專利名稱：一種母線槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種母線槽，特別是一種采用銅或鋁作為導(dǎo)體、能容納高電流的母線槽。
背景技術(shù)：
有一種母線槽，其包括金屬外殼、纏有絕緣層的導(dǎo)體，所述金屬外殼由側(cè)板和蓋板組成，側(cè)板和蓋板通過緊固件將包纏絕緣層的導(dǎo)體夾緊。由于導(dǎo)體由絕緣層包裹，絕緣層的厚度參差不齊，過厚的地方會(huì)防礙銅排或鋁排的散熱，過薄的地方會(huì)容易被擊穿，這些都會(huì)影響安全用電和限制母線容量的充分利用。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠的母線槽。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種母線槽，其包括金屬外殼、導(dǎo)體，所述鋁合金外殼由側(cè)板和蓋板組成，側(cè)板和蓋板通過緊固件連接將導(dǎo)體夾緊，其特征在于所述導(dǎo)體與側(cè)板、兩塊導(dǎo)體之間夾緊有一塊以上的導(dǎo)熱的絕緣薄膜，導(dǎo)體與蓋板之間存在一定的電氣間隙。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絕緣薄膜的寬度大于導(dǎo)體，導(dǎo)體緊貼在絕緣薄膜的中央處，以此保證導(dǎo)體只與絕緣薄膜相接觸。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絕緣薄膜的上下端一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有隔斷導(dǎo)體與蓋板的耐熱軟膠條，保證導(dǎo)體不能與蓋板相接觸。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述耐熱軟膠條的上下兩端設(shè)有凹槽，從最大程度上增加了電氣間隙、延長了爬電距離，提高了本實(shí)用新型的安全性能。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，絕緣薄膜與導(dǎo)體之間粘有耐高溫膠，保證母線槽整體的密封性與穩(wěn)定性。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述側(cè)板設(shè)有多條凸出外表面的散熱片，以此保證導(dǎo)體產(chǎn)生的熱量能有效及時(shí)地向外散失。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述散熱片的表面設(shè)有凹凸相間的條紋，增加本實(shí)用新型的散熱面積。
本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型主要由側(cè)板和蓋板通過緊固件連接而將導(dǎo)體夾緊，所述導(dǎo)體與側(cè)板、兩塊導(dǎo)體之間夾緊有一塊以上的導(dǎo)熱的絕緣薄膜，絕緣薄膜以塊狀被夾緊于導(dǎo)體之間，保證由絕緣薄膜組成的絕緣層的厚度均勻一致，從而有效地控制絕緣層的導(dǎo)熱與電氣性能，導(dǎo)體產(chǎn)生的熱量可以通過導(dǎo)熱的絕緣薄膜傳到金屬外殼，散失到外界，而且還能有效防止放電現(xiàn)象的產(chǎn)生；其中，絕緣薄膜的數(shù)目可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)?shù)卦鰷p，本實(shí)用新型因此具有簡單、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本實(shí)用新型的部分立體圖；圖3是圖2的A處放大圖；圖4是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)參考圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1、圖2和圖3，一種母線槽，其包括金屬外殼1、導(dǎo)體2，所述金屬外殼1由側(cè)板3和蓋板4組成，側(cè)板3和蓋板4通過緊固件5連接將導(dǎo)體2夾緊，所述導(dǎo)體2與側(cè)板3、兩塊導(dǎo)體2之間夾緊有一塊或一塊以上的導(dǎo)熱的絕緣薄膜6。在安裝過程中，要保證導(dǎo)體2與蓋板4內(nèi)壁存在一定的電氣間隙，絕緣薄膜6的數(shù)目可根據(jù)實(shí)際的電學(xué)和導(dǎo)熱性能適當(dāng)?shù)卦鰷p；由于絕緣薄膜6以塊狀被夾緊于導(dǎo)體之間，保證由絕緣薄膜6組成的絕緣層的厚度均勻一致，從而有效地控制絕緣層的導(dǎo)熱與電氣性能，導(dǎo)體2產(chǎn)生的熱量可以通過導(dǎo)熱的絕緣薄膜6傳到金屬外殼1，散失到外界，而且還能有效防止放電現(xiàn)象的產(chǎn)生，本實(shí)用新型因此具有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠的的優(yōu)點(diǎn)。其中，所述導(dǎo)體2為銅排或鋁排等金屬塊，緊固件5可為螺栓或鉚釘?shù)冗B接件；而金屬外殼1最好為非磁性金屬(例如鋁合金)，因?yàn)殇X合金克服了傳統(tǒng)鐵質(zhì)外殼在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生渦流和煩人的噪聲，提高了導(dǎo)體單位截面面積的載流量，而且還具有防腐、防潮、防塵和防水的特性。
