同的基板8進(jìn)一步層壓在定子鐵心5的每個(gè)端部表面上。在下文中，具有層壓在每個(gè)端部表面上的基板8的定子鐵心5被稱作層壓體。線圈7被纏繞在層壓體上，特別是，被纏繞在層壓齒5B和基板8的相應(yīng)部分上。在層壓體上形成槽5A，以將線圈7容納在相鄰的齒5B之間。通過絕緣片進(jìn)行線圈7的纏繞，從而線圈7與齒5B不發(fā)生直接接觸。這樣，如圖1和2所示，纏繞在齒5B和基板8的相應(yīng)部分上的線圈兩個(gè)端部的一部分從層壓體軸向凸出。該對冷卻套6安裝在層壓體上，從而覆蓋了線圈7的凸出部。每個(gè)槽5A的開口5C按下述方式封閉。
當(dāng)電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)1運(yùn)行時(shí)，供應(yīng)到每個(gè)冷卻套6的供油口6D的冷卻油冷卻層壓體的端面和線圈7的凸出部，然后從排油口6E排出。優(yōu)選的是，供油口6D和排油口6E被定位為，當(dāng)電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)被固定時(shí)，供油口6D處于下部，而排油口6E處于上部。這樣的位置關(guān)系允許從供油口6D供應(yīng)到冷卻套6的冷卻油充滿冷卻套6和槽5A，而沒有留下任何空間，同時(shí)，通過液位的上升將內(nèi)部的空氣從排油口6E排出。因而，冷卻油顯示出極好的冷卻性能。
現(xiàn)在將對冷卻套安裝在層壓體上的方法進(jìn)行說明。
如上所述，在該電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)1中，線圈7纏繞在層壓體上，即由基板8覆蓋的定子鐵心5上。基板8包括由電絕緣材料制成的薄板。
現(xiàn)在參照圖4，基板8包括以相等的角度間隔在基板內(nèi)周邊部分上形成的多個(gè)接合孔8E?；?還包括在基板的外周邊部分上處于與接合孔8E相同角度位置的多個(gè)接合凹部8D。基板8還包括在外周邊上沿軸向凸出的環(huán)形肋8C。冷卻套6的開口端插入環(huán)形肋8C的內(nèi)側(cè)，從而由環(huán)形肋8C防止冷卻套6徑向變形。
與定位鍵9配合的定位槽8B形成在基板8的外周邊部分上。在定子鐵心5的外周邊上也設(shè)置有類似的定位槽5D?；?被層壓在定子鐵心5上，從而定位槽8B與定位槽5D相對應(yīng)。定位鍵9設(shè)置為夾具零件，當(dāng)將基板8與定子鐵心5的環(huán)形鋼板層壓時(shí)，或當(dāng)在這些元件上進(jìn)行線圈7的纏繞操作時(shí)，該夾具零件用于確定基板8與環(huán)形鋼板的轉(zhuǎn)角。定位鍵9不構(gòu)成電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)1的元件。
要注意的是，現(xiàn)有技術(shù)也包括代替基板8的由電絕緣材料形成的絕緣板，以防止定子鐵心5的金屬元件和線圈7的繞組之間接觸。本發(fā)明使用以相同電絕緣材料制成的基板8而沒有使用絕緣板。因此，電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)1的組裝操作不會(huì)因增加基板8而復(fù)雜化。
在線圈7的纏繞操作完成之后，用熱固性樹脂密封槽5A，以將槽5A的開口5C密封。為了以不與線圈7接觸的方式將熱固性樹脂引入槽5A，優(yōu)選在相鄰的齒5B之間設(shè)置橫跨槽5A的板，以將槽5A與注入開口5C的樹脂隔離。
如上所述，一部分線圈7從槽5A沿軸向凸出。如圖6所示，該凸出端部在再成形后容納在冷卻套6中。
現(xiàn)在參照圖5，冷卻套6具有U形橫截面，該橫截面在基壁6A的兩側(cè)包括內(nèi)周壁6C和外周壁6B。盡管為了便于說明將冷卻套以切開狀態(tài)示出，冷卻套6由連續(xù)的環(huán)形構(gòu)件形成。
