專利名稱：螺旋型芯結(jié)構(gòu)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滾筒式洗衣機，特別是，外轉(zhuǎn)子型無刷直流電機(BLDCmotor)的定子的螺旋型芯(helical core)。
背景技術(shù)：
通常，借助電機驅(qū)動力轉(zhuǎn)動的滾筒與浸泡在滾筒中的洗滌劑和水中的衣服之間的摩擦力來實現(xiàn)洗滌的滾筒式洗衣機幾乎不損壞和纏繞衣服，并且具有撞擊(pounding)和摩擦洗滌的作用。
在相關(guān)技術(shù)的滾筒式洗衣機中，一種是間接連接型，其中電機驅(qū)動滾筒的驅(qū)動力通過繞在電機皮帶輪和滾筒皮帶輪上的皮帶來傳送；另一種是直接連接型，其中無刷直流電機的轉(zhuǎn)子直接連接到滾筒，以從電機到滾筒直接傳遞驅(qū)動力。
電機的驅(qū)動力不是直接而是通過電機皮帶輪和滾筒皮帶輪間接傳遞到滾筒的類型的洗衣機，在動力傳遞過程中具有大量的能量損耗，并且在動力傳遞過程中導致大量的噪音。
據(jù)此，為了解決間接連接的問題，滾筒式洗衣機呈現(xiàn)出使用直接連接的趨勢，帶有無刷直流電機的滾筒式洗衣機呈上升趨勢。
圖1圖解了相關(guān)技術(shù)的滾筒式洗衣機的軸向截面圖。
參照圖1，相關(guān)技術(shù)的滾筒式洗衣機提供有安裝在機殼1的內(nèi)側(cè)上的桶2和轉(zhuǎn)動地安裝在桶2的內(nèi)側(cè)的中間部位上的滾筒3。在桶2的后面具有電機，其中定子6固定在桶的后壁上，而轉(zhuǎn)子5圍繞定子6，并且用穿過桶壁的軸連接到滾筒3。
同時，具有安裝在機殼1的前面的門21和在門21與桶2之間的密封墊22。
具有在機殼1的上部的內(nèi)表面與桶2的外圓周表面的上部之間的懸掛彈簧23和在機殼1的下部內(nèi)表面與桶2的外圓周表面下部之間的摩擦阻尼器24。
同時，圖2圖解了圖1中的定子的外部透視圖，而圖3圖解了可用于圖2中的定子的分段鐵芯SC，其中相關(guān)技術(shù)的定子鐵芯通過壓鋼片形成單元鐵芯來制造，其每一個具有多個T形部(Ts)151、基礎(chǔ)部分150和在T形部(Ts)151的對面上用于形成緊固孔500a的凸出500，疊壓單元鐵芯形成芯組件，并且在圓周方向上逐一連結(jié)芯組件。
凸出500用于提供用來連接定子6到桶2的后壁上的連接孔500a，并且維持螺栓的連接力。
然而，分段鐵芯不僅材料大量損耗，而且制造工藝復雜。
也就是，在制造分段鐵芯的情況下，因為單元鐵芯由一片鋼片壓制而成，單元鐵芯疊壓以構(gòu)成鐵芯組件，并且鐵芯組件在圓周方向上逐一連結(jié)，所以制造分段鐵芯，不僅由于壓制鐵芯后大量鋼片剩余導致材料浪費過多，而且在T形部151對面的凸出500需要大量的鋼片，并且使制造工藝復雜。
因此，需要一種仍然具有與分段鐵芯SC相同的功能，但是能夠減少材料浪費，并且簡化制造工藝的定子鐵芯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種螺旋型鐵芯的結(jié)構(gòu)及其制造方法，其可以減少材料的重量，同時也簡化制造工藝。
本發(fā)明的目的可以通過提供在從底層到頂層以螺旋線旋轉(zhuǎn)鋼板鐵芯的同時疊壓而成的多層環(huán)形結(jié)構(gòu)的螺旋型鐵芯取得；鋼板鐵芯通過雙排沖壓電動的板形成，形態(tài)為一對帶型基礎(chǔ)的在其寬度方向上彼此對稱，而分別從基礎(chǔ)突出出來的T形部是交替的，螺旋型鐵芯包括在鋼板鐵芯的每個T形部的上表面或下表面上的定位銷，和補償定位銷的孔，用于防止鋼板鐵芯在螺旋旋轉(zhuǎn)方向的反向解鏈，并且防止當沿螺旋線旋轉(zhuǎn)疊壓鋼板鐵芯時底層/頂層分離，凹槽形成在基礎(chǔ)中鋼板鐵芯每個相鄰的T形部之間，以致凹槽具有多邊形形狀，其深度在中間部分最深，隨著從中間部分向相反的兩邊延伸越遠變得越來越小，直至凹槽與基礎(chǔ)的邊緣并接(merge)，用于當鋼板鐵芯纏繞時減小應(yīng)力，每個T形部的末端成型為基本上“C”型，用于在電機驅(qū)動期間減小接頭轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的噪音。