為了保證導(dǎo)體2與蓋板4內(nèi)壁存在一定的距離，防止導(dǎo)體2與外殼1相接觸而產(chǎn)生露電或短路的現(xiàn)象，所述絕緣薄膜6的寬度大于導(dǎo)體2，導(dǎo)體2緊貼在絕緣薄膜6的中央處。
為了進(jìn)一步增強(qiáng)本實(shí)用新型的可靠性和安全性，所述絕緣薄膜6的上下端一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有隔斷導(dǎo)體2與蓋板4的耐熱軟膠條7，保證導(dǎo)體2不能與蓋板4相接觸。所述耐熱軟膠條7的上下兩端還設(shè)有凹槽14，從最大程度上增加了電氣間隙、延長了爬電距離，提高了本實(shí)用新型的安全性能。
為了保證母線槽整體的密封性與穩(wěn)定性，絕緣薄膜6與導(dǎo)體2之間枯有耐高溫膠。
所述側(cè)板3設(shè)有多條凸出外表面的散熱片8，增加外殼1與空氣的接觸面積，保證導(dǎo)體2產(chǎn)生的熱量能有效及時(shí)地向外散失，防止外殼1內(nèi)的熱量積蓄過多而影響絕緣薄膜6的絕緣性能以及一些有害氣體的產(chǎn)生。所述散熱片的表面設(shè)有凹凸相間的條紋，以此增加本實(shí)用新型的散熱面積。
參照圖4，只要把母線槽每相的導(dǎo)體導(dǎo)電接頭11置于相鄰的連接件導(dǎo)電金屬塊12之間，然后通過螺栓13固定就能形成整條母線槽系統(tǒng)。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可以彎折成多種角度的彎頭，使本實(shí)用新型在各種環(huán)境下都能方便安裝。
總之，與本實(shí)用新型等同或相似的技術(shù)方案或者對本實(shí)用新型進(jìn)行改進(jìn)，但又不得不包含了本實(shí)用新型的權(quán)利要求1所述的所有技術(shù)特征的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種母線槽，其包括金屬外殼(1)、導(dǎo)體(2)，所述外殼(1)由側(cè)板(3)和蓋板(4)組成，側(cè)板(3)和蓋板(4)通過緊固件(5)連接將導(dǎo)體(2)夾緊，其特征在于所述導(dǎo)體(2)與側(cè)板(3)、相鄰兩塊導(dǎo)體(2)之間夾緊有一塊或一塊以上的導(dǎo)熱的絕緣薄膜(6)，導(dǎo)體(2)與蓋板(4)之間存在一定的電氣間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種母線槽，其特征在于絕緣薄膜(6)的寬度大于導(dǎo)體(2)，導(dǎo)體(2)緊貼在絕緣薄膜(6)的中央處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種母線槽，其特征在于絕緣薄膜(6)的上下端一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有隔斷導(dǎo)體(2)與蓋板(4)的耐熱軟膠條(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種母線槽，其特征在于所述耐熱軟膠條(7)的上下兩端設(shè)有凹槽(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種母線槽，其特征在于絕緣薄膜(6)與導(dǎo)體(2)之間粘有耐高溫膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種母線槽，其特征在于所述側(cè)板(3)設(shè)有多條凸出外表面的散熱片(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種母線槽，其特征在于所述散熱片(8)的表面設(shè)有凹凸相間的條紋。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種母線槽，其包括金屬外殼、導(dǎo)體，所述鋁合金外殼由側(cè)板和蓋板組成，側(cè)板和蓋板通過緊固件連接將導(dǎo)體夾緊，所述導(dǎo)體與側(cè)板、兩塊導(dǎo)體之間夾緊有一塊以上的導(dǎo)熱的絕緣薄膜，導(dǎo)體與蓋板之間存在一定的電氣間隙；由于本實(shí)用新型主要由側(cè)板和蓋板通過緊固件連接而將導(dǎo)體夾緊，所述導(dǎo)體與側(cè)板、兩塊導(dǎo)體之間夾緊有一塊以上的導(dǎo)熱的絕緣薄膜，絕緣薄膜以塊狀被夾緊于導(dǎo)體之間，保證由絕緣薄膜組成的絕緣層的厚度均勻一致，從而有效地控制絕緣層的導(dǎo)熱與電氣性能，導(dǎo)體產(chǎn)生的熱量可以通過導(dǎo)熱的絕緣薄膜傳到金屬外殼，散失到外界，而且還能有效防止放電現(xiàn)象的產(chǎn)生。
文檔編號(hào)H02G5/00GK2817156SQ200520060300
公開日2006年9月13日 申請日期2005年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月28日
發(fā)明者駱建華 申請人:駱建華