接合孔6G被設(shè)置在內(nèi)周壁6C上，其設(shè)置位置對應(yīng)于上述的接合孔8E。此外，接合凸出部6F被設(shè)置在外周壁6B上，其設(shè)置位置對應(yīng)于上述的接合凹部8D。當(dāng)將冷卻套6通過基板8安裝在定子鐵心5上時(shí)，銷10的一個(gè)端部被插入接合孔6G。銷10的另一個(gè)端部被預(yù)先插入接合孔8E。接合凸出部6F被插入接合凹部8D。這樣，冷卻套6被固定在定子鐵心5上。接合凸出部6F包括彈性變形構(gòu)件，該構(gòu)件被以允許彈性變形的方式插入接合凹部8D，并通過彈性力產(chǎn)生的膨脹固定在其中。接合凸出部6F預(yù)先用注塑法與冷卻套6制成一體。
在將冷卻套6安裝在層壓體上之前，將密封劑施加在基板8的抵靠冷卻套6的表面上。當(dāng)裝配電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)1時(shí)，層壓體被固定在殼體2的圓筒2A內(nèi)，而冷卻套6安裝在層壓體的兩個(gè)端部上。端板2B和2C用螺栓固定在圓筒2A上。當(dāng)螺栓被緊固時(shí)，該對冷卻套6被端板2B和2C壓在定子鐵心5上。擠壓動(dòng)作的相互作用和所施加的密封劑確保了冷卻套6的密封。參照圖6，用于供給冷卻油的供給通道13形成在端板2B和2C的供油口6D內(nèi)。
為了示意性地說明電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)1的結(jié)構(gòu)，端板2B和2C以簡單的扁平形狀被示出。然而，如圖6所示，端板2B和2C實(shí)際上包括與圓筒2A連接的圓筒形部分，該圓筒形部分抵靠冷卻套6的外周壁6B。在圖1中，盡管冷卻套6的外周壁6B被描述為其僅與圓筒2A抵靠，但如圖6所示，外周壁6B還與端板2B和2C上形成的圓筒形部分抵靠。密封圈11被安裝在供油口6D的外周邊上，以防止在冷卻套6中的油通過端板2B(2C)與供油口6D之間的間隙泄漏。如圖1所示，可以將電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)1設(shè)計(jì)成，使冷卻套6的外周壁6B如圖1所描述那樣地與圓筒2A抵靠。
具有上述結(jié)構(gòu)的冷卻套6通過基板8利用定位銷10和定位凸出部6F安裝在定子鐵心5上，并由端板2B和2C沿軸向與定子鐵心5結(jié)合在一起。
因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該實(shí)施例能減小殼體2的直徑，而在現(xiàn)有技術(shù)中，為了將冷卻套定位和固定在定子鐵心上的目的，在冷卻套上設(shè)置凸緣，以及在殼體的內(nèi)周邊形成臺(tái)階。此外，在本實(shí)施例中，冷卻套的支撐結(jié)構(gòu)被簡化了，裝配操作變得方便了。
在本實(shí)施例中，冷卻油流經(jīng)槽5A。另一方面，可以將冷卻套6設(shè)置成使槽5A相對于冷卻套6密封，并且在冷卻套6中的冷卻油僅冷卻層壓體的端面和從槽5A伸入冷卻套6中的線圈。在這種情況下，可以省略在槽5的開口5C處的密封操作。
參照圖7-11，將對本發(fā)明的第二實(shí)施例給予說明。與第一實(shí)施中例所述相同的構(gòu)件由相同的附圖標(biāo)記指代，其附加的說明將予省略。
在本實(shí)施例中，使用了適配器15，以將冷卻套6安裝在基板8上。
參照圖7和圖8，適配器15被安裝在基板8的內(nèi)周邊部分上。適配器15包括從基板8的內(nèi)周邊邊緣沿軸向凸出的圓筒形壁面15C。內(nèi)周壁6C向中心的變形受到限制，這是因?yàn)楸诿?5C從旋轉(zhuǎn)軸3A的方向抵靠冷卻套6的內(nèi)周壁6C的尖端。出于這個(gè)目的，在冷卻套6的內(nèi)周壁6C的尖端上形成與壁面15C接合的臺(tái)階6J。
在基板8的外周邊上形成臺(tái)階8H。在冷卻套6的外周壁6B的尖端的內(nèi)側(cè)上也設(shè)置有具有與臺(tái)階8H形狀相同的臺(tái)階6K。冷卻套6的外周壁6B的尖端與基板8的外周邊接合，從而使臺(tái)階8H與臺(tái)階6K彼此相嚙合。當(dāng)裝配電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)1時(shí)，端板2B(2C)的圓筒形部分或殼體2的圓筒2A與外周壁6B抵靠，并防止外周壁6B由于冷卻油的液壓而向外變形。
