專利名稱：預(yù)制四孔電纜排管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種預(yù)制電纜排管，尤其是一種能在工廠中進(jìn)行生 產(chǎn)，最后在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝的預(yù)制電纜排管。
背景技術(shù)：
隨著社會的不斷發(fā)展，人類物質(zhì)文明和精神文明的不斷提高，人 對自己生存的環(huán)境也提出了更高的要求，所以城市的環(huán)境以及基礎(chǔ)設(shè) 施需要不斷的進(jìn)行改善，以滿足人的需要。在電力行業(yè)，城市上空的 電纜漸漸地搬入地下，針對地下環(huán)境的特殊性，通常需要對電纜進(jìn)行 保護(hù)措施，即使用地下電纜排管作為放置保護(hù)電纜的結(jié)構(gòu)體。
目前，地下電纜排管主要以現(xiàn)澆為主，即在排管溝槽開挖后放置 單孔管道，最后用混凝土現(xiàn)澆成整體。雖然現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的整體性較好， 但是其自身也不可避免的存在一定的缺陷，主要表現(xiàn)在現(xiàn)場需要一 定的場地堆放材料，對周圍環(huán)境影響大；工作量大，施工時間長，一 定程度上影響了居住小區(qū)建設(shè)的進(jìn)度，直接關(guān)系到開發(fā)商的經(jīng)濟(jì)效 益；在地面交通擁擠、人流密集的地區(qū)，造成對公眾的日常生活帶來 不便；制作后的現(xiàn)澆電纜排管其提供的電纜規(guī)模和電纜路線均已定 型，如遇到市政道路改建工程等需要電纜排管改線重組的情況下，現(xiàn) 澆排管無法滿足其要求，并且很難在進(jìn)度上配合，有可能使得新建變 電站的容量不能及時送出，成為電河改造的一大障礙，另外對于改線
后的現(xiàn)澆電纜排管，很難再重復(fù)利用，成為地下垃圾，造成嚴(yán)重的資 源浪費(fèi)。因此，為了解決現(xiàn)澆電纜排管存在的問題，根據(jù)現(xiàn)有電纜排 管的要求，考慮將原來整體現(xiàn)澆的電纜排管進(jìn)行切割分塊處理，采用 預(yù)制的方法使電纜排管能在工廠中進(jìn)行生產(chǎn)，最后在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝， 最終實(shí)現(xiàn)原本電纜排管的功能和作用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)澆四孔電纜排管存在的上述問題，而提供一 種預(yù)制四孔電纜排管。該排管采用預(yù)制的方法在工廠中進(jìn)行生產(chǎn)，最 后在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，最終能實(shí)現(xiàn)原本電纜排管的功能和作用。 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所釆用的技術(shù)方案如下 一種預(yù)制四孔電纜排管，由混凝土預(yù)澆制成中間段或接工井段。
該電纜排管斷面呈矩形，斷面尺寸(寬X高)為760x220，斷面中間 設(shè)有四個穿電纜的通孔，通孔直徑為150mra，相鄰二孔間距為30mm， 孔壁厚為35mm，中間段的長度方向上一端設(shè)有凸口 ，另一端設(shè)有能 與凸口相配連接的凹口 ；接工井段長度方向上一端設(shè)有凹口或凸口 ， 另一端設(shè)有平口，排管四角均倒有50x50的倒角，電纜排管上下面分 別設(shè)置深10腿的凹凸槽。
中間段排管長度為700mm, 800 或900,，其中700mm和800ram 為調(diào)整塊；接工井段長度為450醒或900,。
凸口和凹口呈梯形，其高度和深度為50mm,梯形頂角為100度。
電纜排管接工井段平口處設(shè)置有倒角。
本發(fā)明采用的上述結(jié)構(gòu)形式具有很好的力學(xué)性能，能滿足結(jié)構(gòu)使
用要求。排管之間采用承插式的連接方式，不僅使排管之間連接牢固， 能滿足各種工況下的受力要求，而且同時滿足電纜排管爬坡等使用要 求，使電力電纜鋪設(shè)更加的快速方便，與預(yù)制孔排管形成更多孔數(shù)的 組合，能滿足不同使用要求的電纜，靈活多變，更具有適應(yīng)性。并且 結(jié)構(gòu)輕巧，受力合理，拼裝方便，安全可靠。其重復(fù)使用性解決了電 纜改線而引起新排管的重建、舊排管的廢棄等問題，節(jié)省不必要的開 銷，為社會節(jié)約了資源。
本發(fā)明能使電纜排管從現(xiàn)場的制作轉(zhuǎn)移到工廠的制作，制作效率
高，產(chǎn)品質(zhì)量更有保證；減少了現(xiàn)場堆放材料的場所，對環(huán)境破壞小， 減少對居民日常生活的影響；施工簡單快速，縮短施工工期，使產(chǎn)品 能盡快地投入使用，給開發(fā)商帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益；預(yù)制電纜排管可 根據(jù)電纜的變動而進(jìn)行拆除并重新組裝，對于廢棄的電纜，預(yù)制電纜 排管也可回收，投入到其他地方重復(fù)使用，增加了利用率。
圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)斷面示意圖； 圖2是本發(fā)明的中間段示意圖； 圖3是本發(fā)明的接工井段凸端示意圖； 圖4是本發(fā)明的接工井段凹端示意圖； 圖5是接工井段斷面示意圖； 圖6是圖5的A-A剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
如圖1所示， 一種預(yù)制四孔電纜排管，由混凝土澆制而成。該電纜 排管斷面呈矩形，中間設(shè)有四個用于穿電纜的通孔l，電纜排管斷面
尺寸(寬*高)為760x220，孔徑為150mm，孔壁厚為35mm，相鄰二 孔間距為30腿，排管四角倒50x50的倒角4，上下面分別設(shè)置深10mm 的凹凸槽2， 3，用于承受排管上下組合后水平向剪力。
預(yù)制四孔電纜排管按用途可分為中間段和接工井段。中間段排管 (圖2)按長度L分為三種700mm， 800,， 900mm，主要以900mm 為主，700mm和800ram作為調(diào)整塊，中間段接頭為一端凸口5， 一端 凹口6;接工井段按長度N分為兩種450mm和900腿，類型也為兩 種 一端凹口 6—端平口 7 (圖4)， 一端凸口 5—端平口 7 (圖3)。
預(yù)制四孔電纜排管相鄰之間采用承插式的連接方式，即由一單元 的凹口6與另一單元的凸口5相互連接。接口凸出(凹進(jìn))呈梯形， 高度或深度G為50mm，為了便于施工，梯形留有一定的角度，梯形 頂角為100度，可滿足排管2.5度的爬坡要求。
考慮到電纜在電纜工井內(nèi)的放置方式，保護(hù)電纜與預(yù)制排管不受 到破壞，在預(yù)制四孔電纜排管接工井段平口處設(shè)置有12X12倒角8(圖 5， 6)，對電纜的安放起到導(dǎo)向作用，同時也保護(hù)了電纜和排管不受 到破壞。
采用預(yù)制四孔電纜排管，使電力電纜鋪設(shè)更加的快速方便，與預(yù) 制三孔排管形成更多孔數(shù)的組合，滿足不同電纜的需求。結(jié)構(gòu)輕巧， 受力合理，拼裝方便，安全可靠，重復(fù)使用性解決了電纜改線而引起
新排管的重建、舊排管的廢棄等問題，節(jié)省不必要的開銷，為社會節(jié) 約了資源。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)制四孔電纜排管，由混凝土預(yù)澆制成中間段或接工井段。該電纜排管斷面呈矩形，斷面尺寸(寬×高)為760×220，斷面中間設(shè)有四個穿電纜的通孔(1)，通孔(1)直徑為150mm，相鄰二孔(1)間距為30mm，孔壁厚為35mm，所述中間段的長度方向上一端設(shè)有凸口(5)，另一端設(shè)有能與凸口(5)相配連接的凹口(6)；所述接工井段長度方向上一端設(shè)有凹口(5)或凸口(6)，另一端設(shè)有平口(7)；排管四角(4)均倒有50×50的倒角，排管上下面分別設(shè)置深10mm的凹凸槽(3，2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制四孔電纜排管，其特征在于，所述中 間段排管長度(L)為700mm, 800,或900mm，其中700mra和800mm 為調(diào)整塊；所述接工井段長度(N)為450mm或900mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制四孔電纜排管，其特征在于，所述凸 口 (5)和凹口 (6)呈梯形，其高度和深度(G)為50跳梯形頂角 為100度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制四孔電纜排管，其特征在于，所述電 纜排管接工井段平口處設(shè)置有倒角(8)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種預(yù)制四孔電纜排管，由混凝土預(yù)澆制成中間段或接工井段。該電纜排管斷面呈矩形，斷面尺寸(寬×高)為760×220，斷面中間設(shè)有四個穿電纜的通孔，通孔直徑為150mm，相鄰二孔間距為30mm，孔壁厚為35mm，中間段的長度方向上一端設(shè)有凸口，另一端設(shè)有能與凸口相配連接的凹口；接工井段長度方向上一端設(shè)有凹口或凸口，另一端設(shè)有平口，排管四角均倒有50×50的倒角，電纜排管上下面分別設(shè)置深10mm的凹凸槽。本發(fā)明能從現(xiàn)場的制作轉(zhuǎn)移到工廠制作，制作效率高，產(chǎn)品質(zhì)量有保證；減少了現(xiàn)場堆放材料的場所，對環(huán)境破壞小，減少對居民日常生活的影響；施工簡單快速，施工工期短。
文檔編號H02G9/06GK101114762SQ20061002929
公開日2008年1月30日 申請日期2006年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月24日
發(fā)明者姚時憶, 斌 孫, 英 廖, 張敏佳, 朱海鋼, 潘國美, 融 陸 申請人:上海新能凱博實(shí)業(yè)有限公司;上海市基礎(chǔ)工程公司