在本發(fā)明的另一個觀點中，制造螺旋型鐵芯包括沖壓步驟，從電動的板上沖壓成雙排鋼板鐵芯，其以一對帶形基礎(chǔ)的形態(tài)在其寬度方向上彼此相對，而分別從基礎(chǔ)突出出來的T形部151是交替的；繞制步驟，在始自底層至頂層以螺旋線旋轉(zhuǎn)的同時，通過疊壓來自沖壓步驟的鋼板鐵芯，形成多層結(jié)構(gòu)。
因此，應(yīng)用本發(fā)明的滾筒式洗衣機，不僅能防止在旋轉(zhuǎn)方向的反向解鏈，而且能防止繞制螺旋型鐵芯時鋼板鐵芯層間分離，使繞制螺旋型鐵芯變得簡單。
而且，應(yīng)用本發(fā)明的滾筒式洗衣機能節(jié)省制造螺旋型鐵芯的材料，簡化制造工藝，減小螺旋型鐵芯接頭轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的噪音。


圖1示意性地圖解了相關(guān)技術(shù)的滾筒式洗衣機的軸向截面圖；圖2圖解了相關(guān)技術(shù)的定子的透視圖；圖3圖解了圖2中分段鐵芯的透視圖；圖4示意性地圖解了展示根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例制造螺旋型鐵芯的工藝步驟的示意圖；圖5圖解了沿著圖4的I-I線剖取的主要部件的軸向截面圖；圖6圖解了圖4中的螺旋型鐵芯鋼板鐵芯的主要部分的平面圖；圖7圖解了應(yīng)用本發(fā)明的螺旋型鐵芯的定子外部透視圖；圖8圖解了圖7的分解透視圖；圖9圖解了展示圖8中上部絕緣體的部分的背面透視圖；圖10圖解了圖7中定子的主要部分的平面圖。
具體實施例方式
現(xiàn)將參照附圖4到10詳細描述本發(fā)明的實施例。
圖4圖解了展示根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例制造螺旋型鐵芯的工藝步驟的示意圖，圖5圖解了沿著圖4中I-I線剖取的主要部件的軸向截面圖，而圖6圖解了圖4中螺旋型鐵芯的鋼板鐵芯的主要部分的平面圖。
如所示，本發(fā)明的螺旋型鐵芯HC包括在從底層開始到頂層以螺旋線旋轉(zhuǎn)鋼板鐵芯11的同時疊壓而成的多層環(huán)形結(jié)構(gòu)的鋼板鐵芯11，其通過沖壓電動的板10而形成，其形態(tài)為一對帶型的基礎(chǔ)150在其中的寬度方向上彼此對應(yīng)，而分別從基礎(chǔ)150突出出來的T形部151是交替的。
也就是說，鋼板鐵芯11在一塊電動的板中設(shè)置成雙排。
在這種情況下，為了防止鋼板鐵芯11在螺旋線旋轉(zhuǎn)方向的反向解鏈，并且防止當沿螺旋線旋轉(zhuǎn)疊壓鋼板鐵芯11時底層/頂層分離，在鋼板鐵芯11的每個T形部151的上表面上形成定位銷154a，并且在每個T形部151的下表面上形成與定位銷154a互補的孔154b。
定位銷可以形成在每個T形部151的下表面上，而孔可以形成在每個T形部151的與定位銷互補的上表面上。
基礎(chǔ)150具有在鋼板鐵芯11的每個相鄰的T形部151之間的凹槽152，以便當鋼板鐵芯11纏繞時減小應(yīng)力，以使纏繞易于進行。
凹槽152具有多邊形形狀，凹槽的中間部分152a最深，并且從中間部分152a向相反的兩側(cè)延伸時變得越來越小，直到凹槽152與基礎(chǔ)150的邊緣并接，這樣凹槽152的相對的兩側(cè)相對于中間部分152a對稱。