通過內(nèi)周壁6C與圓筒形壁面15C接合以及外周壁6B與基板8的外周邊接合，冷卻套6被固定在定子鐵心5上。與第一實(shí)施例相反，本實(shí)施例中的冷卻套6并不包括用于容納銷10的接合孔6G或者接合凸出部6F，并且在沒有使用這些元件的情況下將冷卻套6固定在定子鐵心5上。然而，內(nèi)周壁6C與圓筒形壁面15C的接合或者外周壁6B與基板8外周邊的接合中的至少一個(gè)處于伴隨有一定程度彈性變形的緊密接合狀態(tài)。由于這種布置，在用于將冷卻套6固定在層壓體上的殼體2的端板2B和2C的裝配過程中，可以防止冷卻套6從層壓體脫離。在其它方面，冷卻套6的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例中所述的那些相同。
參照圖11和12，適配器15為安裝在基板8的內(nèi)周邊部分上的拱形構(gòu)件。由于將多個(gè)適配器15彼此相鄰地設(shè)置在基板8的內(nèi)周邊部分上，使這些拱形構(gòu)成圓形。
在基板8上形成槽8A，該槽8A沿軸向重疊在定子鐵心5的槽5A上。在與開口5C重疊的位置上以同樣的方式形成開口8F。
參照圖9A-9C和圖10A-10B，適配器15包括多個(gè)柱狀凸出部17、凸緣15A和圓筒形壁面15C。使凸出部17以等間距形成，以插入開口8F。凸緣15A形成在凸出部17之間，并與在凸出部17之間的基板8的內(nèi)周邊部分重疊。如圖所示，在橫跨適配器15的拱形的整個(gè)長度上形成圓筒形壁面15C。向基板8凸出的接合銷16形成在相應(yīng)的凸緣15A上。
如圖11所示，在基板8上形成允許接合銷16插入的接合孔8G。接合孔8G形成在與第一實(shí)施例的基板8上形成的接合孔8E基本相同的位置上。在本實(shí)施例中沒有設(shè)置在第一實(shí)施例中形成在基板8上的接合凹部8D。在其它的方面，基板8與第一實(shí)施例中所述相同。
現(xiàn)在將對電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)1的裝配操作給予說明。
線圈7在基板8和定子鐵心5上的纏繞操作與對第一實(shí)施例的說明相同。線圈7從層壓體沿軸向凸出的部分可被浸漬電絕緣材料，并隨后進(jìn)行熱處理。
用熱固性樹脂在開口5C處的密封操作與第一實(shí)施例所使用的操作相同。不過在本實(shí)施例中，在將柱狀凸出部17插入基板8的開口8F之后，將熱固性樹脂注入開口5C。換句話說，在適配器15被安裝在基板8上之后，用熱固性樹脂密封開口5C。因此，用于密封開口5C的熱固性樹脂并不阻礙柱狀凸出部17進(jìn)入基板8的開口8F。
通過分別將定位銷16插入基板8的接合孔8G以及將柱狀凸出部17插入基板8的開口8C，適配器15被安裝在基板8上。如果這些插入部分適于具有允許緊密接合的尺寸，就可以防止適配器15從基板8脫離。在圖11中，在圖中下部的適配器15示出為在安裝過程中，而且在圖中上部的適配器15示出為已經(jīng)安裝完畢。安裝適配器15之前，將密封劑預(yù)先施加在適配器15和基板8的接觸表面上。
用絕緣片以與第一實(shí)施例相同的方式使線圈7和定子鐵心5電絕緣。如圖7和圖8所示，絕緣片18的端部伸入冷卻套6。當(dāng)安裝適配器15時(shí)，兩個(gè)相鄰?fù)咕?5A和定位在其間的柱狀凸出部17的內(nèi)表面形成U形槽。在基板8中，該U形槽防止線圈7的繞組朝旋轉(zhuǎn)軸3A方向變形。
現(xiàn)在參照圖12，在將適配器15安裝成橫跨基板8的整個(gè)周邊之后，冷卻套6通過適配器15安裝在基板8上。
這里，冷卻套6的內(nèi)周壁6C的尖端，即由臺(tái)階6J形成的薄部分，被插入適配器15的圓筒形壁面15C的內(nèi)側(cè)。另一方面，在外周壁6B的尖端上的臺(tái)階6K與基板8的外周邊的臺(tái)階8H接合。為了更好地說明冷卻套6與適配器15的安裝狀態(tài)，圖中省略了線圈7。然而實(shí)際上，如圖7所示，線圈7的一部分從層壓體伸入冷卻套6。在安裝冷卻套6之前，將密封劑施加在壁面15C與臺(tái)階6J的抵靠部分上以及臺(tái)階6K與臺(tái)階8H之間的抵靠部分上。
