專利名稱:浸漆工藝的制作方法
技術領域:
本發(fā)明浸漆工藝涉及電機浸漆工藝。
背景技術:
我們知道造成引線浸漆后變硬的原因是在浸漆過程中引出線虹吸現(xiàn)象造成的,這和引出線構(gòu)成有關,與浸漆的工藝有關。如圖1現(xiàn)有電機浸漆工藝流程圖所示,其工藝過程依序為第一步繞制線圈;第二步包括嵌線、焊引出線、焊接處絕緣;第三步進行浸漆,浸絕緣漆后進行烘焙、干燥處理。電機引出線一般是用多股線芯絞合而成的,線芯銅線越細、數(shù)量越多,則引出線浸漆過程中的虹吸作用越強。
采用真空壓力(VPI)浸漆較一般沉浸工藝虹吸作用更強。
如何解決上述技術問題是電機行業(yè)一直在探索的課題。國內(nèi)外有一種方法是在電機浸漆處理后再接電機引出線,此方法雖然回避了引線浸漆的問題,但又帶來了許多缺陷和不利,包括第一,線圈端部尺寸不好控制,外表不圓整;第二,在引出線焊接或引出線冷軋連接時,易損傷線圈絕緣;第三,接上電機引出線后,在引出線接頭和冷軋?zhí)庍€要進行一次絕緣處理,而且只能用刷漆工藝,并要進行后處理;第四,此法費工費時,質(zhì)量不易控制,絕緣完整性差,影響電機的可靠運行。為此本發(fā)明提出一種新的技術方案。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種引出線浸漆后不變硬的新的電機浸漆工藝。
本發(fā)明的目的可通過下述方案實現(xiàn)在原有工藝基礎上,對焊點和/或引線端子進行保護性預處理。
采用DTMD引線的工藝是第一步,繞制線圈;第二步,包括嵌線、焊引出線、焊接處絕緣、采用耐冷媒樹脂材料處理焊點,用聚四氟乙烯套管保護引線;第三步采用沉法進行浸漆,浸絕緣漆后進行烘焙、干燥處理。
采用聚四氟乙烯引線的工藝是第一步,繞制線圈;第二步,包括嵌線、焊聚四氟乙烯引出線、焊接處絕緣、采用耐冷媒樹脂材料處理焊點和引線端子;第三步采用VPI真空壓力法進行浸漆,浸絕緣漆后進行烘焙、干燥處理。
在上述方案基礎上,所用的耐冷媒樹脂為單組份無溶劑樹脂與固化劑混合使用效果更佳。
本發(fā)明的優(yōu)越性在于第一,無須改變原來的工藝流程;第二,一次浸漆解決線圈和引出線的絕緣處理;第三,絕緣整體性好,電機可靠性高;第四,省工時、節(jié)約成本,有明顯的經(jīng)濟效益;第五,浸漆后電機引出線柔軟。
以下結(jié)合附圖詳述本發(fā)明。
附圖1、現(xiàn)有電機浸漆工藝流程圖。
附圖2、DTMD引線電機浸漆工藝流程圖。
附圖3、聚四氟乙烯引線電機浸漆工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例1如圖2、DTMD引線電機浸漆工藝流程圖所示,采用DTMD引線的工藝是第一步,繞制線圈;第二步,包括嵌線、焊引出線、焊接處絕緣、采用耐冷媒樹脂材料處理焊點,用聚四氟乙烯套管保護引線;第三步采用沉法進行浸漆,浸絕緣漆后進行烘焙、干燥處理。
實施例2如圖3、聚四氟乙烯引線電機浸漆工藝流程圖所示,采用聚四氟乙烯引線的工藝是第一步,繞制線圈;第二步,包括嵌線、焊聚四氟乙烯引出線、焊接處絕緣、采用R-510(單組份無溶劑耐冷媒樹脂)與固化劑混合材料處理焊點和引線端子;第三步采用VPI真空壓力法進行浸漆,浸絕緣漆后進行烘焙、干燥處理。
權利要求
1.一種浸漆工藝,涉及電機浸漆,包括下述步驟第一步,繞制線圈;第二步,包括嵌線、焊引出線、焊接處絕緣;第三步進行浸漆,浸絕緣漆后進行烘焙、干燥處理,其特征在于在第二步中,增加一項對焊點和/或引線端子采用耐冷媒樹脂材料進行保護性預處理的工藝。
2.根據(jù)權利要求1所述的浸漆工藝,其特征在于采用DTMD引線的工藝是第一步,繞制線圈;第二步,包括嵌線、焊引出線、焊接處絕緣、采用耐冷媒樹脂材料處理焊點,用聚四氟乙烯套管保護引線;第三步采用沉浸法進行浸漆,浸絕緣漆后進行烘焙、干燥處理。
3.根據(jù)權利要求1所述的浸漆工藝,其特征在于采用聚四氟乙烯引線的工藝是第一步,繞制線圈;第二步,包括嵌線、焊聚四氟乙烯引出線、焊接處絕緣、采用耐冷媒樹脂材料處理焊點和引線端子;第三步采用VPI真空壓力法進行浸漆,浸絕緣漆后進行烘焙、干燥處理。
4.根據(jù)權利要求1所述的浸漆工藝,其特征在于耐冷媒樹脂為單組份無溶劑樹脂與固化劑混合使用。
全文摘要
本發(fā)明浸漆工藝涉及電機浸漆工藝。一種浸漆工藝,涉及電機浸漆,包括下述步驟第一步,繞制線圈;第二步,包括嵌線、焊引出線、焊接處絕緣;第三步進行浸漆,浸絕緣漆后進行烘焙、干燥處理,其特征在于在第二步中,增加一項對焊點和/或引線端子采用耐冷媒樹脂材料進行保護性預處理的工藝。本發(fā)明的優(yōu)越性在于第一,無須改變原來的工藝流程;第二,一次浸漆解決線圈和引出線的絕緣處理;第三,絕緣整體性好,電機可靠性高;第四,省工時、節(jié)約成本,有明顯的經(jīng)濟效益;第五,浸漆后電機引出線柔軟。
文檔編號H02K15/12GK101034836SQ20061002442
公開日2007年9月12日 申請日期2006年3月7日 優(yōu)先權日2006年3月7日
發(fā)明者王友根, 朱國民 申請人:上海申富電機有限公司