在鋼板鐵芯11的每個T形部151的末端具有相對于中間部分151b對稱的斜面部分151c，其每一個以直線或者曲線斜切而成，以形成基本上“C”型形狀，在電機驅(qū)動過程中來減小變動力矩產(chǎn)生的噪音。
同時，鋼板鐵芯11從電動的板10上沖壓成兩排，以便補償鋼板鐵芯11的T形部151末端的凹槽150a形成在對應(yīng)于T形部151相對(即與基礎(chǔ)150相對)的基礎(chǔ)150中。
而且，優(yōu)選鋼板鐵芯11的T形部151具有為了凸頭151d的凹面，以便沖壓成兩排的鋼板鐵芯11平滑分離。
疊壓的鋼板鐵芯11通過基礎(chǔ)部分150中的透孔用鉚釘153固定，以便固定住疊壓的鋼板鐵芯11。
疊壓的鋼板鐵芯11分別具有纏繞起始端和末端，與基礎(chǔ)150的相應(yīng)部分接觸性焊接起來。
僅供參考，將結(jié)合附圖7到10描述具有前述螺旋型鐵芯HC應(yīng)用其上的定子鐵芯結(jié)構(gòu)。
圖7圖解了應(yīng)用本發(fā)明的螺旋型鐵芯的定子鐵芯外部透視圖，圖8圖解了圖7的分解透視圖，圖9圖解了展示圖8中上部絕緣部分的背面透視圖，圖10圖解了圖7中定子主要部分的平面圖。
如所示，具有本發(fā)明應(yīng)用其上的螺旋型鐵芯HC的定子6包括前述的螺旋型鐵芯HC、以匹配螺旋型鐵芯HC的形狀覆蓋在螺旋型鐵芯HC上部的電絕緣材料的上部絕緣體60a和在與上部絕緣體60a相匹配的同時以匹配螺旋型鐵芯HC的形狀覆蓋在螺旋型鐵芯HC下部的電氣絕緣材料的下部絕緣體60b，其中每個上部絕緣體60a和下部絕緣體60b包括三個或三個以上的緊固部分600，其形成為與從螺旋型鐵芯HC內(nèi)表面向著定子6中心方向的凸出成為一體，用于連接定子6到桶壁上。
緊固部分600具有用于保證定子6與連接構(gòu)件的連接面連接的緊固孔620a。緊固孔620a由突向緊固部分600的背側(cè)的凸臺620構(gòu)成。
每個上部絕緣體60a和下部絕緣體60b具有支撐筋650，其在內(nèi)側(cè)上沿著圓周方向與螺旋型鐵芯HC接觸，用來支撐鐵芯的內(nèi)表面。
每個上部絕緣體60a和下部絕緣體60b的緊固部分600具有至少一個連接在緊固孔620a上的凸臺620和支撐筋650之間的加強筋660，用來分散連接在凸臺620上的緊固力，并且加強緊固部分600的強度。
同時，每個上部絕緣體60a和下部絕緣體60b的緊固部分600在其內(nèi)側(cè)圓周上具有加強筋670，和至少一個連接在加強筋670和徑向支撐鐵芯內(nèi)表面的支撐筋650之間的連接筋680，用于提供支撐力。
同時，每個上部絕緣體60a和下部絕緣體60b具有相對于每個T形部610側(cè)壁上的端部610a和610b，他們的形狀彼此互補以便裝配時裝配成平接面。
每個T形部610上的每個端部610a和610b具有“”形，而另一側(cè)具有“”形。
在基本上垂直于上部絕緣體60a和下部絕緣體60b的T形部610相對側(cè)面的相對末端表面上也有彼此形狀互補的端部610a和610b。
上部絕緣體60a和下部絕緣體60b的T形部610具有在末端的底座面611a，用于安放螺旋型鐵芯HC的鐵芯承座151a。
同時，在上部絕緣體60a的緊固部分600上的緊固孔620a附近有位置凸出630，其形狀與桶安裝面中的位置孔或槽(未示出)互補匹配。
在緊固孔620a中有柱狀套筒800，切開部分具有彈性的彈簧銷，或者能夠壓力配合在緊固孔620a中的中空銷，作為套管。
同時，參照圖10，關(guān)于本發(fā)明的定子6，具有緊固部分600，其每個形成為與上部絕緣體60a或下部絕緣體60b成一體，從鐵芯的內(nèi)側(cè)圓周表面在軸向上的三個或三個以上的地方凸出出來，形成緊固部分600，以致可以定義不等式a≥b，其中“a”表示從螺旋型鐵芯HC的外表面突出的每個T形部151的長度，“b”表示螺旋型鐵芯內(nèi)側(cè)表面到在緊固部分600中的緊固孔中心的距離。