這樣，這對冷卻套6通過適配器15安裝在定子鐵心5上。在這種狀態(tài)下，定子鐵心5的每個(gè)槽5A的開口5C均由熱固性樹脂密封，柱狀凸出部17與基板8的開口8F接合。從而，槽5A與用于轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)的空間隔離，而通過形成在基板8上的槽8A在兩側(cè)只與冷卻套6連通。
在這種狀態(tài)下，層壓體和冷卻套6被固定在殼體2的內(nèi)部，并且如第一實(shí)施例中的那樣用多個(gè)螺栓將端板2B和2C固定在圓筒2A上。隨著以與第一實(shí)施例的方式相同的方式緊固螺栓，端板2B和2C將冷卻套6壓在層壓體上。與第一實(shí)施例的方式相同，通過密封劑和螺栓的緊固力的共同作用確保冷卻套6的密封。
這樣，當(dāng)裝配好的電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)1運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，冷卻油以與第一實(shí)施例相同的方式在定子鐵心5的槽5A和兩個(gè)冷卻套6中循環(huán)，以冷卻電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)1。油壓的變形壓力作用在冷卻套6的外周壁6B和內(nèi)周壁6C上。適配器15的圓筒形壁面15C抵抗著油壓支撐內(nèi)周壁6C的尖端，并防止內(nèi)周壁6C的尖端變形。此外，由于圓筒形壁面15C安裝至內(nèi)周壁6C的尖端，而防止了漏油。另一方面，如圖6所示在端板2B和2C上形成的圓筒形部分或者殼體2的圓筒2A與外周壁6B的外周邊接觸，并且防止了外周壁6B的變形。另外，因在臺(tái)階6K和臺(tái)階8H之間的密封劑而防止了漏油。
與現(xiàn)有技術(shù)的例子相比，本實(shí)施例還允許減小殼體2的半徑，在現(xiàn)有技術(shù)的例子中，凸緣設(shè)置在冷卻套內(nèi)，并固定在殼體2上，以支撐并固定冷卻套。另外，簡化了冷卻套的支撐結(jié)構(gòu)，并且方便了裝配操作。
在每個(gè)上述實(shí)施例中，接合凸出部6F、接合孔6G、接合凹部8D、銷10和適配器15將冷卻套6相對于基板8固定，并起到防止冷卻套6從基板8脫離的作用。這些構(gòu)件對應(yīng)于權(quán)利要求中所述的接合構(gòu)件。
日本申請日為2004年12月6日的特愿2004-352777的內(nèi)容通過引用被包含于此。
盡管以上已經(jīng)結(jié)合本發(fā)明的一些實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在權(quán)利要求范圍內(nèi)可對上述實(shí)施例進(jìn)行修改和變化。
例如，在上述兩個(gè)實(shí)施例中，盡管相應(yīng)的冷卻套6被安裝在層壓體的兩個(gè)端部，但是本發(fā)明可以應(yīng)用于一種冷卻套6僅被布置在層壓體的一端的電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)(1)，其包括轉(zhuǎn)子(3)，其具有外周邊；圓筒形定子鐵心(5)，其面向所述轉(zhuǎn)子(3)的所述外周邊，所述圓筒形定子鐵心(5)具有兩個(gè)端部；基板(8)，其層壓在所述定子鐵心(5)的端部上；多個(gè)線圈(7)，其纏繞在包括所述定子鐵心(5)和所述基板(8)的層壓體上；冷卻套(6)，其安裝在所述基板(8)上，冷卻液被供給所述冷卻套(6)；以及殼體(2)，其容納所述冷卻套(6)和所述定子鐵心(5)，并且使所述冷卻套(6)保持在被壓向所述定子鐵心(5)的狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)(1)，其