僅供參考，圖8中未解釋的標號8表示用于控制電機的霍耳傳感器組件，而9表示用于連接電源給定子供電的接線盒組件(tap housing assembly)。
現(xiàn)將參照圖4描述根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的制造螺旋型鐵芯的方法。
如所示，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例制造螺旋型鐵芯的方法包括沖壓步驟，從電動的板10上沖壓成雙排鋼板鐵芯11，其以一對帶形基礎(chǔ)150的形態(tài)在其寬度方向上彼此相對，而分別從基礎(chǔ)150突出出來的T形部151是交替的；繞制步驟，在始自底層至頂層以螺旋線旋轉(zhuǎn)的同時，通過疊壓來自沖壓步驟的鋼板鐵芯11，形成多層結(jié)構(gòu)。
在沖壓步驟中，通過沖壓電動的板10形成雙排鋼板鐵芯11，以便補償T形部151的末端的凹槽151d形成在每個T形部151對面的基礎(chǔ)150中。
在這種情況下，通過為了在鋼板鐵芯11的T形部151上提供退刀的凹槽151d，可以易于分開從電動的板10上沖壓成雙排的鋼板鐵芯11。
因為鋼板鐵芯11通過壓力(未示出)沖壓成電動的板10的長度，所以在沖壓步驟后，為了滿足制造螺旋型鐵芯HC需要，鋼板鐵芯11要在長度上切割。
同時，鋼板鐵芯11切割成要求的長度，因此當鋼板鐵芯11通過纏繞裝置(未示出)自動按螺旋線旋轉(zhuǎn)時，隨著鋼板鐵芯11疊壓會變成具有環(huán)形形狀，以便螺旋線具有預定的直徑，并且使T形部151向外突出。
纏繞和疊壓后的鋼板鐵芯11用鉚釘153穿過基礎(chǔ)150中的透孔夾緊。
而且，鋼板鐵芯11固定后，其纏繞起始端(未示出)和纏繞末端分別焊接到基礎(chǔ)部分150上與其接觸，完成螺旋型鐵芯HC的制造。
僅供參考，如果完成的螺旋型鐵芯HC與上部和下部絕緣體60a和60b(見圖5)裝配，并且線圈142纏繞在與上部和下部絕緣體60a和60b安裝在一起的螺旋型鐵芯HC的每個T形部151上，則完成了定子6(見圖6)。
對本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見，本發(fā)明可以進行各種修改和變化，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。因此，本發(fā)明旨在覆蓋所附權(quán)利要求范圍內(nèi)的修改和變化，和他們的等同物。
工業(yè)應(yīng)用應(yīng)用本發(fā)明的滾筒式洗衣機，不僅能防止在旋轉(zhuǎn)方向的反向解鏈，而且能防止繞制螺旋型鐵芯時鋼板鐵芯層間分離，使繞制螺旋型鐵芯變得簡單。
應(yīng)用本發(fā)明的滾筒式洗衣機能節(jié)省制造螺旋型鐵芯的材料，簡化制造工藝，減少螺旋型鐵芯接頭轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的噪音，因此具有很高的工業(yè)應(yīng)用價值。
權(quán)利要求
1.一種螺旋型鐵芯，在從底層到頂層以螺旋線旋轉(zhuǎn)鋼板鐵芯的同時，疊壓成鋼板鐵芯的多層環(huán)形結(jié)構(gòu)，該鋼板鐵芯通過沖壓電動的板而形成，其形態(tài)為一對帶形基礎(chǔ)在其寬度方向上彼此相對，而分別從該基礎(chǔ)突出出來的T形部是交替的，該螺旋型鐵芯包括在該鋼板鐵芯的每個該T形部的上表面或下表面上的定位銷，和補償該定位銷的孔，用于防止該鋼板鐵芯在該螺旋的旋轉(zhuǎn)方向的反向上解鏈，并且防止在以螺旋線旋轉(zhuǎn)該鋼板鐵芯的同時疊壓該鋼板鐵芯時該鋼板鐵芯的底層/頂層分離；在該基礎(chǔ)中該鋼板鐵芯的每個相鄰的T形部之間的凹槽，用于當該鋼板鐵芯纏繞時減小應(yīng)力；和通過以直線或曲線形式斜切每個該T形部的端部相對邊緣的角部分成型的基本上“C”型的每個該T形部的末端，用于在電機驅(qū)動期間減小接頭轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的噪音。
2.如權(quán)利要求1所述的螺旋型鐵芯，其中該鋼板鐵芯從該電動的板上雙排沖壓，以便補償該鋼板鐵芯的該T形部的該末端的凹槽形成在與該T形部相對的該基礎(chǔ)中。
3.如權(quán)利要求2所述的螺旋型鐵芯，其中該鋼板鐵芯的該T形部的每一個包括用于退件的凹槽，以方便沖壓成雙排的該鋼板鐵芯的平滑分離。
4.如權(quán)利要求1所述的螺旋型鐵芯，其中該疊壓的鋼板鐵芯包括穿過在該基礎(chǔ)中的透孔的鉚釘，用于夾緊該疊壓的鋼板鐵芯在一起。
5.如權(quán)利要求1所述的螺旋型鐵芯，其中該層壓的鋼板鐵芯包括在該基礎(chǔ)的預定位置上的焊接部分，與該鋼板鐵芯的纏繞起始端和纏繞末端接觸。
6.如權(quán)利要求1所述的螺旋型鐵芯，其中該凹槽具有在相鄰的T形部之間的多邊形形狀，其深度在中間部分最深，并且隨著該凹槽從該中間部分朝著相反的側(cè)面延伸越遠變得越來越小，直到該凹槽與該基礎(chǔ)的邊緣并接。
7.一種制造螺旋型鐵芯的方法，包括沖壓步驟，從電動的板上沖壓成雙排鋼板鐵芯，形態(tài)為一對帶形基礎(chǔ)在寬度方向上彼此相對，而分別從該基礎(chǔ)突出出來的T形部是交替的；和繞制步驟，在從底層到頂層以螺旋線旋轉(zhuǎn)該鋼板鐵芯的同時，通過疊壓經(jīng)過該沖壓步驟的該鋼板鐵芯形成多層結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其中該沖壓步驟包括以雙排沖壓該電動的板以形成該鋼板鐵芯的該步驟，以便補償每個T形部的末端的形狀的凹槽形成在該基礎(chǔ)中每個該T形部的相對面。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中該沖壓步驟還包括在該鋼板鐵芯的該T形部中形成為了退件的凹槽的步驟，以便使得沖壓成雙排的該鋼板鐵芯易于分開。
10.如權(quán)利要求7所述的方法，還包括在該沖壓步驟后的從該電動的板上沖壓出該鋼板鐵芯之后，以固定長度切割該鋼板鐵芯的該步驟。
11.如權(quán)利要求7所述的方法，還包括在該繞制步驟后借助穿過在該基礎(chǔ)中的透孔的鉚釘夾緊該疊壓的鋼板鐵芯在一起的該步驟。
12.如權(quán)利要求7所述的方法，還包括在該繞制步驟后焊接該鋼板鐵芯的纏繞起始端和纏繞末端到該基礎(chǔ)的預定位置分別與其接觸的焊接步驟。
13.一種螺旋鐵芯，在從底層到頂層以螺旋線旋轉(zhuǎn)鋼板鐵芯的同時疊壓該鋼板鐵芯的多層環(huán)形結(jié)構(gòu)，該鋼板鐵芯通過從電動的板上雙排沖壓形成，形態(tài)為一對帶形基礎(chǔ)在寬度方向上彼此相對，而分別從該基礎(chǔ)突出出來的T形部是交替的，該螺旋型鐵芯包括在該鋼板鐵芯的每個該T形部的上表面或下表面上的定位銷，和補償該定位銷的孔，用于防止該鋼板鐵芯在該螺旋的旋轉(zhuǎn)方向的反向上解鏈，并且防止在以螺旋線旋轉(zhuǎn)該鋼板鐵芯的同時疊壓該鋼板鐵芯時該鋼板鐵芯的底層/頂層分離；形成在該基礎(chǔ)中該鋼板鐵芯的每個相鄰的T形部之間的凹槽，以致該凹槽具有多邊形形狀，其深度在中間部分最深，并且隨著該凹槽從該中間部分朝著相反的側(cè)面延伸越遠變得越來越小，直到該凹槽與該基礎(chǔ)的邊緣并接，用于減小當該鋼板鐵芯纏繞時引起的應(yīng)力；和基本上“C”型的每個該T形部的末端，用于在電機驅(qū)動期間減小接頭轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的噪音。