特征在于，所述定子鐵心(5)沿軸向具有兩個(gè)端部，所述基板(8)和所述冷卻套(6)都布置在所述定子鐵心(5)的兩個(gè)端部上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)(1)，其特征在于，所述線圈(7)包括從所述基板(8)沿軸向凸出的凸出部(7A)，所述冷卻套(6)封裝所述凸出部(7A)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)(1)，其特征在于，所述基板(8)包括電絕緣構(gòu)件，所述電絕緣構(gòu)件具有與所述定子鐵心(5)的橫截面形狀相同的形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)(1)，其特征在于，所述殼體(2)包括覆蓋所述冷卻套(6)的所述外周邊的圓筒(2A)和密封所述圓筒(2A)的兩個(gè)端部的兩個(gè)端板(2B，2C)，所述端板(2B，2C)被固定在所述圓筒(2A)上，以使所述冷卻套(6)壓向所述定子鐵心(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)(1)，其特征在于，密封劑被施加在所述冷卻套(6)與所述基板(8)的抵靠部分上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)(1)，其特征在于，所述冷卻套(6)通過接合構(gòu)件(6F，6G，8D，8E，10，15)被安裝在所述基板(8)上，所述接合構(gòu)件在預(yù)定位置將所述冷卻套(6)安裝在所述基板(8)上，并防止所述冷卻套(6)從所述基板(8)脫離。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)(1)，其特征在于，所述接合構(gòu)件(6F，6G，8D，8E，10，15)包括連接凸出部(6F)和接合凹部(8D)，所述連接凸出部(6F)可彈性變形并形成在所述冷卻套(6)上，所述接合凹部(8D)形成在所述基板(8)上，并且所述接合凹部在所述連接凸出部(6F)經(jīng)過彈性變形后容納所述連接凸出部(6F)，并防止其后所述連接凸出部(6F)從所述基板(8)脫離。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)(1)，其特征在于，所述冷卻套(6)包括內(nèi)周壁(6C)，所述接合構(gòu)件(6F，6G，8D，8E，10，15)包括適配器(15)，所述適配器(15)包括圓筒形壁面(15C)，所述適配器(15)被固定在所述基板(8)的內(nèi)周邊部分上，并從所述基板(8)的中心方向與所述內(nèi)周壁(6C)的尖端抵靠。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)(1)，其特征在于，所述適配器(15)包括沿圓周方向被分隔的多個(gè)塊。
全文摘要
一種電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)(1)包括圓筒形定子鐵心(5)，其在殼體(2)的內(nèi)側(cè)面向轉(zhuǎn)子(3)的外周邊。由電絕緣材料構(gòu)成的基板(8)被層壓在定子鐵心(5)的兩個(gè)端部。多個(gè)線圈(7)被纏繞在包括定子鐵心(5)和基板(8)的層壓體上。冷卻套(6)用接合構(gòu)件(6F，6G，8D，8E，10，15)安裝在每個(gè)基板(8)上，以封裝線圈(7)的凸出部。殼體(2)的端板(2B，2C)保持冷卻套(6)，并將其壓向定子鐵心(5)。因此，在不用為了固定冷卻套(6)而形成凸緣的情況下，冷卻套(6)被固定在殼體(2)內(nèi)的預(yù)定位置處。
文檔編號H02K9/19GK1787343SQ20051011543
公開日2006年6月14日 申請日期2005年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月6日
發(fā)明者小西將, 佐野明彥, 三浦吉孝 申請人:日產(chǎn)自動(dòng)車株式會(huì)社