14.如權(quán)利要求13所述的螺旋型鐵芯，其中每個該T形部的該末端包括以直線或者曲線斜切的其上每個相對邊緣的倒角部分。
15.如權(quán)利要求12所述的螺旋型鐵芯，其中該鋼板鐵芯從電動的板上雙排沖壓而成；因此補償該鋼板鐵芯的一側(cè)T形部的該末端的凹槽形成在與該一側(cè)T形部相對的該基礎(chǔ)中。
16.如權(quán)利要求15所述的螺旋型鐵芯，其中該鋼板鐵芯的該T形部的每一個包括為了退件的凹槽，用于沖壓成雙排的該鋼板鐵芯的平滑分離。
17.如權(quán)利要求13所述的螺旋型鐵芯，其中該疊壓的鋼板鐵芯包括在該基礎(chǔ)的預定部位上的焊接部分，以與該鋼板鐵芯的纏繞起始端和纏繞末端相接處。
18.一種螺旋鐵芯，在從底層到頂層以螺旋線旋轉(zhuǎn)鋼板鐵芯的同時，疊壓成該鋼板鐵芯的多層環(huán)形結(jié)構(gòu)，該鋼板鐵芯具有帶形基礎(chǔ)和從該基礎(chǔ)以基本上垂直于該基礎(chǔ)的方向上突出出來的T形部，該螺旋型鐵芯包括在該鋼板鐵芯的每個該T形部的上表面或下表面上的定位銷和補償該定位銷的孔，用于防止該鋼板鐵芯在螺旋旋轉(zhuǎn)方向的反向解鏈，并且防止在以螺旋線旋轉(zhuǎn)該鋼板鐵芯的同時在該鋼板鐵芯的疊壓中該鋼板鐵芯的底層/頂層分離；在該基礎(chǔ)中該鋼板鐵芯的每個相鄰的T形部之間的凹槽，用于當該鋼板鐵芯纏繞時減小應(yīng)力；和成型為基本上“C”型形狀的每個該T形部的末端，用于減小在電機驅(qū)動期間由接頭轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的噪音。
19.如權(quán)利要求18所述的螺旋型鐵芯，其中每個該T形部的該末端包括以直線或者曲線斜切的其上每個相對邊緣的倒角。
20.如權(quán)利要求18所述的螺旋型鐵芯，其中該凹槽具有在相鄰的T形部之間的多邊形，其深度為中間部分最深，并且隨著該凹槽從該中間部分朝著相反的兩側(cè)延伸得越遠變得越來越小，直到該凹槽與該基礎(chǔ)的邊緣并接。
全文摘要
在從底層到頂層以螺旋線旋轉(zhuǎn)該鋼板鐵芯的同時疊壓而成的鋼板鐵芯的多層環(huán)形結(jié)構(gòu)的螺旋型鐵芯，該鋼板鐵芯通過以雙排沖壓電動的板形成，形態(tài)為一對帶形基礎(chǔ)在寬度方向上彼此相對，而分別從該基礎(chǔ)突出出來的T形部是交替的，該螺旋型鐵芯包括在該鋼板鐵芯的每個T形部的上表面或下表面上的定位銷，和補償該定位銷的孔，用于防止該鋼板鐵芯在螺旋旋轉(zhuǎn)方向的反向上解鏈，并且防止在以螺旋線旋轉(zhuǎn)該鋼板鐵芯的同時在該鋼板鐵芯的疊壓中該鋼板鐵芯的底層/頂層分離。凹槽形成在該基礎(chǔ)中該鋼板鐵芯的相鄰的T形部之間，以致該凹槽具有多邊形形狀，其深度在中間部分最深，隨著該凹槽從中間部分向相反的兩側(cè)延伸越遠變得越來越小，直到該凹槽與該基礎(chǔ)的邊緣并接，用于當鋼板鐵芯纏繞時減小應(yīng)力，成型為基本上“C”型形狀的每個T形部末端，用于減小在電機驅(qū)動期間接頭轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的噪音。因此減少了制造所需要的材料和制造鐵芯的重量，并且簡化了制造工藝。
文檔編號H02K1/00GK1842953SQ200580000931
公開日2006年10月4日 申請日期2005年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月3日
發(fā)明者安秉煥 申請人:Lg電子株式會社